青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程施工组织设计.doc

中 煤 第 九 十 二 工 程 有 限 公 司施工组织设计项目名称：青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程文件编号： ZM92SZ-GEM-201201 受控标识：实施日期： 2012年 7 月 1 日中煤第九十二工程有限公司格尔木项目部目 录一、工程概况1二、项目管理目标1三、施工组织21、项目组织机构 22、主要施工管理人员表 33、资源需求计划计划 3四、施工方案及措施41、编制依据 42、设备安装通用技术措施 53、主要设备安装方案及措施74、管道系统安装 165、电气设备安装 206、本工程中拟编制的方案、技术措施25五、施工平面布置26六、质量保证体系及措施281、质量保证体系 282、质量保证措施 283、预防质量通病措施 314、成品保护措施 32七、安全保证体系及措施331、安全保证体系 332、安全管理保证措措施 333、吊装作业安全措施 344、临时用电及机械设备管理 355、交叉作业安全措施 366、安全防护用品投入 36八、施工进度保证措施371、施工进度计划 372、工期管理保证措施 373、材料供应保证措施 38九、文明施工及环境保护措施39十、消防保证措施41十一、冬雨季施工措施42十二、成本控制措施43十三、职业安全健康措施43十四、回访保修措施44附件一：生活区平面布置图附件二：质量保证体系附件三：安全保证体系附件四：施工总平面布置图附件五：施工网络计划图49一、工程概况青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程位于青海省格尔木察尔汗盐湖，由青海盐湖镁业有限公司投资建设，煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司为施工总承包，工程总造价2千万。本工程主要包括：选煤装置范围内受煤系统、贮煤系统、筛分破碎车间（1#准备车间、2#准备车间）、主厂房、相关供配电系统的设备安装；定额外非标加工件制作与安装.（主厂房设备安装、管道安装、电气安装，主厂房设备主要包括胶带输送机3台、刮板输送机4台、无压三产品旋流器2台、弧形筛14台、振动筛8台、离心机10台、泵32台、磁选机8台、破碎机2台、浮选机4台。2#准备车间设备安装、电气安装，主要设备包括带式输送机7台、筛子2台、破碎机4台。1#准备车间设备安装、电气安装，带式输送机8台、破碎机4台、筛子1台。）。施工厂区内四通一平已完成，施工所用电焊机等机械设备已按要求进行放置。二、项目管理目标1、 质量目标按照合同要求，工程质量合格。2、 工期目标本工程合同期为 123 天：计划开工日期2012年7月1日，计划竣工日期2012年10月31日。3、 安全目标杜绝重伤以上安全事故、杜绝万元以上火灾事故、杜绝重大机电事故；轻伤事故率控制在零。4、 文明施工和环境保护达到集团公司及公司安全质量标准化工地一级标准，重大环境事故率为零，噪音及污染物达标率100%。三、施工组织1、项目组织机构（见下图）对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程项目的安全、质量、工期、成本等全面负责，确保工程按计划完成。项目经理：杨启才 安全经理：王会兵建立、建全质量保证体系技术经理：褚玉峰建立、建全质量保证体系生产经理：王化胜建立、建全质量保证体系 安检员：李坡设备员：刘凤英英英材料员：王岩预算员：李娜质检：陈佳乐南财务：徐存娥技术：苏颖军施工班组2、主要施工管理人员表序号 名 称姓 名职 务职 称1项目经理杨启才经 理高级工程师2技术经理褚玉峰副经理工程师3生产经理王化胜副经理工程师4安全经理王会兵副经理工程师5技术管理苏颖军技术员助理工程师6技术管理孙南南技术员助理工程师7材料管理王岩材料主管助理工程师8质量管理陈佳乐质检员技术员9劳资管理孙玉梅劳资劳资员10设备管理刘凤英设备管理设备员11财务管理徐存娥财务主管财务12预算管理李娜预算主管预算员13安全管理李坡安监主管安监员3、资源需求计划 （1）、劳动力配置计划序号工种劳动力配置计划（人）1电焊工202起重工53电工204管工205钳工306铆工207其他12（2）、主要施工机械设备表序号机具名称规格单位数量1自吊车8T台12汽车吊车25T台13汽车吊车50T台14汽车吊车70T台15电焊机BX1-300-1 台406恒温干燥箱ZYHC-30台27电动试压泵Y902-2台18砂轮机0.2KW台69台钻台210经纬仪JDJ2E台211水准仪ZDS3-1台212手拉葫芦5T、3T、2T10T台3013绞车3T台1四、施工方案1、编制依据建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程冬期施工规程JGJ104-97煤矿安装工程质量检验评定标准（上、下）MT5010-95建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92煤矿安全规程其它现行有关国家标准规范2、 设备安装通用技术措施（1）、设备安装基本工艺顺序：工程定位测量基础检查垫铁部位凿平 设备底座就位找正设备开箱检查 地脚螺栓灌浆垫铁布置设备就位找正调平二次灌浆 二次找正设备检查注油单机试运行。 (2)、 工程定位测量 根据设计要求，确定设备基础的纵横向中心线位置,偏差在20mm以内为合格基础,预埋地脚螺栓标高允许偏差20mm,中心距偏差2mm,预埋地脚螺栓孔中心位置偏差10mm,深度20mm,孔壁铅垂度偏差每米不大于10mm.