产140万立方米人造板项目可研报告.doc

年产140万立方米人造板建设项目可行性研究报告某某某某某有限公司年产140万立方米人造板建设项目可行性研究报告第一章 总 论1.1 项目概况1.1.1 项目名称 某某某某某有限公司年产140万立方米人造板建设项目（其中：刨花板60万立方米，纤维板80万立方米）。1.1.2 项目承办单位：某某某某某有限公司1.1.3 建设地点：柳树口镇愚公山1.1.4 法人代表：1.1.5 建设期限：1.1.6 建设内容与规模1、建筑工程：主要建筑物包括干燥车间、制板车间、制胶车间、砂光成品仓库、刨花生产仓等。削片系统由于客观限制，不能安置在室内，拟采用工棚设计。2、道路工程：主要道路路幅宽度为6米，次要道路为4米。1.1.7 投资估算和资金筹措项目总投资为8.5亿元。资金来源为：由建设单位自筹。1.2 编制依据、原则及范围1.2.1 编制依据1、中华人民共和国森林法实施条例国务院令278号；2、泽州县林业发展“十二五”和中长期发展规划；3、 林产工业工程项目建设用地指标 4、晋城市统计年鉴2013年；5、泽州县工业总体规划；6、国家和地方其它相关政策文件。1.2.2 编制原则1、贯彻执行国家经济建设方针政策，充分依托项目建设周围的投资环境，在满足国家法规要求的情况下，按照“结合现状、合理布局、配套建设”的原则，做到生产技术先进，工艺流程科学，设备选型合理，主要生产项目和公用附属设施协调，总布置符合工艺要求和安全消防规范。2、根据生产工艺流程及物流方向要求，对厂区总平面布置进行合理组织，按功能分区。同时充分采取节能措施，提高企业运营效益。3、项目的供电、供水、供汽、通讯等按有关规范和要求办理。同时以满足需要为原则，重视环境保护、安全消防及绿化等。4、对项目的经济评价，按现行经济政策和财税制度进行评估，做到既符合政策，又符合实际。1.2.3 编制范围本报告主要研究年产140万立方米人造板建设项目建设的可行性，通过方案的比选和技术经济的论证，科学合理的确定本项目的建设规模、生产工艺流程、土建及公用设施、分析原材料供应及外部配套条件，合理安排建设工期和进度，落实资金来源和筹措方案，分析项目的经济效益和社会效益并进行市场风险分析，为项目的决策提供可靠的技术依据和分析资料。具体内容有：1、项目建设的必要性及可行性2、产品的市场分析及预测3、建设内容和规模4、工艺技术路线、设备选型5、原材料供应及外部配套条件6、项目建设场址、条件7、项目实施管理、劳动定员及人员培训8、建设工期及进度安排9、能源消耗和节能分析10、环境保护11、招投标12、投资估算与资金筹措13、财务评价与社会效益分析1.3 结论1.3.2 原材料、燃料和动力供应有保障一、原材料供应本项目需原材料从当地及周边地区解决，可保证原材料供应。二、燃料供应本项目生产所需燃料主要是煤，燃料供应可靠。三、动力供应项目生产所需的电力供应，可直接从当地现有的供电系统引入。1.3.3 技术方案成熟本项目采用先进、成熟、可靠的干法备料技术，既是一种干法生产刨花板的工艺，它分为备料、纤维制备、成型、砂光等工艺流程。1.3.4项目综合评价结论本项目建设符合山西省林业发展“十二五”和中长期规划。通过本项目的建设，可充分利用当地丰富资源，使资源优势尽快地转化为商品优势，实现资源永续利用和经济协调发展，且产品在国内市场上具有较强的市场竞争力，满足市场需求；不仅能促进技术进步和相关产业的发展，提高企业的经济效益，而且能大大提高木材“三剩物”的综合利用能力，有利于保护生态环境，社会效益尤为突出。同时对促进泽州县经济建设更好的发展具有积极的推动作用。因此，该项目的建设是十分必要的、可行的。第二章 项目建设背景及必要性2.1项目建设背景2.1.1刨花板刨花板又称碎料板，是将木材“三剩物” 即采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物为主要原料物切削成一定规格的碎片，利用新设备、新工艺经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板。根据有关资料显示，1.3立方米的原料可生产1立方米刨花板，而1立方米刨花板的利用价值相当于3立方米原木所制成的板材。刨花板生产具有投资少、成本低并且节约能源，原料消耗少、污染小的特点，已成为林产加工行业变废为宝的典型代表，从其诞生就引起了人们的广泛关注并成为木材加工行业的支柱产业。同时发展刨花板生产也符合我国的经济发展水平。注：采伐剩余物是指枝丫、树梢、树皮、树根及藤条、灌木等；造材剩余物是指造材截头；加工剩余物是指板皮、板条、竹木材截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料等。刨花板是高效利用木材再生资源的重要产业，另外从保护环境的观点出发，发展节约木材、综合利用、高效益的刨花板工业也是今后木材加工业发展的方向和重点。