漳浦县生活垃圾焚烧发电厂一期项目土建及设备安装工程锅炉钢架作业指导书(最终版).docx

漳浦县生活垃圾焚烧发电厂一期项目土建及设备安装工程1#炉钢架安装作业指导书编 制：审 核：审 批：湖南省工业设备安装有限公司日 期： 二0一四 年 三 月 十二 日目录一、工程概况1二、编制依据11、施工规程规范及标准：12、其他资料1三、锅炉总体情况1四.目的和适用范围1五.资源配置21、劳动力资源配置22、所需施工主要设备配置2六、锅炉钢结构安装31、施工内容及工程量32、施工准备33、中间交接要求34、主要施工工序45、施工技术措施46、吊车及钢丝绳选型77、钢架吊装方式108、焊接施工12七、质量控制措施14八、质量要求及质量控制点14九、安全要求和注意事项16十、文明施工：17十一、验收记录17 1#炉钢架安装作业指导书一、工程概况1、本工程为漳州圣元环保电力有限公司投资的漳浦县垃圾焚烧电厂一期土建及设备安装工程，工程内容包括规模为SLC400-4.0/400垃圾焚烧锅炉。2、蒸发量为36t/h，垃圾焚烧锅炉一台，15MW旋气式发发汽轮发电机组一台及相应的配套设施。3、工程地点：漳浦县旧镇铁铺山。二、编制依据1、施工规程规范及标准：（1） 锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）（2） 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009（3） 电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接 DL/T 5210.7-2009（4） 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012（5） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（6） 钢结构工程施工规范GB50755-2012（7） 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)2、其他资料（1）杭州锅炉集团股份有限公司提供的图纸、主要设备材料清册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。（2）现场勘测情况及锅炉基础布置特点。（3）汽车吊技术性能参数表。三、锅炉总体情况1、锅炉总体重量：约940t，2、锅炉钢架总重量238.3t，其中钢架重量171.9t，平台楼梯重量66.4t3、锅炉中心宽度：8.43m4、锅炉最高点标度：38.80m（钢架大板梁标度）四.目的和适用范围1、目的：规定钢架的安装工艺和质量要求，以指导钢架的安装工作，并说明了必配的机工具及应注意的安全事项。2、适用范围：本作业指导书适用于漳浦县垃圾电厂工程项目的锅炉钢架的安装五.资源配置1、劳动力资源配置序号工种数量资格要求1铆工10熟练工要求能看懂一般的施工图纸及说明书，独立工作能力强，安全意识强2起重工2熟练工熟悉起重知识，有实际工作经验，安全意识强3电焊工8熟练工钢结构焊工4普工6半熟练工有实际工作经验，接受过安全教育5测量工22、所需施工主要设备配置序 号名 称规 格数 量1吊车25t1台2吊车100t1台3吊车160t1台4电焊机400A8台5水平尺300mm2把6电动角向磨光机100mm4台7水准仪DS32-D1台8经纬仪DE2A-L1台9气割工具2套10链条葫芦2t8个11链条葫芦3t、5t各2个六、锅炉钢结构安装1、施工内容及工程量（1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。（2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。（3）材料设备的二次倒运。（4）组合支架的制作。（5）施工器具的配备。（6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。（7）梯子平台的安装。（8）设计变更及设备缺陷的统计消除。（9）钢结构的重量：约170吨。2、施工准备（1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。发现设备缺陷，应通知建设单位监理单位和设备制造厂家及时处理，并作好施工记录。（2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。（3）配备钢架安装所需的消耗材料。（4）施工场地及吊装机具的布置布置一台25吨汽车吊作为组对吊车。平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、安全带等；所用测量工具经校验合格且在有效期内。配备施工电源，安装临时照明。设置临时工具间，用来摆放起吊用具。（5）焊接技术准备：施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100150），随用随取。存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5，相对空气湿度不大于60%。焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。3、中间交接要求（1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。（2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。（3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。（4）基础划线完，并验收合格。