(3)、 垫铁布置在地脚螺栓两侧及设备底座加劲筋部位，相邻垫铁间点焊牢固，垫铁露出设备底座边缘1030mm。(4)、 螺栓连接部位 螺栓应露出螺母24扣，且螺母、垫圈、设备间接触良好，地脚螺栓孔内螺栓不应碰孔底及孔壁。(5)、 基础外表面不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象；灌浆前，基础麻面用水冲洗干净；灌浆混凝土强度等级比基础的混凝土强度高一级。(6)、 设备开箱检查应在建设单位有关人员参加下进行，对设备规格、型号、随机资料、到货状态进行记录。(7)、设备的找正调平，在下列位置选择测量位置：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运输设备和金属结构上，选在可调的部位，两测点间距不超过6 mm。(8)、 联轴器装配 弹性套柱销联轴器装配时两轴心径向位移偏差在0.040.05mm以内，两轴线倾斜不大于0.02/1000mm，端面间隙在之间。十字滑块联轴器端面间隙根据联轴器外径控制在0.50.8mm(D190mm),11.5mm(D190mm)范围内,径向位移偏差当D300时,不大于0.1mm；当D300时，不大于0.2mm。(9)、皮带传动胶合缝的方向应顺着皮带运转方向，接头长度为皮带宽度的12倍。(10)、机械设备试运转由部件开始至组件、至单机、直至联合试运行，按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：各转动和移动部分，盘动灵活、无卡滞现象；安全装置、报警信号经检验均正确、灵敏、可靠；各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等与实际动作相符，仪表指示正确、灵敏可靠；设备启动、运转、停止和制动，正确可靠，无异常现象；设备振动、噪音符合规范规定。3、主要设备安装方案及措施(1)、振动筛施工方案及技术措施振动筛总计8台，均在主厂房EL123.75平面，重量为12.3吨，用50T吊车吊装就位。筛子的安装顺序：基础检查测量放线筛子底座安装支承弹簧与支座连接筛子就位驱动装置安装检查注油 振动筛机体中心线的位置偏差不大于3mm； 机体标高偏差不得超过5mm； 传动轴水平度允许偏差0.2/1000； 支承座水平度允差2/1000、对角线偏差1/1000、相对标高偏差2mm； 入料斗底缘与筛板平面距离符合设计，距离最小不小于75mm，最大不大于500mm； 支承弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高，各弹簧压缩长度偏差不超过弹簧高度的1/100。 振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不大于1mm。 空负荷试运转4h，负荷试运转4h，轴承温度及温升严禁超过：温度80，温升40(2)、皮带机安装方案及措施3001 1#准备车间至主厂房皮带（重41吨）、3095重介精煤转载带式输送机（重7吨）、3097浮选精煤转载带式输送机（4.2吨）总计3台。带式输送机均为散件用自吊车将其运至主厂房吊装口，用行车将其吊装就位。1、胶带输送机安装前的检查、构架的检查：检查构件有无尺寸误差及变形。、托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。、胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计要求。2、胶带机的安装基础验收测量放线头尾架和传动机架安装中间支腿架安装中间架安装上下托辊架安装托辊安装放皮带皮带胶接检查验收、胶带输送机中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不超过3 mm。、中间架支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度允许偏差3/1000。、中间架在铅垂面的直线度不超过中间架长度的1/1000。、中间架长度偏移不大于1 mm。、中间架间距偏差保证在1.5 mm以内。、中间架相对高差不超过间距的2/1000。、胶带输送机托辊横向中心线对胶带输送机纵向中心线重合度偏差不大于3 mm。、宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2 mm。、滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。、拉紧装置安装后应保证工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，放皮带前使其保证有2/3行程。、清扫器刮板的清扫面应与胶带接触，接触长度必须在85%以上。、上下托辊安装保证转动灵活，否则应更换或修理。、胶带输送机试运转过程中，保证空负荷试运转4H，负荷试运转8H，并且滑动轴承温度不超过70，滚动轴承不超过80(3)、刮板输送机安装方案及措施3002原煤配煤刮板输送机、3091精煤转载刮板输送机、3096中煤转载刮板输送机、3093矸石转载刮板输送机总计4台，用自吊车将其运至主厂房吊装口，用行车将其吊装就位。刮板输送机用电动葫芦吊装就位。质量要求：、刮板输送机机体纵横向轴线的位置偏差不超过3 mm。、滑道的安装两滑道的相对高低差不超过5 mm，两滑道的间距偏差控制在+3-2mm之间，接头错位不大于1 mm。