冰激凌和雪糕的生产.ppt

第八章 冰激凌和雪糕的生产 n第一节 冰淇淋的生产 n第二节 雪糕的生产 第一节 冰淇淋的生产 n第一节 冰淇淋的生产 n一、概 述 n二、冰淇淋的组成及种类 n三、冰淇淋原料和辅料 n四、冰淇淋的生产工艺 n（一）工艺流程 n（二）原材料的收纳与贮存 n（三）原料的配比与计算 n（四）配方的计算 n（五）杀菌 n（六）均质 n（七）冷却与老化 n（八）凝冻 n（九）成型与硬化 n五、冰淇淋的质量标准及质量缺陷 一、概 述 冰淇淋系以牛奶或乳制品和蔗糖为主要 原料，并加入蛋或蛋制品、乳化剂、稳 定剂以及香料、着色剂等食品添加剂， 经混合、均质、杀菌、老化、凝冻等工 艺或再经成形、硬化等工艺制成的体积 膨胀的冷冻食品。 1概念 一、概 述 气泡包围着冰的结晶连续向液相中分散，在液 相中含有固态的脂肪、蛋白质、不溶性盐类、 乳糖结晶、稳定剂、溶液状的蔗糖、乳糖、盐 类等，即由液相、气相、固相等三相构成。 2质构 一、概 述 分为前、后两个工序 3工艺特点 前道工序为混合工序，包括配 料、均质、杀菌、冷却与成熟。 后道工序则是凝冻、成形和硬化 ，它是制造冰淇淋的主要工序。 一、概 述 冰淇淋中含有一定量的乳脂肪和无脂 干物质，所以它具有浓郁的香味、细 腻的组织和可口的滋味，还具有很高 的营养价值。 4产品特点 二、冰淇淋的组成及种类 一般冰淇淋中的脂肪含量在6% 12%，高的可达16%以上; 蛋白质含量为3%4%，蔗糖含量在 14%18%，而水果冰淇淋中含糖量可 达27%。 冰淇淋的发热值可达8.36kJ/kg。 1组成 （1）高级奶油冰淇淋 脂肪14%16%， 总干物质38%42% 。 （2）奶油冰淇淋 脂肪10%12%， 总干物质 34% 38 % 。 二、冰淇淋的组成及种类 2分类 （3）牛奶冰淇淋 脂肪6%8%， 总干物质32%34% （4）果味冰淇淋 脂肪 3%5%， 总干物质26%30% 三、冰淇淋原料和辅料 （一）原料 1脂肪类 v 乳脂肪原料：全脂乳、稀奶油、奶油或天然乳脂。 v植物脂肪原料：向日葵油、椰子油、豆油和葡萄仔 油等。 v冰淇淋混合料中的乳脂肪经均质处理后，乳化效果 增高，可使料液粘度增加，在凝冻搅拌时，可以增 加膨胀率。 可以是乳脂肪或植物油脂 原 料 2非脂乳固体（Milk Solid Nonfat ，MSNF） v非脂乳固体 含有蛋白质、乳糖及盐类 v成品中非脂乳固体含量以8%10%为宜 一般以奶粉或脱脂炼乳的形式被加入。 蛋白质和乳糖 v蛋白质具有水合作用，在均质过程中它与乳 化剂一同在生成的小脂肪球表面形成稳定的 薄膜，确保油脂在水中的乳化稳定性，同时 在凝冻过程中促使空气很好地混入，并能防 止乳品冷饮制品中冰结晶的扩大使质地润滑 。 v乳糖的柔和甜味及矿物质的隐约盐味，将赋 予制品显著风味特征。 v限制非脂乳固体的使用量的主要原因在于防 止其中的乳糖呈过饱和而渐渐结晶析出砂状 沉淀，一般推荐其最大用量不超过制品中水 分的16.7。 v若全部采用乳粉或其他乳制品配制，由于其 蛋白质的稳定性较差，会影响组织的细致性 与冰淇淋、雪糕的膨胀率，易导致产品收缩 ，特别是溶解度不良的乳粉，则更易降低产 品质量。 