斜沟煤矿+700水平8号煤辅助运输大巷七号联络巷施工安全技术措施.doc

斜 沟 煤 矿+700水平南翼七号联络巷施工安全技术措施第一节 工程概况斜沟煤矿+700水平南翼七号联络巷，位于南翼辅助运输大巷和回风大巷之间，是一条沟通辅助运输、带式输送机、回风大巷的通道，设计全长86.5m，坡度为+80928，与三条大巷间平面夹角为60。巷道为矩形断面、锚、网、索、W钢带、喷射混凝土支护方式，掘进规格为5.2m（宽）3.75m（高）。开口位置为辅运巷，目前+700m南翼胶带大巷还差300m到七号联络巷位置,南翼回风大巷、+700辅运大巷已超过此位置。附：+700水平南翼七号联络巷平面布置图（图一） 第二节 巷道断面规格、支护方式及支护参数一、巷道断面规格、支护方式巷道断面设计为矩形断面，采用锚、网、索、W钢带、喷射混凝土联合支护方式，掘进断面积为19.5，掘进规格为5.2m宽3.75m高，喷射混凝土厚度为100mm，强度为C20，净断面积为17.5，净规格为5m3.5m，混凝土地坪厚度为150mm，强度为C30。附：断面支护图（图二）二、支护参数1、顶锚杆：（1）、杆体：202500mm级螺纹钢筋。（2）、托盘：巷道两侧顶锚杆使用15015010mm、70压制斜托盘，其余顶锚杆使用15015010mm压制正托盘。（3）、树脂锚固剂：每根顶锚杆使用MSCK2360、MSK2380型树脂锚固剂各1卷。（4）、布置方式：矩形（5）、间排距：0.90.9m（6）、锚杆角度：巷道两侧顶锚杆倾向巷帮，与顶板岩面夹角呈70，其余锚杆垂直于巷道顶板，与顶板岩面夹角呈90。（7）、钻孔深度：2450mm（8）、外露长度：露出托盘50mm。2、帮锚杆：（1）、杆体：202100mm级螺纹钢筋。（2）、托盘：使用15015010mm压制正托盘。（3）、树脂锚固剂：每根帮锚杆使用MSCK2360、MSK2380型树脂锚固剂各1卷。（4）、布置方式：矩形（5）、间排距：间距为0.9m、排距为0.9m（6）、锚杆角度：垂直于巷帮，与巷帮岩面夹角呈90。（7）、钻孔深度：2050mm（8）、外露长度：露出托盘50mm。3、金属网（1）、钢筋规格：4.5mm冷拔丝（2）、网幅：13m。（3）、网格：100100mm。（4）、连接方式：搭接、绑扎（4）、搭接长度：100mm（5）、绑丝规格：12#铁丝、绑扎间距300mm（6）、绑扎要求：双丝双口拧紧。4、锚索（1）、钢绞线：17.85500mm。（2）、托盘：30030020mm压制钢托盘。（3）、树脂锚固剂：每根锚索使用1卷MSCK2360、2卷MSK2380型树脂锚固剂。（4）、布置方式：菱形（5）、间排距：间距为1.8m、排距为1.8m。（6）、锚索角度：与顶板岩面夹角呈90。（7）、钻孔深度：52005300mm（8）、外露长度：露出托盘200300mm。5、喷射混凝土（1）、厚度：100mm（2）、强度：C20（3）、速凝剂掺量：水泥用量的5%。6、铺底厚度为150mm，混凝土强度为C307、在巷道交叉口处需加密支护，沿巷道中线两侧对称布置长度7.5m的锁口锚索，间排距为2m。第三节 施工方法和工艺 本巷道采用炮掘施工，全断面掘进，一掘一支作业方式。爆破施工采用全断面一次爆破的作业方式，煤矸装运采用防爆铲车装煤、40T型刮板输送机运输方式，喷射混凝土施工采用在整条巷道掘出后，连续喷浆成巷作业方式。一、钻爆施工（一）、打眼：1、打眼机具及凿岩方式：使用YT-28型风动凿岩机配2.5m长B22mm中空六角钢钎杆、42mm “”字型合金钢钻头，湿式作业方式打掘进眼。2、打眼顺序：登渣打上部炮眼，出渣后打下部炮眼。3、打眼要求：打眼前要找好巷道中线并按照巷道设计规格、炮眼布置要求，准确标定巷道轮廓和炮眼位置，打眼工作要实行“三定一保”确保打出炮眼的角度、深度符合爆破设计中规定。（二）、爆破作业：1、爆破参数:掏槽形式:斜眼掏槽炮眼深度:掏槽眼和底眼深2.3m，其它眼深2m（见炮眼布置图）循环进尺1.8m、最大控顶距离2m。装药结构：正向连续连线方式：串联 附：炮眼布置图（图三）、装药结构图（图四）、爆破参数表（表一）、预期爆破效果表（表二）2、爆破器材：炸药：二级煤矿许用乳化炸药，药卷直径35 mm、长度为200mm、每卷重量为200g。