机械企业实习报告.doc

实 习 报 告学 院： 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 2014/2015(2)目录1 实习目的2 实习要求3 实习公司简介4 实习安排5 实习内容及工作现场6 实习总结 一、实习目的 生产实习是教学计划的主要部分，通过生产实习培养解决实际问题的能力，把实际与专业知识相结合。通过认真观察工业生产流水线，获取直接经验知识，巩固所学的基本理论。通过生产实习，学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力开拓我们的视野培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。 通过生产实习，一方面达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识。让自己的理论知识更加扎实专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。再有通过到工厂去参观各种工艺流程为进一步学习基础和专业课程奠定基础。 二、实习要求1、为增强实习安全意识确保实习学生的人身和财产安全保证实习工作顺利进行特制定本规定。 2、在企业实习期间，严格遵守企业安全管理制度遵守相关安全和操作规程。 3、做好身份转换，调整好心态，尊重企业员工，虚心学习，搞好与实习单位员工的关系。4、服从企业实习安排，认真履行相应职责，服从现场工作人员的指挥，不随便进入工地现场或危险的地方，严禁违章作业，确保人身安全。 4、 实习工作日期间不准以回家、办事、看望朋友之由擅自离队，不得随意缺席实习，不迟到早退。 5、 在车间实习过程中衣着整齐，严禁穿拖鞋，女士不得穿高跟鞋、短裤和背心。 6、 实习期间不得随意触碰与实习内容无关的开关、设备，在车间不得将自身携带的物品随便放置在设备上，不得将矿泉水瓶等遗弃在实习车间现场。 7、外出活动应结伴而行，外出时注意人身安全，不得到江、河、湖、海等水域游泳。8、注意饮食卫生，养成良好的饮食习惯，原则上应在实习单位就餐。 9、 实习圆满结束后，一般应随队返校。 10、实习过程中出现事故或有可能的事故发生时，应立即报告实习带队教师，如果联系不上教师，应立即报告学院、学校。 11、实习期间出现缺席2次，上午或下午、打架、游泳等之一情形取消该同学实习资格，实习成绩计降级处理。 12、认真完成好实习任务，用心钻研，将在学校所学专业知识和和企业生产实际相结合，坚持每天记实习日记和实习总结，按时完成实习报告。 三、实习公司简介1.1XX集团概况XX集团创建于1966年，50年的风雨兼程，使得海天发展成总资产171.1亿元的跨国公司，集团下辖一家上市公司和海天精工、海天驱动等70多家海内外子公司，总占地面积达3000余亩，拥有国内外员工8000多名，科技人才1100多位。近年来，海天集团获得国家、省、市级荣誉200余项，连续10年入围中国500强民营企业，中国机械制造百强企业，也是中国塑机协会会长单位，国家级高新技术企业，全国创建和谐劳动关系模范企业。2014年，海天品牌价值经央视估值58.3亿元，居中国机械设备行业第四位。更难能可贵的是，在张静章董事长的号召下，海天在诚信创业的同时，一直以感恩之心反哺社会，1998年至今，公司用于资助社会公共事业和慈善事业的资金总额超过2.3亿元，资助范围覆盖教育、体育、医疗、扶贫、敬老等社会各方面，并多次荣获宁波市十大慈善民营企业等荣誉。身为“中国制造”的重要一员，海天人肩负“复兴路，强国梦”的伟大使命和光荣梦想，立志攀登世界装备制造业的珠峰，2014年，秉承董事长“三本管理”的理念，发扬艰苦拼搏，攻坚克难的精神，一路豪迈一路壮歌，海天人用智慧与血汗谱写了中国民营企业的一段华彩篇章，从昔日的一个农村小作坊成长成一家跨国大企业，越过东海之滨，昂首翱翔于世界的东方。2.1、海天的未来发展方向展望海天公司是中国塑料机械工业协会理事长单位，在同行业中率先通过ISO9001 2000版认证，也是美国塑料工业协会（SPI）的会员单位，欧共体CE认证企业，自2001年起连续被评为中国民营企业100强之一。 