现代制造技术实习报告.doc

现代制造技术实习报告长沙理工大学2014年实习学号：201021030526 1、 实习目的、掌握机械制造设计方案和使用制图软件完成图纸绘制；、了解现代制造工艺中零件的加工过程和工作原理；、通过实习了解本专业在实际生产中专业课程知识的应用；、了解现代制造技术在实际生产中的应用。2、 实习内容：数控车加工（3580）1、 实习要求本实习以典型轴零件为例，在CY3600数控车机床上，用35100的铝棒加工出尺寸如图一所示的零件。 图一2、 数控加工工艺路线及工艺参数的设置根据图纸要求按照先主后次的加工顺序，确定如下工艺路线：a粗加工，b精加工c切螺纹d切槽，切断零件建立工件坐标系:以O点为编程原点，以零件轴径向为X轴，轴向为Z轴建立工件坐标系。选择刀具及换刀点：根据加工要求，选择3把刀：#1为外圆车刀、#2螺纹车刀、#3切槽（切断刀）刀宽3毫米 为了避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生干涉现象，加工本零件时，换刀点选为（ X40 ， Z150）分析该零件材料及型面结构，参考实用机械加工工艺手册，确定加工工艺参数如表1所示。序号切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)1加料棒外圆伸出长度约为66mm2粗车右端面等留加工余量单边0.3mm5001003精车右端面，圆弧等达到图纸要求800504换二号刀切螺纹2001.55换三号刀切槽、切断200506789 表一3、数控加工程序00001N010 G00 X40 Z150 S500 M03N020 G00 X30 Z2N030 T0101N040 G01 Z-65 F100N050 X40N060 G00 Z2N070 X26N080 G01 Z-34N090 G02 X26 Z-34 R1N100 G01 X28 Z-35N110 G00 X20N120 Z2N130 X24N140 G01 Z-34 N150 G02 X24 Z-34 R2N160 G01 X28 Z-36 N170 Z2N180 G01 Z0 F50 S800N190 X22N200 X24 Z-1N210 Z-34N220 G02 X24 Z-34 R3 N230 G01 X30 Z-37N240 G01 X30 Z-65N250 G00 X40 Z150N260 T0100N270 T0202N280 G00 X24 Z5 S200 M03N290 G92 X23.2 Z-16.5 F1.5N300 X22.8N310 X22.6N320 X22.5N330 G00 X40 Z-16.5N330 G00 X40 Z150N340 T0200N350 T0303N360 G00 X30 Z-18.5 S250 M03N370 G01 X20 F80N380 X30N390 G00 X40 Z-60N400G01 X0 N410 G00 X40 Z150M05M024、实习操作步骤装夹工件：数控车床启动：.输入零件数据加工程序：.对刀及刀具偏置的设定：程序校验：.切削加工：.零件测量检验：(写清楚用什么量具，主要检验了哪些尺寸；一定要有零件加工完了的图片、加工误差分析！)关机：.机床维护与卫生：.：数控铣加工/加工中心（60608，加工最多到4mm深度）1、 实习要求本实习以零件为例，在数控铣床上，用60X60X8的铝板加工出尺寸如图二所示的零件。 图二2、 机床性能数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。3、 加工工艺切削外圆表面，外圆表面和凹圆。内部两个半圆内槽每次切削2mm分，两次切削4、确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，采用手动对刀方法把点O作为对刀点。5、 数控加工程序：数控电火花线切割加工（50502）1、 实习要求本实习以零件为例，在7725电火花数控线切割机床上，用50X50的薄铁片加工出尺寸如图三所示的零件。 图三2、 机床性能数控电火花线切割机床包括机床脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。3、加工原理用细金