西安冷链物流工程施工组织设计(安装).doc

西安冷链物流工程安装工程施工组织设计 *建设集团有限公司 二O*年*月施工组织设计一、编制依据1本工程建筑、结构及安装专业设计图纸。2我公司内部质量、安全、环境、职业健康管理体系文件，公司标准及管理制度。3我公司承建类似工程长期积累的施工经验。4我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。5本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集。序号类别名 称编 号1国家建设工程项目管理规范GB/T50326-20062国家建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20053国家建设工程文件归档规范GB/T50328-20144国家城市建设档案著录规范GB50323-20015国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20027国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20148国家安全防范工程技术规范GB50348-20049国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200610国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200611国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-201412国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201318国家质量管理体系要求GB/T19001-200819国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006等现行的相关规范标准。二、工程概况本工程位于陕西物流中心，冷库部分一层、设备用房及办公部分二层，排架结构，总建筑面积约20000m2。三、主要施工方案概况1.给排水概况本工程生活给水管采用PPR给水管，热熔连接；消火栓管道采用内外热镀锌钢管，DN80丝扣连接，DN80卡箍连接；生活污水排水管采用PVC-U排水管，胶粘连接。2.电气概况本工程电源引自室外市政电力网。低温冷间内的照明、动力、控制线路均采用耐寒硅橡胶YGC电力电缆穿钢管沿顶板、墙明配；其余配电干线采用ZR/NH-YJV型电力电缆沿槽式金属桥架敷设。普通场所照明支线采用ZR-BV-450/750-2.5mm2导线，插座支线采用ZR-BV-4 50/750-4.0mm2导线，应急照明分支配线均采用NH-BV-750-型导线。3. 通风概况 本工程通风采用空调送回风。 排风排烟系统采用（无机）整体普通型玻美风管，穿越没有防火阀的墙或者防火墙处的穿墙管及管件按照规范GB 50241-2002和JGJ-141-2004要求进行制作安装。4.采暖概况 本工程热源由制冷专业提供在制冷机房内通过换热器对乙二醇水溶液加热。四、项目管理目标1.质量目标我公司将严格遵循设计图纸、技术规范、技术标准，达到现行施工验收规范合格标准。2.工期目标按合同按期完成任务。3.安全、文明施工及职业健康目标（1）安全目标确保无死亡事故，工伤频率控制在当地建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。（2）文明施工目标实行企业形象管理，让业主满意，确保本工程施工现场达到省级文明工地。（3）职业健康目标根据我公司职业健康安全管理体系程序文件的要求，项目对危害职业健康卫生的危险源进行有效控制；改善安全健康状况，保护工人健康，有效控制危害职业健康的事件发生；职工职业健康培训、知识考核达标。保持OHSMS28001体系有效运行，持续改进。五、项目部组成1.项目部组织机构网络项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，综合服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作等要素，严格按照ISO9001：2008模式运行，形成以安全、质量、工期、文明全面管理为中心，以专业管理和监督检查管理相结合的科学管理体制。项目部下设四个职能部门，建立由项目经理领导、项目副经理与项目技术负责人中间控制、各职能科室具体实施的三级管理系统，形成横向从施工工序到各分部、项工程，纵向从项目经理到作业班组的网络管理体制。54建设单位监理单位质监、主管部门公 司室外工程施工队技术负责人项目副经理技术科质量科工程科安全科商务科物资科行政管理科土建结构施工队机电安装施工队装饰装修施工队项目经理 2、.项目经理部组成人员项目经理： 技术负责人： 安装工程师： 施工员： 质量员： 安全员： 材料员： 资料员： 六、主要工程施工方案1.给排水工程1.1给水系统1.1.1工艺流程：安装准备现场加工干管安装立管安装支管安装 管道试压管道冲洗管道防腐和保温系统调试1.1.2施工做法及要求：（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；热熔连接技术要求公称外径（）热熔深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100，且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面2050。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。冷水管支吊架间距公称外径（）202532405063横管（）650800950110012501400立管（）10001200150070018002000 （11）管道的试压a 铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。b试压前必须排净空气，试验压力值为0.8 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。（12）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。（13）管道保温：吊顶内所有管道均采用超细玻璃棉防结露保温，厚度为30mm。进行管道保温施工应单独进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。（14）施工中密切配合土建专业预留各种孔洞，尽量使管道沿墙、柱、梁、板等敷设，保证美观，卫生间管道尽量暗装，所有穿地下室外墙、人防及水池的管道均应按标准图配合土建专业预埋刚性防水套管。