海天公司采用世界先进的加工设备和先进的生产工艺确保海天注塑机卓而不凡的优良品质。公司全方位引进美国，日本，英国，德国，瑞士，捷克的CNC加工中心，数控设备和检测设备（总价值超过7000万美金），目前拥有各类加工机床及全电脑控制加工中心200多台，在同行业中绝无仅有，并且与世界注塑机五强之一的德国德马格（DEMAG）公司成立合资公司，采用世界领先的欧洲技术，设计和制造出令国人骄傲的海天牌注塑机！ 海天牌注塑机以优良的品质，完善的服务和具有竞争力的性价比，在国内市场的占有率名列第一，达35%以上，国内大部分知名企业都采用海天产品。公司去年销售各系列注塑机约15000台，预计今年的产量将达20000台。 据美国塑料工业协会（SPI）2001年统计，世界注塑机的总年产量约65000台，其中，中国大陆约35000台，中国台湾约4500台，日本约9000台，韩国约2000台，欧洲约12000台，美国和加拿大约2000台，其他地区约500台。从以上数据可以看出，海天公司的生产能力已超过整个台湾和韩国，已超过整个日本，海天公司的实力和发展趋势已为整个注塑机行业所瞩目。海天公司将以不懈的努力，为用户提供优质的产品和完善的服务，为用户创造更多的价值！ 2.2、集团各生产基地参观在实习的第2天，人力资源部组织所有实习生参观海天集团三大产业生产基地，其中22万平方米的11分厂占地面积给我们留下深刻的印象。目前集团分为三大主业：第一大主业为注塑机产品，是世界产量最大、国内技术第一的注塑机生产基地，目前在世界塑机行业内排名第一。产品方向是大型、精密、节能、节材。海天牌注塑机有100多种规格，产品远销五大洲115个国家和地区。 集团第二大主业为数控机床，有卧式加工中心HTM-H系列、龙门式加工中心HTM-G系列、数控车床HTM-TC等六大系列几十个品种规格，可满足汽车、模具、航空航天、五金等各种机械加工领域的需求；从2008年起，连续3年获得“数控产值十佳企业”、“自主创新十佳企业”等称号。现居国内同行第六，曾获“国家重大技术装备企业”称号，是海天集团新经济增长点的主力军。 集团第三大主业是研制伺服电机、驱动器、数控系统、新能源汽车的混合动力系统、伺服机械手、直线导轨、刀库、高速大扭矩电主轴和液压马达，产品包括30多个品种，年产量6万多台套。集团已实现了注塑机伺服动力单元的批量化生产，产值超过5亿元人民币。其液压传动产业主要生产全系列低速大扭矩液压马达，从而奠定了行业龙头地位，填补了国内多项空白，是今后的阳光产业。4、 实习安排 2016届大学生暑期实习总体安排表第一阶段（认知海天，融入团队）NO日期实习任务负责单位协助单位17.13手续办理工作服、宿舍、实习证、保险办理人资本部行政物业27.14认知海天企业文化及发展介绍、企业参观人资本部37.157.16国学教育传统文化弟子规的学习人资本部4融入职场角色转变了解规章人事规章制度宣贯，实习反馈流程人资本部5正确认知激励自我、实习评价标准人资本部6车间实习安全注意事项宣贯人资本部行政安保77.17团队活动了解北仑九峰山及城区绕城半日游人资本部行政车队第二阶段（接受实习任务）NO日期实习任务负责单位协助单位17.20分配实习了解部门组织及内部人员引荐人资本部产业办27.208.31接受任务产业实习接受任务轮岗实习安排产业办实习部门37.25团队活动洋沙山感知海感魅力、港口博物馆人资本部产业办48.7实习分享全员实习分享会、座谈交流产业办实习部门58.14团队活动团队活动人资本部产业办68.21实习分享全员实习分享会，产业领导到场交人资本部产业办78.248.28人员选拔第二轮面试、体检人资本部产业办88.28实习考核完成个人实习总结及产业综合考核人资本部产业办98.31实习总结总结汇报、签订意向协议书人资本部产业办产业实习任务NO日期实习任务负责单位协助单位1每天日工作内容记录产业办2每周每周工作及实习感悟产业办3每月以小组为单位分享实习心得与现场改善建议人资本部4每月完成产业布置任务（选择固定型号产品分析其零部件组成、功能）汇总整理后个人以电子档提交产业办人资本部备注以上安排如有变动及具体安排，人资则提前另行通知5、 实习内容及工作现场海天集团有四大产业，海天塑机、海天精工、海天驱动以及海天实业。