雷管：煤矿许用15段毫秒延期电雷管，脚线长度3m炮泥：粘土炮泥和水炮泥发爆器：MFB-200型连接线：铜芯线3、起爆和站岗警戒：引爆和站岗警戒地点均设在距巷道开口75m以外的辅助运输大巷中；与南翼回风大巷贯通相距20m时，要按审批后贯通专项安全专项措施中规定进行。 4、爆破通风时间：保持工作面正常通风30分钟。附：爆破站岗警戒图（图五）二、煤矸装运方式：巷道施工期间在巷道入口右帮，沿帮部铺设一部40T型刮板输送机（长度10-15米，机头搭接在南翼辅助运输大巷中的SJ-80皮带上）；爆破后使用防爆铲车铲运煤矸、刮板输送机转载、胶带输送机转载运输连续运输的装运方式。三、支护工艺：（一）、临时支护1、支护方式：巷道施工时安设双排穿鞋带帽单体液压支柱作为临时支护。单体液压支柱每排3根，自巷道正顶向两侧支护，间距为900mm、排距为900，鞋、帽均使用300300mm（长宽）50mm厚的优质松木板；点柱安设位置距离已有锚杆支护为900mm；点柱到迎头的空顶距离不超过200mm。当巷道顶板岩石破碎时，应由当班班长根据现场顶板情况，确定减小点柱间排距和增加点柱支护数量。2、支护工艺：每次掘进完毕在进行敲帮问顶工作后，开始进行临时支护工作，临时支护工作遵循由后向前的支护原则。支护工艺为：1、选好安设单体液压支柱的位置，将点柱下方清理平整，垫好支柱下部垫木（鞋），2、将巷道顶部支护金属网片和W钢带连接成一体至于点柱之上（在点柱上方加设垫木）3、升起中间的点柱将W钢带和金属网固定到顶板上，4、依次将两侧点柱进行支护，5、点柱支撑好后用8#铁丝将点柱上端与顶部金属网进行连接，以防点柱歪倒伤人，6、支护一排点柱后再按上述程序支护好下一排点柱。附：临时支护示意图（图六）（二）、锚杆支护1、钻孔： 钻孔前由当班验收员，挂设巷道中线检测巷道规格，并按设计间排距用喷漆画线并点出眼位，然后按照标定眼位进行打眼。帮锚杆眼使用ZQS50/1.6（A）型气动手持式钻机，配2.5m长麻花钻杆，28羊角钻头打眼；顶锚杆钻孔使用MQT120型锚杆钻机、1m长B19mm中空六角钢接长钻杆、28mm羊角钻头打眼。打眼深度在2450mm左右、钻孔与岩面夹角5。2、安装工艺：按规定的间排距、角度、深度打好眼后，将MSCK2360、MSK2380型树脂锚固剂依次送入孔中，并用杆体顶住药卷送至孔底，一人托住杆体，另一人持锚杆钻机及搅拌器（或注锚器）固定于锚杆端部，持杆人松手，转动钻机搅拌药卷，边搅拌边将锚杆推到眼底，搅拌时间约305秒，待1分钟凝固后，卸下螺母上好托盘，用风动扳手重新上紧螺母，并用扭矩扳手检测预紧力，扭矩力要到达180N.m。3、安装质量：锚杆安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧。4、锚杆抗拔力实验： 施工中要每300根锚杆进行一组抗拔力实验，每组锚杆数量不少于3根，抗拉拔力不低于90KN，并做好实验记录。（三）、锚索支护1、钻孔： 钻孔前由当班验收员，挂设巷道中线按设计间排距用炮泥在巷道顶板上点出眼位，然后按照标定眼位进行打眼。锚索钻孔使用MQT120型锚杆钻机、1m长B19mm中空六角钢接长钻杆、28mm羊角钻头打眼。钻孔深度在5.2-5.3m之间、钻孔与岩面夹10。2、安装工艺：按规定的排距、角度、深度打好眼后，将1卷MSCK2360和2卷MSK2380型树脂锚固剂依次送入孔中，并用钢绞线顶住药卷送至孔底，一人托住杆体，另一人持锚杆钻机及搅拌器固定于锚索端部，持杆人松手，转动钻机搅拌药卷，边搅拌边将锚索推到眼底，搅拌时间约305秒，待1分钟凝固后回落钻机，上好托盘和锁具后用锚索张拉器将锚索拉紧达到设计预应力120KN。3、预应力检查： 施工中要逐根检查锚索的预应力，按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录。（四）、喷射混凝土支护成巷要求：帮部分两次喷射至设计厚度，顶部分三次喷射至设计厚度。1、准备工作：a 检查巷道规格质量，清挖巷道两帮基础，使其达到设计要求。b 用铁丝拉设喷浆厚度及规格标识线。c整理好风、水、输料管路，戴好防尘口罩、手套，穿好雨衣。d用高压水冲洗待喷岩面，将浮尘冲洗干净。e调整好风压、水压并进行试运转。2、喷浆工作：a 按配合比在地面将喷浆料配和好，回至工作面使用。b 掌握好风压、水压。c 喷浆时先喷基础，再从下向上喷射，喷头与受喷面保持1m左右距离，并尽量垂直受喷面。