纳雍二电厂4×300MW机组新建工程1、2机MCC盘安装(审核完毕).docVIP

专 业电 气编 号ND2-DZ-O-D-013版 次A/0页 数21工程代码1ACE020400作业指导书工程名称：纳雍二电厂4300MW机组新建工程名 称： #1、2机就地MCC低压配电盘安装编制单位： 电自工程处厂用班编 制 人：专责工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师： 贵州电力建设第一工程公司编制时间2004年1月11日目 录1 编制依据2 工程概况3 施工范围4 施工进度计划5 施工作业条件6 施工人员配备7 施工机工具的配备8 施工作业工艺流程9 施工作业程序、施工方法10 施工质量要求11安全、文明施工措施12记录表格和附表附表1：全厂就地MCC低压动力盘安装实物工程量：附表2：基础槽钢安装间距；附表3：低压配电盘安装质量自检记录表；附表4：质量自检项目内容表；附表5: 安装质量记录检验表附表6：施工危险级别、风险评估及风险控制对策表； 附表7：施工进度计划P3图；1. 编制依据：1.1 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-921.2 电气装置安装工程质量检验及评定规程第八篇“盘、柜及二次回路接线施工质量检验” DL/T 5161.4-20021.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149-901.4 电气装置安装工程质量检验及评定规程第四篇“母线装置施工质 量检验”DL/T 5161.8-20021.5 主厂房380/220V（MCC）接线及布置、全厂照明总的部分等部分的设计施工图1.6 电力建设安全工作规程DL 5009.1-921.7 安全文明施工手册1.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定2. 工程概况：2.1 纳雍二电厂4300MW新建工程，在我处安装范围内,需在主厂房#1集控楼内的380V低压配电室及1、2机主厂房内安装380/220V低压动力配电盘(MCC)共49块,安装基础槽钢近80m。2.2 工程特点：2.2.1 工期较短，上述几个点的施工时间，总共只有70天的时间；2.2.2 工作分散，施工点在上述配电室内；主厂房的MCC布置在各层和各低压配电室内。2.2.3 安装量较大（盘柜数量为49块），工艺要求高，根据分公司和工程处的质量要求，纳电工程要创精品工程，一切的安装要求要高起点、高标准、严要求。因此，安装工作不仅仅停留在以往工程的达标和基本达标的基础上；要按照分公司和工程处的要求，严格执行有关规程规范的规定，按照规程规范的要求去做。2.2.4 施工难度大,所有的盘柜在进入配电室和主厂房以后，全部要用人工搬运和移动；建筑施工移交晚，有部分盘柜的安装还要和机务、建筑发生交叉作业等。3. 施工范围:3.1 由我工程处承建的主厂房#1集控楼、汽机0m及锅炉0m（均为1、2机）控制室内的MCC配电盘和基础槽钢的安装。3.2 由我工程处承建部分的实物工程量见附表1：4. 施工进度计划：4.1 由我工程处承建施工的MCC配电盘施工进度计划见P3横道图（附表6）。5. 施工作业条件：5.1 施工需用的槽钢已到货；型号规格符合设计要求。5.2 安装用的MCC配电盘在2004年2月将陆续到场；5.3 施工人员已准备到场。6. 施工人员配备：具体人员进场计划附P3图6.1 电气安装工: 2人6.2 普通电焊工: 1人6.3 民工: 6人7. 施工机、工具的配备：7.1 电焊机： 两台7.2 型材切割机: 一台7.3 角向磨光机： 一台7.4 液压式手推车： 两个7.5 卷尺（5m）： 两把7.6 割刀： 两把7.7 川路车： 一辆7.8 自卸车 一辆7.9 力矩扳手 两把8. 