、链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过2 mm。、轴的水平度不超过0.5/1000、两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机中心线的垂直度不超过1/1000。、刮板输送机托轮安装后，运转无卡阻现象。、刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、负荷试运转各4H，滑动轴承温度严禁超过70，温升不超过35，滚动轴承温度 不超过80，温升不超过40。、减速机、轴承等润滑部分的注油油量、型号按设备说明书执行。(4)、磁选机安装3053-3056精煤磁选机、3057-3058中煤磁选机、3059-3060矸石磁选机总计8台，位于主厂房EL123.75平面，单件重量8.3吨，用25吨汽车吊将其吊至主厂房吊装口，用主厂房20吨行车将其就位。磁选机安装时机体中心线位置偏差不超过5mm，可用经纬仪或拉线尺量检查，机体水平度纵向不大于0.5/1000，横向不大于0.1/1000。用框式水平仪进行检查。磁偏角的调整，应严格按照生产厂家安装技术说明书的要求进行。 (5)、水泵的安装措施3033-3034合格介质泵、3037-3038煤泥重介泵、3043-3044精煤稀介泵、3046-3047中煤稀介泵、3049-3050矸石稀介泵、3063-3064精煤磁选尾矿泵、3074中煤磁选尾矿泵、3078矸石磁选尾矿泵、3081-3084排污泵、3085-3086排污泵、3087-3089排污泵、3090排污泵、4001-4002浮选入料泵、4011-4014加压过滤机入料泵、4033-4034排污泵，总计32台，均位于主厂房EL113.75平面，最重泵为合格介质泵19.4吨。用50吨汽车吊将其吊至主厂房一层旁边，用绞车将其托至安装位置安装。、泵体和主电机下安装的垫铁、地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合设计规范要求。、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实。、泵体和主电机在二次灌浆前必须中间验收。泵体和主电机的二次灌浆必须符合下列标准：A、 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用冲洗干净。B、 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。C、 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。、泵的试运转A、 试运转时间为4h。B、 泵压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。C、 泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70；滚动轴承温度不高于80；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。 (7)、离心机安装方案及措施3025-3028精煤离心脱水机、3029-3030中煤离心脱水机、3071-3072精煤泥离心脱水机，总计8台，单件重7.8吨，位于主厂房EL119.25平面。用25吨汽车吊将其吊至主厂房吊装口，用主厂房20吨行车将其就位。、基础螺栓、垫铁规格及安装必须符合标准规定。、机体水平度，纵向严禁大于0.2/1000，横向严禁大于0.3/1000。、试运转启动前，必须按设备技术文件规定的启动程序操作，确保油温不低于10，油压保持0.050.15MPa后才允许脱水试运转。、空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40；振动部位20；润滑油温度55，温升25。(8)、无压三产品旋流器3003-3004无压三产品重介质旋流器总计2台，单件重12吨，位于主厂房EL131.75平面，用25吨汽车吊将其吊至主厂房吊装口，用主厂房20吨行车将其就位。1、支承座水平度，不大于0.5/1000;2、机体安装垂直度，不大于0.3/1000。3、各联接结合处，联接严密，各结合面不漏介质，溢流槽及其接口不漏水。溢流口排水通畅。4、各螺栓连接处，连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距。5、机体中心线位置允许偏差3mm。6、机体标高偏差5mm(9)、破碎机3092精煤破碎机、3094矸石破碎机总计2台，单件重20吨，位于主厂房113.75平面，用50吨汽车吊将其吊至主厂房一层旁边，用绞车将其托至安装位置安装。1、设备的找正调平，在下列位置选择测量位置：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运输设备和金属结构上，选在可调的部位，两测点间距不超过6 mm。2、机械设备试运转由部件开始至组件、至单机、直至联合试运行，按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：、各转动和移动部分，盘动灵活、无卡滞现象；、安全装置、报警信号经检验均正确、灵敏、可靠；、各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等与实际动作相符，仪表指示正确、灵敏可靠；、设备启动、运转、停止和制动，正确可靠，无异常现象；、设备振动、噪音符合规范规定。