灰土换填地基的施工.doc

第七章 灰土换填地基施工1适用范围灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量的情况下充分拌合，分层回填夯实或压实而成，灰土垫层具有一定的强度，水稳定性和抗渗性。本标准适用加固深1-4的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可以用作结构的辅助防渗层。2材料要求2.1土料：采用就地挖取的粘性及塑性指数大于4的粉土，土内不得含 有松软杂质或使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应大于15。2.2石灰：应用级以上新鲜的石灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1-2消解并过筛，其颗粒不得大于5，且不应夹有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。3主要机具3.1主要机械：推土机、压路机、蛙式打夯机等。3.2主要工具：镐、铁锹、耙、钢尺、水准仪、经纬仪等。4作业条件4.1在填土前，应先清除地基上的树根，淤泥、耕植土层，杂物和要求深度范围内的软弱土层，排除积水，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。4.2场地内地下管线、电缆已进行迁移或处理。4.3场地四周已作好排水处理。4.4施工组织设计已编审完成，基础施工平面图已到现场。5施工工艺5.1工艺流程 土料过筛 挖出软弱土层 消解石灰过筛配制灰土铺设灰土分层夯实或压实检测验收5.2操作工艺5.2.1对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水淤泥应晾干，局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。5.2.2灰土配合比应符合设计规范，一般用3：7或2：8（石灰：土，体积比）。人工拌合不少于三遍，使达到均匀，颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14-18。如含水量过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。5.2.3铺灰应分段分层夯实，每层虚铺厚度可参考表7-1确定，并根据工程大小和现场机具条件用机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。表7-1 灰土最大虚铺厚度夯实机具种类重量(t)虚铺厚度(mm)备 注石夯、木夯0.04-0.08200-250人力送夯，落距400-500mm，一夯压半夯，夯实后约80-100mm厚轻型夯实机械0.12-0.4200-250蛙式打夯机，柴油机打夯机夯实后约100-150mm厚压路机6-10200-300双 轮5.2.4灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的连接距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽度不小于500mm。对作辅助防渗层灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时夯晕接缝300mm以上，接缝时，用铁锹压接缝处垂直切齐，再铺下段夯实。5.2.5灰土应当日铺当日填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基础坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽内积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软土除去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。5.2.6冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用，已熟化的石灰应在当日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合灰土应当日铺填完，表面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。6应注意的质量问题6.1地形起伏之处，要筑成台阶形。6.2土料中树根、杂草、杂物必须清除干净。6.3要严格控制土料含水量、拌合均匀度、虚铺厚度、夯打遍数。6.4严禁扰动下卧土层。7成品保护夯实后的灰土30不得受水浸泡，不能及时回填基坑应作临时覆盖，避免日晒雨淋。8质量验收标准8.1主控项目8.1.1地基承载力：符合设计要求。检验方法：根据设计确定。检验数量：每单位工程不应少于3点；1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；每一独立基础下至少应有1点；基槽每20延米应有1点。8.1.2配合比 按设计要求。检验方法：观察检查。检验数量：随时检查。8.1.3压实系数：符合设计要求。检查方法：环刀取样检测。检验数量：每单位工程不应少于3点；1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；每一独立基础下至少应有1点；基槽每20延米应有1点。8.2一般项目8.2.1石灰粒径 允许值5mm 。检验方法：筛分法，日常检验筛子，观察实际情况。检验数量：每一单位工程不少于3次。8.2.2土料有机质含量 允许值5%。检验方法：焙烧法，检查试验报告。检验数量：施工前检验一次。施工中根据土质情况确定。8.2.3土颗粒粒径 允许值15mm检验方法：筛分法，检验筛子及实际情况。检验数量：每一单位工程不少于3次。8.2.4含水量（与要求的最优含水量比较）允许偏差2%检验方法：烘干法，日常检验用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。检验数量：每单位工程不应少于3点；1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；每一独立基础下至少应有1点；基槽每20延米应有1点。8.2.5分层厚度偏差（与设计要求比较）50mm检验方法：水准仪检验数量：每单位工程不应少于3点；1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；每一独立基础下至少应有1点；基槽每20延米应有1点。8.2.6质量检测8.2.6.1施工过程中应检查分层铺设的厚度。分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数。8.2.6.2其竣工后地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。8.2.6.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。8.2.6.4荷载试验：施加荷载应不低于设计荷载2倍。8.2.6.5检验方法：粘性土，灰土和砂垫层可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探、标准贯入或荷载试验检验。对砂石垫层可用重型动力触探检验。并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。压实系数的检验可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其它方法。8.2.6.6垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。当采用环刀法取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。9