人防内进出管道处均在人防侧设有防爆波阀门，压力大于或等于1.0Mpa。1.2排水系统1.2.1工艺流程 安装准备现场加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1.2.2施工作法与要求1)管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。2)污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。3)水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。4)顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。5)排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度或90度斜接。6）排水管道采用如下坡度：DN50 DN75 DN100 DN150i=0.035 i=0.025 i=0.02 i=0.017)立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，压兰也采用A型亚兰，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。8）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。9)灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。10)防腐刷油：型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷樟丹两道。11)通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。12)保温：地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。1.3消防系统1.3.1工艺流程：干管安装报警阀安装立管安装安装准备喷洒干支管安装水流指示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器、水箱安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统试压及冲洗节流装置安装报警阀配件喷洒头安装系统通水调试1.3.2施工作法与要求：（1）施工方法1)喷淋管道安装应按自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）的有关规定执行。敷设前应根据设计图纸与其它专业图纸复核后定位。同一场所必须布置行列整齐，喷头间距应保证设计的要求。2)自动喷淋管道敷设应有不小于2的坡度，当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，通过上可用一个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头，螺纹连接的密封填料均匀附着在管螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后将连接处处理干净。3)管道支吊架，防晃支架应符合规范要求。管道应固定牢固，位置不应妨碍喷头喷水效果。5)喷头安装应排列整齐，高度一致，吊顶房间的喷头应紧贴吊顶板面，自动喷洒的喷头间距不得大于3.6m，喷头与墙、柱间距离不大于1.8m，支管管径不应大于25mm。5)消火栓安装位置应正确。固定于墙体的箱体表面应与墙面平齐，箱体应垂直安装。固定牢固。6)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后方可稳固消火栓箱。7)消火栓安装高度设计要求为距地面1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后背内表面为100mm，消火栓及消防按钮装在箱门开启的一侧。（2）管道保温：保温施工工艺详见建筑设备施工安装通用图集（91SB1）。（3）管道支架及防晃支架安装：1)支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。2)吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。3)防晃支架安装部位：a、当DN50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；b、管道拐弯时，应增设防晃支架；c、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。4)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图：（4）喷洒头安装1)喷头选型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。2)当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。3)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离mm150225300375450600750900最小垂直距离mm751001502002363133364504)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。5)安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。6)喷头与风口、吊顶施工的配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用3个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。详见下面大样图示：（5）报警阀安装：1)应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；2)报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5；3)报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态;4)压力表安装在报警阀上便于观测的位置。5)报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。（6）水流指示器安装：1)安装条件：管道试压和冲洗合格后；2)安装部位：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管；3)应水平立装。