4102工作面回风巷机载临时支护装置安装及使用

4102工作面回风巷机载临时支护装置安装及使用 4102 工作面回风巷机载临时支护装置安装及使用 安全技术措施 一、工程概况： 4102 工作面回风巷综掘面临时支护现采用前探梁进行临时支护，该支护方式缺点在于： 1、前探梁与顶板为点接触，且需要用大板背实，操作不方便，不能对空顶区进行有效保护，安全性差。 2、操作过程复杂，人工移动，劳动强度大，临时支护速度慢、效率低。 3、操作人员必须进入空顶区架设作业，存在极大的安全隐患。 4、此支护方式与安全性直接影响到掘进效率。为更好的改善临时支护条件，提高掘进效率， 4102 工作面回风巷综掘面临时支护计划采用目前较为先进的、切实可行的、安全性较好的综掘机机载式临时支护装置。 综掘机机载式临时支护装置设备概况： 1、设备概况： 102 工作面回风巷掘进机机载前探梁适用于综掘工作面的临时支护，该装置配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障，为确保作业人员人身和设备的安全，充分发挥 设备效能，保证设备正常运转，特制定本安全技术措施以指导施工。 2、型号说明： 本机型号 液压支护 z产品类型代号：支护装置 l第一特征号：临时 j第二特征号：掘进机机载 10支护强度：（ 10kn/ 3、主要结构及原理 结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。 工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾 30左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架与 后把综掘机断电，开始进行永久支护作业；完成永久支护作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。等待掘进机截割工作完成后，进行下一次循环作业。 4、主要技术参数： 巷道断面：矩形、拱形、梯形 适用巷道尺寸：巷道高 道宽 3m 最大支撑力： 最大支护面积： 3m3m 支护超出掘进炮头距离： 2m 顶架最大横向斜角 ： 18 额定压力： 16 额定流量： 50l/ 装置重量：约 1t 为确保安装综掘机机载式临时支护装置施工过程的安全、安装质量及使用安全，特制定本安全技术措施，在施工安装及使用过程中必须严格执行。 二、施工方案： 1、机载式临时支护装置各部件由无轨胶轮车运至 4102工作面回风巷综掘面。装车前将支护装置各部件（零配件）按设计图纸及说明书编号后再装运。 2、支护装置的安装采用导链配合人工。导链采用 5t 导链。 三、施工准备： 1、安装前应按设计将各部件（零配件）、工具、材料备齐备足。 2、安装施工前应将作业地点及邻近 10 米范围内的所有支护维修加固。 3、施工前要清理现场障碍物，保证工作地点通路畅通。 四、施工工艺： 敲帮问顶 瓦检等安全检查 各部（件）安装安装完成试运行收尾清理工业卫生。 五、施工方法： 1、首先进行安全检查：包括通风、瓦检、敲帮问顶（加固支护）、 机电、机械设备、设施、综掘机运行等的安全检查。 2、导链的安装地点施工起吊锚索采用专用锚索进行起吊。 # 3、支护装置安装：首先，卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个、截割部交叉型架的后轴两个， 换上加长轴，就可以装前两边的主架和后轴两边油缸，再装顶梁架，在安装过程中，先把油管装上，方便调整。 六、安全技术措施 1、各部件装车时必须有专人验收。 2、必须首先弄清工作面通风、瓦斯、顶板、煤帮、积尘、机电等情况，确认安全后方可进入施工点开始作业。 3、搬抬部件人员要齐心协力、口号、步调一致，清理好进路、 退路，防止砸伤手脚。无关人员必须避让。 4、现场跟班领导、队长、班组长、安全员要现场指挥、现场监督。 5、施工前，首先检查工作面 10 米范围内支护，发现问题立即处理。 6、物件起吊前应先用检测设备检查 所用起吊锚索的锚固力情况，如达不到要求，不得起吊。只有具备安全条件时，才能起吊。 7、物件起吊时必须由专人指挥，并观察起吊锚索是否变形，发现问题立即停止起吊立即进行处理，确认安全后再行起吊。 8、安装各连接螺丝时，应检查防松垫圈是否齐全。 9、液压系统各管路接头必须用棉纱擦拭干净，不得有污物进入。并检查密封圈是否齐全和损坏，连接各管时，必须旋转密封圈，拧紧各接头及堵头，各管线务必按原始位置理顺固定。 10、不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。 11、检查及调试：装置安装好以后，必 须进行调试，检查有无漏油现象，操作时各执行部件是否正常运转。 12、支护在打开时，辅助人员应注意观察支护各部件、管路是否正常。 13、升降时其他人员撤到升降安全区外。 14、支护在打开时，综掘进机严禁进行截割作业。 