d 作业时先开风，后开水，最后送电给料；停止时先停料，待料缸中存料喷完后再关水停风停机。e 上料过程中要均匀掺加速凝剂，掺量为5%，淋水地点可适当加大。f喷射顺序为先帮后顶，由下向上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径200300mm，一圈压半圈按要求喷射。g 喷射手应配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责联系工作,观察好顶板及喷射情况,保证安全及工程质量。h 喷浆料当班必须喷完,避免凝固造成浪费。3、联络工作:喷浆过程中使用矿灯进行联络,具体联络信号规定:矿灯向上晃动:需调高风压矿灯向下晃动:需调低风压矿灯左右晃动:风压正常矿灯急速晃动:需停机4、收尾工作a 喷浆完毕后必须将回弹料清理干净。b 停机后必须将喷射机具及周围清理干净,管路盘放整齐,并将喷浆机上料斗加盖保护。5、巷道养护:a每天设专人对喷浆成巷段进行洒水养护b喷浆后应对喷浆巷道洒水养护至少7天c如发现脱落的砼,必须及时清除进行补喷四、质量要求：严格按照煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）的标准中优良品要求进行施工，本措施贯彻时要将煤矿井巷工程质量检验评定标准中巷道掘进、锚杆、锚索、喷射混凝土（含金属网）分项工程质量标准一并贯彻执行。第四节 生产系统 本工程施工时除通风系统外，其他生产系统均使用南翼辅助运输大巷生产系统，本措施中只将通风系统进行验算。一、通风系统:（一）、通风方式与供风距离：本巷道通风采用南翼辅助运输大巷的通风系统，局部通风机安装在六号联络巷向北20m处的南翼辅助运输大巷右帮顶板上。风机选用FBD7.1/230KW型矿用隔爆型对旋轴流式局部通风机，配800mm阻燃胶质风筒压入式向工作面供风,最长供风距离1100m。（二）、工作面风量计算：1、按瓦斯绝对涌出量计算：Q掘167qKQ掘风量 m3/minq掘CH4最大绝对涌出量 0.64m3/minK瓦斯涌出不均衡系数取 1.8Q掘1670.641.8=192.4m3/min3.2（m3/s）2、按炸药使用量计算： 因我单位井下爆破使用二级煤矿许用乳化炸药，根据煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）,有 Qhf10Ahf 式中： Ahf掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg;取28.4kg; 10每千克二级煤矿许用炸药需风量，m3/min 。 代入公式： Qhf1028.4=284 m3/min 3、按良好气候条件所需风量计算 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷掘进： Qhf=60VhfS掘 式中： Qhf掘进工作面需风量 Vhf创造良好气候条件最低风速，取0.25m/s S掘掘进巷道的净断面，取S掘=17.5m2 联络巷掘进面： Qhf=600.2517.5=262.5 m3/min，（取263 m3/min）。4、按工作人员数量计算： Qhf4Nhf 式中： 4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min Nhf掘进工作面同时工作的最多人数（考虑交接班交叉作业），取40人。 代入公式： Qhf=440=160 m3/min。 根据以上四项计算取其中最大值284 m3/min为工作面所需风量。 5、按风速进行验算 根据煤矿安全规程和煤矿通风能力核定标准（AQ10562008）规定，有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷掘进工作面风速为0.254m/s，掘进断面按19.5m2计算，则： 煤巷掘进面最低风量为0.256019.5=292.5m3/min。煤巷掘进面最高风量为46019.5=4680 m3/min。经过风速验算，掘进工作面配风量满足掘进工作面风速的要求。（三）、瓦斯传感器布置工作面瓦斯传感器T1，吊挂在工作面迎头5m范围内，吊挂方法：距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，且在风筒出风口的另一侧;回风流瓦斯传感器T2，吊挂在距离巷道开口处10-15m巷道的顶部。