运输顺槽过上覆采空区安全技术措施.doc

XXX运输顺槽过上覆采空区安全技术措施一、概述XXX运输顺槽开口往南掘进至132.4m处揭露原宝源采空区，现工作面迎头为采空区，施工难度增加，根据煤矿安全规程规定，结合实际情况，为保证在过采空区期间施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工组织及机构组 长：副组长： 成 员：三、采空区情况：1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况：属瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层类自燃。2、已揭穿采空区情况：采空区分部无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，无积水情况，掘进工作面距底板6m为采空区顶板。 四、施工前准备1、地质测量人员必须及时实地查看，调查清采空区的位置，并在图上标注清楚。2、作业前由队组技术员向全体施工人员进行措施贯彻学习，并考试合格后方可进行施工。3、人员已经落实到位，分工及责任明确。全体施工人员要经过安全培训，具备上岗资格，并了解相应的施工及验收规范及本企业技术标准；作业组长具有初中以上文化程度，从事基础施工三年以上，并熟悉相应的施工及验收规范及本企业技术标准。 4、每循环掘进前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测采空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。 5、准备好金属网片、工字钢等支护材料，准备好方木、背板、背寨、等防冒顶材料及大锤、长纤、手钳等辅助材料，统一存放并挂牌管理 6、接风水管路、动力电源接至施工地点。 7、清理施工地点杂物，确保安全退路畅通。五、施工方案过采空区期间采用综掘机掘进，缩小循环进尺为500mm；支护采用11号工字钢棚配合金属网联合支护，工作面按原磁方位，以3下山掘进至采空区下方。巷道原设计为矩形，净宽4600mm，净高2700mm，净断面积12.42；毛宽4800mm，毛高2800mm，毛断面积13.44，先将巷道断面调整为梯形，上净宽3200mm，下净宽3600mm，净高2600mm，净断面8.84。六、支护形式及参数、临时支护设计1、顶部临时支护过采空区期间顶部临时支护采用三道前探梁平行使用，前探梁间距为1m，长度2.5m，架在工字钢梁上，前探梁要紧跟工作面，工作面每掘进一棚，要用钢筋网、背板及时控制顶板，防止顶板冒落，及时前移前探梁且用背板背紧、背牢，前探梁上方不接顶时，要用方木接顶。前探梁每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。、永久支护采用工字钢棚支护1、金属网铺设在巷道顶板及两帮进行铺设金属网支护，金属网片采用6.5mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格长宽=20001000mm，网格规格：长宽=100100mm，网片搭接长度为200mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。2、原巷道工字钢支护形式为梯形，上净宽4500mm,下净宽4700mm；工字钢梁长4700mm,棚腿长3000mm,柱窝深度300mm；缩小断面以后工字钢支护形式为梯形，上净宽3200mm,下净宽3600mm；工字钢梁长3400mm,棚腿长2900mm,柱窝深度300mm，支护间距为500mm（中对中）3、缩小断面首排工字钢支护在迎头原工字钢棚位置处，与原工字钢棚重合，支护前在迎头左右帮各设一组#字型木剁支护接顶，垂直于巷道布置第一排木剁，按“#”字型排好护顶木剁，一直到原工字钢梁；木剁规格：长宽高=500150mm150 mm方木，木剁搭接长度为100mm，木垛的基墩要搭设牢固可靠。 4、木垛接原工字钢梁用楔子背紧，#字木剁用爬钉联锁。5、工字钢棚之间设拉杆，顶梁中线距两侧600mm设两根，棚腿距底板800mm、1800mm各设两根，每副工字钢棚6根，要求连接牢固可靠。6、工字钢棚顶帮铺设金属网片，采用四六盘帮勾顶，棚架和两帮、顶板之间的空隙必须塞紧、接顶和背实，棚腿不得支在浮煤、浮矸上，并支在实底上，必要时穿“鞋” ，布置应符合设计要求。7、梁和腿的结合必须严实无缝，使整个支架均衡承受压力，为抵抗巷道侧压，棚腿与底板呈86扎角。 8、工字钢梁应垂直于巷道中心线，架设时，中心线至梁两端扭矩为0，棚距要符合设计要求。七、施工工艺交接班、安全检查运料敲帮问顶处理隐患掘进移顶部前探梁、铺顶网挖柱窝立腿、铺帮网、支梁出煤（矸）工程验收。 八、安全技术措施、顶板管理1、施工期间应放慢施工进度，加强顶板和两帮管理。施工过程中严禁空顶作业，施工人员严格执行敲帮问顶制度，清除危岩、活矸，排除隐患。2、敲帮问顶工作应有2名有经验的人员或班组长以上人员担任，一人处理、一人观察顶板和退路。人员应站在两帮安全地点，观察人员应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。3、在落岩之前，要在距迎头46m处设置一道挡矸栏，挡矸栏要高度适中，不影响施工人员上下通行和物料的运输，挡矸栏可配合带有角铁钢网形成密闭，防止小块矸石滚落后方巷道，造成伤人事故。4、敲帮问顶工作人员应戴手套，用敲帮问顶专用工具处理，防止矸石顺杆而下伤人。5、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设备，每班派专人观测支护后顶帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。6、过采空区时，如果顶板冒落必须有瓦检员使用专用工具检查冒落空间内瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.75%时，必须立即撤出人员，切断电源，并立即向调度及通风部进行汇报，由调度安排专人处理瓦斯聚集。7、严格按照从上往下逐步施工的原则处理冒顶区，首先进行敲帮问顶，将危矸活岩处理后，进行支护。8、处理冒顶区时，备好足够的材料，安排有经验，操作熟练，有能力的老工人上前维修冒顶区。9、处理冒顶区时，附近无关工作暂停，加固维护好冒顶区前后5m范围内的巷道，保证安全。10、必须保证有足够用料，背好顶、帮，严禁空帮空顶。11、在支护期间，必须设专人观察顶板若发现异常情况及时通知人员撤离，处理完不安全因素后方可继续施工。12、在掘进时应坚持短掘快支，掘进机司机随时注意观察顶板状况和倾听掘进机截割的声音，发现异常，并将煤机退至有效支护的巷道内，同时汇报队值班室和矿调度室。13、严禁任何人员进入空顶区域以内。 、工字钢支护安全技术措施 1、各班组架棚支护前必须检查工作地点的顶板，煤（岩）壁和支架情况，工作中随时注意顶板及煤（岩）壁的变化情况，发现隐患、险情要立即采取措施，隐患未排除之前不得进行作业。2、掘进完一循环后，及时进行前探梁支护，支护可靠有效后方可进行工字钢支护，工字钢支护由外向内逐棚架设，紧跟工作面迎头。3.梁和腿的结合必须严实无缝，使整个支架均衡承受压力，必须迎山有力且不得支在浮煤、浮矸上，柱窝深度要符合要求。4、在挖柱窝时，若柱窝下虚渣或底不实情况下，应使用方木或木靴垫实，防止架棚后，棚子下沉，影响工程质量。5、严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确，过采空区期间，在交接班记录中须明确顶板及两帮稳定情况，工字钢棚架设情况。6、架棚支护时，由跟班队长或工程技术人员现场监管，严格按工艺施工，作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保工作。