倾斜度不宜过大；4)保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。（7）信号阀安装：安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300mm。（8）系统调试：系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。（9）湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。（10）检查排水系统是否畅通。2.电气工程2.1建筑电气安装工程施工流程2.2电线电缆导管敷设敷设本工程中使用的SC管均为焊接钢管，配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内、不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。2.2.1施工工艺流程图A、暗管敷设工艺流程如下图：B、明管敷设工艺流程图如下图；2.2.2安装技术要求施工验收严格执行建筑电气工程施工质量验收规范-第14章GB50303-2002。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，必须符合相关技术要求，管无凸凹及裂纹现象，采用套管连接，焊口应焊接牢固严密。明管采取专用卡子固定，卡子固定，不得焊在设备或设备支架上，暗管固定不得电焊，采用铁线绑扎。箱盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。箱盒内露丝不应多于2扣。在有特殊要求的防爆区域内应采用电力复合脂密封并增强导电性，拉线盒、灯位盒采用相应等级的防爆盒。2.3电缆桥架及金属线槽安装钢结构全周焊接等边角钢U型螺栓螺母电线管角钢 A角钢40404t工艺配管 A-A断面电线管 ACable Tray)梯级式电缆桥架电缆管电缆钢结构本工程低压电缆桥架为全封闭式金属桥架，电缆桥架穿过防火分区、防烟分区、人防分区、楼层、竖井、变配电所时，应在安装完毕后用防火材料填充堵死；电缆桥架在转弯处要按电缆弯曲半径的大小制作转弯头。2.3.1施工工艺流程图电缆桥架及金属线槽施工工艺流程图如下图：2.3.2安装技术要求本工程电缆桥架及金属线槽采用连接片螺栓连接，支架采用现场制作的支架、吊架，电缆桥架和线槽与支架、吊架的固定采用压板固定或焊接。电缆桥架及金属线槽的支架、吊架采取内胀栓与建筑物顶板、墙固定的方式安装；与支架、吊架的固定采用压板或卡具固定，开孔采用电钻钻孔形式，严禁采用电气焊开孔及焊接；支吊架尽量采用直接订货的镀锌制品，局部现场制作的支吊架一般采取先涂刷防锈漆再涂刷银粉漆的方式进行防腐处理桥架安装前应确认其规格、型号是否符合设计要求，是否有出厂合格证；桥架安装前应确定其走向，支吊架水平净距和层间净距符合设计要求，安装牢固；本工程电缆桥架及金属线槽水平安装的支架间距为2m；垂直安装的支架间距为1.5m，支架朝向一致，并做到观感美观。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5米以内为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5米左右处应增加支持点，直线段桥架超过30米应设有伸缩节，跨越变形缝处按照图集施工。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端固定螺栓齐全，且连接板两端应用爪形垫片连接或做跨接地线。敷设在竖井内及穿越不同防火区、人防分区、配电所的桥架，按设计、规范要求位置，做好防火隔堵工作电缆桥架、线槽内开孔不得用电气焊，应使用开孔器进行冷开孔。2.4封闭式插接母线安装本工程低压配电采用放射式与树干式相结合的方式，地上部分普通照明采用封闭式插接母线供电，施工特点是母线容量大，重量大，垂直安装数量多。2.4.1封闭式插接母线施工工艺流程图封闭式插接母线安装工艺流程图如下图：2.4.2材料验收封闭式插接母线应有出厂合格证等技术文件，技术文件包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；封闭式插接母线属于国家强制性CCC认证产品，资料验收时重点检查供应商提供的CCC认证资料。封闭式插接母线的规格、型号符合设计要求，成套供应的封闭式插接母线，各段应标志清晰、附件齐全、外壳不变形、内部无损伤。2.4.3封闭式插接母线安装封闭式插接母线除通用部件（通用长度节）可以在制造厂预先加工制造外，其他部件如直角弯头、T型分支、温度补偿装置、母线与盘柜的连接过度段等均需要经过现场实际测量后在进行加工制造。封闭式插接母线的拐弯处以及与箱、柜连接处必须加装支架，直段封闭式插接母线支架的距离不应大于2m。支架尽量采用厂家直接加工的镀锌制品，局部自行加工的支架要涂刷银粉漆；封闭式插接母线应直接用螺栓加装平垫和弹簧垫固定在支架上。支架的制作及安装应满足母线重量的要求，最大载荷不小于母线重量的3倍，并根据实际需要选择适当的支架形式；支架等可接近导体接地良好，等电位接地齐全；本工程中的封闭式插接母线数量较大，垂直安装难度大，为保证母线在使用过程中不至于将不同系统的母线相互窜用而引起母线的弹簧缓冲器及母线段被错误使用，在母线的材料验收和保管过程中要注意区分。当母线直线段的长度大于40米时，要增设母线伸缩节。垂直安装如下图。封闭式插接母线在安装之前，必须逐段进行绝缘测试，当单节母线的绝缘电阻低于20时必须查明原因并消除隐患，其绝缘电阻值恢复到上述标准以上时才可以安装；插接母线在组装过程中，必须对同一母线系统进行分段测试绝缘电阻，其绝缘电阻值不得小于0.5M，避免在整条母线组装完成之后，因母线的系统绝缘电阻不合格，造成大面积返工。由于封闭式插接母线接头多，且每一个接头处仅有一条螺栓用以紧固母线的工作面，因此封闭式插接母线能否在运行过程中安全运行，其接头质量十分重要，因此在施工过程中要严格控制该道工序的质量。插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，外壳两端应与保护地线连接。封闭式插接母线与外壳的同心度偏差、全长垂直（接线后）偏差及成排间距（每段内）偏差均不大于5mm。封闭式插接母线的安装必须遵照封闭式插接母线制造商提供的技术指导文件及相关规范规定执行。封闭式插接母线安装完毕后应进行保护，以免损坏。2.4.4封闭式插接母线试运行母线试运行前必须对母线系统进行严格的检查，其检查内容包括：母线上是否有杂物和严重的灰尘；母线搭接面的紧固螺栓是否达到规定的紧固力矩值；母线的搭接面是否有不应有的搭接缝隙；母线的对地距离、相间距离是否符合规定。母线试运行应首先进行一定时间的空载或小电流试运行，经过空载试运行后再进行满负荷运行。