涵洞施工作业指导书.doc

#标段涵 洞施工作业指导书 编制： 审核： #有限公司#部二一七年三月涵洞施工作业指导书一、项目简介二、材料要求1、砼：主要采用C40砼、C35砼。2、 钢筋：结构采用HRB400钢筋、HPB300钢筋。3、 技术标准基底的高程允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（mm）检验方法1土+50测量检查模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔径+20尺量检查不少于5处4涵长+100 -505厚度+10 -5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处四、施工主要机械设备序号设备名称单位数量备注1挖掘机台22自卸式汽车台53压路机台14电焊机台35钢筋截断机台2五、施工作业条件1、对施工范围内的管线进行排查，确保施工区域内管线迁移完毕。2、实验室对施工所用各标号砼进行优化，确定实验室配合比。3、钢筋加工场地建设完成，各种钢筋原材、焊件送检并检验合格。6、 施工工序及方法 1、施工工序 不合格基坑开挖地基处理基坑修整基坑检查基础或承台浇筑底板涵身帽石出入口浆砌防水层施工基坑防护排水立 模立 模测量放线混凝土拌制混凝土运输砼配合比设计 2、主要施工方法（1）、基坑开挖及地基处理基坑顶部边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持顶边稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。基坑开挖不宜间断。开挖好的基坑应及时进行基础灌注混凝土施工。避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力及造成塌方。使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在基底设计高程上保持一定厚度（约30cm），由人工开挖，并修整平整。基坑在开挖在过程中始终保持良好排水在坑底基础范围之外，设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑设在上游，尺寸视渗水情况而定。当基坑挖至设计高程后，进行自检，自检合格后立即请监理工程师检验并签证。桩基桩帽施工完成后并进行垫层填筑，大型机械设备切勿进行碾压，必须采用小型打夯设备，以防对桩体破坏，达不到设计要求。 （2）、框架底、腹、顶板施工1）底板施工：按设计要求进行钢筋绑扎完成后，开始支护模。侧模采用常用的定型普通模板，用一层20拉杆固定，横向夹带及竖向夹带采用80槽钢。经自检合格报监理工程师验收后，浇注底板混凝土。底板混凝土浇注采取一次浇注成型。在捣固混凝土时振动棒必须时时到位（尤其是倒角处），避免出现蜂窝麻面。2）、腹板施工：底板施工完，待强度达到设计强度的50%后，混凝土表面凿毛，冲洗干净，然后绑扎腹板钢筋，必须采用细石混凝土垫块确保保护层厚度。钢筋经检查合格后，安装腹板模板，腹板的外模用普通的定型模板拼装，内模用大块钢模。模板每隔1m用一层20拉杆固定，同样采用80槽钢做横向、竖向夹带。支撑必须牢固。经自检合格，报监理工程师审批后浇注腹板混凝土，当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等辅助设施滑落入模，以免混凝土离析。为了保证外表平整、美观，高频振动棒振捣时必须到位，尤其是倒角处。3）顶板施工：一起浇注，采用碗扣式脚手架做内撑，用顶托调整顶板标高。支架搭好后即可在上面铺装顶板模板，模板铺好后清扫干净，模板内侧涂刷脱模剂。按设计图纸及规范要求进行钢筋制作和绑扎。自检合格，报监理工程师验收后浇注顶板混凝土。混凝土必须振捣密实，振捣时要经常检查模板支架，看是否牢固,以防止出现跑模事故。待混凝土达到100的强度要求后，方可拆模。4）底腹顶板施工时，沉降缝防水处理采用了背贴式止水带和中埋式止水带两种，施工过程中要对止水带进行保护，防止受损达不到防水要求。 （3）材料及施工要求1）钢筋 、钢筋的材质钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：a、钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批；b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。、钢筋绑扎与安装钢筋表面保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。焊工持证上岗，钢筋在钢筋加工厂进行加工和焊接，在现场绑扎制作安装。a.双面焊缝的有效长度不小于5d，单面焊缝的有效长度不小于10d。焊接成的钢筋处，焊缝宽度不小于0.8d,焊缝厚度不小于0.3d,焊缝饱满，无夹渣，焊渣一定要清理干净，并将焊接接头错开50cm以上，防止接长钢筋的焊接在钢筋骨架的同一断面上形成的钢筋骨架的受力薄弱环节。b.箍筋末端做成1350弯钩，用扎丝进行绑扎，绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松动、钢筋移位，造成露筋。c.钢筋在加工棚集中下料，骨架在现场焊接、成型、绑扎安装。d.控制混凝土保护层用塑料垫块，厚度等于混凝土保护层厚度。e.施工底板时注意预留的墙身钢筋长度满足后续施工要求。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度反向的全长10 尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间各2处2同一排中受力钢筋水平间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+105尺量两端、中间各2处 2）、模板、材料a、模板和支架材料应优先选定用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料的质量应符合国家现行标准或行业标准。c、木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。d、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折和其它表面缺陷。e、模板的金属支撑件（台接杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形的规定。安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板的清洗和涂料a、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和打磨模板方便，钢模面板应涂刷矿物油剂的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾污染污迹，必须采取有效措施予以清除。b、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。拆除a、 模板拆除时限符合符合施工图纸的规定，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除； 3）、砼.混凝土材料水泥a.水泥品种：所需水泥大部分由供应商供应，对少部分水泥的采购应按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。b.发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。c.运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮，d.存储：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水a.凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。b.拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。骨料a.混凝土骨料应按监理批准的料源购置，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后，方可使用。