无烟煤公司综采工作面作业规程.docx

神宁集团汝箕沟无烟煤分公司0102601综采工作面作业规程 规程编制依据：根据地质测量科下发的0102601回采工作面地质说明书、煤矿安全规程、神华宁煤集团公司煤矿安全技术操作规程、神华宁煤集团公司井工煤矿本质安全管理体系考核评分标准等相关资料编制。第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 表1-1工作面名称0102601综采工作面水平名称一水平采区名称南翼采区煤层名称二3层煤走向长(m)1270斜面积(m2)262890倾斜长(m)207地面相对位置该工作面位于那里沟以北，白芨芨沟以南，勘探线北110m至勘探线南330m之间。东部地表为原2421工作面采煤沉陷区,西部为未采动的010202工作面,该工作面南段处在汝箕沟向斜轴部。井下位置及邻近采区情况井下位置：本工作面位于南翼采区；西到0102601工作面运顺；东到0102601工作面回顺；南到0102601工作面开切眼；北到0102601工作面停采线。四邻采掘情况：本工作面西部为未采动的010202工作面，东部为原2421工作面采空区，南部为那里沟河床保安煤柱及原大峰矿红梁采区，北部为白芨沟河床煤柱及实体煤,工作面上方为0102501工作面采空区。回采对地面设施的影响地面无设施，无影响。第二节 煤层情况 表1-2煤层总厚(m)3.273.82均3.55煤层结构 (m)南：0.8（0.57）2.47北：1.35（0.8）2.47煤层倾角(度)08均4可采指数1变异系数18稳定程度稳定普氏硬度系数（f）煤层夹矸直接顶直接底3.85.2677878煤层情况1、本工作面为0102601综采工作面，开采二3层煤。2、工作面接续横川以南煤层结构为0.8（0.57）2.47；工作面接续横川以北煤层结构为：1.35（0.8）2.47。3、工作面底部有一层夹矸，夹矸厚度和岩性都变化较大，不稳定。北段：煤层厚度最大6.4m,最小3.0m，平均3.82m；夹矸厚0.61.2m，平均0.8m；夹矸层岩性为炭质泥岩或粉砂岩。夹矸上煤厚1.22.8m，不稳定；平均1.35m；夹矸下煤厚1.83.6m，不稳定，平均2.47m；南段:剩余煤层厚度最大5.53m,最小1.9m，平均3.27m；夹矸厚0.11.5m，平均0.57m；夹矸上煤厚02.53m，平均0.8m，夹矸下煤厚0.43.0m，平均2.47m。表1-3水分Mt2.4%灰 分 Agad28.8%挥发分Vd9.69%发热量Qgr.d22.31MJ/kg硫分St.d0.2%工业牌号WYM说明二3煤层为低灰、低硫、低磷、高发热量优质无烟煤。第三节 煤层顶底板情况 表1-4 顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性描述老 顶粗砂岩灰白色厚层状粗砂岩，已冒落。直 接 顶金属网假顶金属网上为冒落的岩石碎块伪 顶无开采层二3层煤3.55光亮型、玻璃光泽、块状构造，局部含暗煤条带，中部夹一层薄层状粉砂岩夹矸。老 底粉砂岩23.1灰黑色薄层状粉砂岩第四节 地质构造 表1-5 构造名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度汝箕沟向斜轴向22倾伏角12西翼05东翼08向斜开阔向斜,影响不大裂隙组数2-4/m各组方向一般为一组50或310发育情况裂隙较发育，一般为平行或交错发育，横向裂隙较多。地质构造情况概述：该工作面大部分位于汝箕沟向斜轴部；汝箕沟向斜为一开阔、向北倾伏的向斜。煤层走向变化大，向斜东翼煤层走向平均30；倾向120；向斜西翼煤层走向30；倾向300；煤层倾角：向斜轴部小，远离向斜轴倾角增大，倾角08，平均4。工作面煤层顶、底板标高，南部高，北部低，向斜轴部低，两翼高。工作面切眼上下段，将分别处在向斜轴的两翼。总体来说，该工作面地质构造简单，由于向斜轴部属于应力集中带，预计工作面在开采当中，局部会出现次一级的地质构造。 第五节 水文地质 表1-6最大涌水量0.1m3/min正常涌水量0.05m3/min水文地质情况及防治水措施1、二3层煤及其顶底板位于白芨沟含水层，含水层含水量微弱。由于矿井涌水量、开采受水害影响程度为复杂，因此矿井水文地质条件类型划分为复杂类型。2、工作面北部为白芨芨沟河床保安煤柱，南部为那里沟河床保安煤柱，预计在雨季有少量水会渗入工作面。3、采空区灌浆灭火工作还在进行，地表灌水预计会通过裂缝有少量渗入该工作面。4、工作面在六分层掘进过程中局部低洼段出现积水现象，要坚持有疑必探，先探后采的原则。