煤矿2015年采掘接替计划.doc

贵州*能源集团矿业有限公司*煤矿2015年采掘接替计划 编制单位：*煤矿 编制时间：2015年元月 会 审 表会审意见： 会审时间：2015年元月 日参加会审人员签字：职 务姓 名日 期矿 长2015年 月 日安全矿长2015年 月 日生产矿长2015年 月 日工程师2015年 月 日机电矿长2015年 月 日2015年采掘接替计划方案 一、2014年采掘方案执行情况（一）矿井地质储量变动情况2014年动用储量10万吨（其中：采出煤量8万吨，损失煤量2万吨），故2014年未保有储量为1529万吨。（二）矿井“三量”保有情况2014年末“三量”保有情况：开拓煤量20.8万吨，准备煤量7.5万吨，回采煤量0万吨。开拓煤量可采期16 月，准备煤量可采期6月，回采煤量可采期 0月。（三）原煤产量和井巷进尺完成情况1、原煤产量2014年原煤产量8万吨，完成全年计划的56.7 %，其中：回采煤量6.8万吨、掘进煤量1.2万吨。2、井巷进尺2014年掘进进尺2100 米，完成全年计划的70%，其中：准备巷道250米、回采巷道870米。（四）工作面、采区、矿井回采率完成情况工作面回采率为95%，采区回采率为85 %，矿井回采率80 %。（五）安全技措费用提取、使用情况2014年安全技措费用提取270万元，实际使用320万元，超支50万元。2014年安全技措费用使用具体情况：“一通三防”80.5万元，矿井安全监测监控系统升级改造15万元，瓦斯治理装备及设施18万元，矿井水物探5.5万元，防治水装备及设施17万元，供电、提升、运输等改造57万元，六大避险系统78万元，隐患整改9万元，其他40万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。（六）职工人数和安全管理机构设立、人员配备情况2014年全矿职工总人数216人，其中：井下作业人员160人、地面作业人员24人、管理人员32人。安全管理机构设有：“安全管理领导小组”、“一通三防”领导小组、“防治水小组”、应急救援领导小组。安全管理人员配备有：矿长一正四副、专职技术人员2人。特种作业人员配备有：安全检查员11人，瓦斯检查员11人，爆破工8人，绞车工 4人，井下电钳工8人，监控员3 人，探放工6 人。（七）主要技术经济指标完成情况回采工作面单产6000t/月，半煤巷工作面单进90m/月，岩巷工作面单进60m/月，坑耗8m3/万t，电力单耗90度/t，钢耗16.2t/万t，平均售价310元/t，平均成本 290元/t，平均利润20元/t，全员工效 1.5t/工。（八）执行情况说明1、采掘接替情况说明（1）2014年回采1303采面、1305采面、1208采面及回收K3轨道下山大巷煤柱，原计划在+1389水平K2煤层上布置 1 个回采工作面（1206上段）进行接替，由于事故影响及施工队组影响，没有形成接替采面。（2）掘进接替情况。2014年计划在矿井+1389水平K2煤层布置1206上段工作面和1206中段掘进。2、安全改造情况（1）采煤方法：2014年布置了2个非正规回采工作面，采用非正规采煤方法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。（2）支护改革：2014年锚喷或锚网520 m井巷工程，碹砌0m，钢支护1800m井巷工程，装备单体液压支柱550架，装备一个单体液压支柱回采工作面。（3）矿井安全监测监控系统升级情况：监控系统型号为KJ90NA型，局扇实行“三专二闭锁”安装情况，井下安装瓦斯传感器18个，风速传感器2个，CO传感器2个，风门开关传感器6个，风机运行状态传感器6个，馈电开关传感器7个。（4） 人员定位系统安装及使用情况：人员定位系统型号251，251-分站5个,位置分别为主井口、副井口、风井口，副井绞车道下部车场一个，其线路布置情况为三条井及井底，使用情况为正常使用。（5）矿井水物探工作开展情况：掘进面布置了物探点，开采范围达全覆盖，涵盖井田西部面积0.3Km2,占矿区总面积11，最大物探深度至+1389m。（6） 煤矿安全质量标准化达标情况：2014年达标情况：2014年安全质量标准化达三级3、2014年安全状况述评2014年死亡事故和重大设备事故情况：2014年全年进行正常生产，产量较底，发生过一起工亡事故。4、执行收获和存在问题（1）2014年度采掘方案执行的收获：全年采掘方案执行较差，施工队组不稳定。虽然年初制定的采掘计划指导全年的安全生产，但地质构造复杂，形不成储量大的采面，导致频繁接替。（2） 存在的主要问题。A、+1389K2煤层采掘布置加强探放水工作；B 、加快井下1305皮带巷、总回风巷道维修工作，保证通风畅通。 二、2015年采掘方案（一）方案编制的原则、指导思想1、原则（1）采掘方案必须贯彻执行的原则性规定；认真贯彻党的“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，积极执行上级政府的规定和主管部门的相关要求。