施工作业工艺流程：8.1 基础槽钢安装：（见工艺流程图，图1）8.2 盘柜安装：（见工艺流程图，图2）9. 施工作业程序、施工方法9.1 施工准备工作：准备工作包括人、材、机等的准备情况，具体见5、6、7条的内容和P3图。图1：MCC盘基础安装工艺流程图开始准备工作、备料N槽钢检查Y槽钢合格槽钢不合格槽钢下料、加工报废N检查下料后的槽钢进行校正Y槽钢边角处理槽钢找平槽钢焊接固定移交建筑二次浇注结束图2：盘柜安装工艺流程图开始MCC盘搬运至室内准备工作N开箱检查Y盘内损坏设备MCC盘合格MCC盘就位通知厂家处理MCC盘找平、找正N检查MCC盘是否符合要求？重新找、找正YMCC盘固定母线连接、固定N所有母线的连接螺栓是否拧紧？Y重新检查拧紧打扫卫生、加盖保护结束9.2 基础槽钢的下料、加工和安装：本工程设计的基础槽钢为10槽钢。9.2.1 基础槽钢加工前的检查：对需要加工的基础槽钢进行加工前检查：基础槽钢不应有显著的凹凸不平；基础槽钢的表面应光滑；整条基础槽钢不应有显著的扭曲和显著的变形和有严重的锈蚀。9.2.2 基础槽钢的加工：9.2.2.1 本工程MCC盘的基础槽钢加工，采用型材切割机进行下料，不得采用电火焊对基础槽钢进行切割。基础槽钢下料前，应确定好基础槽钢的具体尺寸，并在需下料的基础槽钢上作好标记后再进行下料。9.2.2.2 基础槽钢下料后，应检查基础槽钢变形程度，对于变形的基础槽钢应进行校正。校正时应采用冷作的方法，严禁采用加热的方法进行校正。9.2.3 基础槽钢的安装：9.2.3.1 基础安装前的检查：基础槽钢的两头应无毛刺和尖锐棱角。基础槽钢经型材切割机切断后的切割口，应用角向磨光机将基础槽钢两头尖角、毛刺、切割等残留物打磨干净。9.2.3.2 基础槽钢的连接：基础槽钢的连接应牢固、可靠，两连接头应对准、平齐。连接处采用焊接，焊接面在基础槽钢的四周，基础槽钢的表面和侧面10mm的地方经焊接后，应用角向磨光机将基础槽钢的表面和侧面10mm处打磨与基础槽钢的两接头面平齐，其它地方不用打磨。基础槽钢的焊接处应采用满焊，满焊焊接应牢固，不得有虚焊。9.2.3.3 基础槽钢的安装：9.2.3.3.1 基础槽钢安装前应将放基础槽钢周围的混凝土清理干净,预埋件应打出，并应符合安装要求；然后将基础槽钢摆放在需安装的位置。9.2.3.3.2 基础槽钢摆放好后，按照设计图纸上的尺寸要求，将基础槽钢的位置确定好；具体尺寸见附表2。9.2.3.3.3 基础槽钢的找平采用水平桶找平，先找出整个基础的的最高点然后以此点为准，用水平桶将基础槽钢逐点找平后，再使用电焊将基础槽钢与预埋件焊接固定；基础槽钢与预埋件的固定应牢固，焊接处应无虚焊，固定强度应牢靠。在一个房间内基础槽钢的水平高度应在同一水平面上。9.2.4 基础槽钢的安装要求：9.2.4.1 基础槽钢的允许偏差应符合表1的规定：表1：基础槽钢安装的允许偏差安装要求允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度59.2.4.2 基础槽钢安装后，其顶部高出地面10mm；在每一条基础槽钢上应焊接接地圆钢两点，圆钢采用16的热浸锌圆钢引接。完结后移交建筑进行二次浇注。9.3 MCC配电盘的安装：9.3.1 MCC配电盘在安装前,建筑物应符合以下要求：9.3.1.1 基础、构架符合电气设备的设计要求；9.3.1.2 屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；9.3.1.3 室内地面基层施工完毕，并在墙上和柱上标出标高；9.3.1.4 门窗安装完毕，施工用的通道应通畅；9.3.1.5 有可能损坏已安装的MCC配电盘和安装MCC配电盘后不能再进行装饰的装修工程应全部结束；9.3.1.6 本次MCC配电盘的安装，采用先将盘柜运到现场，后开箱检查，然后再就位安装。