b.不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3M，应避免造成骨料的严重破碎。c.细、粗骨料的质量技术要求的有关文件的规定。外加剂a.用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂)，其质量应符合图纸设计的规定。 b.根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。c.不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装避免交叉污染。 .砼拌和拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应用防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过相关规定，应按监理人的指示定期校核设备精度。拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。.砼运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料料径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距离不应大于1.5米，骨料料径小于80mm的三级配混凝土其垂直落不应大于2米。.浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理人检查合格后，方可进行砼浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑作业a、应根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。b、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。c、浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。d、浇筑的间歇时间-1.混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。-2.除经监理人批准外，两相邻块浇筑歇时间不得小于72h。e、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定。f、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层上层砼层浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。4）、养护混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用无纺布进行覆盖，洒水养生，时间不少于7天。当砼达到75%的设计强度后拆除全部模板。 （4）、防水防水层基层表面应平整、清洁、干燥、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油垢。防水层施工采用涂喷设备或人工涂刷，涂刷时应分两次进行，防止气泡存于涂膜内，第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。侧墙使用毛刷或辊子先行涂刷。涂喷4小时或涂刷12小时后须防止霜冻、雨淋及暴晒，防水卷材采用喷枪进行加热后，采用人工将卷材按设计进行铺设，卷材铺设过程中应多观察，如发现空鼓或松动，应重新进行加热铺设，防水施工完成后并尽快将C40纤维砼浇筑，防止防水卷材因暴晒或雨淋等现象受到损坏。（5）、沉降缝处理框架伸缩缝先用墨线弹出一条直线，再用切割机切直，采用M10水泥砂浆和聚乙烯泡沫塑料板进行填塞，施工前必须清扫干净，保持干燥。出口处的边坡、沟床、锥体等圬工施工用的砂浆采用现场机械拌和，配合比必须采用重量配合比，不允许使用体积比，外露面勾缝一律勾凹缝，缝宽15-20mm，深10-15mm；背面勾成平缝，砂浆饱满平整，然后进行防水卷材铺设施工。3、 施工注意事项（1） 、基坑开挖 1）在机械挖基坑过程中，应做好基坑外和基坑内的排水工作，如在雨季施工，必须准备足够的抽水设备，并做好基坑外的排水截水工作。 2）、基坑顶外严禁堆放碎石等荷载，重载车辆不得靠近行走、停放，基坑侧面地面超载的限制为20kpa，基坑两侧10m范围内不得存土。 3）按设计要求进行基坑监测，开挖前编制应急方案，应急措施及监测工作应派遣专人负责。 4）基坑开挖过程中，要配有经验丰富的施工人员担当现场指挥，切实保护好桩身、支撑系统不受碰撞。（2） 、砼施工1）、严格遵守防水砼施工细则，防水砼配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高一级，施工中测定集料的实际含水率，根据含水率对试验配比进行调整，防水砼使用的水泥强度等级不低于42.5Mpa，使用的砂石水及掺入料符合国家和行业标准并通过试验确定。2）、严格控制砼的搅拌、运输、入模、养生温度及控制温差，以降低水化热，避免砼早期收缩、开裂，所用砂石水应避免曝晒，保持低温。冬季搅拌砼时，砼的出机温度不宜低于10度，入模温度不宜低于5度，在炎热气候下浇筑砼时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近气温，砼的入模温度不宜高于且不宜超过30度。3）、模板应平整，并且有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆，以钢模板为宜，防水砼内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板；4）、固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料；4）砼搅拌应均匀，入泵坍落度宜控制在12020mm，出厂坍落度与入模坍落度差值应小于30mm；5）砼应振捣密实，灌注砼的自落高度不应超过2m，否则应采取措施，分层浇筑时，每层厚度不应大于30cm；6）、严格控制砼的入模温度，夏季高温季节施工时应尽量利用夜间施工，砼的内外温差不应大于25。C。（3） 防水设施1）涵洞不允许漏水，结构表面无湿渍，各种防水材料的性能指标均应符合国家及行业的相关规程规范要求；2）、浇筑防水砼的基面上不得有明水，否则应进行清理或，进行堵漏处理，避免带水作业，待基层表面无明水时，再施做找平层；3）、防水层下的找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化；4）、所有阴角部位均应做成50mm50mm的倒角，倒角材料用M10水泥砂浆；5）、两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于10cm，卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材料相容的密封材料封严，宽度不应小于1cm。防水卷材与结构主体应粘贴牢固，达到防水层与主体结构之间不串水的效果，底板与防水层之间设5cm厚的C20细石砼保护层，边墙与防水层直接粘贴，防水层外设聚苯板保护层；6）、防水层是哦功能前应确保基层干燥，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕，防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。七、施工后成品保护1、砼达到100%强度后方可回填结构两侧基坑，基坑回填应左右兑成回填，两侧回填土面高差不应大于0.5m。2、砼施工完毕后及时覆盖养生，时刻保持砼处于湿润状态。3、砼施工完毕后，过渡段填筑施工时，注意挖土机械和压实机械触碰砼，对砼造成损害。8、 施工质量保证措施1、成立以项目经理为首的质量领导小组，对施工生产各个环节进行监督检查。 2、对所有材料进行检测，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标符合规范和设计要求。 3、混凝土拌合站严格执行混凝土的拌制程序，按设计配合比搅拌，控制施工配合比，控制每盘砼的搅拌时间。 4、坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇筑现场对每批