、运输安全技术措施1、每班上班前必须对地滚、轨道线路、巷道环境、阻车器及挡车栏等进行详细检查，确认巷道、轨道等各种安全装置没有问题后，方准提升。2、运送材料时必须认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。4、人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m, 坡度大于5时，不得小于30m，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。5、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出警号。6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须严格防止车辆自动滑行，用可靠的制动器将车辆稳住。7、运输过程中在通过架棚区时要先仔细观察，确认能安全通过时，再放慢行进速度，安全通过此区域，严禁挤、撞钢梁。8、钢棚从地面车场运至工作地点，运送前要捆扎牢靠，确保运送途中的安全，以防滑落伤人。 9、钢棚运送中，严防钢棚滑动伤人，装车时要轻抬轻放，严防碰手碰脚事故的发生。 10、运输支护材料时，人员必须相互配合，步调一致，行动一致，坚持“手口示意”，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不盲目乱放。 11、上山人工运输工字钢梁和腿时，要先对上山路线上的活矸、浮石处理，防止搬运途中，施工人员滑倒、摔跤，造成事故。、过采空区“一通三防”安全措施：1、通风安全措施：、供风系统：采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒口距工作面距离不大于5m，揭穿采空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。、供风制度风机由专人负责管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风安全措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯，严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，汇报调度，由当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。、风量测量通风部负责风量测量，配备高、中、微速风表各一块，揭露采空区后立即测定掘进工作面风量和风向变化情况。若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员，汇报调度室，分析原因，采取措施进行处理。、供风异常情况处理 、若与采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽快在贯通点设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行调查，查明原因，采取防范措施。、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向采空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。2、过采空区防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施：、过采空区期间，掘进巷道必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤层发火情况和煤尘情况。、过采空前，由队技术人员负责贯彻批准的060201运输顺槽过老空施工安全技术措施贯彻后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。、必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器使用必须进行鉴定合格，并定期校验，保证仪器准确可靠。3、有害气体检查制度： 、穿采空区期间，瓦斯员每班每隔一小时检查一次甲烷、二氧化碳浓度和温度及其它有害气体，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可，然后汇报调度，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。瓦斯浓度达1%，CO2浓度达1.5%时，必须撤出人员。、当掘进工作面与采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安检员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH4、CO2、CO、H2S、O2、温度等参数，发现异常立即撤出，对采空区瓦斯等参数检查，人员必须站在巷道内，伸入采空区采样，不得直接进入采空区检测。、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。当气温发生较大变化时、附近巷道停风时，必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。对已穿过的采空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次采空区气体情况。4、瓦斯异常情况汇报制度检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室，5、自然发火观测、本矿煤层存在发火隐患，尤其当掘进工作面与采空区贯通后供氧条件发生改变，可能加速煤炭自燃。所以采空区揭开后应加强CO、CO2和风流温度检测，无异常时应尽快封闭，支护穿过。若贯通后发现老巷、采空区自燃发火，则由矿山救护队协助进行老巷、采空区封闭，并采用注浆方案对火区进行隔离灭火。穿过后的老巷、采空区也要定期对采空区气样进行分析，监测老老巷、采空区自然发火情况。6、安全监测系统：、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、CO传感器进行连续监测。瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断井筒所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度小于1%才能人工恢复供电。风机装设风电闭锁，停风时自动切断动力电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。带班队长、班组长、安检员、电钳工及其它零散人员下井配备便携式瓦斯报警器随时检查瓦斯。7、通信系统掘进工作面内设置一台直通地面调度室电话，遇有紧急情况及时汇报。、防治水管理1、掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。2、严格执行060201运输顺槽探放水设计相关规定。3、过老空时安排专人随时注意水量变化，出水的清浊和杂质，有无有害气体涌出，有无特殊声响等，发现异状应及时处理，并立即报告调度室。4、施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红，挂汗、空气变冷，发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。5、井下发生透水事故，本着消灭事故、自我保护、安全撤离