当今社会经济的快速发展和人口的增长，使得人们对木材需求量越来越大，天然原木已远远不能满足需求。在我国，家具行业、建筑装修业等消费用材的迅速发展，愈来愈多地依靠各类人造板材来缓解市场需求，为我国人造板工业的发展提供了广阔的空间。且随着社会生活水平的提高和绿色环保意识的深入人心，人们对装饰材料的环保标准要求不断提高，越来越重视周围环境的绿色无毒。作为人们日常生活工作的主要场所，室内环境条件自然举足轻重。而室内装修和家具是室内环境构建的主体，所使用的材料自然也成为关注的焦点。而刨花板低甲醛释放的优点已成为消费者追求的新趋势，也是人们选择刨花板的重要条件，这就使得刨花板作为人造板中发展最快的板材之一，目前呈现出需求大增的局面。特别是高质量刨花板价位高、市场前景好、企业发展空间巨大。2.1.2纤维板薄型中密度纤维板是指以木材或其他非木材植物为原料，经机械和化学加工分离成纤维材料，经施加或不施加胶粘剂并加热加压后而制成的人造板材，是各种人造板中各项性能较优良的一种板材。它保留了天然木材的一些优点，还不同程度地消除了天然木材的各向异性、横向强度低、易干裂等缺点，还可以掩盖疤痕等缺陷，相对于天然木材线膨胀系数小，稳定性好，有着“小材大用，劣材优用”的增值效应，它具有紧密而光滑的表面，结构均匀的芯层，板材的表面和边部同时具有良好的机械加工性能，力学强度高，握钉力强，吸水膨胀率低，是天然木材的理想替代品。薄型中密度纤维板除具有良好的型面加工性能外，1m3 的薄型中密度纤维板可节约代用原木约23 m3，建一个薄型中密度纤维板项目就相当于保护了一片森林资源。某某某某某有限公司年产140万立方米人造板建设项目不仅符合国家相关的产业政策要求和市场的需求，而且对实现木材节约，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展、拉动相关产业发展及提高产品附加值具有重要意义。2.3项目建设必要性一、是节约林木资源、缓解供需矛盾的需要我国既是一个木材生产大国，又是一个木材消费大国。随着经济社会的快速发展，对木材的需求量将继续呈逐年上升的趋势。预计到2020年，我国生产建设用材需求量约为9.8亿立方米，缺口将达3.9亿立方米。如此大的资源缺口，必然要找其替代之物，人造板正是弥补巨大木材资源缺口的最好的替代产品，不仅能大量节约林木资源，而且有利于环境保护，有效缓解供需矛盾的极好途径。二、是实现项目产品与项目实施区域资源的有效结合，提高农民收入的有效途径泽州县内有丰富的林地资源，通过本项目的建设，使资源优势转化为经济优势，提高社会综合效益，使产品加工与项目实施区域资源得到有机结合，对农业增效、农民增收具有深远意义和重要作用，是繁荣地区经济和农民脱贫致富的有效途径。三、是提高木材综合利用价值、建设节约型社会的重要措施从木材加工行业总体上看，企业在生产过程中不可避免的会产生大量加工剩余物。泽州县每年产生大量的“三剩物”木材料。现大多数企业将此作为燃料，有些小型加工点则废弃，既严重浪费资源，又影响环境。因此，项目单位有效利用“三剩物”木材料生产人造板来提高资源的使用效率和产品附加值，即能达到资源利用的目的，又能创造良好的经济效益。四、促进当地经济发展，解决剩余劳动力就业的需要因此，某某某某某有限公司年产140万立方米人造板项目的建设，对促进林业产业化生产、增加农民收入、区域经济发展、提高资源综合利用率、改善生态环境都将起到积极的作用，是一个经济效益、社会效益、环境效益等方面都非常好的建设项目。第三章 市场分析与建设规模3.1市场分析3.1.1刨花板发展现状我国的人造板生产经过由80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程，人造板生产企业通过引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，近年我国的人造板质量有了明显提高，又重新被市场所接受，许多家具生产企业又重新选用人造板为原料，再者，定向人造板也逐渐被消费者所接受，因此，近几年来，我国的人造板需求量是逐年上升。随着人造板应用范围的不断扩大，对人造板的需求量不断增加,加上国际上有的国家的人造板产量的大幅减少，为我国的人造板生产和出口创造了条件，使我国的人造板产量和出口量不断增加，近几年山西省林业产业发展较快，但与林业发达省份比较，无论是从总量看，还是从结构看，林业产业的发展差距都很大，产业结构不尽合理，第三产业相对滞后，呈现出初级产业的典型特征。木材加工企业数量多，规模小，起点相对较低；精深加工少，科技含量较低，附加值不高，综合效益欠佳，缺乏具有市场竞争能力的龙头企业和产品品牌。3.1.2需求预测人造板在我国家具制造业、建筑装修业中得到了广泛的应用，其中人造板产品有2/3用于家具制造业，1/3用于建筑业。