9.3.2 MCC配电盘的开箱检查: MCC配电盘开箱后应检查盘柜的外观油漆是否完整、有无脱落处，检查柜内的设备是否有损坏和是否符合设计等，应作好开箱记录。9.3.3 MCC配电盘的就位：MCC配电盘经开箱检查后，用液压式手推车将盘柜运到需安装的位置，然后用人工将其移动到安装的基础槽钢上摆放好，等所有的盘柜就位摆放好后就进行粗步找正。9.3.4 MCC配电盘找正：9.3.4.1 先将MCC配电盘的#1盘进行找正，方法如下：9.3.4.1.1 根据设计设计施工图首先确定MCC#1盘的几何尺寸，MCC配电盘至墙或柱的尺寸。具体尺寸见附表3。9.3.4.1.2 MCC配电盘水平方向的找正：在MCC配电盘的顶部和侧面用水平尺进行找正。找正后配电盘的偏差应符合表2所规定的范围内。表2：盘柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）2水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝29.3.4.1.3 成列盘的找正：#1盘找平、找正后，以该盘为标准进行后面MCC配电盘的找正。找正以后的MCC配电盘的总体偏差应符合表2中所规定的偏差范围。9.3.5 MCC配电盘的固定：MCC配电盘与基础的固定采用焊接固定；MCC配电盘与MCC配电盘之间的固定用螺栓连接固定。MCC配电盘与基础的固定，用焊接固定在盘底四角，焊接长度为40mm。焊接应牢固、可靠。9.3.6 MCC配电盘的接地：本工程MCC配电盘的接地，由于配电盘和基础的固定采用焊接固定，零母线的接地应与地线连接，连接方法用804的钢母线一头与零母线相连，另一头与基础槽钢相连，且连接点为一点。9.4 母线安装：MCC配电盘柜安装固定好后，就进行母线的连接；本工程的低压MCC配电盘的母线是由厂家提供并加工好，安装时在现场连接组装和安装。9.4.1 母线的检查：根据到场的母线，应检查母线的表面是否光洁平整，是否有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲等现象，母线的相色漆涂刷是否均匀，是否有起层、皱皮等；母线的相色标记是否正确；母线钻孔是否正确，附件是否齐全；母线的搭接面是否平整；镀层面不应有麻面、起皮及未覆盖部分。应作好检查记录。9.4.2 母线安装：9.4.2.1 在安装好的MCC配电盘（GCK）上，将厂家所配的母线分别按相序要求（注意相序的颜色和相序标记），穿入盘柜柜后的中部放母线的位置，相序排列由上至下为A、B、C、；0母线由配电柜的柜后侧面穿入。母线穿好后用厂家配带的母线夹将母线固定牢固，注意由于母线夹是塑料的，在拧紧螺栓时不要拧得过紧，以防将母线夹紧破裂。9.4.2.2 母线穿好后，开始连接每一个柜内的分支母线，连接方法采用贯穿螺栓连接。母线的连接应符合以下要求：9.4.2.2.1 母线的接触面必须保持清洁，在母线安装时不能有氧化层存在，母线的搭接处必须涂上电力复合脂；9.4.2.2.2 母线平行放置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况，螺母应在维护侧，螺栓的长度露出螺母23牙；9.4.2.2.3 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应有弹簧垫圈；9.4.2.2.4 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力的作用；9.4.2.2.