(10)、浮选机4005-4008浮选机4台，单台重量为39.2吨，位于主厂房EL123.75平面，用70吨吊车与绞车配合吊装就位。（详见浮选机专项吊装方案）设备工艺顺序程定位测量基础检查垫铁部位凿平 设备底座就位找正设备开箱检查垫铁布置设备就位找正调平二次找正设备检查注油单机试运行。一、保证项目1、机体水平度，严禁大于1/1000，且不超过5mm。2、搅拌机构叶轮轴的垂直度严禁大于1/1000.3、叶轮与吸料口间隙，必须符合设备技术文件规定。4、清水试运转4h，其各部轴承温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80，温升40。滚动轴承温度70，温升35二、基本项目1、刮泡器轴及传动机构，应符合以下规定：合格 橡胶刮板与溢流堰之间的间隙，不大于5mm。前、后室刮板依次错开30优良 在合格的基础上，橡胶刮板与溢流口之间的各室间隙一致。2、液压调整机构，应符合以下规定：合格 液压调整机构的手动和自动调节闸板应严密不漏水，开闭灵活轻便。优良 在合格的基础上，不渗水，闸板开启高度一致。3、排矿机构，应符合以下规定：合格 排矿机构，转动灵活，封闭严密，部漏水。优良 在合格的基础上，排矿通畅，运转平稳，部渗水。4、机体斗槽焊接及接口处，应符合以下规定：合格 严密不漏水。浮选槽焊接后，出料口应在同一水平面。优良 在合格的基础上，部渗水，干净。5、叶轮与定子之间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定。当无规定时。应符合以下规定：叶轮与定子之间的轴向和径向间隙为101mm。优良 叶轮与定子之间的轴向和径向间隙为100.8.(11)、试运转试运转前准备工作：A、 对设备进行检查，清除设备上的废品杂物、检查紧固螺栓是否有松动现象。B、 机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并盘车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。C、 所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。D、 试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。单机试运转：首先拆除配电盘上设备的动力电缆，送电检查控制回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况。联合试运转：单机试运转完成后，进行联合试运转，联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。根据设计要求，将各设备的控制方式转为集中闭锁控制方式，并将各台设备的开、停车状态信号输入集中控制柜，并进入程序，将各设备动力电源开关打到“断开”位置，即不启动设备，启动集中控制程序，从模拟盘上观看设备是否按工艺流程的逆方向启动，检查程序编制是否合理，并检查设备电源的起、停是否与模拟盘显示状态一致。模拟系统试运完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。联合空载试运转正常后，进行带负荷的联合试运转。(12)、非标设备的制作、安装、非标制作非标制作应严格按照施工图进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，分段制作的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。非标件制作当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标件要堆放整齐，以免重压变形。及时组织对非标加工制作成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。、非标件安装非标准安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件。非标出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。4、管道系统安装（1）、施工准备1、材料、设备及制品的清点和检查：管道安装前，应对所需的材料设备和制品进行清点，同时应检查其规格型号与质量是否符合要求，对关键材料、设备等应重新进行试验和鉴定，合格后方可使用。2、材料验收：管子管件、阀门、板材、应具有出厂合格证，无合格证者禁止使用。3、管子、管件、阀门使用前，应进行外观检查，要求表面符合下列要求：（1） 无裂纹夹渣缩孔、折迭、重皮、轧折、结疤，离层和发 纹缺陷。（2） 无超过壁厚负偏差的锈蚀磨损或凹陷。（3） 螺纹及密封面完好，精度及粗糙度符合设计要求。（4） 合金材质管有材质标记。（5） 管子的外径偏差符合国标要求。（6） 管道安装前，必须做好以下准备工作：安装前熟悉有关 施工图纸、规范、规程、标准、图集，质量检验评定标准及其技术资料以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。（2）、施工布署1、与设备连接的管道在设备找正、固定后进行，其它管道在土建交出工作面后且不再影响机电设备安装的条件下进行。2、管道安装遵守的原则：先安装重介系统煤泥系统管道，后安装循环水系统管道；先安装直径大的管道，后安装直径小的管道；先安装自流管道，后安装有压管道。3、 管件、管段、管架在预制场地集中加工。4、 管道分压、分系统、分段组织安装。