在崇尚自然和绿色装修的今天，人造板产品因其自身具有独特性能(如抗弯强度较强)、价格性能比和低甲醛释放、健康环保的特性而独领其地，越来越受到消费者的青睐，占据有相当大部分市场份额。据国家林业部门预测，未来几年，我国的人造板需求将稳步上升。随着居民消费能力的增强和消费观念的转变，在家具、包装、装饰等行业特别是建筑领域对人造板的需求将越来越大，虽然目前我国人均消费的人造板水平还比较低，但是随着我国建设小康社会步伐的推进，对人造板产品的需求不断增加。国家出台扩大内需加快保障性安居工程和医疗卫生、文化教育事业建设，加上未来几年期间我国城市公用设施固定资产投资逐年增长，这些都给我国人造板行业发展带来新的机遇。人造板为原料的家具增多（今后10年内全国家具需求量以每年8%速度递增），建筑业装饰巨大的潜在市场（在建筑装饰方面人造板消费量每年则以28倍递增），加上近几年来我国人造板企业引进国外先进生产线，产品质量、国际市场竞争力不断提高，以致增强我国人造板产品的出口能力。在这种形势下，人造板未来还是拥有巨大的市场空间。据国家林业部门预测2020年人造板总需求量将达到1.6亿立方米。因此，近期我国的人造板消费量将呈逐年增加趋势，人造板市场前景广阔。3.2建设规模本项目在对市场充分细致调查、分析和研究的基础上，结合当地的资源优势和发展优势等因素，本项目设计产品规模为年产140万立方米人造板（其中：刨花板60万立方米，纤维板80万立方米）。第四章 项目选址与建设条件4.1项目选址厂址坐落泽州县柳树口镇愚公山，项目总用地面积480亩。该地已经经过平整，地势较为平坦，地基较好，有较多可开发用地。交通运输便利，且环境空气质量良好，开发建设潜力巨大，是建设刨花板生产企业较为理想的所在地，无需场址比较。4.2项目建设条件4.2.1自然条件1、气象本项目区地处太行山区，属于典型的大陆气候，一年内四季分明，冬季寒冷少雪，雨雪稀少，夏季炎热多雨，春秋季多风少雨。雨量分布不均，集中在每年的七、八、九三个月份。年平均气温 11.0最冷月(一月)平均气温 -9.4最热月(七月)平均温度 31.2年平均相对湿度 63年平均降雨量 617.9mm月最大降雨量 176.4mm频率最多风向 西北风年平均风速 2.2ms最高风速 23ms标准冻土深度 50cm冬季最大积雪厚度 21cm上述气候条件可以满足项目建设、使用基本要求。2、地质该地区为较好的建筑场地，建议在初设时做好工程地质勘察，以取得详细、准确的地质资料，确保工程安全。3、地震根据国家地震局和建设部发布的中国地震烈度区划图和山西省抗震办公室编制的山西抗震设防烈度图有关资料，本地区的地震烈度为6度区(50年超越概率10)。4.2.2公用设施条件1、供电条件项目供电由柳树口镇电网供应，供电条件良好。本项目用电由高压架空线分入厂内变配电房，经电力变压器降为380V/220V供电。2、供水条件供水：泽州县地下水储量丰富，水质符合国家标准。水源利用柳树口镇水管站供水，需安装输水管道，并购置水泵，即可满足企业生产、生活用水需要。第五章 建设方案5.1工程方案5.1.1总图运输一、总平面布置1、总图布置原则以泽州县经济社会发展“十二五”规划为依据；总平面布置应坚持科学合理、节约用地的原则，根据工艺流程、防火安全、施工等要求，因地制宜布置厂区内建筑物、构筑物、公用管线、绿化及美化设施；功能分区合理，应能达到生产流畅、运输线路短、装卸方便，避免频繁的货流与主要的人流交叉，方便管理；因地制宜，合理确定标高，减少土方工程量；能就近利用公用设施，充分利用良好的供电、供水、电讯线路及现有排水系统。2、总平面布置根据项目建设厂址的特点和生产工艺流程，平面布局规划设计力求布局合理、紧凑、规整，功能分区明确；流程顺畅，物料流向合理，人物流分开使生产原料进厂和成品出厂便利。；出入口紧靠周边道路，交通运输便利，满足消防、安全和生产要求；生产线中的辅助设施尽量配合生产线主要车间布置。工厂总平面布置主要包括办公生活区、生产区和辅助生产区等三大功能区组成。办公生活区：由办公楼、职工宿舍和绿化区组成，布置在厂区大门进入口。生产区:生产区由选料配料车间、脱脂烘干车间、开料加工车间、雕刻文饰车间、组装车间及包装车间等组成，是厂区的主体。辅助生产区：辅助生产区由原料仓库、成品仓库组成。功能分区明确，布局合理。二、竖向布置厂区内竖向布置考虑原则：交通运输能合理组织；场地排水能畅通；厂区道路与厂外道路路面能合理衔接；各种管（沟）平面走向合理。根据上述原则的综合要求，竖向布置采取连续平坡式布置，坡向与自然地面一致，以减少场地平整土方工程量，节约投资，厂区雨水采用有组织排水方式排出厂外。三、道路交通1、动态交通为避免货运车辆在厂区运行中的不安全因素和扬尘污染，整个厂区以人货分流各行其道为原则设置了二个出入口，其中办公生活区出入口一个，主要为人流；辅助生产区出入口一个，主要为货运通道；二个出入口均设置与主干道相接，考虑到辅助生产区日常运输十分繁忙，每一装卸位均折向成45度，并设置进出地磅，货运运输道路的最大纵坡不大于8%。