安全检维修管理制度【稀缺资源，路过就别错过】.doc

安全检修管理制度 目的为了规范检维修作业，保证作业过程的安全，特制定本制度。 主要内容和适用范围本制度规定了有关检维修工作的安全管理措施。本制度适用于各检维修科室及相关职能科室。 检维修时各职能科室的安全职责3.1 公司安全科职责3.1.1加强检维修安全管理工作，监督检维修过程，防止发生安全事 故、环境污染及对作业人员的危害。3.1.2检维修前，组织有关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全预防措施，配备相应的安全应急、防护器材，控制风险，确保检维修工作的安全完成。3.1.3对检维修方案进行严格审查，对检维修作业现场进行安全督查管理，对检维修整个过程进行全程安全监管。3.2设备技质科职责3.2.1应建立检维修档案，明确日常检维修和定期检维修的责任科室、职责和频次。3.2.2设备设施停止检维修时，检修项目应按照“五定”管理，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度，其中安全措施这一内容应与安全科互相沟通。3.2.3检维修时应向生产厂提供设备设施有关技术资料，并将检维修结果记入设备档案。3.3检维修项目负责人职责3.3.1项目负责人一般由生产厂负责人担任，其应负责检维修全过程。3.3.2在设备技质科室检维修总方案的指导下，项目负责人应订立“检维修细则”，该细则应包括：人员、时间、质量要求，最重要的是各个环节的安全作业规则。3.4项目监护人的安全职责3.4.1该监护人由该“安全科”指定，其应熟悉项目的各项要求，并能适应整个过程的安全管理工作。3.4.2对项目全过程进行监护，对检维修进行中各种违反安全规定的作业行为有权给予指正，如情况严重或遇到阻力时，则应立即报告“安全科”。3.5项目作业人员安全职责3.5.1作业人员在参加检维修作业时，应按照生产厂“检维修细则”规定进行各自具体作业工作。3.5.2在检维修作业时，应严格按照“安全作业规则”进行各种动火、入罐、抽堵盲板、高处、吊装、高压电气、有限空间等危险作业，均应执行“作业证许可”工作制度，无票不允许作业。3.5.3作业时应服从项目监护人的安全监护。3.6消防的安全职责3.6.1消防工作由安全科管理，在检维修项目中对各项消防工作具体负责。3.6.2在动火作业时，现场应配置相应的消防灭火器材，并指派专人监管。3.6.3在动火入罐、抽堵盲板作业时，应对动火区域、罐内、管道内进行气、液分析，如不符合规定则不准作业。检维修安全通则4.1检维修前，项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格，盲板加堵正确等情况，每次作业前，按要求对现场进行检查，经检查合格签字后方可作业。4.2动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。4.3高处作业时按高处作业票有关规定执行。4.4一切检维修应严格执行企业各类相应安全技术规程。检维修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。4.5在生产车间临时检维修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。4.6在检维修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。4.7在生产场所检维修时，要经常与操作工人联系，当生产发生故障，突然排放危险物料或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离 现场。检维修准备5.1根据检维修任务书的要求，项目负责人为检维修人员创造安全检维修条件，没有办理交接手续的检维修设施不得任意拆卸设备、管道。5.2应详细检查检维修使用的工具、设备，保证安全可靠。5.3检维修传动设备及传动设备上的电气设备，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上“禁止合闸”牌。5.4检维修人员要检查动火许可作业证、有限空间内内作业许可证、高处作业许可证和临时用电作业许可证工作的审批内容与落实情况。5.5检维修人员应检查检维修中所需用的防护器具、消防器材准备情况。焊接作业6.1焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近地沟、贮槽、管道存在助燃气体、液体，应采取有效的安全措施。6.2氧乙炔焊割作业安全必须做到： 焊割作业工具要符合质量标准，焊割炬的控制阀要严密可靠，氧减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置；溶解乙炔气钢瓶不得卧放；钢瓶内气体必须留有余压。氧气钢瓶与溶解乙炔气钢瓶之间应有足够的安全间隔距离，与明火点应保持10米以上的距离。禁止使用浮筒式乙炔发生器；高压电源线及管线下禁止放置气体钢瓶。6.3电弧焊割必须做到：6.3.1电焊机要设立独立的电源开关。6.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零，接地电阻不大于欧姆。6.3.3一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。6.3.4在特殊环境条件下进行焊接作业，要采取相应的安全措施。6.4焊工作业时应遵守焊工安全操作规程。6.5在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业时要设置防护遮板，防电弧光刺伤眼睛。6.6等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取相应安全防护措施。设备内作业7.1设备内作业是指在：贮罐、贮槽、空分塔冷箱内等设备内科作业。7.2必须办理有限空间作业许可证。7.3特殊作业设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除管道，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换，合格后方可作业。7.4进设备内作业前30分钟内，要取样分析设备内物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。7.5进入有窒息、助燃、有毒物料的设备内作业，必须穿戴适用的劳动防护用品，防毒器具。7.6检维修作业条件发生变化，并可能危害检维修作业人员时，必须立即撤出设备。若要再进设备内作业时，必须重新办理进入有限空间 作业手续。7.7设备内作业必须设作业监护人，监护人应有经验的人员担任，必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。7.8设备内作业根据设备具体情况，搭设安全梯及架台；配备救护绳索，确保应急撤离需要。7.9设备内应有足够的照明，电源电压必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。7.10严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹扫。7.11动火作业，除执行防火与防爆安全管理制度的有关规定外，焊割人员暂时离开时，也不得将焊（割）炬留在设备内。7.12作业完工后，检维修人员、监护人与使用科室负责人经仔细核对人员后，再在有限空间作业证上签字后，检维修人员方可封闭设备入孔。 抽加盲板作业。8.1要选用制作符合安全要求的盲板。8.2 要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。8.3 抽加盲板必须确认科位，并挂牌做记号，防止因误抽加盲板造成事故。8.4抽加盲板，应在卸压后并确认管道、容器内无压力状态下进行，避免造成事故。9 检维修完工后处理 9.1 检维修完工后必须做到：9.1.1一切安全配套设施必须恢复正常状态，并经测试确认。9.1.2根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并记录备查。9.1.3检维修任务书归档保存。9.1.4 清理现场。9.2检维修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，检维修和生产办理交接手续。10 高处作业10.1凡在坠落高度基准面2米(含2米)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。10.2高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家高处作业分级标准和化工企业高处作业安全规定相关规定执行。10.3高处作业前必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。 10.4 高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不 得从事高处作业。10.5高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。10.6高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽；随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。10.7高处作业一般不应交叉进行。因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。10.8遇六级以上大风或其它恶劣气候时，应停止高出作业。11 起重吊装11.1对20吨以上重物或吊物虽不足20吨，但形状复杂、钢度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的设备吊装，由设备技质科编制吊装方案。吊装方案经施工方主管和本公司安全科审查，本公司负责人批准后方可实施。11.2如委托外单位起重吊装，则需对该企业资质、起重吊装工的资格证书进行确认，并签订“委托吊装安全协议”。如吊物价值较高，还需办妥其他相关手续。11.3起重吊装工作必须明确分工，并规定统一联络信号，统一指挥。11.4不得利用企业内的管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经确