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表3的规定。表3：钢制螺栓的紧固力矩序号螺栓规格力矩值（N.m）1M88.810.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.85M1678.598.19.4.2.3 连接顺序由进线柜开始，先将螺栓带入母线孔内(注意涂上电力复合脂)，将母线连按顺序连接起来，穿螺栓的方向为由盘里向盘后穿出；然后将平垫、弹簧垫圈、螺帽逐一带入，用手拧紧；其它盘内按照此步骤将平垫、弹簧垫圈、螺帽逐一带入，用手拧紧，母线调整好后才用应力扳手将母线螺栓一一拧紧。9.4.2.4 母线连接时，注意母线的孔径不应大于螺杆直径1mm；母线在绝缘子上固定时，应注意固定平整牢固，且不应使母线受到额外应力；两片以上的母线，应保持有不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。9.4.2.5 检查一下各连接处的螺栓与母线垂直没有，螺栓是否受到其它外力的作用；各部分带电母线和带电设备对地的距离是否满足表4要求。表4室内配电装置的安全净距离序号带电部分名称电压等级（KV）最小安全距离（mm）1带电部分对地之间0.4202相与相之间0.4209.4.3 安装完毕后，重新检查一下各部分的安装情况，无遗留问题后，将盖板盖上。10. 质量要求:10.1 基础槽钢的下料：本工程的基础槽钢下料，应采用型材切割机进行下料，严禁采用电焊或火焊进行切割下料。10.2 基础槽钢连接：本工程的基础槽钢的连接采用焊接连接，应注意在焊接后应用角向磨光机将焊接处打磨干净，基础槽钢位于放盘的两侧面，其连接处的焊接面应打磨光滑且与两槽钢面平齐。10.3 低压MCC配电盘就位找正：间隔布置按照设计施工图进行布置；盘间接缝间隙应小于1.5mm；盘垂直度应小于3mm。10.4 低压MCC配电盘固定：固定方式采用焊接固定；焊接部位在盘底四角，焊接长度为40mm；盘体固定应牢固；各紧固件应完好、齐全、牢固；螺栓的露扣长度为35牙；紧固件表面应镀锌。10.5 盘体接地：由于底架与基础是采用焊接连接,且接触良好；门上应用软导线可靠连接。10.6 盘上设备检查安装：设备及表计型号规格应符合设计要求；设备外观应完好、齐全；盘面油漆应完好、无反锈；抽屉推拉灵活、无卡阻；10.7 母线安装：外观检查，表面无裂纹皱折，外形平直无扭曲变形；搭接面长度应不小母线的宽度；搭接面钻孔尺寸不应大于螺栓直径1mm，螺孔间中心距离偏差应小于0.5mm；接触面应平直光洁无毛刺尖角，表面平整无局部凹陷。母线固定装置应无尖角、毛刺；母线两侧与支持器间隙尺寸为2mm；母线与支持器间应无额外应力；同相多母线层间间隙应与母线的厚度相同。母线搭接面应清洁、无尘土，电力复合脂涂抹均匀、完整；连接螺栓与孔径配合的间距应小于或等于1mm；螺栓的连接紧力应符合表3中的要求；螺栓紧固后露出螺母长度为23牙。带电体与带电体间以及带电体与其它物体之间的距离，应符合表4的固定。相色标记应符合以下规定:10.7.1 各相的相色为：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、0母线为蓝色；10.7.2 母线的相色涂刷应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。10.8 成品保护措施：10.8.1 安装基础槽钢时应注意保护建筑物的砼柱面、墙面的清洁，不要把建筑物的墙面和柱面损坏。10.8.2 MCC配电盘安装时，应用塑料布将建筑物的墙面遮盖好，以免在安装的过程中将墙面弄脏。10.8.3 MCC配电盘安装完毕后，应用塑料布将配电盘至上而下的遮盖好，并定期检查施工现场已经安装好的配电盘，以避免其它施工部门在施工过程中的不必要的损坏。