旋挖钻钻孔桩技术交底书.doc

旋挖钻孔桩施工技术交底书交底单位： 编 号： 工程名称设计文件图号施工部位钻孔桩交底日期2014年1月1日技术交底内容：1本技术交底针对本标段内所有钻孔桩施工。2. 地层岩性及地质构造地基土分布表层号土层名称土层性状层厚(m)顶板标高(m)土石类别（1）1杂弃土,主要为粉黏土、建筑垃圾、生活垃圾、均匀性差。1.002.003.446.60松土（2）1粉土灰黄色-灰色，稍密-中密，夹粉砂，局部缺失，中等压缩性。2.903.901.445.60普通土（2）2粉砂灰黄色，中密，中等压缩性。1.602.40-1.782.60普通土（2）4粉质黏土褐黄色-灰褐色、中等压缩性，局部夹薄层粉砂，偶见姜石。1.0023.60-20.241.27普通土（2）4-1粉土黄褐色，中密，局部夹薄层粉砂及黏性土。1.2011.90-17.00-1.82普通土（3）1-1粉土褐黄色，中密，中等压缩性，局部分布。1.8011.50-27.46-15.00普通土（3）2粉砂褐黄色，中密，中等压缩性，部分分布。4.4030.00-31.36-21.60普通土（3）3细砂褐黄色，密实，饱和，低压缩性。10.2022.30-38.74-29.04普通土（3）4粗砂褐黄色，密实，低压缩性。1.105.00-52.00-47.40普通土（5）1泥岩,全风化灰色，全风化，岩体结构破坏，呈土状，完整性差，低压缩性。4.0017.10-57.76-50.70硬土（5）3砂岩,全风化灰色，全风化，岩体结构基本破坏，成散体砂状，含角砾、碎石等。6.7016.40-69.28-63.82硬土3 施工工艺技术3.1 水中墩钻孔桩施工工艺流程钻机就位、校正施工准备栈桥、平台搭设插打钢护筒泥浆制作钻孔成孔、自检报技术员、监理检查下放钢筋笼吊装、安放导管钻机准备钢筋笼制作灌注混凝土搭设灌注平台、安装漏斗检查沉渣厚度桩基检测进行下道工序导管试拼、准备清孔NY灌注记录、制作试块护筒制作、准备钻孔记录填写检查记录填写混凝土强度测试Y3.2 岸上钻孔桩施工工艺流程岸上钻孔桩施工时，除钻孔平台不需要搭设，直接平整场地埋设护筒外，后续工艺同水中墩。测放桩位钻机选型、配备钢护筒设计制造埋设钢护筒钻机就位钻机精确定位钻孔至设计标高、终孔、清孔钻机移位至其它孔钢筋笼分段制造、检验钢筋笼安装、拼接下放安装导管及配套设备导管水密试验检查签证灌注钻孔桩水封混凝土清除桩头、桩基检测混凝土供应泥浆配制声测管安装制作试件钢材检验4. 护筒埋设（1）一般地段钻孔桩施工使用的钢护筒采用壁厚为8mm的钢板卷制，每节长2.0m，采用人工配合挖机进行埋设，埋设后护筒顶高出地面30cm。埋设时应保证护筒中心轴线与测量标定的钻孔桩位中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。护筒底口埋入原状土不小于300mm，并保证垂直，四周回填密实。此后在护筒周围对称、均匀地回填，并分层夯实，以达到密实的效果。护筒埋设完成后须严格校核其中心和设计桩位中心是否重合。（2）水中钻孔桩施工采用壁厚10mm的钢护筒，钢护筒每节长度为6m。护筒沉放采用一台50t履带吊和1台DZ90型液压振动锤配合进行，护筒入土深度23。5. 泥浆的拌制、循环（1）岸上桩基施工泥浆循环系统布置根据现场地形和周围环境统筹安排，两墩(台)钻孔设一套泥浆循环系统，泥浆循环池设在两墩(台)之间，征地红线以内，泥浆循环池由制浆池、储浆池和沉淀池组成，并用循环槽连接。沉淀池深2m，制浆池深1.0m1.5m。（2）水中桩基施工泥浆循环系统由制浆池、储浆池和沉淀池组成，制浆池及沉淀池设置在平台上，储浆池设置在平台下方，高度略低于护筒出浆口底部，并用循环槽连接，钻孔桩施工时在储浆池上设置一台小型泥浆泵将储浆池中的泥浆打入沉淀池中。6. 钻孔作业（1）钻机就位钻机安装必须稳定，承压面必须坚实平整，确保钻进过程中钻机不移位、下沉。旋挖钻机就位时竖直钻杆应严格垂直。施工时将钻机行驶到要施工的孔位，调整钻杆角度，将钻杆轴线和钻头中心与护筒中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。钻机就位后，测放护筒顶、地面，用于钻孔时孔深测量参考。钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于2cm。（2）钻进采用XR280型旋挖钻机成孔，钻头直径为1200、1300、1500。钻机就位调整完成后，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后后，旋挖钻斗并施加压力将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土升钻斗将土卸于堆放地点，并及时清理。钻机施工过程中保证泥浆面始终不低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土、和泥浆护壁撑护孔壁，反复循环直至成孔。钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度过大，造成埋钻事故。钻机提升速度也应严格控制，若提升过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生的较大负压作用，造成孔壁紧缩、坍塌现象。