（2）2015年面临的生产作业条件：受F1断层及采空区影响，1304只能形成残采面，开采残留煤炭；受接近地表及老空区影响1206上段采面走向短，圈出的煤炭储量少，且材料运输困难，采面倾角大，采面管理较为难。煤矿围边老窑开采，采空区的积水影响，可能给矿井开采带来了困难。因此必须加快探放水工作和加强提升运输管理工作。（4）节能降耗，降低生产成本，着力提高经济效益：一是大力推进支护改革，主要运输大巷全部锚喷，煤巷采用金属工字钢，减少维修量，顶板好时推广锚网支护，减小工人劳动强度，二是采用正规采煤方法，提高回采率，也有利于管理，从而达到节能降耗、降低生产成本，提高经济效益的目的。（5）确保2015年末“三量”保持平衡。2015年开始二采区延伸工作，三条下山轮换延伸，确保2017年准备煤量符合要求。计划+1389K3煤层接替K2煤层。2、指导思想认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入开展安全质量标准化达标活动，坚定不移推行支护改革，在确保安全生产的前提下，力争实现最大经济效益。（二）原煤产量、井巷进尺及其它主要技术经济指标1、原煤产量2015年计划产量15万吨，动用采面5个，即：1206上段采面-1206中段采面-1206下段采面-1304残采面-1305下段采面；其中：回采煤量 13.36万吨、掘进煤量1.64万吨。2、 井巷进尺2015年计划掘进进尺3405m，其中：类别序号掘进地点工程量m岩性备注二采区准备工程1二采区运输下山240全煤2二采区回风下山240全煤3二采区轨道下山240全煤4二采区轨道下山联络巷100全煤2条5材料上山65全岩2条6溜煤眼50全岩2个7二采区绞车房50全岩合计：全煤巷820m，全岩巷道165m回采巷道11206上段采面210煤运输巷75m，回风巷75m，开切眼60m21206中段采面380煤运输巷150m，回风巷150m，开切眼80m31206下段采面250煤回风巷130m，开切眼120m41304残采310煤运输巷120m，回风巷120m，开切眼70m51305采面700煤运输巷320m，回风巷280m，开切眼100m61203采面570煤运输巷280m，回风巷210m，开切眼80m（接替采面）合计：全煤巷道2420m总计：全岩巷道165m，全煤巷道3240m3、其它主要技术经济指标回采工作面单产13360t/月，煤巷工作面单进120m/月，岩巷工作面单进60m/月，坑耗2m3/万t，电力单耗28度/t，钢耗15.6t/万t，全员工效 3.8t/工。（四）煤矿采掘工作面布置1、回采工作面布置采煤方法采用长壁全垮落采煤法，支护方式为金属支护，全年回采煤量合计 13.36万吨，各回采工作面布置及回采煤量计划序号工作面名称工作面特征走向斜长煤厚（m）煤的容重（t/m3）工作面回采率（%）可采储量（万t）计划单产（t/月）可采期（月）合计1.413.3610.311206上采面756021.4901.131.13121206中采面150801.81.4802.41.2231206下采面1301201.41.4802.41.2241304采面1207021.4952.231.41.651305采面3001001.31.4955.21.43.761203采面250801.81.4954.7 采面接替顺序分为：A、1206上采面1206中采面1206下采面；B、1304采面1305采面。一季度回采1.96万t，二季度3.6万t，三季度3.6万t，四季度4.2万t，累计13.36万t。 2、掘进工作面布置2015年计划平均布置5个掘进工作面，巷道名称及支护方式见表，全年掘进煤量合计1.64万吨，各掘进工作面布置及掘进煤量计划，各煤层掘进工程进度计划见表。 序号工程名称岩性支护方式掘进断面（m2）工程量（m）掘进煤2015年计划（m）一季度二季度三季度四季度合计合计开拓延伸工程： 1二采区轨道下山煤 金属锚喷6.224018000401001002二采区运输下山煤金属6.224018000401001003二采区回风下山煤金属5.82401600100100404联络巷煤金属5.810050001005材料上山、溜煤眼岩金属锚喷5.110501057回采巷道81206上运输巷及切眼煤金属5.113570013591206中运输巷及切眼风巷煤金属5.12301200230101206下回风巷煤金属5.1130700130111206上回风巷煤金属5.17540075121206中回风巷半煤金属5.1150700150131304探巷煤金属5.13101500310141305运输巷煤锚网5.13201500320151305回风巷、切眼煤锚网5.13801500380161203回风巷、切眼半煤锚网5.12901200290171203运输巷煤锚网5.12801200280合计1.64 3、维修工程安排维修地点、原因及维修队伍安排A、1305皮带巷总长200m，主要任务是维修清理，刷大断面，确保4.m2的有效断面，此项工程由维修队维修。