3甜味剂 v可选用蔗糖、淀粉糖浆和葡萄糖等 冰淇淋混和料中通常含 有10%18% 的糖。 原 料 v甜味料具有提高甜味、充当固形物、降低冰 点、防止冰的再结晶等作用，对产品的色泽 、香气、滋味、形态、质构和保藏起着极其 重要的影响。 v蔗糖为最常用的甜味剂，一般用量为15左 右，过少会使制品甜味不足，过多则缺乏清 凉爽口的感觉，并使料液冰点降低（一般增 加2%的蔗糖则其冰点相对降低0.22），凝 冻时膨胀率不易提高，易收缩，成品容易融 化。蔗糖还能影响料液的粘度，控制冰晶的 增大。 v淀粉糖浆有抗结晶作用，乳品冷饮生产厂家 常以淀粉糖浆部分代替蔗糖，一般以代替蔗 糖的1/4为好，蔗糖与淀粉糖两者并用时，则 制品的组织、贮运性能将更佳。 4蛋与蛋制品 v能改善组织结构和风味，提高冰淇淋的营养价值。 v一般蛋黄粉用量为0.5%2.5%，若过量，则易呈 现蛋腥味。 v由于卵磷脂具有乳化剂和稳定剂的性能，使用鸡蛋 或蛋黄粉能形成持久的乳化能力和稳定作用，所以 适量的蛋品使成品具有细腻的“质”和优良的“体”， 并有明显的牛奶蛋糕的香味。 原 料 5稳定剂 v应具有较强的吸水性； v能提高冰淇淋的粘度和膨胀率； v防止形成冰结晶，减少粗糙的舌感，使成品 的组织润滑、吸水力良好、不易融化。 v借以改善组织状态并提高凝结能力。 v用量一般为0.3%0.9%。 原 料 蛋白质稳定剂主要有明胶、干酪素、 乳白蛋白和乳球蛋白； 碳水化合物稳定剂主要有海藻胶类、 半纤维素和改性纤维素化合物。 有两种类型的 稳定剂 6乳化剂 v乳化剂是通过减小液体产品的表面张力来协助乳化作用的物 质，有助于稳定乳状液。 v常用的乳化剂主要是天然脂肪酯化的非离子衍生物，即在一 个或多个脂溶性残基上结合一个或多个水溶性残基。 这里的乳化剂可分为四种： 硬脂酸酯、山梨醇酯、糖酯 和一些其它的酯类。在冰淇 淋中的使用量通常为0.3% 0.5%。 原 料 v乳品冷饮混合料中加入乳化剂除了有乳 化作用外，还有其它作用： v（1）使脂肪呈微细乳浊状态，并使之稳 定化。 v（2）分散脂肪球以外的粒子并使之稳定 化。 v（3）增加室温下产品的耐热性，也就是 增强了其抗融性和抗收缩性。 v（4）防止或控制粗大冰晶形成，使产品 组织细腻。 7香料 v香味料主要有香草、巧克力、草霉和坚果。 通常用量在0.075%0.1%范围，果仁 用量一般为6%10%，芳香果实用量 为0.5%2.0%，鲜水果（经糖渍）的 用量在10%15%为宜。 原 料 8食用色素 混合料中加入色素以提高冰淇淋的外 观品质。 调色时以淡薄为佳，常用的着色剂有 红曲色素、姜黄色素、叶绿素铜钠盐 、焦糖色素、红花黄、-胡萝卜素、 辣椒红、胭脂红、柠檬黄、日落黄、 亮蓝等。 原 料 四、冰淇淋的生产工艺 （一）工艺流程 （二）原材料的收纳与贮存 v干物料 用量相应比较小，如乳清粉，稳定剂 和乳化剂。 液体产品如奶、稀奶油、炼乳、 液体葡萄糖和植物油由罐运送 四、冰淇淋的生产工艺 （二）原料的收纳与贮存 乳原料 在贮存之前需冷却到5。 而甜炼乳，葡萄糖浆和植物油则必须贮于 相对较高温度（3050）以保持粘度足 够低以便可以泵送。 