苏州三星保税区工厂参观情况.doc

苏州三星保税区工厂参观情况一、 基本情况：新工厂位于苏州工业园区保税区，厂房全封闭带空调，环氧自流平地面。大冰箱生产线一条，16工位箱体发泡，单班8小时产量1800台，生产节拍：双门冰箱17s，对开门冰箱23s，生产线员工单班200人（其中包括门体生产40人），二、 设备情况：主要设备均为韩国进口，设备及工艺：a) 物料配送：很多物料均由蓄电池机器人小车牵引配送（地面贴金属亮条引导）；箱体内饰件物料由同步小车配送；b) U弯辊轧线，全伺服控制，可混流生产4个型号，节拍约15s（每个工位都有侧板处于等待状态），打U前自动贴条码，冰箱侧板前后折迷宫后折边，打U箱体由机械手拿取；c) 使用覆膜PCM板材做侧板（前后迷宫处不覆膜）；d) 自动装配箱胆，内胆装配线与辊轧线平行布置，机器箱为整体注塑件；箱体不打热熔胶，顶角处贴两层海绵，第一层为黑色；e) 16工位发泡夹具，箱体自动分配，模具自动切换，每个夹具一把分配枪，每个发泡机带8个枪头，几乎每月漏泡现象；夹具大板表面贴 布（不粘泡）；f) 所有工位工人均站立操作（或抬高线体或地面挖坑），预装箱体横置装配；g) 出机器箱管路、电器线路均采用软橡胶件防止漏泡；h) 压缩机放置在自动弹力升降台上，保持工人操作高度一致，压缩机底脚装配在专用工装台操作（底脚处悬空便于装配）；i) 压缩机顶部粘贴很大一块消音泥，对应的压机仓后部粘贴一块消音棉；j) 机器箱焊点10个（包括2个工艺管封口焊点），对焊管口采用扩缩口，扩口最末端扩为喇叭口便于焊料堆积，缩口端去锌层；k) 预抽真空采用8台往复式8000升的罗茨泵，预抽空时间1min，自动拔泵；间隔2min后抽真空，1600升真空泵，抽真空时间 3min，合格标准是10Pa；预抽真空和抽真空线对面装内饰件、装门体工位；l) 性能测试、噪音测试5min完成，测试内容：压缩机吸排气温度、功率、噪音，采用动态测试，无线蓝牙传输数据；m) 前后左右顶部采用5块EPS泡沫护板，用3M纤维胶带固定于顶部，一个人操作，之后套纸箱，一个人操作（纸箱竖放于气动升降台上。三、 零部件生产：a) 配置多工位成型机5台，采用ABS材料，全部箱胆、门胆自制，上下箱胆采用连体结构；b) 一台门体发泡设备，韩国进口，节拍约15s；c) 门壳冲切、压型采用三台200-300T冲床，上料、输送自动完成；d) 门壳撕膜采用可升降吸盘架，解决撕膜难问题；e) 门端盖、侧拉把手等塑料件设计及其合理，与门壳装配间隙很小，只需用牛皮纸胶带密封，基本无漏泡现象；f) 门壳加热烘道是两条，门壳纵向放置，长度约2m；g) 门壳注料部位贴牛粪纸；四、 生产组织：a) 每周三确定下周生产计划，三天计划不动；b) 生产计划严格按节拍编排（双门冰箱17s、对开门冰箱23s）；c) 生产计划按每2小时下达、执行和控制，入库时间超过正负30min视作计划未按时完成；d) 保税区工厂生产的都是出口产品，冰箱下线6小时之内装柜；e) 时间流失率按停线流失（5min）、TT流失（3TT5min）、瞬间流失（3TT）记录；停线5min以上必须有整改报告；f) 设备分为A、B类管理，该设备故障会造成整条生产线停线叫A类设备，该设备故障可用人工方式绕开，A、B类设备控制方式不同。g) 三星有一套生产线控制软件系统，全球各工厂、各生产线的生产、品质等信息通过设在生产线多处自动扫码系统自动生成，三星全球各地都能通过该系统了解所有工厂、生产线产品的生产、品质等信息，计划完成率、作业完成率、工厂不良率、时间流失率等相关信息也显示在相关人员的办公电脑和办公室、生产现场的大屏