2.5照明、动力配电柜/箱安装本工程施工主要包括各强电竖井、配电间的配电箱的安装，随设备的配电及控制箱有待专业深化设计后确定。2.5.1照明、动力配电箱施工工艺流程图照明、动力配电箱施工工艺流程图如下图：2.5.2安装技术要求各种箱、柜等进场前应检查型号、规格等与设计图纸是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，检查无误后方可接收。箱、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。盘柜的基础型钢底座采用10#槽钢立放形式安装，固定牢固，接地良好；槽钢的水平度不大于1mm/m，不直度不大于5mm/全长。同时在底座内侧焊接M12的螺栓作为盘柜与底座等电位连接端子。箱柜内配线应整齐，无绞拧现象；导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱（柜）内分别设置的零线（N）和保护地线（PE）汇流排，接线时零线和保护地线应分清接正确，并经汇流排流出。在混凝土墙或砖墙上明装配电箱时，采用暗盒明箱与明配管两种方式。配电箱柜全部线路安装完毕后，用1000兆欧表对线路进行绝缘摇测；摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间的绝缘阻值，做好记录，做好技术资料保存。施工中安全技术措施，应符合电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-92和现行有关安全技术标准。2.6电线、电缆敷设及接线2.6.1施工工艺流程图电线、电缆敷设工艺流程图如下图：2.6.2导线敷设导线的规格型号符合设计要求。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿于同一导管内。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，且管内不得有接头。2.6.3电缆敷设电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符；所有电缆必须具备合格证、检验报告及生产厂家资质。敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁及保护层断裂等缺陷。敷设前，低压电缆要用1000V M表测试电缆的绝缘情况，大于等于10M后方可敷设；温度低于0时，不允许进行敷设，否则要有升温措施；交联电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时在电缆首端、末端和分支处装设标志牌，接头处应有明显的方位标志。电缆敷设前，应根据施工图检查电缆保护管、电缆桥架等是否安装完毕，整个路径有无障碍，保证电缆敷设路径的畅通。电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求；电力电缆和控制电缆应分开排列，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设固定点，垂直敷设的电缆每敷设一根应固定一根。电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测试（本工程只有低压电缆）。电缆敷设时设专人统一指挥，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。电缆敷设完，端头必须做防水防潮密封处理。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度。电缆的规格型号符合设计要求；三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2.6.4二次接线要求严格按设计图纸回路、相序接线。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。盘柜内电缆，芯线应按垂直线或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接备用芯应留有适当长度。2.7电器安装2.7.1灯具安装：（1）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）螺口灯头的接线应符合下列要求：1）相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。2）灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。3）对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。 （3）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。 （4）灯具的安装应符合下列要求： 1）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。 2）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。 3）软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。4）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。5）日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。6）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。（5）公共场所用的应急照明明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。（6）36V及以下照明变压器的安装应符合下列要求：1）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流。2）外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零。（7）固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在移动构架的内侧；在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损。（8）当吊灯灯具重量大于3KG时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于0.5KG时，应增设吊链。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径和6mm,并按灯具重量2倍做过载试验。