（3）、施工工艺流程 施工准备现场测绘管件、管段、支架预制支架、吊架安装管道及附件连接水压试验及冲洗管道的防腐和保温（4）、施工方法1、 施工前按图用水平仪、钢尺、线锤、粉线等放出管线的顶位标高、座标、坡度控制点和管架位置。核对预留孔及预埋件位置尺寸，发现问题与主管部门联系解决，不得私自修改。2 、已定尺定形的管段、管件、支架进行集中加工并编号。管道预制件集中除锈后刷防锈漆一遍。弧形弯管设制胎具煨制。3、 管架位置、间距、型式符合设计要求及规范规定、美观牢固。管道定位后，吊挂环口焊死。4 、管壁厚4mm以上应打坡口，焊缝应均匀无缺陷。5、 阀门开关控制灵活可靠，安装位置、方向、朝向合理，大型阀门吊装时阀杆不能作为受力点。6、 法兰选形正确，设备配特殊法兰要与设备接口匹配，并不得强接。弯头、三通处拆检用法兰不能漏装。7、试验合格后焊口涮防锈漆。按设计要求、按系统分颜色刷面漆两遍。刷油时对管下设备及相邻墙面用塑料布遮护，防止污染。有保温要求的管段按设计进行保温。8、 压力表校准后安装，配件齐全。9、 管道安装后，分段、分系统进行液压试验。分段试验时将无关设备管段及连接阀关死或加堵板，试验管段的孔板、滤网、节流阀芯临时拆除，设好排气和泄水阀，试验完毕后将水排尽并将系统恢复。试验不合格稍后再试。 管道液压强度试验的试验压力、严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求和下表的规定。 液 压 试 验 压 力项目设计压力p（MPa）强度试验压力（MPa）严密性试验压力 地上管道-1.25PP埋地管道钢-1.25p且不小于0.4不大于系统内阀门的单体试验压力P铸 铁0.52P0.5P+0.510、 试压完毕后，焊缝进行补充防腐。按设计要求进行保温。11、 管道及附件的连接A、 管道及附件采用人力扛抬、倒链索具或行车吊装就位，阀门吊装时手轮不能做为受力点。B、 管道焊接坡口用角向磨光机清理，并将管内铁屑清除干净，管道接口加管座。D、 有坡度要求的每段管道，加强施工中的实测，保证坡度及坡向正确，阀门指示方向和介质流向保持一致。E、 按技术文件要求安装,滑动支架设置正确的位移量和方向。F、 耐磨管连接前，需将表面附着物打磨干净，露出金属表面光泽后，再进行焊接。5、电气设备安装（1）配电盘及开关柜安装工艺流程:施工准备基础制安基础验收设备开箱验收盘柜稳装母线安装二次线安装，负荷接线，设备接地盘柜试验调整送电试运行验收成列盘柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；柜体与基础型钢固定时，低压柜、自动装置盘螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。（2）动力配电箱（柜）安装1、 安装工艺： 箱、柜安装要求-基础型钢制安-检查配电箱-配电箱安装-调试运行2、 根据设计要求找出箱、柜基础的尺寸，并测量出型钢框架的尺寸。先进行型钢的调直找正后焊接成框架，再根据箱、柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时水平尺、小线找平直。再固定牢固，地线焊接好，保证接地可靠。3、 箱、柜安装前首先查对型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，箱、柜的排列顺序是否正确。4、 将箱、柜运搬至安装位置附近，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，在沟边垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺栓连接牢固。5. 安装完毕后进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好记录，确认无误后逐一送电试运行。（3）电缆敷设工艺流程: 水平敷设 准备工作沿支架、桥架电缆敷设 挂标志牌 垂直敷设管口防水处理挂标志牌 1、 电缆支架制安:电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。2、 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。3、 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验4、 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。5、 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。6、 临时联络指挥系统的设置7、 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。8、 搬运及支架架设电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。9、 支架、桥架敷设A、 水平敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。B、 垂直敷设垂直敷设，采用自上而下敷设。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。10、 挂标志牌标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（4）低压电缆头制作安装1、 施工准备1.1 材料要求：1.