第六节 影响回采的其它因素 表1-7瓦斯预计瓦斯绝对瓦斯涌出量为：4.8m3/min煤尘煤尘爆炸指数为9.41-9.52%，煤尘无爆炸性煤的自燃倾向煤层自燃倾向性为不易自燃，煤层自燃发火期为289天地温较凉、9(地质测量科提供数据)地压未发现异常存在问题及采取措施 1、工作面在回采过程中，要防止煤壁片帮现象，由于该工作面局部地段破夹矸开采，要加强煤质及顶板管理。2、北部为白芨沟河床保安煤柱，南部为那里沟河床保安煤柱，预计在雨季有少量水会渗入工作面。工作面采空区灌浆灭火工作还在进行，地表灌浆预计会通过裂缝会有少量渗入该面工作面，因此，工作面要有排水设施。3、杜绝留顶煤开采，控制好采高。4、因工作面大部分地段处在汝箕沟向斜轴部，故工作面局部地段会派生小的地质构造，应根据出现的问题及时采取相应的措施。第七节 储量及服务年限 表1-8 块段号走向长(m)倾斜长(m)斜面积()煤 厚(m)容重(t/m3)工业储量(吨)回 采率(%)可采储量(吨)本分层12702072628903.51.371080477.9931004844.4工作面服务年限工作面服务年限可采推进长度设计月推进长度1270m/25（月均工作天数）6（日循环数）0.8（截深）10.6（月）附图1-1-1：0102601工作面综合柱状示意图(南段)附图1-1-2：0102601工作面综合柱状示意图(北段)附图1-1-3：0102601工作面综合柱状示意图附图1-2：0102601综采工作面采掘工程平面图附图1-3：0102601综采工作面剖面图第二章 采煤方法第一节 采煤方法的确定一、采煤方法该工作面采用走向长壁、倾斜分层、金属网假顶、下行全部垮落综合机械化采煤方法。二、采高的确定根据南翼采区0102601回采工作面地质说明书，本分层为010201工作面底分层，设计采高为3.5m，生产过程中根据地质测量科探测剩余煤厚数据将采高控制在2.6m3.5m之间。三、开采层位的确定本工作面为第六分层，沿人工金属网假顶开采。第二节 工作面巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况0102601综采工作面布置在白芨沟南翼采区，采区布置内布置0102601运顺、1640接续横川、0102601回顺、1660回风二川等主要巷道为本工作面服务。二、工作面顺槽0102601综采工作面为分层开采，本分层为第六分层，工作面运顺及回顺沿上分层运顺及回顺底板布置。运顺、回顺均为梯形断面，采用工字钢对棚支护。运顺设计断面为12.05m2，净高为3.2m，顶宽为3.2m,底宽为4.328m，主要用于原煤运输及进风，回顺设计断面为11.4m2，净高为3.2m，顶宽为3.0m,底宽为4.128m，主要用于回风及物料运输。第三节 采煤工艺一、回采工艺 (附图2-1、2-2：0102601综采工作面回采工艺图前期、后期)(一)采用MG650/1620-WD型双滚筒采煤机完成落煤和装煤工作，截深为800mm。割煤方式为采煤机单向割煤（即下行割煤，上行返机扫浮煤）；采煤机割煤时，左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤。(二)工作面进刀方式本工作面采用上端部斜切进刀，自开缺口，一次采设计采高。自开缺口顺序为：先将距回顺下帮30m范围内刮板输送机推至煤壁，采煤机上行割煤。斜切进刀时，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，右滚筒与回顺割通后，调换滚筒位置使左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，然后下行正常割煤。(三)移架1、移架方式：采煤机下行割煤时，提前左滚筒2架收回支架护帮板及伸缩梁（片帮较严重时，提前一架回收护帮板及伸缩量），距左滚筒后方1架时将支架伸缩梁伸出支护顶板，距右滚筒后方12架时将支架护帮板打出并且使护帮板贴紧煤壁有效护帮。支架工采用追机分段（每段1020架）自上向下顺序移架，当采煤机每割过1020架时，距采煤机右滚筒后方35架处按自上向下顺序带压擦顶移架，移架步距800mm。如遇工作面运输机“上窜”或调架需要时，可采用自下向上分段移架，移架距采煤机右滚筒后方不得小于4架。割煤过程中，如遇到顶板破碎或存在冒顶、片帮现象时伸出支架伸缩梁控制顶板，支架工要配合采煤机司机每割过一架及时跟机带压擦顶移架。2、移架要求：移架过程中支架工要使用好侧护千斤顶和尾梁千斤顶，支架前后立柱所降高差不得超过200 mm，使支架顶梁接顶平整，且支架要垂直煤壁及顶底板，支架最大仰俯角7，歪斜角5，端面距340mm。