2、静态交通考虑在厂前广场设置小汽车停位和自行车停车棚，货物运输为社会协作运输，不考虑设置固定货运停车场。3、道路采用城市型混凝土路面，主要道路路幅宽度为6米，次要道路为4米，一般转弯半径为4米，大型车辆或危险品运输通过的地方将考虑扩大转弯半径。厂区道路平面布置中采用环形周边式，以满足安全消防和交通运输的要求。厂区道路成环状布置，道路路面宽度根据使用功能的不同要求，分别为6米（用于主干道）、4米（用于消防道路）, 城市型混凝土路面。生产车间与仓库之间布置回车场地。 四、绿化工程全厂绿化景观系统由厂前绿地、道路绿地和各功能区绿地共同构成，绿地与厂区道路绿地紧密结合，向厂区内部延伸；厂区道路两侧及厂区内零星空地上种植适宜的花草、树木，在各功能分区之间设置绿化隔离带，办公生活区布置大型绿化景观区，形成一个良好的工作生活环境，种植常青树木。5.1.2建筑方案本项目土建工程包括：生产车间、原料及成品仓库、办公楼、职工宿舍、锅炉房等。1、建筑设计原则：应满足生产工艺要求，平面紧凑，布局合理，便于安装、检修、生产操作与管理，做到“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量”。建筑设计应注重环保和可持续发展。生产车间严格按工业企业设计要求进行设计。工程设计均遵照执行国家发改委、建设部颁发的现行设计规范、规定和法定计量单位及部颁标准。2、结构设计原则贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全实用、确保质量。从工程实际出发，考虑当地的建筑材料供应条件和施工队伍的生产能力，合理选用材料、结构方案、构造措施，以满足生产、使用和检修要求。符合现行的国家和有关部委的设计规范和标准。优先选用定型和标准化的结构和构件。3、设计依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）砌体结构设计规范（GB 50003-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）工业建筑防腐蚀设计规范（GBJ46-82）根据工艺和各有关专业提供的设计资料和要求4、建筑设计各单体建筑遵循保证整个流通体系的系统性、合理性，建筑空间的划分在充分满足其生产工艺操作等使用功能，符合化工厂生产的特点，即防火、防爆、防雷、防尘等要求的前提下，作到适用、经济、采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。5、建筑物装修所有建筑物外墙均采用环保型外墙涂料饰面，内墙、天棚为乳胶漆。6、墙体、门窗、楼地面、屋面等主要工程做法墙体：砖混结构建筑物采用多孔砖。门窗：均采用塑钢窗、木门。楼地面：除乙类生产厂房做不发火花防腐地面外，其余无特殊要求的建构筑物均做细石砼地面。屋面：屋面防水采用UPVC柔毡卷材，聚乙烯泡沫塑料板保温隔热。7、建筑节能措施建筑节能是基本建设的重要环节，为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求（乙类生产厂房除外），外墙均采用外保温墙做法，外窗采用中空玻璃，屋面采用保温隔热。8、主要生产车间的建筑特征生产车间：分别为脱脂烘干车间和木材加工组装车间，结构形成：砖混结构；平面尺寸均为30mx50m；建筑层数：单层，层高：6.0m；火灾危险性类别：丙类；耐火等级：二级；屋面防水等级：级；内、外墙采用240厚多孔砖；楼、地面为不发火花水泥地面；屋面保温层采用100厚沥青膨胀珍珠岩板；防水层采用三元乙丙丁基橡胶防水卷材；外装修采用外墙涂料；内墙采用乳胶漆；窗为塑钢窗。仓库：分别为原料仓库和成品仓库，结构形成：砖混结构；原料仓库平面尺寸为40mx20m、成品仓库平面尺寸为40mx30m；建筑层数：单层，层高：6.0m；建筑层数：一层，层高：4.8米；内、外墙采用240厚多孔砖；楼、地面为不发火花水泥地面；屋面保温层采用100厚沥青膨胀珍珠岩板；防水层采用三元乙丙丁基橡胶防水卷材；外装修采用外墙涂料；内墙采用乳胶漆；窗为塑钢窗。办公楼：结构形式：砖混结构；平面尺寸：22mx15m，建筑层数：三层，层高：3.0m；耐火等级：三级；屋面防火等级：级；地面为地砖地面；屋面保温层采用100厚沥青膨胀珍珠岩板；防水层采用三元乙丙丁基橡胶防火卷材；外装修采用外墙涂料；内墙采用乳胶漆；窗为塑钢窗。建筑立面与整个厂区的建筑协调统一。职工宿舍：结构形式：砖混结构；平面尺寸：30mx15m，建筑层数：四层，层高：3.0m；楼、地面为地砖地面；屋面保温层采用100厚沥青膨胀珍珠岩板；防水层采用三元乙丙丁基橡胶防火卷材；外装修采用外墙涂料；内墙采用乳胶漆；窗为塑钢窗；设计力求简洁、协调、统一。