乳脂以无水乳脂（AMF）的形式运送，如 果是奶油，就需先融化脂肪再泵送入贮缸并 保持温度在3540。 四、冰淇淋的生产工艺 （三）原料的配比与计算 v冰淇淋原料配比的计算即为冰淇淋混合原料 的标准化。 1. 原料配比的原则 原则上要考虑脂肪与非脂乳固体物 成分的比例，总干物质含量，糖的种类 和数量，乳化剂、稳定剂的选择 与数量等。 四、冰淇淋的生产工艺 2. 配方的计算 首先必须知道 各种原料及冰淇淋质量 标准，作为配方计算的依据。 3. 混合原料的配制 冰淇淋混合原料的配制一般在杀菌缸 内进行，杀菌缸应具有杀菌、搅拌和 冷却之功能。 混合料的酸度以 0.18%0.2%范 围为宜！ 4. 配方的计算 首先必须知道 各种原料和冰淇淋质 量标准，作为配方计算的依据。 例 原料：现备有脂肪含量30%、非脂乳固体含量 为6.4%的稀奶油；含脂率4%、非脂乳固体含量为 8.8%的牛奶；脂肪含量8%、非脂乳固体含量20% 、含糖量为40%的甜炼乳及蔗糖等原料。 产品标准：拟配制100kg脂肪含量12%、非脂乳固 体含量11%、蔗糖含量为14%、明胶稳定剂0.5% 、乳化剂0.4%、香料0.1%的混合料。试计算各种 原料的用量。 （1）先计算稳定剂、乳化剂和香精的需要量。 v 稳定剂（明胶）：0.005100=0.5（） v 乳化剂：0.004100=0.4（kg） v 香 料：0.001100=0.1（kg） （2）求出乳与乳制品和糖的需要量。 v稀奶油的需要量为A，原料牛奶需要量为B，甜 炼乳的需要量为C，蔗糖的需要量为D。 v则：A + B + C + D + 0.5 + 0.4 + 0.1 = 100 （kg） v 各种原料采用的物料量： v 脂肪：0.3A + 0.04B + 0.08C =12 v 非脂乳固体：0.064A + 0.088B + 0.2C =11 v 糖：0.4C + D = 14 解上述方程式，分别得： vA = 26.98kg（稀奶油）， v B = 41.03（原料乳）, vC=28.31（甜炼乳）, vD = 2.68kg（蔗糖）。 100混合原料中要求含有： v脂肪：1000.1212（）； v非脂乳固体：1000.1111（）； v蔗糖：1000.1414（）。 （3） 核算： 所配制的100混合原料中现含有： 脂肪量：共11.99kg。 v由稀奶油引入26.980.38.09kg; v由原料乳引入：41.030.041.64kg; v由甜炼乳引入：28.310.082.26; 非脂乳固体：共11.0。 由稀奶油引入：26.980.0641.73kg， 由原料乳引入：41.030.0883.61kg， 由甜炼乳引入：28.310.25.66。 蔗糖：共14.0。 由甜炼乳引入：28.310.411.32。 由砂糖引入：2.68kg。 v将上述计算的冰淇淋原料的配合比例汇 总见表9-3。 v砂糖 预制成为65%70%的糖浆备用； v牛奶、炼乳及乳粉等 溶化混合经100120 目筛过滤后使用； v蛋品和乳粉 除先加水溶化过滤外，还应采取 均质处理； v奶油或氢化油 可先加热融化，筛滤后使用； v明胶或琼脂等稳定剂 可先制成10%的溶液 后加入；如用CMC则要先与砂糖混合，分散 开，再用水浸泡、融化制成溶液再用。 