移架时必须拉线按照标准移架，确保支架移成一条直线，其偏差不得超过50mm,支架中心距偏差不超过100mm。支架初撑力不低于规定值的80（即24Mpa）。(四)推移刮板输送机在采煤机上行返机时滞后采煤机左滚筒10架按自下向上的顺序推移刮板输送机（若需控制输送机“上窜”时，可采取从上向下推推移输送机的方式，待采煤机上行返机进入“机窝”的直段后再从斜切段开始向下推输送机），推移步距800mm。推输送机时必须按照单向顺序进行，推移刮板输送机机头、机尾时必须停止运转刮板输送机，刮板输送机推移后要平、直。推“机窝”段时刮板输送机弯曲段不得小于15m(10架)，弯曲段要平缓过渡，不得出现“死弯”现象（弯曲段不得大于3）。(五)装、运煤方式及设备1、装煤方式：采煤机及刮板输送机联合装煤。2、运煤方式：前期：工作面刮板输送机运顺转载机运顺胶带输送机接续横川SGZ960/1050型刮板输送机1640集中运输巷4#胶带输送机1640运输石门3#胶带输送机1640运输石门溜煤眼2#胶带暗斜井给煤机胶带暗斜井2#胶带输送机主井2#煤仓给煤机主井1#胶带输送机地面。后期：工作面刮板输送机运顺转载机运顺胶带输送机1640运输石门3#胶带输送机1640运输石门溜煤眼2#胶带暗斜井给煤机胶带暗斜井2#胶带输送机主井2#煤仓给煤机主井1#胶带输送机地面。二、工艺流程(一)工艺流程图：采煤机下行割煤移架采煤机上行空刀扫浮煤移刮板输送机上端部斜切进刀（见附图2-3）(二)各工序影响范围和安全距离1、割煤:距采煤机下、下各15m范围内除采煤机司机及相关支架工外任何人不得在此区域内作业、停留。支架工及采煤机及司机必须站在支架行人侧进行操作，严禁站在架前作业。2、移架：上下各两架及本架范围内不得有人穿行、作业。3、移刮板输送机：若从下向上推输送机必须待采煤机返机时且推移地点滞后采煤机左滚筒15m以外；若从上向下推输送机则待采煤机上行返机进入“机窝”的直段后再从斜切段开始向下推移输送机，推移地点距采煤机左滚筒距离不得小于15m。第三章 顶板管理第一节 支护设计一、工作面支护本工作面使用2架ZZGZ7200/20/40D型过渡支架（其中：机头、机尾各1架），6架ZZG7200/20/40D型排头支架（其中：机头、机尾各3架），130架ZZP7200/20/40D型基本支架，共计使用138架支架管理工作面顶板。同时工作面下出口使用一组ZPT18000/23/38型端头支架管理顶板。液压支架主要技术特征如下表3-1：基本支架支护参数表型 号ZZP7200/20/40D支护强度1.05-1.07MPA支架宽度1.431.60m底板比压1.81-2.47MPa工作阻力7200KN(36.7MPa)拉架力801KN初撑力5885.6 KN(30MPa)支架重量23.65t最大控顶距5.43m最小控顶距4.63m支护面积8.14m2移架步距800mm表3-2：过渡支架支护参数表型 号ZZGZ7200/20/40D支护强度1.04-1.06MPA支架宽度1.431.60m底板比压1.81-2.47MPa工作阻力7200KN(36.7MPa)拉架力631KN初撑力5885.6KN(30MPa)支架重量24.26t最大控顶距5.91m最小控顶距5.11m支护面积8.87m2移架步距800mm表3-3：排头支架支护参数表型 号ZZG7200/20/40D支护强度1.02-1.05MPA支架宽度1.431.60m底板比压1.81-2.47MPa工作阻力7200KN(36.7MPa)拉架力801KN初撑力5885.6KN(30MPa)支架重量24.73t最大控顶距6.41m最小控顶距5.61m支护面积9.62m2移架步距800mm表3-4：端头支架支护参数表型 号ZPT18000/23/38支护强度0.62MPA(均)支架宽度2.963.56 m底板比压1.4MPa工作阻力18000KN(36.7MPa)拉架力1308 KN初撑力14713.9KN(30MPa)支架重量82.28t最大控顶距8.308m最小控顶距8.308m 支护面积12.46m2移架步距800mm二、液压支架支护强度采用经验公式计算支护强度Pt=9.81hk=(9.813.52.58)kN/=686.7kN/式中 Pt工作面合理的支护强度kN/； h 采高(m)；顶板岩石容重(kN/m3),取2.5kN/m3；k 工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，取8；三、矿压观测表（参照0102501综采工作面参数）表3-5：矿压参数参考表序号项 目单 位数值1直接顶初次垮落步距m422初次来压步距支架载荷平均值kN5516最大平均值kN5910顶板下沉量平均值mm75最大平均值mm100顶板下沉速度平均值mm/天35最大平均值mm/天403工序影响范围割煤采煤机下方15m、上方10m范围内任何人不能在架前作业、停留。