5.1.3公用工程1、设计依据室外给水设计规范GB50013-2006；室外排水设计规范GB50013-2006；建筑给水排水设计规范GB50015-2003；污水综合排放标准GB8978-1996；生活饮用水卫生标准GB5749-2005。2、给水工程用水量预测生活用水根据本建设规模及工艺条件，用水标准2535L/d人（生活）；4060L/d人（浴室）。生产用水主要用于蒸汽生产阶段。水源：水源由当地水管网提供，由厂区外的DN200给水管网接入。供水采用生产、生活、消防合用制的给水系统，管网采用环状铺设，各用水点近按枝状管网供水。厂区供水流程水管站厂区管网厂区生产生活消防管网用水点 泡沫消防泵泡沫消防管网3、排水工程生活污水经化粪池预处理后排入统一市政排水管道。采用雨污分排，雨水利用道路两侧的雨水井道向厂区外排出，生活污水经厂区内对污水进行处理后，达标排放；生产污水经自行收集后经过处理，水质达标后排入工业污水管中。4、电气工程本项目供电由高压架空线分入厂内变配电房，经电力变压器降为380V/220V供电。线路的敷设方式本项目电缆敷设在有工艺管廊的地方沿安装在工艺管廊上的桥架敷设，在没有工艺管廊的地方沿充砂电缆沟敷设或采用铠装电缆直接埋地敷设，线路穿越道路及进出建筑物时须穿管保护。室内电缆线路敷设将根据需要设置电缆桥架或穿镀锌钢管敷设至用电设备。室外道路照明线路采用铠装电缆直接埋地敷设，室外照明线路为电线穿难燃线或钢管敷设。照明系统照明灯具电源电压为220V、单相三线制。厂房照明以工厂灯为主。光源按不同场所采用荧光灯，金属卤素等及钠灯光源，并满足照度要求。按规范在必要的地方设置事故照明应急灯，在主要进出口处设置疏散指示灯。照明应急灯和疏散指示灯均带有应急装置。单相三线插座回路应装设漏电保护开关。防雷接地本项目建筑物属三类防雷建筑物，在各建筑物屋面设避雷带及避雷短针作防直击雷保护，防雷接地不得大于30欧姆。电气装置接地采用TN-S系统，变压器中性点采用直接接地方式，接地电阻不得大于4欧姆。所有电缆桥架、支架、电缆管线、电气设备金属外壳、铠装电力电缆外皮均应可靠接地，并与电气接地系统相连接。电气接地电阻不大于10欧姆。为防止雷电感应和静电危害，厂区内的金属物（如设备、管道、构架、法兰跨接等）均应接到雷电感应的接地装置上，并与电气接地装置相连接。所有接地系统其接地装置相连接，构成全厂接地网。低压配电室以及各车间、用电单位的电源进线开关前设置低压避雷器保护，以防雷电波入侵，确保人身用电设备的安全。5、消防根据火灾危险类别建筑设计方面分别采取相应安全措施：设不法火花抗静电地面，设防爆门斗、设抗暴墙、防火墙、防火门及泄压窗等，车间设置良好的通风条件、确保生产人员安全。总平面布置满足生产及消防的要求，建（构）筑物之间的防火间距按规范确定，厂区道路呈格网状布置，并兼作消防车到。道路路面最小转弯半径4米，最小宽度4米，以满足消防车行驶要求。建筑物耐火等级为二级，建立厂内消防系统，按规定室外消防水量为20L/s，室内消防水量为10L/s。整个厂区的消防给水系统采用临时高压制，生活、消防合用一供水管网。使用时开启消防泵临时加压，主要生产场所按室内间距30m，室外间距120m设置消火栓。给水管网成环状布置，水压0.2MPa。5.2 产品方案项目产品：以木材“三剩物”为主原料配以各种生产辅助材料制成的各种用途不同的人造板产品；。5.3 技术工艺方案5.3.1生产工艺（一）刨花板生产工艺本项目采用先进、成熟、可靠的干法备料技术，生产过程大致可以分为备料、纤维制备、成型、砂光四大部分。1、备料该项目利用的生产原料为木材“三剩物”，首先用装载车从原料堆台运到上料辊台，送到鼓式削片机内削成25mm*20 mm *6mm规格的木片，削好的木片由运输出机送到木片料仓按软硬材分类贮存。木片从料仓中计量输出，经金属探测器除去金属杂质后，经螺旋干燥器干燥，然后通过筛选机筛出碎木屑及大块木屑，送至锅炉房做为燃料，合格木片通过皮带运输机输送至木片预热料仓。2、纤维制备（热磨、干燥）预热料仓位于热磨机上方，需通入低压蒸汽对木片进行预热，预热后的木片经变径螺旋挤压后，进入热磨机磨室体进行碾磨。石蜡经加热熔化后，通过计量，按一定的比例直接喷入磨室体中，随着纤维的分解，石蜡均匀的附着于纤维表面，同时还可以有效的润滑磨盘。3、成型热压铺装：干纤维料仓中的纤维经计量后由干纤维运输机送入铺装计量仓，经真空铺装成型机铺装扫平成板坯，称重后进入预压机。预压：铺装后纤维由网带运输机送到连续式预压机辊压，将预压成型的板坯横截成240cm长度的板，同时截齐两侧侧边，截下的边料与铺装不合格的板坯一同送到翻板回收工序打散回用。热压：预压板由装板机自动送入热压机，压制成满足工艺要求的密度，同时胶粘剂固化，使其成为毛板。