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。1.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。2、 操作工艺2.1 工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接2.2 摇测电缆绝缘：2.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。2.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2.3 剥电线铠甲，打卡子：2.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。2.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。2.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。2.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。2.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。2.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。（5）电缆桥架施工工艺流程： 桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装、固定。1、桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。2、桥架的敷设位置电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装，与主体结构施工密切配合。3、支、吊架位置的确定电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2 m。非直线段的支、吊架位置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。4、电缆桥架在托臂上的安装桥架与托臂使用固定压板安装。托盘与托臂固定，使用连接螺栓固定。5、电缆桥架的组装电缆桥架直线段的弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需在连接时，可用直线连接板进行连接，有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。托盘、梯架分支、引上、引下处采用适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。（6）桥架的接地电缆桥架系统要进行可靠的电气连接并接地,接地材料采用编织铜线连接。沿桥架全长每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接 。6、在本工程中拟编制的施工方案、技术措施临时用电组织设计；大型设备吊装方案；专项安全技术措施；电气安装安全技术措施；生产管道安装安全技术措施；季节性施工措施；单机试运转、空负荷联合试运转措施（带负荷试运应由业主负责安排）。五、施工平面布置 施工平面布置：按照甲方及总包的要求，根据现场周围施工环境的限制，施工区、生活区以及办公区分别处于不同的地方，具体布置如下所示：1、 施工总平面布置，详见附件一。2、 生活区平面布置，详见附件二。3、临时用电计划（详见临时用电施工组织设计）临电主要是施工场地用电，用电负荷计算如下：整个施工场地所用的用电设备为：电焊机40台均为15.5KW。(1)功率计算公式P=1.051.10（） 其中 P-总电功率-全部电动机额定功率总和-全部电焊机额定功率总和-照明设备额定功率总和、-同时使用系数，一般选取范围分别为0.50.7、0.50.6、0.8，设备越多，选取值越小。 1.051.10-用电不均匀系数安装设备时取10台电焊机计算，总功率P2 =155KW当负荷最大时（全部同时用电）其总用电功率为P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）其中K2取0.5=1.1（0.5155）KW=85.25KW（2）电流计算公式根据公式 = 得 K为同时使用系数，按前面功率计算公式电动机、电焊机分别选取，U为线电压380V，在计算电动机、电焊机、等电感性设备时选取，一般选0.9即可，而在计算照明时公式中应去除掉，即为=电源至临时总配电箱电流为：I= 143.91（A）临时施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。3、 临时用水在施工现场进行设备安装及非标加工时，用水量很少，所需用水由消防栓进行提供。生活区用水，总包单位指定的接水处接上三通，生活用水已经引到生活区。六、质量保证体系及措施青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程主要是完成主厂房的设备安装，主要包括振动筛安装、刮板机安装、皮带机安装、磁选机安装。为了保证各项目标的实现，施工中按照通过GBT9000-IDTISO9002认证中的中煤第九十二工程有限公司质量体系组织运行。以项目经理为首实行质量终身责任制。以技术员根据同意或行业标准制定质量标准，专职质量检查负责，监督执行，以班组长为首的班组施工。