15、支护架收回时要收到位，防止砸伤油缸活塞杆。 16、注意保持油箱油位，观察油温不超过 70o。 七、机载临时支护装置使用操作规程 （一）、准备工作 1操作前首先检查顶帮完好情况保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 2所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。 3所有操作阀无串、漏 液现象；不工作时，所有手把打到零位。 4护帮、护正面煤板无变形、断裂。 5所有支撑梁无开焊、开裂现象。 6液压系统、安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓、销轴、限位销齐全、紧固。 7液压系统各联接装置的卡子应齐全牢固，油管吊挂整齐，无破损、挤压。 （二）、一般规定 1司机应具备责任心强、认真钻研设备性能，并经过专门培训后，方可持 证上岗。 2司机必须熟悉装置的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程，熟练地操作机器，懂得设备的一般维护和故障处理知识。 3司机除应会熟练操作机器外， 还应对其进行日常检查的维护工作。在发现超前支护装置有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向班长汇报。 （三）、设备使用 1操作要求 本支护装置应配备一名掘进司机和两名副司机负责操作。 掘进司机负责操作本装置，副司机负责指挥，并把所需 w 钢带放到支护顶架上，把顶部钢筋网片提前放在 w 钢带上，用 12#扎丝绑扎扭结成整体并与 w 钢带连接牢固，仅留肩窝处搭接钢筋网片不上，待上好 w 钢带后，仅需背本组第一个 w 钢带与顶部最后一根 w 钢带间顶部钢筋网片以节省铺、联网时间。 司机首先必须了解本装置的性能特 点，熟悉操作规程，掌握操作要领，经培训合格后方可进行独立操作。 2装置操作及施工程序 掘进机完成截割、装煤作业后，应将截割头放下。 施工人员进行 “敲帮问顶 ”后，进行下一步作业； 检查支护装置各部件及管路，在保证完好状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。 副司机把 w 钢带和钢筋网片放在顶架上，使顶架上磁铁将其吸住； 掘进机司机操作支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制阀手柄，使主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，主架打开后前倾 30左右，顶架保持在水平状态时，松开两操作手柄；操作主架的升降油缸 操作阀手柄使主架升起达到巷道顶部，调整好高度，与巷道坡度一致。顶部施工人员对着激光中线挂线、量分中、拉调斜，调整好 w 钢带间距及调斜；然后掘进机断电进行支护。 待上述支护工作完毕后，通过反向拉动多路换向阀相应的手柄，先把主架降到最低位置，然后折合顶架，直到顶架全部落到掘进机上为止，本循环施工完成。 依此方法进行下一个循环作业。 （四）、装置操作注意事项 1在安装和使用本设备前，仔细阅读产品使用说明书，以保证正确安全使用。 2支护装置在打开时，应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，锚网是否有滑脱现象 。 3注意保持油缸油位，观察油温不超过 70 度。 4每天工作前把黄油嘴内加满黄油。 5定期清理油箱和过滤器。 6不得随意拆卸液压件，防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。拆卸维修时，注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。 7在使用支护装置时，绝对不能动作掘进机，否则会造成严重事故。如确需掘进机工作时，应提前把支护装置收回，掘进机才能工作。 8支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高炮头，并在炮头下垫入枕木，然后再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。否则将严重损坏本装置。 9支护顶架贴紧巷道断面后，严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动，否则会使顶架变形。油缸杆变形弯曲。 （五）、装置的维护和管理 1基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。 2维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到： 一经常、二齐全、三无漏堵。 “一经常 ”维护保养坚持经常； “二齐全 ”连接件齐全、液压部件齐全； “三无漏堵