根据我的志愿我被分配到海天驱动。首先我要对海天驱动有限公司做个简单的介绍 。1.1公司简介： 海天驱动为海天集团四大支柱产业之一，成立于2005年。秉承海天集团近半个世纪的创业精神，坚持“创新驱动未来”的公司理念，同时依托海天集团注塑机、数控机床的产业平台优势，海天驱动目前已成为国内机电液行业的领先制造商。公司下设7大事业部：CNC事业部、驱动器事业部、电机事业部、功能部件事业部、液压传动事业部、机械手事业部、以及新能源事业部，产品涉及控制系统、伺服驱动器、伺服电机、功能部件、液压马达、机械手、电动叉车等系列化产品的研发与生产。厂区面积逾25万平方米，员工700余人，2013年营业额达8.5亿元。1.2发展战略：致力于高精尖行业，海天驱动一直在朝国内“机”、“电”、“液”行业领导企业的目标迈进。坚持绿色科技理念，力争以高端绿色科技为客户争取长足发展的动力；通过与行业内国际性专业领先企业合作，实现自身产品的快速升级，迅速提高产品性价比和竞争力；通过在电气传动领域，机械传动领域，液压传动领域、自动化领域及新能源领域不断深入发展，实现在海天驱动内部、海天集团内部的相互供应，并提供给客户以最合理方案，在不断完善相关产业链的同时提升公司及单个产品的整体竞争力。1.3组织架构：2. 因为想锻炼自己的实际动手能力，亲自进入生产第一线车间实习，我在被分配到海天驱动产业以后向辅导员表达了我的想法，后来也得到了公司产业辅导员的同意，我被分配到海天驱动的功能部件事业部的刀库项目组，负责车间的刀库装配和调试工作。3. 工作具体内容： 3.1刀库机械部分装配：主要的工作任务是把刀库机械零部件（齿轮、刀链、机械臂，液压阀、液压马达、卸刀踏板、支架等）安装到刀库箱体上。（下图为机械部分安装）3.2刀库线路（导线、油路、管路）部分安装：主要的工作内容是裁线，安装开关，一端接到各类液压阀上，一端接到总的控制器上，然后是各种油路的安装，油路和线路安装完成后用塑料管线套好，防尘作用。3.3刀库调试：刀库调试是最重要的一个步骤，这个步骤结束就标志着产品要出产外销了！当然了，前二步是基础，如果前二步出现很多问题，调试过程会出现很多问题，大大增加调试过程的困难度。刀库的调试需要注意很多方面，调试的基本步骤为1. 上油时，检查刀库油路是否有漏油渗油现象；2. 通电时，检查接近开关、电磁感应开关是否能正常亮起，特别注意X012电磁感应开关在油缸缩回时为红灯；3. 链条上紧程度为双手全力拉动张紧轮，张紧轮介于动与不动的临界，上紧M12螺钉和M16螺母；4. 黄油抹在齿轮、链条、转向轮、链轮及刀套孔内，要求均匀，不遗漏；5. 链条跑和时调整导轨消除导轨晃动、链条异响等不正常现象；6. 链条跑和原则上不小于8小时，正反转时间相等；7. 调试机械手：a. 刀套端面到机械臂距离为3.0mm刀库上挡块到机械臂距离为4.0mm机械手挡块到机械臂距离4.0mm误差不得超过0.1mmb. 对刀时要求机械手动作到位，即摆向刀库、正转到位、机械臂缩回、机械手左移；总共对刀3次：1. 1号刀对刀，先拆除挡片，对刀时刀模上下左右四个方向都能通过，没有任何碰撞；2. 正反转一圈以上后，重新对1号刀刀模，上下左右都能通过；3. 脚踏卸掉1号刀刀模后，将当前抓刀位置的刀套进行对刀，上下左右都能通过；c. 齿轮60上的张紧套用扭力扳手对角均匀上紧，力矩为17.5N.m，左移缓冲器上紧；d. 调整机械手动作速度，标准如下： 63H 80H/100H 160H 时间单位-S左/右移： 1.3 1.2 1.3前/后摆： 1.8 1.8 1.8正/反转： 1.3 1.3 1.3伸出/缩回：由流量决定；e. 调节液压缸缓冲，要求动作到位无延时，无碰撞，到位与相应的电磁开关亮起同时，避免有时间差；f. 上紧节流阀上的紧定螺钉；8. 全自动跑和时，要就载刀数不少于12把，跑和时间原则上不少于8小时；9. 