安全副矿长负责。B、k3轨道下山维修预计总长120米，由维修队维修，安全副矿长负责。（五）安全改造安排计划（1）采煤方法改革计划：2015年计划布置 3正规回采工作面，采用走向壁式采煤方法，爆破落煤，全部跨落法管理顶板。（2）支护改革计划：2015年计划锚喷或锚网300 m，井巷工程，钢支护1600m井巷工程。新装备单体液压支柱1600架，装备2个回采工作面。（3）矿井安全监测监控系统已升级安装到位，监控系统型号KJ90NA,局扇实行了“三专二闭锁”，2015年计划增加或更换风速1台、负压传感器1台、甲烷传感器10台、高浓度甲烷传感器1台。（4）矿井水物探工作计划：布置物探点已完成，涵盖井田面积0.3 Km2,占矿区总面积 11。井下工作面进行物探。（5）通风方式：矿井通风方式为中央并列式，主扇型号及数量：装有一台FBCZ-616/275KW，一台工作，一台备用。总进风量2548 m3/min，总回风量2556m3/min。吨煤需风量3 m3/min（6）通风线路（分采区说明）：二采区：副井（主井）K2绞车道（主皮带道）+1389井底K2回风石门回风上山总回风巷风井井口（地面）一采区：副井K2绞车道1304（1305）K3回风下山（K2回风下山）总回风巷风井井口（地面）（7）提升系统：一、二采区采用一级提升，提升绞车型号均为JTB1.61.2P。（8）运输系统：运煤从主皮带运出，运矸从副井运出。（9）排水系统矿井建立了排水系统，采用一级排水。+1389中央水泵房采用水泵直接排至地面。水泵型号DF85-459,二台,90KW,流量100m3/h,扬程405m.二趟100塑胶管。水泵型号DF85-455,一台,55KW,流量100m3/h,扬程225m.一趟100塑胶管。矿井最大涌水量75m3/h，正常涌水量30 m3/h。总排水能力300 m3/h，管排能力380 m3/h。（10）压风系统：压气机型号储气容积压力管路。压风机三台，型号RS75-8，75KW，12.6 m3/min; RS110-8，110KW，20 m3/min;LGJ10/7，75KW，10 m3/min，储气罐的容积10m3，采用聚乙烯管输送到掘进工作面。（11）防尘、消防系统：矿井有防尘供水系统，地面建有200m3水池，有75mm防尘水管安装到大巷，50mm管路接入采掘工作面。本矿开采的K2、K3煤层，煤尘无爆炸性，自燃倾向性为不容易自燃。（12）供电系统矿井采用双回路供电，有自备发电机。自筹资金建立了地面双回路变电站供电，供井下通风、排水、提升，地面装有750KW柴油发电机组为备用电源供电。 （13）煤矿安全质量标准化建设情况：达二级标准计划，主要建设内容： 2014年达标计划：按市、县局质量标准化要求执行。按二采区设计说明书施工暗斜井及上部车场等，规范采掘工作面。（六）储量变化2015年预计动用储量18万吨（其中：采出煤量15万吨，损失煤量3万吨），2015年末预计保有储量1511万吨。2015年末“三量”保有情况：开拓煤量25万吨，准备煤量16万吨，回采煤量4.78万吨。开拓煤量可采期1.3年，准备煤量可采期1月，回采煤量可采期 5月。三、2015年度事故隐患分析与认定（一）事故隐患分析根据重大危险源辨识，本矿主要致灾因素简述。结合本矿实际，对事故隐患分析如下：1、瓦斯本矿属瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为1.59m3/min，瓦斯相对涌出量7.35m3/t，无瓦斯突出现象。因本矿开采深度较浅，但采空区瓦斯积聚是致灾因素之一，为防止瓦斯积聚，必须建立完整的通风网路，确保通风断面，使风流畅通，必须做到：A、不断完善通风设施，缩短通风距离。B、加强局扇管理。C、加强瓦斯检查。D、严格“一炮三检”。E、加强瓦斯监控力度，系统故障及时排除。F、认真学习各种技术措施，提高业务素质。2、水本矿属水患中等类型矿井，一水平要做好地表水渗入的防排水沟，+1389m水平建立容量为300 m3的水仓。提高抗灾能力，水泵房必须配足排水工作泵、备用泵、检修泵，安装质量可靠的排水管路，熟悉避灾线路，控制下井作业人数。3、火根据往年的鉴定结果，k2、k3煤层没有自燃发火性，但建矿以来，未发生过自燃现象，但也要严格按照规程要求进行开采。煤层自燃倾向性鉴定结果试样编号采样地点及煤层名称水份Mad（%）灰份Aad（%）挥发份Vdaf（%）全硫Stad（%）真密dtrd（g/cm3）吸氧量（ml/g干煤）自燃倾向等级2006-M301K33.9513.016.671.621.461.2不易自燃 A、不得在此煤层中布置运输大巷，否则必须砌碹； B、采煤工作面必须采用后退式开采；C、及