移架上下两架及本架范围内不得有其他人员穿行作业。推输送机上下两架及本架范围内不得有其他人员穿行作业。4顶板分类直接顶分类类老顶分级级四5周期来压步距来压步距m38支架载荷平均值kN4925最大平均值kN5713顶板下沉量平均值mm60最大平均值mm806全部观测支架载荷平均值kN5516最大平均值kN5910顶板下沉量平均值mm75最大平均值mm100最大平均值mm/天507底板容许比压MPa38超前影响回顺m20运顺m20四、支护强度校验(一)参考同煤层矿压观测资料(见表3-5)，支架最大平均载荷为5910kN。支架最大平均支护强度=5.91103kN/6.945m2=0.851MPa。(二) 校验支架支护强度支架最大平均支护强度0.851MPa工作面合理支护强度0.687MPa，因此工作面支架支护强度符合工作面的支护需要。（三）0102601工作面选用ZZP7200/20/40D型、ZZGZ7200/20/40D型、ZZG7200/20/40D型支架，端头支架选用ZPT18000/23/38型支架，支架最大底板比压2.47MPa3MPa（底板允许比压）。因此本工作面选用ZZP7200/20/40D型、ZZGZ7200/20/40D、ZZG7200/20/40D型支架在充分满足顶板控制支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。第二节 工作面顶板控制一、支架布置工作面布置138架液压支架管理顶板，其中2架ZZGZ7200/20/40D型过渡支架（其中：机头、机尾各1架），6架ZZG7200/20/40D型排头支架（其中：机头、机尾各3架），130架ZZP7200/20/40D型基本支架；工作面下口使用一组ZPT18000/23/38型支架，端头支架操作方式为邻架操作。二、支护要求(一)工作面要严格按规定采高进行开采（开采过程中根据地质测量科下发相关探煤厚数据随时调整工作面采高）。(二)支架中心距保持1.5m(100mm),支架垂直于顶底板，仰俯角7，歪斜角5。(三)工作面支架必须升紧，确保支架接顶严实；移架后要及时伸出支架伸缩梁支护顶板，并打开护帮板，护住煤壁，移架后端面距不大于340mm。表36：液压支架技术参数表支架型号排头支架ZZG7200/20/40D 过渡支架ZZGZ7200/20/40D基本支架ZZP7200/20/40D端头支架ZPT18000/23/38拉架力（KN）8018018011308推输送机力（KN）474474474952支架编号1、2、3136、137、1384#、135#51341、2最大控顶距6.41m5.91m5.43m8.308m最小控顶距5. 61 m5.11m4.63m8.308m支护面积()9.628.878.1412.46支撑高度（m）2.04.02.04.02.04.02.33.8初撑力（KN）5885.6KN(30MPa)5885.6(30MPa)5885.6(30MPa)14713.9(30MPa)工作阻力（KN）72007200720018000支架宽度（mm）1.431.61.431.61.431.62.963.56 m三、铺联网本分层为最后一个分层，老空内不进行铺联金属网的工作。 四、特种支护 (一)上出口维护方法（附图3-1：工作面上出口维护示意图）1、若上口138#支架上边缘距回顺上帮距离L3.2m时当工作面输送机机尾架边缘距上口第一个支架上缘距离700mm时，选用0.163.2m的圆木配合单体支柱超前一循环替棚，并形成“一梁三柱”，下帮侧支柱待采煤机做“机窝”时再将其回掉，但必须坚持“先支后回”的原则。在第一个支架上缘至回风巷上帮顶梁下架两架迈步式走向抬棚，即用3.2m型钢配合单体支柱支设走向联锁抬棚，迈步前移，走向抬棚下始终保持“一梁三柱”，待“推溜”工作结束后再将老空侧单体随走向棚迈步前移，补打点柱，同时在所替棚的棚梁下补打点柱，棚梁下形成“一梁五柱”，柱间距800mm，排距700mm，戗棚两排（打设在圆木替棚下方，回收位置不得滞后切顶线1架），每排三颗，戗角8085。工作面输送机机尾架外边与上口第一个支架上缘距离700mm时，选用0.163.2m的圆木配合单体支柱超前一循环替棚，并形成“一梁三柱”，下帮侧支柱待采煤机做“机窝”时再将其回掉，但必须坚持“先支后回”的原则。