毛板从热压机出来后，在压制过程中其四边均呈毛刺状，需要进行锯齐，然后通过检厚和称重，不合格毛板被剔出生产线，作为等外品出售或送锅炉房焚烧，合格品送至翻板冷却机进行冷却，然后堆垛并送至中间贮存区存放，使其继续自然冷却。4、砂光及规格锯边从制板生产线下来的刨花板放置48小时后，送至砂光线进行双面砂光，砂光后的板子经镜面检查站检查分级后，再经齐边和裁板锯裁切成规格成品板，不同等级的成品板分别堆垛，经包装后由叉车送往成品库贮存。年产60万立方米刨花板生产工艺流程图如下：筛 选干 燥削 片磁 选原料木材锯边截长热 磨铺 装干 燥施 胶切 边冷 却卸 板热 压板坯预压砂光及规格锯切边 成品（二）纤维板生产工艺薄型中密度纤维板车间依据生产工艺划分为备料工段、纤维制备与施胶干燥工段、铺装与热压工段、毛板处理工段及砂光工段等。（1）备料工段 原料从原料堆场由装载机运输，送至剥皮机进料机构，经进料机构进料，送入剥皮机剥皮，剥皮后的木材经金属探测，不含金属的木材送入削片机削片，含金属的木材由人工剔除出生产线进行人工处理。剥皮机剥出的树皮送至废料棚贮存，后送至热能车间燃烧。不需剥皮或已剥皮的直接送入削片机进行削片。木片经运输机送至木片仓贮存。木片仓中的木片经皮带运输机和斗式提升机进入筛选机和木片干洗机清除沙石、金属片等杂质，并将大块木片剔除。（2）纤维制备与施胶干燥工段 干洗后的木片经链式运输机、皮带运输机进入木片预热料仓，预热后的木片经振动出料器、木塞螺旋进料器连续均匀地送入垂直蒸煮缸进行蒸煮软化，软化后的木片进入热磨机进行纤维分离。熔融后的石蜡、胶液、固化剂溶液及甲醛捕捉剂液分别计量并经混合后在热磨机排料管内喷入，进行施胶。施胶后的湿纤维进入闪急式管道干燥机，干燥介质为热烟气，干燥机设有温控装置、含水率检测仪和火花探测自动灭火装置，确保纤维干燥质量和生产安全。干燥完毕的纤维经纤维分选机分选，将有胶团的纤维和粉末分离出去。合格的纤维送至铺装计量仓。（3）铺装与热压工段 纤维在铺装计量仓经计量进入铺装成型机。铺装成型机将纤维铺成连续的板坯带，板坯带经称重、连续预压后，经纵向齐边和金属探测器探测，合格的板坯进入连续式热压机热压，生产出连续毛板带。不合格的板坯排入废板坯仓。连续式热压机以热油为热介质，热压的温度、压力和时间等热压参数由PLC 自动控制系统控制。（4）毛板处理工段 压制好的连续毛板带经鼓泡探测仪探测后，经纵、横向分割锯锯成2460x4915mm 的毛板块，经过测厚和称重，不合格板送出生产线，合格板进入凉板机冷却到一定温度后由自动堆垛机堆垛，然后由叉车送至中间贮存仓库进行中间贮存。（5）砂光工段 毛板堆存2 天左右后由叉车送至砂光线，毛板通过8 头砂光机经粗、精、细砂光，砂光后的毛板经镜面检查站检查后堆垛。成品板经检验、分等、包装后由叉车送往成品仓库贮存。薄型中密度纤维板生产过程中产生的废料和砂光粉均送到热能车间作燃料。在生产线上必要的部位均设有火花探测及自动灭火系统，以保证生产安全。生产线上所有可能产生粉尘的部位均设有除尘装置，并连接至布袋除尘器，所有气力输送系统的旋风分离器排出的气体也均被连接至布袋除尘器，用以保护车间内及周围大气环境免受粉尘的污染。本生产线引进电子计算机监控系统，对整条生产线实施实时监视和自动控制。 薄型中密度纤维板工艺流程见下图：备料纤维制备施胶干燥毛板处理砂光包装铺装热压5.3.2主要设备选型一、设备选择原则在满足工艺要求和保证设备性能、产品质量的前提下，本着技术先进，经济合理，立足国内的原则，选用工艺技术先进，高效、安全、节能型的设备。二、主要设备选型刨花板主要生产设备一览表序号名称台数型号备注1皮带运输机15BZY1110/9、1160/21、1160/12、1060/3 1160/21为6台2三层摆动机3BF1430 3螺旋式干燥机12BG2146 4芯层料仓3BLC27305表层料仓3BLC2415 6环式拌胶机6BS1246 7螺旋运输机3BZY215 8气流铺装机3BP3313 9连续式预压机3BY83113/2 10横截锯3BHJ1113 11齐边锯6BQB125012同步运输机3BZY101513加速运输机、9BZY131514预装机3BYZ1115/415托盘式装板机3BZ1148/1216热压机3BY1148/1317无垫板卸板机3BX1148/1218 