（9）嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求： 1）灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。2）矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。3）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。2.7.2开关、插座：（1）插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求： 1）距地面高度不宜小于1.3m，同一场所安装的插座高度应一致。2）特殊区域插座安装高度距地面不宜小于0.3m；特殊场所暗装的插座不应小于0.15m；同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。3）落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。（2）插座的接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，而对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线PE或接零线PEN均应接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。3）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。4）同一场所的三相插座其接线的相序必须一致。接地PE或接零PEN线在插座间不串联连接。（3）暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（4）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。（5）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。 （6）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m；开关距地面高度直为1.3m；（7）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；（8）相线应经开关控制。2.8接地安装2.8.1基础接地安装 保护接地利用建筑物基础做总接地体，接地电阻小于等于1欧，当接地电阻达不到要求时应增设人工接地极，变配电所内电源入户处设总等电位联接端子箱MEB，嵌墙安装，下沿距地0.3m，采用两根热镀锌扁钢-404从接地体不同处引出后与之焊接，配电箱内PE母排及电气设备正常不带电的金属壳体都必须于PE线牢固焊接，所有进出建筑物的金属管均与接地体作等电位联接。2.8.1屋面接地安装 （1）在屋面女儿墙等突出部分明敷安装一圈热镀锌圆钢作避雷带（镀锌圆钢直径不小于10mm）形成不大于2020m或2416m的网格以防直击雷，裴蕾带需热镀锌及防腐处理，避雷带支持卡高度为150mm。屋面上所凸起的金属物或管道均与避雷带可靠连接。防雷引下线利用建筑物结构柱内用4根主筋引下至基础接地体，并距室外地坪0.5米处适当地点预埋150606热镀锌钢板作为可供测量等用的连接板，防雷接地电阻小于1欧。 （2）利用钢筋混凝土结构内的钢筋设置局部等点位联结端子板，将建筑物内的各种竖向金属管道每层与局部等电位联结端子板连结一次，此外尚应在其顶端与底端与防雷装置连接。 （3）避雷引下线必须与避雷带、接地装置可靠焊接。施工时按照接地分项工程施工工艺标准、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92和利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566标准集进行施工。图鉴结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm,单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位联结。由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试运合格后交竣工验收。 3.通风工程3.1施工程序3.2通风系统施工(1)通风管道与部件的制作风管及配件的材质及壁厚应符合设计及GB50243-2002 的要求。镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式。人防预埋管件按设计和规范要求制作，除锈后，内外刷红丹防锈漆两度，随土建施工时一起浇捣在墙内。厚度为3mm 的风管与风管，风管与法兰，风管与密闭肋的连接均采用满焊，保证密闭。风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0m 风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。矩形风管边长大于或等于630mm，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工质量验收规范的规定。风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工场地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不得大于规范规定的150mm。矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。(2)风管系统安装程序1)风管系统安装要点做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标T616 型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距应符合规范要求；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检查门和测定孔等部位。风管的组对：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，应平直不扭曲，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用不燃密封垫料，厚度不应小于3mm。玻璃钢风管的法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。送风支管与总管采用垂直承插时，其接口处应设置导风调节装置。