v香料 在凝冻前添加为宜，待各种配料加入后 ，充分搅拌均匀 原料处理要点 （五）杀菌 v在杀菌缸内进行杀菌，可采用7578，保 温15min的巴氏杀菌条件，能杀灭病原菌、 细菌、霉菌和酵母等。 四、冰淇淋的生产工艺 （六）均质 v杀菌之后料温在6365间，采用均质机以 1518MPa压力均质。 温度当均质温度低于52时，均质 后混合料粘度高，对凝冻不利，形体不良 ；而均质温度高于70时，凝冻时膨胀率 过大，亦有损于形体。 均质压力过低，脂肪乳化效果不佳 ，会影响制品的质地与形体；过高，使混 合料粘度过大 四、冰淇淋的生产工艺 （七）冷却与老化 v冷却：均质处理后，应立即转入冷却设备中，迅速 冷却至老化温度24。 v如混合料温度较高，如大于5，则易出现脂肪分 离现象，但亦不宜低于0，否则容易产生冰结晶 影响质地。冷却过程可在板式热交换器或圆筒式冷 却缸中进行。 v老化：是将混合原料在24的低温下保持一定时 间，进行物理成熟的过程。 目的 使蛋白质、脂肪凝结物和稳定剂 等物料充分地溶胀水化，提高粘度， 以利于凝冻膨胀时提高膨胀率，改善冰淇 淋的组织结构状态。 老化时间为224h。 四、冰淇淋的生产工艺 v老化持续时间与混合料的组成成分也有关，干物质 越多，粘度越高，老化所需要的时间越短。现由于 制造设备的改进和乳化剂、稳定剂性能的提高，老 化时间可缩短。有时，老化可以分二个阶段进行， 将混合原料在冷却缸中先冷却至1518，并在此 温度下保持23h，此时混合原料中明胶溶胀比在 低温下更充分。然后混合原料冷却至23保持3 4h，这样进行混合原料的粘度可以大大提高，并 能缩短老化时间，还能使明胶的耗用量减少20% 30%。 （七）冷却与老化 在老化过程中主要发生了如下的变化： v（1）干物料的完全水合作用 v（2）脂肪的结晶 v（3）脂肪球表面蛋白质的解吸 四、冰淇淋的生产工艺 v凝冻 是冰淇淋制造中的一个重要工序，它 是将混合原料在强制搅拌下进行冷冻，这样 可使空气呈极微小的气泡状态均匀分布于混 合原料中，而使水分中有一部分（20% 40%）呈微细的冰结晶。 v凝冻工序对冰淇淋的质量和产率有很大影响 ，其作用在于冰淇淋混合原料受制冷剂的作 用而降低了温度，逐渐变厚而成为半固体状 态，即凝冻状态。 （八）凝冻 图 9-3 连续凝冻机的内部构造 1. 冰淇淋在凝冻过程发生的变化 v（1） 空气混入 冰淇淋一般含有50% 体积的空气，由于转动的搅拌器的机械作 用，空气被分散成小的空气泡，其典型的 直径为50m。 v1. 冰淇淋在凝冻过程发生的变化 v（2）水冻结成冰 混合物料中大约50%的 水冻结成冰晶，这取决于产品的类型。 1. 冰淇淋在凝冻过程发生的变化 （3）搅拌 v 由于凝冻机中搅拌器的机械作用，一些 脂肪球被打破，液态脂肪释放出来。对于 被打破和未被打破的脂肪球，这些液态脂 肪起到了成团结块的作用，使脂肪球聚集 起来。脂肪变成游离脂肪的最合适比例应 为15%。 2. 