在第一个支架上缘至回风巷上帮圆木替棚下打设三排单体支柱，然后用双股14#铅丝将“柱头”与圆木替棚、顶网进行牢固捆绑。随工作面循环推进进行尾巷回收。所打支柱要求柱距均匀，柱距800mm，排距800mm，戗棚两排（打设在圆木替棚下方，回收位置不得滞后切顶线1架），每排3颗，戗角8085。2、当上口第一个支架上缘与回顺上帮距离1.6mL3.2m时，选用0.163.2m的圆木配合单体支柱超前一循环替棚，并形成“一梁三柱”，下帮侧支柱待采煤机做“机窝”时再将其回掉，但必须坚持“先支后回”的原则。根据上口第一个支架上缘与回顺上帮的实际距离，利用DWX40型单体支柱打设23排单体支柱，然后用双股14#铅丝将“柱头”与圆木替棚、顶网进行牢固捆绑。柱距800mm，排距800mm，老空侧打设戗棚两排（打设在圆木替棚下方，回收位置不得滞后切顶线1架），每排23颗。3、当上口第一个支架上缘与回顺上帮距离0.9mL1.6m时，选用0.162.5m 3.0m圆木或1/20.163.2m的半圆木配合单体支柱超前一循环替棚，并形成一梁二柱，下帮侧支柱待采煤机做“机窝”时再将其回掉，但必须坚持“先支后回”的原则。根据上口第一个支架上缘与回顺上帮的实际距离利用DWX40型单体支柱打设23排单体，然后用双股14#铅丝将“柱头”与圆木替棚、顶网进行牢固捆绑。柱距800mm，排距800mm，老空侧打设戗棚两排（打设在圆木替棚下方，回收位置不得滞后切顶线1架），每排2颗。4、当上口第一个支架上缘与回顺上帮距离L0.9m时，选用0.162.5m 3.0m圆木或1/20.163.2m的半圆木配合单体支柱超前一循环替棚，并形成一梁二柱，下帮侧支柱待采煤机做“机窝”时再将其回掉，但必须坚持“先支后回”的原则。靠近回顺上帮打设1排贴帮，然后用双股14#铅丝将“柱头”与圆木替棚、顶网进行牢固捆绑。柱距800mm，排距800mm，老空侧打设两排戗柱（打设在圆木替棚下方，回收位置不得滞后切顶线1架），每排1颗。 (二)下出口的维护（附图3-2：工作面下出口维护示意图）1、下出口利用一组ZPT18000/23/38型端头支架与工作面过渡支架相结合完成下口支护。同时在端头下帮圆木顶梁端头下沿走向补打贴帮单体支柱，所打支柱必须距离均匀，成一直线。2、打设贴帮支柱前必须使用2.0m钎杆进行“敲帮问顶”作业。3、所打设贴帮支柱与下帮金属网之间必须使用背帮板梁背实，防止煤壁片帮伤人。(三)工作面两巷超前支护（附图3-3、4：工作面上下两巷超前支护平、剖面示意图，回风顺槽中心点柱以“一梁三柱”为例）。1、工作面上、下两巷超前支护距离必须20m。支设回顺超前维护时，根据工字钢棚梁变形程度使用2.2m型钢或2.2m、3m半圆木架设“一梁三柱或一梁四柱”走向抬棚进行超前维护，所打设超前支护单体支柱必须垂直于工字钢顶梁两侧梁头进行支设；支设运顺超前维护时，超前支护范围内使用2.2m型钢顶梁（运输顺槽）配合单体支柱打设 “一梁三柱” 走向抬棚进行超前维护工作。上帮侧沿工字钢梁“棚爪”内侧垂直于顶梁支设，下帮侧沿工字钢棚梁“棚爪”内侧垂直于顶梁支设。回顺下帮及运顺上帮维护范围20m（25颗单体支柱）回顺上帮、回顺中心点柱及运顺下帮维护范围10m（15颗单体支柱）。2、所打设单体支柱的初撑力不得小于50kN(即5.3MPa)，发现泄漏单体支柱必须及时更换，验收员每班不定期对单体支柱初撑力情况进行检查，发现初撑力达不到规定值时必须及时进行补液。3、工作面回采时，超前维护一架，回收一架，依次类推。4、回顺、运顺内都必须备有登高作业使用的高凳或梯子,以便登高作业。5、支设的单体支柱必须使用双股14铅丝将“柱头”与所支撑物（型钢或圆木）、顶网进行牢固捆绑，匝数不得少于3圈。6、工作面上、下安全出口超前20m范围内必须支护完整，巷道高度不得低于1.8m，且人行道宽度不得小于800mm。7、工作面上、下出口及两巷超前维护所支设支柱必须编号管理。8、工作面班组长以上管理人员、进入老空作业人员、流动岗位人员、单岗作业人员及电钳工必须携带便携式瓦斯、氧气两用仪（集中作业地点作业人员携带两用仪台数不少于1台），并保持常开状态，用于检测及监测作业地点的瓦斯及氧气浓度，若作业地点内的瓦斯浓度超限或氧气浓度低于18%时，必须立即撤至新鲜风流地点，并设置警戒向当班管理人员汇报，同时通知当班瓦检员对此处的瓦斯浓度和氧气浓度进行检测，检查注氮管路是否泄漏。在氧气浓度未恢复至20%，且其他气体浓度未达到人员进入的安全值前，严禁任何人员在此处进行作业。9、若工作面上下两巷压力较大，超前支护的距离不能够满足实际支护需要时可根据实际情况适当延长超前支护范围。