调试后检查：X010接近开关在有刀的时候为绿灯，中心对牢刀套孔位；X016接近开关在刀库回零时为绿灯，中心对牢5758链板上的挡片；X022接近开关在链条停转时为绿灯，中心对牢链轮的链齿中心；X023接近开关在链条停转时为绿灯，中心对牢马达上的挡圈，挡圈必须每台调整到接近开关的中心。接近开关距离标注为：大接近开关为3.5mm 小接近开关为2.5接近开关都用螺纹胶上紧；10. 调整脚踏油缸的位置，顶头指向刀套中心，卸刀指示标牌对牢顶头位置。 （下图为控制台调试过程）3.4自己经过实习以后也总结出了调试过程中出现的一部分问题以及解决步骤3.4.1摆转不到位解决步骤：a. 运行刀库，观察判定是哪一侧摆转不到位；b. 判定后将机械手摆转到不到位一侧，检查此侧的电磁感应开关是否正常亮起。若不能亮起，则调节电磁开关，直至亮起；若电磁开关有损坏，更换之，确保电磁开关亮起；电磁开关保持常亮c. 电磁开关有调节过的，则再次摆转机械手，确保机械手摆转到不到位侧，相应的电磁开关亮起；d. 在不到位侧的限位块上做螺栓位置记号，松开M16螺母，将限位螺栓逆时针旋转90；作螺栓记号（白）螺栓逆时针旋转90松开M16螺母e. 拆卸胀紧套(40X62)，拆卸时先将全部M6螺钉放松几圈，然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺钉顶松胀套，无需将胀紧套拆下。拆卸螺孔内交叉拧入螺钉顶松胀套将全部M6螺钉放松几圈（共10枚）f. 用手将机械手摆转机构推到位，上紧胀紧套，上紧时先将胀紧套及连杆沿轴向上推，推到底，然后使用测力板手拧紧螺栓，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值17.5Nm。使用扭力扳手，左右交叉对称依次先后拧紧胀紧套及连杆沿轴向上推，推到底g. 按照限位块上的螺栓位置记号将限位螺栓复位，即限位螺栓顺时针旋转90，拧紧M16螺母。按照记号将螺栓复位螺栓顺时针旋转90拧紧M16螺母h. 运行刀库重新检查是否到位。3.4.2机械臂倾斜解决步骤：手动运行刀库，观察判断机械臂情况：l 正转180到位后出现的倾斜；l 反转180到位后出现的倾斜；l 正反转到位后都倾斜。正转180到位后出现的倾斜a. 判定机械臂倾斜的情况：没有转到位而倾斜（欠到位倾斜）还是转过头而倾斜的（过到位倾斜）；b. 测量机械爪中心与导套（或主轴）中心的Y轴偏移量，即水平偏移量；c. 判定完毕后手动将机械臂反转180，拆掉机械手上的防护盖，看见上限位块；拆掉防护盖d. 若是过到位倾斜，拆下限位块，检查螺钉是否拉长弯曲（一般情况是由这个原因引起的，更换螺钉即可）；若有拉长换弯曲，更换螺钉即可检查螺钉是否拉长弯曲（见右图） e. 若不是螺钉拉长弯曲引起的，过到位倾斜需要配磨限位块下的调整片，配磨量X为：X = 注：X为调整片的磨削量；Y为机械爪中心与导套（或主轴）中心的Y轴偏移量；L为机械臂的长度：ATC160为350、ATC80为305、ATC63为270单位：mm配磨块上限位块f. 欠到位倾斜需要增加专用调整片（我们会提供相应的调整片），其调整量X为：X = 注：X为调整片厚度；Y为机械爪中心与导套（或主轴）中心的Y轴偏移量；L为机械臂的长度：ATC160为350、ATC80为305、ATC63为270单位：mmg. 调整限位块后，机械臂正转180，用水平仪检查水平度，若还有倾斜，重复以上操作，直至水平为止（机械臂水平度测定的容许值为2.0mm以内）。机械手水平度测量容许值为2.0mm反转180到位后出现的倾斜a. 判定机械臂倾斜的情况：没有转到位而倾斜（欠到位倾斜）还是转过头而倾斜的（过到位倾斜）；b. 手动机械臂反转180到位，确保反转油缸得电；c. 将水平仪放在机械臂上；d. 松开下限位螺钉上M16的螺母，调整M16限位螺钉：l 欠到位倾斜时，逆时针转出限位螺钉并观察水平仪，直至机械臂水平为止；l 过到位倾斜时，顺时针转入限位螺钉并观察水平仪，直至机械臂水平为止。调整M16限位螺钉松开M16螺母e. 