冰淇淋凝冻温度 v冰淇淋混合原料的凝冻温度与含糖量有关 ，而与其它成分关系不大 在降低冰淇淋温度时，每降低1，其硬 化所需的持续时间就可缩短10%20%。 但凝冻温度不得低于6，因为温度太 低会造成冰淇淋不易从凝冻机内放出。 v如果冰淇淋的温度较低和控制制冷剂的温度 较低，则凝冻操作时间可缩短，但其缺点为 所制冰淇淋的膨胀率低、空气不易混入，而 且空气混合不均匀、组织不疏松、缺乏持久 性。如果凝冻时的温度高、非脂乳固体物含 量多、含糖量高、稳定剂含量高等均能使凝 冻时间过长，其缺点是成品组织粗并有脂肪 微粒存在，冰淇淋组织易发生收缩现象。 3. 膨胀率 v冰淇淋的膨胀是指混合原料在凝冻操作时，空气被 混入冰淇淋中，成为极小的气泡，而使冰淇淋的体 积增加的现象，又称为增容。 v冰淇淋制造时应控制一定的膨胀率，以便使其具有 优良的组织和形体。奶油冰淇淋最适宜的膨胀率为 80%100%，果味冰淇淋则为60%70%。 冰淇淋的膨胀率 系指冰淇淋体积 增加的百分率。 影响膨胀率的因素： （1）乳脂肪含量 （2）非脂乳固体含量 （3）糖分 （4）稳定剂 （5）乳化剂 （6）混合原料的处理 （7）混合原料的凝冻 v（1）乳脂肪含量 与混合原料的粘度有关。粘度适宜则凝冻 搅拌时空气容易混入。 v（2）非脂乳固体含量 混合原料中非脂乳固体含量高，能提 高膨胀率，但非脂乳固体中的乳糖结晶、乳酸的产生及部分 蛋白质的凝固对混合原料膨胀有不良影响。 v（3）糖分 混合原料中糖分含量过高，可使冰点降低、凝冻 搅拌时间加长，则有碍膨胀率的提高。 v（4）稳定剂 多采用明胶及琼脂等。如用量适当，能提高膨 胀率。但其用量过高，则粘度增强，空气不易混入，而影响 膨胀率。 v（5）乳化剂 适量的鸡蛋蛋白可使膨胀率增加。 v（6）混合原料的处理 混合原料采用高压均质及老化等处理 ，能增加粘度，有助于提高膨胀率。 v（7）混合原料的凝冻 凝冻操作是否得当与冰淇淋膨胀率有 密切关系。其它如凝冻搅拌器的结构及其转速，混合原料凝 冻程度等与膨胀率同样有密切关系，要得到适宜的膨胀率， 除控制上述因素外，尚需有丰富的操作经验或采用仪表控制 。 （九）成型与硬化 v凝冻后的冰淇淋为了便于贮藏、运输以及销 售，需进行分装成型。 v硬化 为了保证冰淇淋的质量以及便于销售与 贮藏运输，已凝冻的冰淇淋在分装和包装后 ，必须进行一定时间的低温冷冻的过程，以 固定冰淇淋的组织状态，并完成在冰淇淋中 形成极细小的冰结晶的过程，使其组织保持 一定的松软度，这称为冰淇淋的硬化。 硬化迅速，则冰淇淋融化少，组织中冰结晶细 ，成品细腻润滑；若硬化迟缓，则部分冰淇淋 融化，冰的结晶粗而多，成品组织粗糙，品质 低劣。 五、冰淇淋的质量标准及质量缺陷 （一）冰淇淋的质量标准 v1. 感官要求 v2理化要求 五、冰淇淋的质量标准及质量缺陷 （二）冰淇淋的常见缺陷 1. 风味缺陷 v（1）甜味不足 （2）香味不正 v（3）酸败味 （4）蒸煮味 v（5）咸味 （6）金属味 v（7）油腻及油哈味 （8）酸败味 v（9）烧焦味 （10）氧化味 五、冰淇淋的质量标准及质量缺陷 （二）冰淇淋的常见缺陷 2. 组织缺陷 v（1）组织粗糙 v（2）组织松软 v（3）面团状的组织 v（4）组织坚实 五、冰淇淋的质量标准及质量缺陷 （二）冰淇淋的常见缺陷 3. 