排气风机619干板运输机3BZY35420翻板机3BH423021翻板出板运输机3BHC42322横向锯边机3BC111223辊筒式出板机3BZY392024堆垛机325砂光机6四砂架、二砂架26出板辊、627推板机328斜、改向辊筒运输机6BZY3715、321529锅炉1DZL2-1.0-AII纤维板主要生产设备表序号设备名称型号单位数量备注一木片制备工段l上料皮带运输机BZY1165/20台62鼓式削片机BX2113A台103出料皮带运输机按工艺参数设计台6非标4滚筒木片转筛X828台65皮带运输机按工艺参数设计台6非标6斗式提升机D450S台67皮带运输机按工艺参数设计台6非标8木片方料仓X503（2*100M2）台59振动下料器X504台1010皮带运输机按工艺参数设计台5非标11斗式提升机D450S台512皮带运输机按工艺参数设计台5非标13油冷式电磁除铁器RCDE-6台5二纤维制备工段1木片预热料仓台52热磨机1800kw/10kvBM1111/15/15台10130-150t/d3排料三通阀X611A台64废料分离系统按工艺参数设计台6非标5石蜡熔化及施加设备X614D套66胶料固化剂调配设备X615套57胶料固化剂喷施设施X616D套68纤维干燥机（主机）X850台59纤维干燥机（风管）按工艺参数设计套6非标10纤维干燥机（分离器）台5非标11纤维干燥机（转阀）X510.46台612火花探测和灭火喷头套513防火皮带运输机X725B台614纤维气流输送系统按工艺参数设计台5非标15纤维料仓X516台6三铺装热压工段1纤维铺装成型机X829台6机械铺装带抽真空2成型带式运输机台63连续式预压机X830台64板坯齐边锯X631A台55板坯横截锯X732A台66同步运输机X733A台57金属探测器JT系列台58一号加速皮带运输机X834A台69称重加速皮带运输机X838台610废板坯回收装置X637A台611二号加速皮带运输机X835A台512三号加速皮带运输机X836A台1013辊压机台514卸扳机X844 BZX124X16/12台515铺装扫平纤维回收系统按工艺参数设计套5非标16板坯齐边、板坯横截除尘系统按工艺参数设计套5非标17废板坯气力输送系统按工艺参数设计套5非标四成品制备工段1冷却进板运输机X846C台52翻板冷却机X224台53冷却出板运输机X848C台54纵向锯边机X565A台65横向进板运输机X575台66横向锯边机X576A台67横向出板运输机X577台68板垛对中机X227A台69液压升降台X228台610板垛辊台X229台611叉车辊台X230台612锯边机除尘系统按工艺参数设计套6非标第六章 原辅材料、燃料消耗根据本项目拟定的生产规模：年产140万立方米人造板所需的原、辅材料及燃料的品种、规格、年用量详见表6-1、6-2。 表 6-1 原、辅材料的品种、规格、年用量序号名称规格年用量（吨）1原材料1.1木 材木质刨花、碎木等110万2辅助材料2.1脲醛树脂三聚氰胺改性树脂13万2.2石蜡6000表 6-2 主要燃料消耗表序号名 称规 格年 用 量1电工业电2800万kwh2煤吨52503水吨1万第七章 节 能7.1概述我国能源资源供应与经济社会发展的矛盾十分突出，建筑能耗已占全国能源消耗将近30，建筑节能对于促进能源资源节约和合理利用，缓解我国能源供应与经济社会发展的矛盾，加快发展循环经济，实现经济社会的可持续发展，有着举足轻重的作用，是保障国家能源安全、保护环境、提高人民群众生活质量、贯彻落实科学发展观的一项重要举措。能源是人类生存必不可少的物质，在工业现代化的今天，人们对能源的重视程度超过了以往任何时候。一方面，能源使用的合理与否，关系到生产和生活的经济支出即成本的高低；另一方面，我们所使用的能源主要是煤炭和石油，都是不可再生的，能源的节约关系到人类社会的长远发展。所以应合理地选择能源的利用方式，贯彻国家的节能要求。7.2 节能依据1、国家计委、国家经贸委、建设部印发关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”编制及评估的规定的通知；2、中华人民共和国节约能源法；3、中华人民共和国清洁生产法；4、不得采用国家公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或已公布限制（或停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品；5、国家已公布的消耗指标和节水、节能措施；6、绿色建筑技术导则；7、采暖通风与空气调节设计规范；8、建筑照明设计标准；9、工业建筑设计标准规范；10、国家公布的消耗指标和有关节能规定。7.3节能措施7.3.1 工艺设备节能措施1、总体布置上除按规范要求外，尽量做到工艺流程顺，管线走向短，降低管路损失，节约动力消耗。2、选择工艺生产方法时，同时考虑节约能源，如反应步骤短，操作条件温和等，生产设备选用节能产品。3、车间设备布置尽量考虑物料自流。4、设备、管道做好保温、保冷工作，尽量减少冷热损失。5、配电室布置于用电负荷最大附近处，并分开多回路供电，以节约电路损耗。6、变压器选用低损高效节能型变压器。7、装设无功补偿器，提高用户功率因素。8、选用电缆考虑其经济电流密度因素。9、选用节能型电器设备及节能型照明灯具。