（5）下层钢架安装完，经验收合格后，方可进行上层安装。（6）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。4、主要施工工序5、施工技术措施（1）基础的检查与划线钢架安装前，应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。基础划线：基础划线是为了确定钢架安装的正确位置.根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约1000mm 高度拉两根直径为0.7mm 的钢丝，且两钢丝互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg 的重锤。在两根钢丝中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，如图所示。以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。见下图所示。立柱一米标高线及中心线标定在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，一般制造厂制造的立柱都短，以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定（一般托架标高可比设计值低一些，在安装时用垫铁调整）。最后以立柱上端最上面的一个托架面为准，向下测量定出1m 标高线，如图所示，立柱1m 标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。立柱四个面的中心线，一般划在立柱1m 标高线以下，此中心线即四个面的对称中心线，用直尺划出。立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后，必须检查中心线与柱底板的垂直情况，不垂直一定是中心线划的不准，必须重划。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。垫铁的配制及基础标高的调整 在钢架吊装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。在钢架起吊前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。垫铁的方向为炉左炉右方向，厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板满焊。垫铁应放置在立柱底板的立筋下方，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。（2）立柱的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在钢平台上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（）柱子的长度（m）82-48+2 -6梁的长度（m）10 -41-30 -63-50 -850 -10与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于800的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形。热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度不得超过700 。否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400-500。加热部位是弯曲部位孤项处。变形长度较大的，可分段校直。变形较大时；加热完毕后立即用冷水降温，变形较小。（3）梯子平台梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。梯子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。质量要求项目允许偏差（）检验方法平台标高10用水准仪测量检查平台梁水平度L/1000 且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺平台支柱垂直度H/1000 且不大于15检查承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不大于10用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250 且不大于15用拉线和钢尺检查直梯垂直度HT/1000 且不大于15注：L 为柱高度；h 为梁高度；HT 为直梯高度6、吊车及钢丝绳选型（1）钢架组对方案钢架简介：钢架采用框架结构。主体钢架A3-A7、B3-B7柱左右共10根，大部分立柱分三截到货，在现场用梁、筋板拼装组合。钢架组对：a.A3-B3平面除了大板梁之外拼成一整体，在地面组装焊接完毕,作为第一榀吊装。