所以提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗提升速度应保持在0.75-0.80m/s。当遇粉砂层或亚沙层时，其速度应更加缓慢。钻孔过程中应不断向孔内灌注泥浆，泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中(如粉土、粉砂土层)，泥浆密度控制在1.021.1，在粘性土层中(如粉质粘土)，泥浆密度控制在1.15左右。（3）清孔钻孔达到设计标高，应先自检，然后报现场值班技术人员组织监理、质检工程师共同对成孔进行检查，孔径及孔形检查用自制检孔器检查，孔深和孔底沉碴用标准测锤检测。经检查合格后下放钢筋笼，钢筋笼下放完成，灌注混凝土前必须进行清孔，除去孔底沉淀的钻渣和更换泥浆。清孔采用换浆法，用泥浆泵向孔内注入性能良好的泥浆，以正循环法带出钻渣至孔底沉渣厚度和泥浆性能达到设计要求为止。清孔后孔内泥浆指标需符合下表中清孔后孔内泥浆指标参数要求。清孔后孔内泥浆指标参数项目名称PH值比重(g/cm3)粘度(pa.s)胶体率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)指 标8101.021.10182298%以上202（4）终孔验收成孔应满足终孔表质量标准要求。终孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)50mm孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度不大于0.5孔深不小于设计值清孔、终孔的质量标准序号项 目允许偏差1孔径不小于设计桩径2孔深摩擦桩：不小于设计规定3孔位中心群桩：100；单排桩：504倾斜度小于0.5%5沉渣厚度10cm6清孔后泥浆指标相对密度：1.02-1.10；粘度：18-22Pas；含砂率：2%；胶体率：98%7. 灌注水下混凝土每根桩的混凝土灌注须做好三次坍落度试验，以及三组混凝土试块。混凝土浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底3050cm，待灌满混凝土，拔起混凝土隔水塞，漏斗中的混凝土开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土浇捣的连续性，从而保证第一灌混凝土的浇捣量。始灌时间与清孔验收时间间隔0.5小时。浇捣混凝土过程中，导管埋入混凝土深度必须保持在26m之间，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。混凝土应连续浇注，完桩浇注时间5小时。混凝土浇捣过程中，导管埋入混凝土深度保持在26m，一般尽量控制46m，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在6m左右，并应控制混凝土面上升高度，一般浇捣一车混凝土检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。混凝土浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证混凝土能连续浇捣并防止泥浆外溢。8. 施工注意事项（1） 由于旋挖钻机设备较重，施工场地必须平整，宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生倾斜、沉降，以保证安全和成桩质量。（2） 钻机施工中应常检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。（3） 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行注浆，避免泥浆沿着护筒冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。（4） 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。（5） 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应有吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，致使孔壁坍塌，在混凝土浇筑时出现废桩事故。（6） 钻进过程中，应经常结合上述钻探资料，检查土质情况，并根据土质情况适当调整钻进参数，减少钻机设备损害，加快进度，保证成桩质量。9. 安全、文明、环保施工各类操作人员必须经专业培训并执证上岗，吊机吊装作业时必须有专人指挥。吊机吊装作业前必须严格检查各种仪表是否正常，限位装置是否按要求配置，同时对吊机钢丝绳进行严格检查，如遇断丝等情况应立即更换钢丝绳，以免在吊装过程中因钢丝绳断裂而造成安全事故。钢筋笼下笼的吊装要严格按照吊装程序执行，严禁违规操作，发生吊车倾覆事故，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。砼浇注过程中位置位于机动车道上车辆较多必须有专人指挥。砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。倒车过程中，车后不得有人。砼浇筑前必须检查料斗钢丝绳是否牢固可靠，如遇断丝等情况应立即更换钢丝绳。砼浇筑过程中料斗下严禁站人，以免因操作