形体缺陷 v（1）形体太粘 （2）有奶油粗粒 v（3）融化缓慢 （4）融化后成细小凝块 v（5）融化后成泡沫状 （6）冰的分离 v（7）冰砾现象 （二）冰淇淋的常见缺陷 4. 冰淇淋的收缩 v冰淇淋的收缩现象是冰淇淋生产中重要的工艺问题之一。主 要原因是由于冰淇淋硬化或贮藏温度变异，粘度降低和组织 内部分子移动，从而引起空气泡的破坏，空气从冰淇淋组织 内溢出，使冰淇淋发生收缩。 v另一方面，当冰淇淋组织内的空气压力较外界低时，冰淇淋 组织陷落而形成收缩。 v影响冰淇淋收缩的几个主要因素： 膨胀率过高 蛋白质不稳定： 糖含量过高 细小的冰结晶体 空气气泡 v膨胀率过高：冰淇淋膨胀率过高，则相对减少了 固体的数量及流体的成分，因此，在适宜的条件下 ，容易发生收缩。 v 蛋白质不稳定：蛋白质的不稳定，容易形成冰淇 淋的收缩。蛋白质不稳定的因素，主要是乳固体的 脱水采用了高温处理，或是由于牛乳及乳脂的酸度 过高等。故原料应采用新鲜、质量好的牛乳和乳脂 ，以及混合原料在低温时老化，能增加蛋白质的水 解量，则冰淇淋的质量能有一定的提高。 v糖含量过高：冰淇淋中糖分含量过高，相对地降 低了混合料的凝固点。砂糖含量每增加2%，则凝固 点一般相对地降低约0.22。如果使用淀粉糖浆或 蜂蜜等，则将延长混合原料在冰淇淋凝冻机中搅拌 凝冻的时间，其主要原因是因为相对分子质量低的 糖类的凝固点较相对分子质量高者为低。 v细小的冰结晶体：在冰淇淋中，由于存在极细小 的冰结晶体，因而产生细腻的组织，这对冰淇淋的 形体和组织来讲，是很适宜的。然而，针状冰结晶 体能使冰淇淋组织凝冻得较为坚硬，它可抑制空气 气泡的溢出。 v空气气泡：冰淇淋混合原料在搅拌凝冻时，形成 许多很细小的空气气泡，扩大了冰淇淋的体积。由 于空气气泡的压力与气泡本身的直径成反比，因此 ，气泡小则其压力反而大，同时，空气气泡周围的 阻力则较小。故在冰淇淋中，细小空气气泡更容易 从冰淇淋组织中溢出。 防收缩措施 v首先采用品质较好、酸度低的鲜乳或乳制品为原 料，在配制冰淇淋时用低温老化，这样可以防止蛋 白质含量的不稳定。 v第二在冰淇淋混合原料中，糖分含量不宜过高， 并不宜采用淀粉糖浆，以防凝冻点降低。 v第三严格控制冰淇淋凝冻搅拌操作，防止膨胀率 过高。 v第四严格控制硬化室和冷藏库内的温度，防止温 度升降，尤其当冰淇淋膨胀率较高时更需注意，以 免使冰淇淋受热变软或融化等。 第二节 雪糕的生产 v第二节 雪糕的生产 v一、概述 v二、雪糕的生产 v三、膨化雪糕的生产 v四、雪糕和冰棒缺陷 一、概述 是用乳与乳制品或豆乳品，加入甜 味料、油脂、稳定剂、香精以及着 色剂等配制冻结而成。 仅用甜味料、豆类或果汁、 稳定剂、香料及着色剂等配 制冻结而成 雪糕 冰棒 在生产时还需要采用凝冻技术，即在浇模前 将料液输送到冰淇淋凝冻机内先进行搅拌， 凝冻后再浇模、冻结，由于在凝冻过程中有 膨胀率产生，故生产的雪糕组织松软，口感 好，称为膨化雪糕。 一、概述 膨化雪糕工艺特点 雪糕、冰棒中干物质的作用 干物质：豆类外，增加固体的办法是加淀 粉。 