上紧M16螺母，手动正反转，检测机械臂的水平度（机械臂水平度测定的容许值为2.0mm以内），若还有倾斜，重复以上操作，直至水平为止。正反转到位后都倾斜分别按照正转180到位后倾斜和反转180到位倾斜的调节方法更正机械臂水平度。 3.4除了在车间进行装配调试刀库的工作，有时候还会在刀库项目组办公室进行UG、CAD等画图软件的操作，在此过程中可以更快地认识刀库的各个部分，以及零件之间的相互配合关系等。 六、实习总结 光阴如梭，日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆，海天将近二个月的实习总结。七月中旬来到海天实习，转瞬间二个月已经过去成为历史，大四开学季悄然来临。回顾这段难忘的历史，近二个月的车间岗位的实习获得了公司领导以及同事们无私的帮助、导师以及师傅们的精心指导，使我能较快地适应了岗位工作并且让我在思想上、能力上以及岗位操作技能上取得了很大的进步，心里也成熟了许多！同时也让我更清楚的认识到自己的不足之处，无则加勉，有则改之，为下个阶段的能更好的工作打下坚实的基础。 刚来海天，特别是公司及岗前培训的那几天，心态发生了很大的变化。首先环境发生了变化，从学校变成了公司企业，一个陌生的环境让我觉得既兴奋又有点害怕，因为它充满机遇的同时同样也是对我的挑战，家人鼓励我要勇敢的走出舒适区，使我更加深信当我不能改变环境的时候我就必须得学会适应它！其次是社会角色发生了变化，从一个无忧无虑的学生变成了企业的员工，在企业我不在是天之骄子，本质上和其他同事没有区别，同时我们又有别于其他的同事，我们要想得更深想得更远，能力上要更强！ 刚下车间，特别是刚刚到岗的那几天，思维发生了很大的变化。岗前培训人力资源部的同事希望我们要勤学好问，新老员工交流会上老员工提醒我们学习过程要多与导师交流，分厂的领导在见面会上也告诫我们不懂就多问，车间胡师傅很好也很有经验，刚来的几天我一直都跟着她，每走到一处他都会耐心的给我讲解他在做什么，为什么要这样做，我点点头似懂非懂的，因为我什么都不熟悉。经过一个下午的熟悉，慢慢的我开始跟着做一些力所能及的工作，比如说帮着师傅拧些螺丝，打一些铆钉等！几天下来，师傅的谆谆教诲使我的理论知识水平有了明显的提高，对装配流程比起前些天的书面记忆有了更深入的认识，同时加上这几天一直在师傅身边细心的观察，时不时的我还要搭把手去装配一些难度不是很高的零件，慢慢的我的装配熟练度就得到提升，我开始尝试独立拼装刀库的机械部分，比如说先拧打螺钉，然后装齿轮，放轴承，紧接着开始装液压阀和液压马达等。当完成机械部分的拼装后，师傅就让我跟着他，他给我示范各种接线的方式，以及接线过程中的各种注意点，因为接线工作并不是十分的有技术含量，只是比较繁杂，特别需要耐心和细心，因为哪怕只有一根线路接错，都会对后面的调试工作产生很大的影响，所以我蹑手蹑脚的，效率并不是很高，不过随着时间的拉长，我渐渐的熟悉了操作步骤，接线效率也得到了提升，就连不怎么表扬我的师傅也点头对我表示认可！ 人家说，知道的越多了，才发现不知道的也越多了！随着实习的深入，渐渐的一个接一个的问题从观察和现场操作过程中冒出来，为什么要这样做，不这样做会怎样。每一个疑问我都会先想一番，想好了或者想不清楚不完全明白我就去问师傅，师傅的解释往往会让我顿然大悟，或者让我感觉我的想法是多么的狭隘。每一个问题的解决都让我感觉很快乐，很兴奋！能得到满意的答案同时又有更多更深的疑问，但是这就是学习的过程，这就是实习的意义，随着疑问的不断解决，我感觉自己能力得到了很大的提高，工作的积极性和热情异常高涨，三个星期以后我几乎可以把百分之九十的刀库机械部分和线路连接部分，虽然我也很想完整的拼装完一台刀库，但是很多关键技术我确实不能在这样短期的时间内掌握，还得依靠师傅的帮助，不过我确实收获了！之后，我还在师傅的陪同下，观看了刀库调试的过程，这个过程很复杂，要调节的东西也有很多，不过师傅在演示几遍后就让我上手去调试了，他说他相信我，虽然手都紧张的抖得不行了，我还是按下了控制台上的第一个按钮，也很感谢师傅对我的信任，慢慢的我也能完成一些基本的调试步骤了。在师傅的有计划的指引下我学到