《安全日常管理》PPT课件.ppt

安全员和施工员专项培训 安全日常管理 第一节：安全员（或施工员） 的责任追究 一、根据“管生产必须管安全” 的原则，施工员负双重职责，安 全员（或施工员）对安全生产承 担直接领导责任。（见渝府发（ 2010）3号及市政府签发第225号 等）。 安全日常管理 二、行政处罚及经济处罚。 第二节：自我保护意识 一、认真学习相关法律法规； 二、努力提高自身业务水平； 三、认真履职，尽责尽心干好本职工作； 四、做好日常管理工作的相关记录，形成资料备查； 五、安监局主要封查的资料是：“安全日志”、“安全生 产责任制”、“安全教育”及分部（分项）工程安全技术交底 等。（本人签字，备照相或摄像资料） 第三节：开工前期的工作 一、硬件：按业主批准的总平面布置图合理安排布置 1.现场围挡：a.1.8米2.2米2.5米（一般路段 主要路段） b.稳定、牢固、整洁、美化（不能以房 代墙） c.沿工地四周连续设置（宣传墙、六牌 二图） 2.施工大门：a.门头的企业标志。 b.有门卫及门卫制度。 c.进出工作卡。 d.截水沟，沉沙井（池）、车辆冲洗设施等。 3.生活区：a.按要求布置住宿房:人均达到2M2以上，有床铺、规 定设置照明、插座； b.按要求布置厕所：有卫生责任制； c.淋浴室； d.职工食堂：健康证、卫生许可证、饭桌、板凳、卫 生饮水； e.吸烟室及文化室（学习和娱乐场所）； f.保健急救室：（经培训的急救人员、医药、器材等 ）； 4.办公室：a.办公桌，文件柜，电脑配置。 b.设置代表企业文化的门牌。 5.场地的硬化： 6.绿化的布置：营造安全氛围。 二、软件： 1.购买“六牌二图”及“15本台账”：做好资料同步的准 备； 2.劳动保险的办理； 3.各种规章制度的建立； 4.与台账相关的资料收集：如管理人员上岗证件，企业安 全生产许可证复印件等； 5.参与研讨专项施工方案的编制； 6.本项目的安全生产事故应急预案。（做到具体性、针对 性、科学性、有效性） 三、高切坡和危岩的治理： 1.有资质单位的设计方案；（放坡系数、锚喷、素 喷、堡坎等） 2.严格按方案实施。 第四节：施工过程中的工作 一、安监站一般验收的几个阶段：（除政治性的任务外） 1.开工前的审查 2.基础部分 3.主体前半部分 4.主体后半部分 5.装饰装修阶段 6.竣工验收 二、搞好现场安全文明施工，迎接各级部门的检查工作： 1.公司月检： 2.业主、监理巡检： 3.市、区组织的各项交叉检查或专项检查等。 三、从业人员入场教育内容：（三级教育之项目级40学时） 1.安全生产规章制度和操作规程； 2.安全生产技术知识和岗位操作技能； 3.安全设备、设施、工具、劳动保护用品的使用和维护； 4.生产安全事故的防范和应急措施、自救互救知识、实例 教育启示。 四、临时用电的工作检查内容： 1.有经各级各部门审批的专项施工方案;（按 JGJ462005标准） 2.检查临电系统是否按方案施工； 3.施工现场是否执行“三相五线”制； 4.三级配电逐级保护，固定设备实行“一机一闸、一 漏一箱”、且箱有防雨措施； 5.箱内电器是否完整，接路是否正确，标识是否清楚 ； 6.线路按规定敷设，是否有破损现象； 7.漏电保护器是否灵敏、可靠； 8.接地系统和机座接地是否符合规范要求等； 五、基础部分的重点工作： 1.有经各级各部门审批的专项施工方案； 2.建质（2009）87号文件规定：开挖深度超过5米 （含5米）的基坑（槽）必须经过5人以上的专家组论 证后方能施工; 3.临边防护; 4.坑壁支护; 5.排水措施； 6.坑边荷载及堆码距离1.5米，其高度1米； 7.上下通道：（爬梯配安全带）; 8.作业环境：井底照明是否使用安全电压、是否 有流沙毒气，应有通风设备及作业前的检查; 9.土石吊运的安全; 10.坑井的覆盖; 六、主体及装饰装饰阶段主要工作： 1、塔机专项管理指导方案: 塔机使用备案证和登记证； 操作指挥人证件（人证相符）； 保养、维护、运行记录（统一黄色或橘黄 色 ）； 塔机公司方的月检报告； 钢丝、吊绳的破损、断股及更换情况记录； 安装、拆卸方案； 塔机底座围挡及排水、清洁要符合要求； 塔机及附着安装验收记录； 生产厂家出厂合格证（包括附着）； 塔机基础： a.钢筋及预埋件的布置图和检查验收记录。 b.砼试压报告单。 c.防雷地阻测试。 d.塔身沉降、偏差记录（每半月一次）。 对操作指挥定期或不定期的安全教育或安全技术交底。 现场多台塔机防碰撞方案。 现场多台塔机的编号、起重机“十”不吊，塔机的操作规程 应规范管理安排布置。 2、脚手架类：（JGJ130-2001） .有经各级各部门审批的专项施工方案。 .若悬挑架体的高度20m，要经5位及以上专家 组成的专家组审查过后方能施工。 .脚手架材料及配件要符合规定（检测报告）。 .严把五关： a.把好架体材料产品关； b.把好脚手架施工方案工艺的设计审批关； c.把好脚手架安装、拆卸的工艺关； d.把好脚手架架设安装的检查验收关； e.把好脚手架使用过程中的监察和动态控制关； .重点检查: a.立杆基础（是悬挑架的槽钢型号和安装）； b.每7m一道与建筑结构的水平钢性拉结； c.立杆、大横杆、小横杆、扫地杆、剪刀撑的要求； d.脚手板的满铺、挡脚板、水平网的设置（每10m一道 ）； e.交底与验收（量化、手续签字齐全且挂验收牌）； f.钢管立杆采用搭接的（加双扣件，经计算符合要求） ； g.架体内的通道及人行通道； h.卸料平台：设计、搭设、支撑系统及拉结、标识（安 装负责人、维护人、验收牌、限重牌等）； 3、室内防护：（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯 井口） .防护应完善严密（钢管刷漆黄色或红白相间）（上下 双管30cm120cm，挂设安全网）。 .防护定型化、工具化。 .电梯井内每隔3层（10m）设置一道水平网。 .通道应设置双层防护棚。 第五节：重大危险源的识别和控制 一、定义： 危险源是导致事故放生的根源，是具有可能意外 释放的能量和（或）危险有害物质的生产装置、 设施或场所（包括各种专项施工）。 二、类别： 1.五大伤害类：坍塌、物体打击、机械伤害、高处 坠落、触电。 2.其它类：爆炸、火灾、中毒、粉尘、噪声、振动 、车辆伤害等。 三、范围： 1.基坑支护、人工挖孔桩工程； 2.土石方开挖工程； 3.模板工程及支撑体系； 4.起重吊装及安装拆卸工程； 5.脚手架工程； 四、风险评价