b.A6-B6和A7-B7平面在地面全部组装，分别作为第二榀和第三榀吊装c.A5- B5平面在地面仅将立柱拼装，横梁部分待后续散件吊装d.A4-B4平面做散件吊装，1号柱和2号柱待土建完成后再单根安装（2）拼装后的大件钢架外形尺寸及重量：(宽度高度mm重量t)第一榀 A3-B3钢架：84303880024.3t第二榀 A6-B6钢架：84303880025.2t第三榀 A7-B7钢架：84303420017.2tA5和B5单根立柱：9.6t（3）吊车选型，吊点选择及钢丝绳受力计算(以A6-B6计算）：吊装平面布置示意图副吊车主吊车吊点选择选择用双吊车抬吊的方式进行吊装，主吊车吊点为4点，分布在标高+32000和+29400的横梁两侧，副吊车吊点为2点，选择在标高+5450的横梁上，如下吊点选择示意图：钢架160t汽车吊吊钩钢丝绳GF2F1100t汽车吊吊钩缆风绳麻绳钢丝绳主吊车选型及钢丝绳计算已知钢架总重Q取25.2t，动载荷系数K1取1.1，吊具重量q取0.8t，当副吊车送钩后，主吊车承担所有吊物重量为：G=K1Q+q=1.125.2+0.8=28.6t根据160吨汽车吊性能表，吊车43.3m主臂、作业半径10m时能够吊重31.5t，故选择160t汽车吊，吊车臂铰点离地面4m，吊装时杆头至地面高度为46m，扣除吊钩至杆头高度4m，钢架高度38.8m，因此钢丝绳能能够利用高度尺寸为3m，通过计算钢丝绳长度应选12m和16m各2根。钢丝绳直径计算：每根钢丝绳拉力S=9.8G/4cos30=89.2KN钢丝绳的破断拉力Sp=0.3*d2KS，得出 d ,查阅吊装手册，取安全系数为K=6,b=1550N/mm2 将以上各数代入上式，得d33.9mm查表选取钢丝绳直径D= 34.5 mm可以选用钢丝绳型号：637-34.5-1550副吊车选型及钢丝绳选择：钢架总重Q=25.2t，根据力矩平衡公式，估算刚起吊时两吊车的吊重：主吊车吊重: F1= =13.9t副吊车吊重: F2= =11.3t校核：F2=Q-F1=25.2-13.9=11.3t（正确）当吊装钢架时，随着主吊车吊钩逐渐升高，钢架自水平位置逐渐趋向于垂直位置，则F1逐渐递增至钢架总重G,F2逐渐递减为零，故起吊时，副吊车吊重为最大值，以此为基础进行钢丝绳选择。考虑动载荷、不平衡系数及吊钩吊索重量副吊车最大吊重：G2= K1K2Q+q=1.11.111.3+0.5=14.3t根据100t汽车吊性能表，吊车43.6m主臂，作业半径12 m时能够吊起15.7t，故选择100t汽车吊。副吊车选择两个吊点，钢丝绳直径根据之前主吊车的算法，可以选用钢丝绳型号为: 637-32.5-1550 7、钢架吊装方式（1） 吊装前准备：钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳，绑扎好钢架两侧绳梯（带自锁器），并将揽风绳捆绑在钢架顶部，每组刚架绑扎四根。揽风绳长度约50米左右。（2） 起吊钢架前先使160t汽吊停靠至预留位置，缓慢起吊。吊离钢架20cm时，预先停在钢架底部的100t吊机亦慢慢起吊。在整组钢架抬离钢架组合平台30cm时，检查各处钢丝绳绑扎点是否牢固，每处钢丝绳受力是否均匀、卸扣拧紧、麻绳绑扎是否牢固。（3） 检查完毕后，160t吊机吊钩缓慢均匀起升，100t吊机亦慢慢均匀起升，保证钢架底部离地80cm左右，160t吊机边起升边向钢架顶部位置转身，直至整组钢架吊离地面。（4） 松掉100t吊机吊钩，160t汽车吊吊离地面约1m，慢慢回转至钢架基础上。回转过程中用麻绳拉住钢架底部来调节平衡，不使钢架来回晃动旋转。吊钩慢慢下降，降至离基础面约30cm时，检查垫铁情况及基础中心线，待钢架中心线与基础中心线完全吻合时再放下。（5） 将钢架揽风绳固定在地锚上，用3t手拉葫芦拉紧来调节钢架垂直度，检查完钢架垂直度及中心线尺寸后，立即予以固定。（6） 由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。（7） 立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层基本相同，立柱对接处的连接板预先安装到位，依照图纸留够伸缩缝（2-3mm），点焊后方可松钩。（8） 单个横梁安装时，横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要留出焊接收缩量24mm，不得随便多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。（9） 平台扶梯的安装于钢架吊装同步进行，并保证各层间的扶梯及时汇通。平台安装时，所有栏杆连接处焊好后应及时打磨光滑、刷漆，平台及吊架上所有的连接件的焊接严格按图施工，并注意不能与应膨胀有伸缩的构件相连。（10） 钢架的找正（11） 每层钢架安装完毕后，应对立柱的垂直度和各间距尺寸进行找正。垂直度可按立柱上事先作好的标记线，沿x、y 成90测量，通过绑扎在顶上的缆风绳，沿炉四周进行调整。（12） 钢结构安装允许偏差柱脚中心与基础划线中心5 立柱标高与设计标高5 各立柱相互间标高差 3 立柱不垂直水平度 1 /m（最大不大于15 ）横梁不水平度 5 顶板标高5 大板梁的不垂直度立板高1.5/1000，最大不大于5 8、焊接施工（1） E40焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明书无特殊规定时，对低氢型焊条应在温度350380C烘焙1.52h，烘干后应放置于110120C的保温箱内，随用随取。（2） 焊条的烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于1次。焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。（3） 低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。（4） 现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。（5） 焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核合格后方可上岗担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。