一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊抓装范围内的各种不安全因素。起吊前，首先进行试吊，当离地200-300mm 时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm；垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。风管底部不宜设纵向接缝，如有不可避免的接缝应做密封处理。风管与砖混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应齐平，并进行密封处理。通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。2)风口的安装风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一室的相同风口安装高度应一致，要求排列整齐。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰无扭曲、变形、转角，拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。3)防火阀的安装防火阀均应单独设支架或吊架安装。支架或吊架用M8 金属膨胀螺栓固定于楼板底、梁上或墙壁上。防火阀的温感元件应朝向迎风方向。并注意将操作手柄将操配置在便于操作的部位。4)变风量末端装置的安装应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。4. 采暖工程 4.1管道安装 （1）丙二醇水溶液系统室内管道采用焊接管道，管径大于等于DN40的焊接管道采用焊接或法兰连接，管径小于等于DN32管道采用丝扣连接。（2）系统中的最低点处应配置DN20泄水管，并配置相同管径的闸阀，在最高点处应配置DN20自动排气阀并在排气阀前配置前设DN20闸阀。（3）管道穿过墙处均应设钢套管，其两端应与饰面相平，穿过楼板处设钢制套管，一般高出地面20mm。（4）管道穿过沉降缝、变形缝时应采取预防由于建筑物下沉而损坏管道的措施。（5）管件、支架等除锈后涂刷防锈底漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再涂涮两道银粉。（6）管道的安装和支吊架的固定必须平整牢固、安全、并安装经防腐处理过的硬托木，避免“冷桥”和“热桥”的产生。（7）水系统管道的阀门应选用密封好、质量高、不泄露的产品，阀门工作压力均按不小于1MPa,阀门安装部位应便于启闭操作。（8）管路系统清洗时不要接入设备，其设备处用管道连接，注入自来水后启动循环水泵1小时左右，然后放净，清洗过滤器依次重复清洗，直至排放清澈干净为止。（9）管道活动支架最大间距根据管径按下表选用公称直径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150保温管道（mm）1.52233333366无保温管道（mm）223336666664.2乙二醇水溶液楼板防结露系统（1）加热管设置在冷藏间地面隔热层下的混凝土垫层内，并采用钢筋网与加热管固定。（2）非金属加热管（HDPE）在地面下应是一整根，无可拆卸头，并在冷隔热地坪下设置温度探头，对地坪下土壤温度进行检测并及时调整加热盘管加热量。地上设有调节站，每一通路设有调节阀和水流指示器，便于观察和调节。4.3保温保温材料采用闭孔橡塑泡沫，导热系数为0.03w/(m),保温材料应用难燃B1级。（1） 乙二醇水溶液管道需做保温，乙二醇水溶液管道管径小于DN32的保温厚度为25mm，DN32及以上的保温厚度为30mm.（2） 设备保温 分集水器均做保温，保温层厚度为30mm,乙二醇水箱的保温厚度为30mm.5.室外工程5.1给水管道施工5.1.1施工要点管道的安装应符合施工规范和设计有关规定。管材、管件应有合格证、说明书、生产日期。管材及管件外观检查应无伤痕，具体方法如下：1)使用专用割管器按所需长度垂直切割管道，切口应平滑，去毛刺、毛边。2)用角磨机在管接头外表面和电熔套筒内表面打磨，去掉表面光面。3)用笔在管材电熔端按插入长度划线做好记号。4)将连接管道的插口与电熔套筒口对准，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管子一次插入至标线，若插入阻力过大，不要强行插入，以防损伤电熔套筒，电熔套筒与管道应接触紧密，间隙均匀，不扭曲，以保证热熔连接后不渗漏。5)在连接的接头两端安装好扶正器。6)将专用焊机的正负电极与电熔套筒电熔丝接头相接，按焊接工艺调整好各项焊接参数，接通电源，进行焊接。焊接时间不易过长，严禁在焊接过程中挪动管道，避免接口松动。7)达到规定的加热时间后，关掉电源，拆掉电焊机。8)待达到规定的冷却时间后，拆除扶正器。9)在管道中部回填部土，露出管接头处，准备管道试压。4.1.2给水管道水压试验、清（冲）洗（1）给水管道水压试验与清洗管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验，其目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。埋地管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口处除外），管内充水24h 后进行；充水时应注意排净管内的空气。试压前，还应做好试压机具的准备，并对试验系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查。试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸板代替堵板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装。管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定，一般情况下，当管径在300mm 以上时，不应小于28mm。试验所用的弹簧压力表的精度等级不应低于1.5 级，其刻度上限值约为试验压力的1.31.5倍，试验前应经过检验校正。水压试验程序为：1）编写试压方案2）按试压方案将堵板、千斤顶、打压泵、压力表等连接好。3）接通自来水水源，并挖好排水槽及井。4）压力表必须在计量规定校验允许使用期内。压力表规格：如试验压力为1Mpa 时，选择压力表的示值范围应在01.5Mpa 范围内为宜。5）打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀门，灌满后空气排净，如有残存空气会使打压时压力表针摆动，升压慢，压力不稳定。6）灌水后，铸铁管可浸泡24h，使其接头强度增加，钢管可直接进行打压