7.3.2 节水措施节水方面主要通过加强自来水管网的管理、及时排除管网泄露现象，加强用水管理和安排有效的管理措施，采用节水型设备等方面来达到节水目的。1、选用质量高、密闭性能好的阀门；2、选用节水型设备器具，提高水资源利用率，降低水资源无效损耗。3、供水系统采取防渗、防漏措施，杜绝水量流失。7.3.3 建筑节能一、改善建筑物单体热环境1、朝向与体型建筑物的朝向应尽量争取南北朝向，避免东晒和西晒。2、围护结构节能设计外墙采用保温设计，墙体采用20厚水泥砂浆240厚多孔砖20厚水泥砂浆，在墙体与外墙砂浆之间增加20厚的0.03W/m .K挤塑板，这样的构造使得外墙整体的传热系数K0.86W/ .k1.0W/ .k。建筑每个朝向的窗（包括透明幕墙）墙面积比均不应大于0.7，外窗采用双玻中空双腔充惰性气体40厚，铝合金断热型材，窗体构造的传热系数K1.5W/ .k。3、自然通风与地下冷源的利用：借鉴传统建筑利用风压、热压作用，改善自然通风的若干设计手法。例如，利用门窗对位，促进水平穿堂风的形成。3、采用新型节能材料使用推广的新技术、新工艺。建设过程中，在不增加投资的前提下，尽可能选用新型建筑材料，如空心砖，以降低能耗；使用气密性、保温性较好的塑钢窗。第八章 环境影响分析8.1项目区环境现状8.1.1环境质量标准依据地表水环境质量标准GB3838-2002；城市区域环境噪声标准GB3096-1993；环境空气质量标准GB3095-1996；污水综合排放标准GB8978-1996；大气污染物综合排放标准GB16297-1996；工业企业厂界噪声标准GB12348-1996；建筑施工场界噪声限值GB12523-90；污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999；锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001；8.1.2项目区环境现状本项目建设占用土地为480亩。本项目区域环境状况良好。拓展空间大，具备可持续发展的条件，非常适宜企业进行生产。8.2环境影响分析8.2.1 项目建设期的环境影响1、对生物环境的影响：项目建设地点无大面积的水系和森林资源。项目建设对附近的生态环境不会造成破坏。随着本项目的建设，将对空地进行绿化，能一定程度上改善当地的环境。2、水土流失的影响：本项目的建设对建设地不存在水土破坏，开挖地基后的余土可用于回填，建成后裸留土地种植花草、美化环境。3、对水环境的影响：本项目的建设厂址附近无大的水系，厂区围墙外有水沟，常年有水，项目排水系统采用雨污分流制，污水排放进行简单生化处理后排入污水处理厂，所以项目建设不会破坏水资源。4、施工期间大气环境影响：施工期间对大气影响主要是粉尘污染，主要产生于灰土拌合和施工材料运输及土方运输。5、施工期间噪声影响：施工期间的噪声主要是施工机械声。8.2.2 项目投产后的环境影响本项目属生产时会产生一定的废水、粉尘、噪音、有害气体等及办公、生活垃圾废弃物污染。废水主要来自生产过程中蒸汽废水和日常生活、办公污水的排放；各种横截锯、齐边锯切削所产生的粉尘；车间机械设备生产加工时所产生的噪音；有害气体为锅炉烟气的排放及制板车间产生的含尘气体；这些污染都会对环境会造成一定的影响。主要污染源有：1、噪声：本项目所用设备较多，强噪声源也较多，最高设备噪声源强达105分贝。2、废水源：本项目生产过程中不进行设备清洗，项目产生的工艺废水主要是蒸汽废水、职工洗浴污水、车间卫生污水，主要污染物为CODcr、氨氮、SS等。3、固体废弃物：本项目固废主要是生产线各除尘器收集的纤维粉尘、灰渣、污泥等。4、废气源：刨花板生产过程中的特征污染物为粉尘，在削片、纤维干燥、铺装、锯边、砂光等多个工序有粉尘排放，另外还有锅炉烟气，热压工序、干燥工序及纤维板堆置过程散逸的游离甲醛等。8.3环境保护措施8.3.1 项目建设期环境保护1、将砼搅拌站尽量远离人口密集区、下风向，并安装二级除尘装置把灰尘排放控制在最低限度。2、施工材料和土方运输，加以遮盖避免抛撒，施工道路及现场配置洒水设备，定时洒水减少起尘量，且及时清扫路面，防止二次扬尘。3、采取调整同时作业的施工机械数量或使用噪声低的机械防治施工期间噪声影响，同时对施工机械和运输车辆加强维修，保证其处于良好工作状态，以降低施工噪声，减少对周围环境的影响。4、在厂区内尽可能扩大绿化面积，使场内环境优美、空气清新。8.3.2 项目投产后环境保护措施1、噪声刨花板企业的噪声主要来源于各种机械设备。噪声污染处理：拟建项目在设备定货时，向厂家提出设备噪声限值。同时该项目由于噪声设备集中，通过在建筑上采取隔音吸声设计和设置隔音间，选用低噪声设备，在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在设备进出口设消声器，在管道