10、因破碎机传动部安设在运顺上帮侧，传动部贴帮支柱打设空间不足，此处采用前探梁卡子配合6.0m型钢梁进行维护，传动部两侧型钢梁下方各支设2单体支柱加强对此处顶板支护,型钢与工字钢棚梁之间必须使用小板梁垫平、垫实，确保对此处工字钢棚梁有效支护。型钢随破碎机的推移而前移，推移破碎机前将阻碍传动部前移的单体支柱进行回收，特殊棚梁随破碎机前移后，其后方（工作面侧）的工字钢棚梁下方利用DWX40型单体支柱打设带帽点柱进行维护。第三节 回 柱 方 法一、工作面上、下出口维护方法、顺序1、上、下出口回收工字钢对棚工作在生产中进行，每循环回收一次，回收不得超过煤壁一个循环。上、下出口维护与工作面切顶线相齐（回收位置最多不能滞后切顶线2架），每次只准回收一架工字钢对棚，严禁超循环回收。2、回收上出口老空侧的单体支柱时，在超前支架切顶线一循环位置打好戗棚后，方可进行回收，若人工回收困难时可借助回柱绞车进行回收。3、上出口所维护的支柱在拉移138#支架前进行回收，回收位置不得滞后支架切顶线800mm。4、下出口所维护的支柱在拉移端头支架前进行回收，回收位置不得滞后切顶线，每次只允许回收一架，严禁超循环回收。二、上、下出口及两巷维护、回收安全技术措施(一)一般规定1、工作面推进一个循环后上、下两巷进行回收、维护工作，并为下一个循环做好准备，严禁超循环回收。2、维护工在回收工字钢对棚前，首先必须做好“敲帮问顶”工作，观察巷道两帮有无片帮危险，且回收工作必须做到“先支后回”，操作时不少于两人，一人回收，一人观察顶板。3、工字钢对棚及维护的单体支柱由人工进行回收，若人工回收困难时可借助回柱绞车回收。4、回收的工字钢必须及时放至回柱绞车后方并码放整齐，由检修班集中进行回收。5、若上、下两巷侧压显现明显，棚腿从棚梁的棚爪中挤出时，必须利用2.2m型钢配合DW40型单体支柱打设“一梁三柱”走向抬棚将工字钢此处棚梁抬住，将被挤出工字钢棚腿担住，然后利用双股8#铅丝将挤出棚腿与打设的单体支柱捆绑牢固。6、回风巷运输大型设备，需拆除中心点柱时，可暂时拆除运输路线内的中心点柱，待运输完毕后必须及时恢复设备退运路线后方单体支柱。若运输过程中不慎将两帮支柱挂倒，必须立即停止运输工作，恢复此处支护后方可继续作业。6、工作面上、下口维护所打支柱必须支设牢靠，迎山有力，支柱与顶梁间加垫木楔(或小板梁)升紧，再用双股14#铅丝将支柱与顶网捆绑牢靠。7、工作面回采过程中严禁随意丢失坑代品。8、上出口维护人员在老空侧进行回收时，必须由班长首先检查工作地点的氧气、瓦斯及CO的浓度，只有以上气体浓度符合要求后人员方可进行回收工作，回收过程中必须对上出口监测缆线、束管及监测装置进行保护。9、打设单体支柱时单体必须“穿鞋”，柱鞋为：长宽高=1600mm200mm200mm的道木，道木柱鞋必须放在实底或实体煤上,且必须放稳、垫实。10、所打设的单体支柱，必须保证其为一条直线，且支柱三用阀方向必须一致（注液口朝停采线方向）。11、采煤机割至距上、下出口15m时（上口以上滚筒距离为准，下口以下滚筒距离为准）必须在上、下出口20m以外位置设置警戒，严禁人员进行维护作业，所有作业人员必须撤离警戒线以外，严禁人员进入警戒区域。12、若运顺工字钢棚腿受压较大，人工回收工字钢棚腿困难时，可另行安装液压千斤，借助液压千斤拉拽回收工字钢棚腿。(二)上出口维护、工字钢对棚回收安全技术措施主要危险源：1、回收时未执行先支后回。2、借助回柱绞车回收时绞车四压两戗不完好。3、操作绞车时未设置警戒。安全技术措施：1、当上出口顶板破碎或压力较大时，可用2.03.0m的圆木配合单体支柱对此处顶板密集支护，当上口三角煤处片帮时，要超前架设圆木并打设单体支柱进行维护。2、原工字钢对棚及维护的单体支柱由人工进行回收，人工回收工字钢对棚时，必须按照本规程中关于两巷维护方法进行替棚支护，然后将棚腿处的浮煤清理干净，利用大锤敲击或借助绞车将工字钢对棚一帮棚腿进行回收，将工字钢对棚下的中心点柱降下，同时回收工字钢对棚棚梁及中心点柱，最后用大锤缓慢敲击一帮棚腿,将其回收。3、当人工回收工字钢对棚困难时，可借助回柱绞车进行回收。但在回收时，绞车司机必须事先检查钢丝绳，钢丝绳必须符合煤矿安全规程第400、403、407、408条的有关规定（贯彻时按照煤矿安全规程原文贯彻）。并认真检查绳扣是否完好，压(戗)杠是否符合要求，按扭是否灵敏可靠，只有上述均达到完好标准后，方可启用绞车。4、借助绞车回收工字钢对棚时，必须执行以下几条规定：作业时必须有两人配合作业且有班长现场指挥，待绞车钩头挂好后，绞车司机方可去启动绞车，回收时一次只允许拉一架工字钢棚腿（或棚梁），回收前，必须先检查周围顶帮完好情况及瓦斯浓度，确认顶帮完好、瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行回收。