人员实施质量标准并达到质量标准要求，并做好班组自检记录，质监员负责抽查，对不合格的进行返工。技术员负责对班组记录进行整理归档。1、质量保证体系（见附件三）2、质量保证措施2.1 贯彻ISO9002标准和我公司处的管理手册、程序文件.2.2 建立、健全质量检查、例会制度。施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。针对工程质量和质量管理中的问题及时下达整改通知书，对整改过程跟踪和验证。2.3 建立多层次的质量管理小组：采用现代化管理手段，成立以项目经理为首的工程质量控制QC小组，对整个工程的质量进行宏观控制、管理。2.4 强化文件和工程资料的管理强化以项目工程师为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更等与质量有关的文件进行统一管理。技术人员、质量检查人员、材料人员及时整理分部分项及单位工程质量评定表、单机试运转记录等工程资料，项目部将工程资料的检查列为一项重要内容，以确保工程竣工资料齐全、规范。2.5加强材料采购、贮存和使用的管理材料质量的优劣是影响工程质量的关键，为了保证工程质量，在材料采购、贮存、使用等方面要做到以下几点：2.5.1材料计划要准确、及时。2.5.2材料到现场后，必须进行抽样检查，合格方准使用，所有材料必须作出明显标识，以避免混用和错用。2.5.3材料要严格按标准进行堆放和贮存，建立材料进货台帐。2.5.4建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。2.6施工过程控制2.6.1工程开工前，由项目工程师组织项目各专业技术人员，针对该工程特点编制详细可行的施工技术安全措施，经审批并按审批意见进行修改完善后方可进行施工。在施工过程中项目生产经理定期检查施工组织设计的执行情况。2.6.2每个分项工程施工前，技术人员都要做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每道工序都受到控制。2.6.3加强技术复核验收制度：各分部分项工程的重要项目必须进行技术复核，并有复核记录。2.6.4加强测量管理：安装工程的测量要采用统一的参照系，保证各部位位置和尺寸的准确。2.6.5质量管理点明细序号过程名称质量控制点检查频次实施人仪器（方法）1皮带胶接方向2技术员技术说明书2刮板输送机刮板方向2技术员技术说明书说明：本工程无特殊过程。2.7 纠正和预防措施在班组自检、检查员专检和项目部复检的基础上，分析当前质量状况，找出影响质量的主要原因和潜在因素，采取相应措施加以纠正和预防并形成制度，以防类似情况再次发生。 2.8 计量、检测设备的控制与管理加强对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）的定期检验和复查工作，严禁使用未经校验过的器具。在施工过程中，如发现计量器具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理，严禁带病工作，以保证工程质量。2.9 加强职工的培训教育工作由项目经理部负责对各工种进行针对性培训，以提高全员的质量意识和技术素质，特殊工种须经当地劳动部门考核合格后方可持证上岗。3、预防质量通病措施3.1 做好质量思想和全面质量管理知识教育工作，提高对质量 的思想认识，树立“质量第一”和“为用户服务的思想”。3.2 要认真做好工程前的质量保证、施工技术措施、施工计划编制。3.3 施工人员要严格按照规章制度、规程、规范和图纸资料的要求进行施工，施工前要认真细致地进行技术交底。3.4 施工用具如钢卷尺、水平仪、压力表等必须经校验合格后方可使用。3.5 施工前认真熟悉图纸、施工技术要求等。3.6 对基础进行全面检查验收，对不符合规程、规范要求部分，查明原因，制定纠正和整改措施。3.7 设备安装前检查，按照到货设备说明及清单，分别对照图纸进行核对，经检查无误后，方可进行安装，如有问题，应及时联系总包及设备提供方，查找问题，解决问题之后再进行安装。3.8该工程中易出现的质量通病有：皮带跑偏、焊接时清渣不净预防措施：为防止皮带跑偏，必须将滚筒中心线与皮带机纵向中心线的垂直度偏差、皮带接头错位偏差严格控制在标准要求内，并检查调心托辊是否安装正确。焊渣未清净是施工人员麻痹大意造成的，对职工进行思想教育,增强其责任心。纠正措施:对于皮带跑偏可以调整滚筒、调整托辊、调整清扫器与皮带接触面积、调整落料点，仍然解决不了，若纵横向中心线不存在偏差则需重新胶接皮带。对于焊渣清除不净，责令当事人返工，并对其进行批评教育。4、成品保护措施安装施工过程中，对已经形成的建筑物，已安装的设备和未安装的设备都要进行保护。4.1未安装设备的保护4.1.1 设备运输过程中，必须绑扎牢固，运输车辆不得超吨位运输，运输道路必须平整，坚固。4.1.2 设备存放：短期存放的设备，必须有防雨措施，设专人看管。长期存放的设备，应放在库房内。4.1.3 设备吊装：设备吊装时，根据说明书的要求，选择合适的吊装点，切忌在设备上乱割、乱焊吊装点。4.2已安装设备的保护4.2.1 已就位设备，施工中严禁乱焊和进行电焊起弧，设备不能当地线使用。4.2.2 设备上不放置杂物，保持清洁。4.2.3 设专人负责，专人看护，专人保养。4.2.4 恶劣环境下的设备，应采取包裹和防潮措施。七、安全保证体系及措施1、安全保证体系（见附件四）2、安全管理保证措施2.1、项目部成立以项目经理为组长的，由专职安检员、技术员、质检员、材料员、班组安全员组成的安全生产领导小组，制定健全安全生产管理制度与岗位责任制，严格执行国