作用：可使棒冰凝结得比较坚硬，同时堆 积在冷藏库中也较少变形。 还使棒冰、雪糕具有光滑的组织和 细腻的形体；增加抵抗融化的能力。 一、概述 二、雪糕的生产 （一）雪糕的生产工艺流程 1原料 2原料处理 3泵 4保温灭菌 5均质 6冷却 7浇模 8冻结 9脱模 10包装 雪糕的生产工艺流程图 原料验收 混合料配制 杀菌 降温 加入色素 均质 加入香精 冷却老化 凝冻 浇模 插扦与消毒 脱模 冻结 盐水管理 拔扦 抽样检查 包装 入库 出厂 （二）雪糕的配方 1. 一般雪糕配方 砂糖13%14%， 淀粉1.25%2.5%， 牛乳32%左右， 糖精0.010%0.013%， 精炼油脂2.5%4.0%， 麦乳精及其它特殊原料1%2%， 着色剂适量，香料适量。 （二）雪糕的配方 品种 原料 可可 橘子 香蕉香草 菠萝萝 草莓 柠柠檬 水 845836 816 838 871855 818 白砂糖 105 135 106 125 175 149 105 全脂粉 22.5 165233 甜炼炼乳 175 100 175 125 60 175 淀粉 15 151515151515 糯米粉 15151515151515 可可粉 12 精油 37404040404040 禽蛋 373737373737 糖精 0.170.150.150.150.150.150.15 精盐盐 0.150.150.150.150.150.150.15 香草香精0.901.14 橘子香精 1.50 香蕉香精 0.60 菠萝萝香精 0.65 草莓香精 1.20 柠柠檬香精 1.14 （三）加工工艺 1. 混合料配制 将黏度低的原料如水、牛奶、 脱脂奶等先加入，黏度高或含 水分低的原料如冰蛋、全脂甜 炼乳、奶粉、奶油、可可粉、 可可脂等依次加入，经混合后 制成混合料液。 （三）加工工艺 配制时需注意 （1） 对于冰蛋或自制的已结冰的鸡蛋浆 ，要将其先切成小块，并与牛奶和水混 合，比例为1:4，在混合缸内加热，温度 不能高于55，以免鸡蛋变成鸡蛋花。 （三）加工工艺 配制时需注意 （2） 使用淀粉，要先用56倍的水 将其稀释成淀粉浆，然后在搅拌的 前提下加入混合缸内，加热温度为 6070，使其初步糊化，然后再 通过泵循环过滤，将未溶化的淀粉 颗粒及杂质过滤掉。将过滤过的淀 粉浆打入杀菌缸内。 （三）加工工艺 配制时需注意 （3） 可可脂与奶油切成小块，加热熔 化后一起在混合缸中过滤，再打入杀菌 缸内。 （三）加工工艺 配制时需注意 （4） 奶粉可与砂糖、水或牛奶一起搅 拌混合，加热温度为75左右，过滤打 入杀菌缸内。 （三）加工工艺 2. 杀菌、均质、冷却 杀菌温度是8587，时间为510min。均 质时料温为6070，均质压力为15 17MPa。均质后的料液可直接进入冷却缸中。 温度降至46。 一般冷却温度愈低，则雪糕（棒冰）的冻结时间 愈短，这对提高雪糕的冻结率有好处。但冷却温 度不能低于 1或低至使混合料有结冰现象出 现，这将影响雪糕的质量。 （三）加工工艺 3. 浇模将混合好的装入模具中 4. 冻结 v直接冻结法 即直接将模盘浸入盐水内进行冻 结。 v间接冻结法 即速冻库（管道半接触式冻结装 置）与隧