绞车司机必须持证上岗。绞车距回收工字钢对棚地点距离必须大于20m，操作绞车时司机必须站在绞车后侧面，绞车戗柱前必须挂好安全网帘，安全网帘自绞车滚筒以上高度不得低于1m。回收时挂钩人员必须站在工作面机尾138#支架下侧后立柱处观察，发送电铃信号，电铃信号为“一停、二紧绳、三松绳”，并且电铃信号要灵敏可靠，附近其他人员必须躲到135#支架以下架空内的安全地点并做好警戒，绞车后方10m位置处必须安排专人设置警戒，挂钩人员在138#支架下侧立柱处，严禁人员进入警戒线以内区域。使用1864mm锚链连接时，所使用的链环必须为检验合格的完好品，螺栓及螺母要上满扣拧紧，严禁使用锈蚀或变形、磨损超限的连接环和螺栓。回收过程中若碰倒超前维护的单体支柱，必须停止回收工作，将刮倒支柱恢复或打设到不影响回收工作的地点后，方可继续进行回收工作。回收时严禁人员在机尾或钢丝绳道内行走或工作。回收老空侧贴帮支柱时，原则上与上口第一个支架后立柱相齐，滞后距离不得超过800mm，上帮用板梁背实。在切顶线处进行回收时，必须先打好戗棚，确认无安全隐患后，方可进行回收作业。回收期间，必须派专人在138#支架下侧后立柱处观察顶板，出现异常现象时，立即停止回收，待处理好后方可再进行回收。(三)下出口维护安全技术措施主要危险源：1、超前回收或滞后规定范围回收。2、回收范围内有人员逗留或作业。3、回收时转载机、破碎机及工作面刮板输送机未停机闭锁。安全技术措施：1、回收工字钢对棚可借助端头前架体顶梁将工字钢棚梁升起，然后回收上下帮棚腿。拉移端头支架时先将2#端头支架拉移到位，在2#端头支架前顶梁上沿倾向放置一根0.163.2m圆木，然后将2#端头支架升紧，在圆木靠运顺下帮侧端头下方利用DWX40型单体支柱打设贴帮支柱，然后迅速拉移1#端头支架。下帮贴帮支柱到端头后立柱之后再回收，回收滞后端头后立柱的柱距离不超过800mm，严禁超前或滞后回收。2、下出口处进行维护、回收作业、推转载机及拉端头作业时，必须闭锁工作面刮板输送机、转载机及破碎机，严禁无关人员操作端头支架。3、借助端头支架回收工字钢对棚时，每个循环只允许回收一架工字钢对棚；端头前架体顶梁前端到工字钢对棚间的控顶距不允许超过一个循环。4、借助液压千斤回收工字钢棚腿时，使用1864mm锚链链环将液压千斤与工字钢棚腿链接牢固，人员站在工字钢棚腿倾倒范围以外安全地点远距离操作液压千斤，回收时必须做好警戒，严禁人员进入警戒区域。第四节 支护材料的存放管理及消耗(一)支护材料存放及管理1、支护材料存放在工作面两巷超前支护以外至距工作面煤壁80m范围内，检修班人员定期根据工作面推进情况配备充足的物料（备用材料见下表3-3）。2、工作面上口所回收的废旧物料码放在距回柱绞车开关2m以外的下帮侧，工作面下口所回收的物料码放在运顺下帮侧距胶带输送机尾5m以外地点且不得妨碍人员通行。3、各种材料必须码放整齐并有标志牌。 4、其中单体支柱主要作用为：辅助更换大件设备，对需要紧急维护的地点进行维护，辅助液压支架进行提架，辅助推移输送机机头传动部等。 5、圆木、半圆木作用为：上、下两巷的替棚，工作面出现冒顶进行维护等。表3-2：支护材料存放表材料名称材料规格备用数量单体支柱DWX-4.0型悬浮式单体支柱备20颗圆 木0.163.2m备30根半 圆 木1/20.182.2 m或3.2m各30块道 木1.6 m各30块(二)支护材料用量及消耗计算表 (见下表3-3) 表3-3：支护材料用量及消耗表材料名称规 格循环用量回收率%复用率%数量单体支柱DWX4.0型悬浮式单体支柱5（颗）100%100%型钢2.2m型钢4（根）100%100%坑 木0.163.2 m或0.163.0 m圆木2-5（根）尽量回收尽量回收1/20.182.2 m或3.0 m半圆木2（根）50%50%板 梁100012060mm15块50%50%第五节 矿压观测(一)工作面从10#液压支架起至131#支架，共设置10处支架初撑力测点，每个测点处在本架及相邻支架前后立柱的安全阀处各安装1台YHY-60(B)型矿用本安数字压力计，共计20台（每个测点处2台），24小时自动连续记录支架初撑力及工作面阻力的变化情况。(二)井工生产技术科矿压观测人员每天到工作面利用专用采集器收集压力计上的数据，以便数据的汇总分析。第四章 生产组织一、正规循环方式(一) 0102601综采工作面采用单向割煤、往返一刀的循环方式，即采煤机在端部（工作面机尾）斜切进刀、割煤、移架、移刮板输送机、返机扫浮煤。