传感器型号为FDZB-ZC型，检测瓦斯浓度如下表：传感器项 目T1T2瓦斯断电浓度1%0.6%瓦斯报警浓度0.6%0.6%复电浓度0.6%0.6%断电范围掘进工作面全部非本质安全型电器设备巷道中全部非本质安全型电器设备附：通风系统示意图（图八）第五节 安全技术措施一、开口安全措施1、巷道开口前必须检查开口附近10m范围内的顶板支护情况，发现问题要及时采取措施加强顶板支护。2、每次放炮要对附近电缆、管路、风筒等设施的保护情况进行检查，发现问题及时处理，防止被爆破损坏。3、每次打眼前，要认真按照给定开口巷道的中腰线，准确标定巷道轮廓线。4、开口放炮及开口5m的巷道必须执行多打眼、少装药的方法进行。5、巷道开口前必须按设计要求提前打设锁扣锚索和顶板离层仪。二、临时支护安全措施1、进行临时支护前必须认真进行敲帮问顶，临时支护过程中必须设专人进行观顶，发现险情时要立即通知支护人员撤至有锚杆、锚索支护的安全地点。2、安设单体液压支柱，要按照由后向迎头方向，由巷道正顶向两侧支护顺序进行。3、每次支护完毕后，必须由当班班长对单体液压支柱的安设质量进行检查，当发现单体液压支柱有歪斜、撑力不足、间排距不符合要求等情况时要重新安设。4、只有将巷道迎头顶部锚杆支护完毕，并检查合格后，方可拆除临时支护。三、锚杆、锚索支护安全措施1、打眼前严格执行敲帮问顶制度，处理活岩浮石。2、打锚杆、锚索时要坚持“打一注一”，先顶后帮，由外向里一排一排进行。3、锚杆、锚索必须紧跟工作面。4、锚杆按质量标准打设牢固，达到规定的预紧力，放炮松动的锚杆及时检查并紧固。5、锚索必须逐根编号检测预应力，并留有原始记录。6、锚杆每300根要进行一次锚固力试验，并留有实验记录。7、钻机打眼时，把风水管拖顺，风水管接牢拧紧，油壶油位不得少于1/4，并进行试运转，检查是否完好。8、钻机打眼时，打眼工必须站稳，握紧手把；把钎工系好袖口，不准戴手套作业，防止意外伤人。9、续接拆卸钻杆时，钻杆下不得有人。10、锚杆、锚索药卷按规定顺序及数量上到眼底，保证搅拌时间和凝固时间。11、施工中若发现锚杆失效不合格时，在距原眼0.2m处重新补打。12、锚杆机司机和换钻杆人员要互相配合好，支护作业时，严禁人员进入空顶区作业。13、严禁用支护锚杆、锚索起吊重物，作起吊用的锚杆、锚索必须重新打设且经过锚固力试验，所吊重物的重量不超过锚固力的1/2。四、 爆破安全技术措施执行煤矿安全规程第三百一十五条至三百四十四条；本安全技术措施贯彻时要将煤矿安全规程第三百一十五条至三百四十四条内容一并贯彻执行。附：煤矿安全规程第三百一十五条至三百四十四条五、顶板管理安全技术措施1、巷道施工时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度。2、杜绝空顶作业现象，放炮后必须及时进行临时支护，只有在临时支护的掩护下才允许进行其他工作，工作面允许最大控顶、帮距不超过2m。3、巷道围岩情况变化时，要及时修改爆破参数，认真搞好光爆成形，杜绝超挖现象，确保围岩的自承能力。4、围岩松软破碎或顶板不好时，应增加超前支护锚杆或改用短掘短砌施工方式，当设计支护方式不能满足支护需要时要与矿生产科联系更改支护方式。5、所有施工人员都必须坚持敲帮问顶制度，每次爆破后必须及时找净顶帮的活碴危石。找顶帮工作要有两人配合作业，一人找顶，一人观顶。找顶时要使用长柄工具站在安全地点，由轻而重、由后而前逐片进行，当发现险情时观顶人要及时通知找顶人迅速向后撤至安全地点，将险情排除后，再按照上述找顶原则继续找顶，直至将顶帮活碴危石找净；找顶过程中与找顶工作无关人员要远离找顶现场。6、施工过程中要安排专人监护顶板，出现险情必须立即撤人，采取措施进行处理。7、围岩不好时，将循环进度缩短为0.8m。8、为确保施工人员安全，顶板如有伪顶必须强制放下。六、一通三防管理措施（一）、通风设备：1、局部通风机必须使用双专供供电装置。2、局部通风机必须由指定人员负责，并挂牌管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出停风停电申请，报矿相关部门审核批准。3、局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。4、局部通风机应吊挂在巷道顶板上，局部通风机周围应清理干净，无杂物堆积。