托盘墩柱模板计算书.doc

托盘墩柱模板计算书编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；路桥施工计算手册人民交通出版社；荷载计算一、水平荷载统计：根据路桥混凝土的施工条件计算混凝土侧压力如下：1.新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（25C）。V-混凝土的浇灌速度（m/h）; 现场提供的浇筑速度不大于为1.5 m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取6.0m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。本计算方案以混凝土坍落度高度为180mm,取1.15。 =0.22x25x6x1.2x1.15x1.51/2=55.8kN/m2 =25x6.0=150kN/m2混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=55.8kN/ m2作为模板水平侧压力的标准值。2.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4 kN/ m2（泵送混凝土）3.振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）二、水平侧压力的荷载组合1总体水平侧压力的设计值为F设=1.2*55.8+1.4*(4+4)=78.16kN/ m2 模板受力分析采用总体水平侧压力设计值2模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F标=55.8kN/ m2模板计算平模面板强度的计算1、 强度校核面板计算:面板的校核参数：W=6mm3；I=18mm4;A=6mm2取1宽的板条作为计算单元；1） 面板的强度校核：q=P*h=0.0803N/m2*1mm=0.0803N/m 弯 矩 图Mmax=566.34N*mmmax=Mmax/(x*Wx)=f=215N/mm22)满足挠度校核：q=0.05761=0.0576N/mm 变形图面板最大变形Vma为0.53mm,在3单元处；两边最大变形为0.15mm, v=L/500=300/500=0.6mm;Vmaxv因此满足挠度要求2、模板主肋校核：10#槽钢参数： Wx=39.7cm3 Ix=198cm4 A=12.7 cm21）强度校核：q=P*h= 弯矩图Mmax=3111625 N*mmmax=Mmax/(x*Wx)=f=215N/mm22)满足挠度校核：q=P*h= 变形图 竖肋10#最大变形为0.81mm,在两端；因此满施工要求；3、模板背楞计算 模板背楞校核 18a#槽钢参数： Wx=141cm32 ； Ix=1273cm42；A=25.7cm22 1）强度校核 背楞荷载为： q=16404/300=54.68N/mm 两道拉杆自左至右间距为550mm，1850mm，2400mm, 模型图 弯矩图 Mmax=8270350N*mm maxMmaxw827035080520102.7N/mm2f=215N/mm2 因此强度满足要求。 2挠度校核 q=54.68/1.2=45.56N/mm 变形图 背楞14a#槽钢，跨中最大变形为0.21mm v=1300/1000=1.3mm Vmaxv 端部最大变形为0.54mm，v=550/1000=0.55mm，Vmaxv 因此背楞刚度满足要求。4、对拉螺栓计算对拉螺栓计算对拉螺栓受拉N=89696.93N；选用Tr30*4螺栓小径有效面积572.6mm2。max=N/A=89696.93/572.6=156.65 N/mm2f=170N/mm2；因此满足施工要求5、模板连接螺栓计算:模板连接螺栓采用普通M20*65小径有效面积245mm2。法兰所受拉力为47438N，法兰间距为500mm，有三个连接螺栓M20*65max=N/A=47438/735=65N/mm2f=1750N/mm2；连接螺栓M20*65满足要求。注：三种墩柱竖肋及背楞布置一致，所以其它两个墩柱同样满足受力要求。6、边框计算 边框在螺栓孔处受螺栓的19200N的拉力，其余边界条件固定。采用有限元软件计算，采用板单元建立模型（如图）。模型示意图计算结果如下图示：模型应力示意图 从图中可以看出：边框的最大应力为174.5MPa，小于215MPa，在边框的螺栓孔周围及边框与面板的连接处。模型变形示意图 可知最大的变形是0.125mm，变形值较小在允许范围之内。7、吊板的计算吊板的尺寸如图示，采用1mm钢板，材料Q235#钢。由于最大重量的一组模板为2950*3000，模板单重1350kg，焊接有两块吊板。所以单个吊板承受力为：由于模板吊装时非匀速运动，运动同时产生荷载，所以对单个吊板的荷载力取动载系数：吊板结构示意图利用有限元软件对吊板的受力情况进行分析，有限元模型如图所示。模型示意图计算结果如下图示：模型的应力分布示意图可知吊板的最大应力为188MPa，小于允许的应力215MPa，强度足够满足要求。吊板处与竖肋采用三面围焊hf=8mm，满焊，净焊缝长度29.2cm，经查表，1cm长直角角焊缝的承载力设计值为8.96 kN，则承载力F8.96*29.2261.632kN261632N17150N。焊缝能满足要求。8、焊缝计算圆弧面板与边框连接，1m竖边框上承受的力：Fq*R*h0.096*1000*100096000N，面板与边框之间：hf=6mm，断续焊，l=50mm100mm，le40mm，1m长边框上可以分布