（6） 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（7） 焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。（8） 不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。（9） 应避免强行组对，尽可能减少钢结构的应力集中。（10） 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（11） 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（12） 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。（13） 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（14） T接头、H形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 。（15） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定修补工艺后方可处理。（16） 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（17） 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（18） 焊接外观检查方法主要是目测外观检查，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。七、质量控制措施1、建立完整的质量保证体系。2、做好施工前的技术交底工作，选择施工方法和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好各种记录，使技术资料整理与施工同步。3、组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。4、工长和班组长对每道工序进行检查，发现不合格品（项）立即限期整改，待整改完毕后进行复检。5、工程完成一个分项，检查一个分项，并作好质量评定工作，资料与工程进度同步进行，重点作好校验批的工程质量检验。6、原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。7、使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过使用期一律不准投入使用。8、特种作业人员必须持证上岗。9、严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。10、原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。八、质量要求及质量控制点序 号检验项目性质质 量 标 准签 证验评单位合格优良班组工地质检监理1柱子间距误差柱距10主要1mm柱距102 mm2柱子中心对角线偏差对角线20m主要5mm3mm对角线20m8mm4mm3基础各平面标高误差主要+0 mm20 mm4柱底与基础中心偏差主要5mm3mm5各柱间相互标高偏差3mm2mm6立柱标高偏差5mm3mm7立柱间距误差1柱距，且 10 mm0.7 柱距，且7mm8立柱不垂直度主要1柱长，且 15mm0.7 柱长，且10mm9第一层立柱不垂直度主要3 mm10立柱对角线误差主要1.5 对角线且15 mm1对角线且10mm11主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要3 mm2mm12梁标高误差主要5mm3mm13顶板标高误差主要5mm14顶板梁不垂直度5mm15平台标高误差10mm9、 安全要求和注意事项1、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须严格按规定系好安全带。2、 吊装作业场地应平整夯实，吊车站位处应有足够的承载力，否则应采取垫枕木钢板等措施；3、 吊装作业前应了解天气情况，不准在雨天、雾天、夜间及六级大风的情况下进行吊装作业；4、 起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留通过，不允许有人随同重物升降5、 高空作业人员应带工具袋装小件工具和小件边角余料，以防止其高空落物伤人；6、 高空作业时使用各种工具，必须系好安全绳；使用大锤时严禁戴手套。7、 包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。严禁摆放在焊点的下方8、 施工前检查各孔洞是否已用钢板封闭好或用栏杆围住。9、 链条葫芦使用前，必须试验合格，不得有滑链或超负荷使用。10、 进入施工现场必须爱护安全设施，现场安全标识、宣传标语、画册、安全网、孔洞盖板、临时防护栏、警示带、临时通道、消防器材、工器具等严禁随意拆、掀或挪作它用11、 必须使用符合要求的电源盘，不准将裸露导线直接插入插座，不准用花绞线作电源线。12、 使用砂轮机、切割机、打磨机等，应掌握正确的使用方法，必须戴防护眼镜，不准使用自己不熟悉性能的工器具。13、 单片钢架组立时，上部应用10mm钢丝绳绑扎牢固。并用手拉葫芦紧固在固定点上。14、 上下钢架应用安全爬梯，安全爬梯应与钢架横梁用角钢焊接牢固。15、 人员在横梁上行走时应拉16mm的尼龙安全绳，两端用12mm的花兰螺栓紧固在两端立柱上，人在横梁上行走时将安全带绳扣卡在尼龙绳上滑动行走。16、 上部焊口焊接时用L65*5角钢或10#槽钢周边焊在立柱上，搭设成焊接平台，焊接平台周边用32的焊管作立柱，周边用16mm的尼龙安全绳拉二层作安全围栏。跳板用50*