5、局部通风机入井前必须经过检查验收，合格方可入井使用。凡在井下运行累计时间达6个月以上的必须升井检修。6、必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒出风口到掘进工作面的距离不得超过10m。7、风筒敷设必须符合下列要求，以保证掘进工作面有足够风量。（1）风筒无破口（末端两节除外）。（2）风筒接头严密（手距接头200mm处感觉不到漏风），软质风筒应采用反压边接法。（3）、风筒沿途逢环必挂，且吊挂平直。（4）、风筒拐弯小于或等于90时拐弯处要设骨架风筒。（5）、风筒跨域巷道时，其高度应高于井下防爆运输车200mm以上，并采用防护措施。特殊情况下有超高车辆通过时，必须采区措施先对风筒进行处理或重新吊挂，防止车辆碰撞风筒。（6）、放炮时，要保护好风筒和瓦斯传感器。（二）、瓦斯防治：1、工作面必须装设风、瓦斯电闭锁设施，局部通风机装设开停传感器。当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中所有非本质安全型电器电源。2、因检修、停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入；恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过0.6%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.2%时，方可人工开启局部通风机。恢复通风后，只有经过瓦斯检查工进行全面瓦斯检查合格后方可恢复工作。3、掘进工作面每班要有瓦斯检查工检查瓦斯浓度，每班巡回检查次数不少于三次，并要做好记录，严禁假检、漏检。4、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时，严禁爆破。5、掘进工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止工作,切断电源, 闭锁开关，撤出人员,进行处理。6、掘进工作面及其它巷道中，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.4%时附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，闭锁开关，进行处理。7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通电开动。8、瓦斯检查工在工作中发现瓦斯超限要立撤出人员、切断电源并及时汇报。9、加强机电设备管理，保证电气设备完好无失爆，杜绝电气火花和机械摩擦火花，严禁带电作业。10、项目经理、技术负责人、爆破工、矿建队队长、通风队队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。11、临时停工，不得停风，否则必须切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向项目部汇报；对停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次。12、瓦斯检查工必须认真填写瓦斯检查原始记录，并填写在工作面的检查记录牌上，告知工作面人员瓦斯情况，升井后填写瓦斯日志。13、掘进过程中出现超宽、超高时，要由班组长使用便携式瓦检仪对该处进行检查，当瓦斯浓度达到0.6时，要将风筒接到该处将积聚瓦斯吹散，经检查瓦斯浓度低于0.6后方可作业。（三）、综合防尘：1、井下凿岩必须坚持湿式凿岩，严禁干打眼；放炮必须使用水炮泥。2、放炮前后，必须对工作面附近30m范围巷道进行冲洗。3、工作面距迎头20m及巷道入口10m处要分别安装一道风流净化水幕，水幕能封闭全断面，喷嘴迎风流方向呈45角。4、井下煤（岩）转载点要设置防尘喷雾设施，喷雾装置必须用专用架子固定，喷雾必须喷在落煤点，并做到运转开启，停用关闭。5、喷射混凝土必须采用潮料喷浆，喷射过程中要坚持使用水幕降尘，保证回风流的质量符合排放空气的要求。6、掘进巷道的电缆、开关、风筒等设施上的积尘要经常进行擦拭、冲洗。7、井下所有接尘人员必须佩带防尘口罩，做好个体防护。（四）、防、灭火：1、严格执行入井人员检身