10.8.4 质量自检项目检验内容：见附表4。11. 安全、文明施工措施：11.1 施工时应尽量减少或避免交叉作业，高空和高处作业，应系好安全带；不可避免时，应采取在使用工具时，在工具上栓安全绳，另一端栓在较牢固的地方，安全带在使用时应注意高挂底用，严禁低挂高用安全带。11.2 使用电焊机时，电焊机的外壳必须接地、焊机线在下班前必须整理好；电焊机接地线的接地应接在牢靠的接地线上，严禁接在建筑物的钢筋和施工用的脚手架上。11.3 交叉作业时，应防止落物伤害自己或他人；在地处施工时，应采取防止落物伤人的措施，能避免的尽量避免，不能表面的应采取必要的保护措施，如增加遮挡等；高处施工时，所使用的工具应栓上保险绳，防止落物伤人。11.4 MCC配电盘安装及搬运时应由施工组长统一指挥。由于配电盘的重量较重，且体积较大，在搬运和移动时，应特别注意不要伤人和损坏设备；设备移动时应注意移动的速度，不要太快。在焊接部位除渣时，要防止被焊渣烫伤；11.5 配电盘内母线安装及加工时，要按母线安装的顺序操作，避免挤压受伤；11.6 施工完毕后，应注意对MCC配电盘的巡查和防护，以减少不必要的损坏；11.7 文明施工，做到工完料尽场地清；每天施工后应注意将自己周围的环境清理干净，开箱后的开箱板等，应及时清理干净，严禁乱丢、乱放。11.8 施工危险识别、风险评估及风险控制对策表（见附表5）。12. 记录表格和附表：12.1 附表1：全厂380配电盘安装实物工程量：12.2 附表2：基础槽钢安装间距；12.3 附表3低压配电盘安装质量自检记录表；12.4 附表4：质量自检项目内容表；12.5 附表5：安装质量记录检验表12.6 附表6：施工危险级别、风险评估及风险控制对策表；12.7 附表7：施工计划P3图；附表1 #1、2机MCC配电盘安装实物工程量序号安装单位安装名称规格型号单位数量备注1#1、2机汽机房MCCMCC配电盘GCS800800块16槽 钢10m25.6盘基础2#1、2机锅炉房MCCMCC配电盘GCS800800块20槽 钢10m32盘基础3#1集控楼MCCMCC配电盘GCS800800块4槽 钢10m6.4盘基础4#1、#2主厂房化水MCCMCC配电盘GCS800800块3槽 钢10m4.8盘基础5#1、2机事故照明MCCMCC配电盘GCS800800块8槽 钢10m12.8盘基础附表2：基础槽钢安装间距序号安装单位名称单位安装尺寸备注1#1、2机主厂房汽机MCCmm8002#1、2机主厂房锅炉MCCmm8003#1、#2集控室MCCmm8004主厂房#1、#2化水MCCmm8005#1、2机事故照明MCCmm800附表3： 低压配电盘安装质量自检记录表自检项目自检时间施工负责人(组长)项目负责人(班长)自检情况基础槽钢安装基础槽钢偏差不直度（mm）水平度(mm)基础中心线误差基础与地面高差基础接地点数配电盘安装间隔布置盘垂直度水平误差(mm)相邻两盘顶部成列盘顶部盘面不平度（mm）相邻两盘边顶部成列盘面顶部固定方式盘体固定盘底架与基础接触抽屉推拉灵活度盘面油漆母线检查母线支持点应力相邻片间衬垫间隙母线连接母线镀层连接螺栓自检人员整改情况整 改 人注：“项目内容”要求按一段或区域来填写，如#1汽机MCC等附表4:质量自检项目内容表序号自检项目内容检验标准1基础槽钢检查不直度每米1mm，全长5mm水平度每米1mm，全长5mm中心线误差5mm基础接地点数2点基础与地面高差1020mm2配电盘安装检查间隔布置符合设计要求盘垂直度3水平误差(mm)相邻两盘顶部1.5成列盘顶部4盘面不平度（mm）相邻两盘边顶部0成列盘面顶部1.5固定方式焊接盘体固定牢固盘底架与基础接触导通良好抽屉推拉灵活度灵活、无卡阻盘面油漆无脱漆、反锈3母线检查母线支