每个小班完成3个循环，日循环数6个（根据机电动力科下发的综采工作面设备特殊管理规定要求算出日循环为6个）。正规循环作业图表见表4-1。工作面正规循环生产能力： W = LhSC=2073.50.81.3793%738.5 (t) 式中 W 工作面正规生产能力（t） L 工作面倾向长度（207m） S 工作面循环进尺（800mm） h 工作面采高（3.5m） 原煤容重（1.37t/m3）C 回采率（93%）工作面昼夜6个循环，则： 日产量: 738.56=4431t 月循环个数: 256=150个 月产量: 3871.225=110775(t)二、作业形式采用“三八”制作业形式。两采一准，即两班采煤，一班检修准备，每班作业8小时。三、劳动组织(一)劳动组织以采煤机割煤工序为中心，组织拉架、移刮板输送机等工作，即采用分工种追机平行作业。(二)劳动出勤表见4-2，劳动组织表见表4-3。(三)技术经济指标表见表4-4。四、循环作业组织措施(一)严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求。(二)严格执行班前会制度，保证出勤人员按时入井。(三)入井前及开始工作前做好需要的准备工作，避免因准备不足影响生产。(四)加强对工人的技术培训，提高工人技术素质和操作能力，按时按量完成工作任务，提高工作效率。(五)加强机电设备的使用、保养及维修管理，降低设备故障率，减少设备故障影响。(六)凡两人以上的作业必须指派一名组长负责，主要负责安全工作。(七)支架工要按照秩序拉架，并要保证工作面直线。(八)各工种既要明确分工，又要密切合作，出现问题必须立即进行处理，以保证生产尽快顺利进行。表4-3：工作面劳动组织表序号工种夜班中班早班定员1班组长555152采煤机司机666183支架工555154刮板输送机机司机334105胶带输送机司机22486胶带输送机维护工228127泵站司机22378电 工3310169上口维护工6641610下口维护工6641611处理大块煤人员22412清煤工333913运料工6614工具员111315验收员11216核算员1117材料员1118绞车工224819工房检修工1181020队跟班干部122521技术员1124合计525381186表4-4：0102601工作面技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1工作面走向长m12702工作面倾向长m2073煤层倾角0 8平均44采 高m3.55最大控顶距m5.16最小控顶距m4.37煤层生产能力t/m24.798回 采 率%939煤 容 重t/m31.3710工作面需风量m3/min120011日循环个数个612循环进度mm80013循环产量t/循环738.514日 产 量t443115月 产 量t11077516月推进度m/月12017润滑油消耗kg/万吨13.618乳化油消耗kg/万吨50019针坑消耗m3/万吨920扩坑消耗m3/万吨221灰 分%28.822水 分%2.423在册人数人15624日出勤人数人11425出 勤 率%7326回采工效t/工38.9第五章 生产系统界定说明：工作面运输、供排水、避灾路线、供电、照明、通讯系统前期为北运顺接续之前,后期为北运输接续施工完毕之后。工作面通风、监测系统前期为1660回风二川施工木垛密闭之前，后期为1660回风二川回收完毕、施工木垛后。第一节 运输系统一、运输系统 （附图5-1、5-2：0102601工作面运输系统示意图）(一)运煤系统工作面落煤经工作面刮板输送机运顺转载机运顺胶带输送机接续横川（前期接续横川、后期运输横川）刮板输送机1640集中巷4#胶带输送机1640石门3#胶带输送机1640石门溜煤眼给煤机胶带暗斜井2#胶带输送机主井2#煤仓给煤机主斜井1#胶带输送机选煤厂原煤走廊原煤胶带输送机地面生产系统（运输设备明细见表5-1）。表5-1：0102601综采工作面运输设备明细表运输地点运输方式运输设备型号运输能力（t/h）运输长度（m）运输速度（m/s）装机功率（kW）额定电压（V）工作面刮板输送机SGZ-960/140018002071.2127003300运输顺槽转载机SZZ-1000/400260037.651.694003300运输顺槽破碎机PLM-300030002503300运输顺槽胶带输送机（前期）DSJ100/150/2250150085003.1522501140运输顺槽胶带输送机（后期）DSJ120/150/24001500115003.15240011401640接续横