电厂锅炉运行规范.doc

济二电厂锅炉运行规程济二电厂锅炉运行规程 编制：蒋东伟编制：蒋东伟 审核：秦兴中审核：秦兴中 批准：曹批准：曹 栋栋 20092009 年年 6 6 月月 1515 日发布日发布 20092009 年年 6 6 月月 2020 日实施日实施 济二电厂锅炉运行规程 1 前前 言言 济二电厂锅炉运行规程 2 目目 录录 1 锅炉机组运行规程6 1.1 设备及燃料的简要特性.6 1.1.1 设备简要特性6 1.1.2 燃料特性13 1.2 锅炉机组检修后的检查与试验.13 1.2.1 检修后的检查13 1.2.2 水压试验17 1.2.3 冲洗过热器19 1.2.4 转动机械的试运转20 1.2.5 漏风试验21 1.2.6 冷态试验21 1.2.7 烘 炉23 1.2.8 煮 炉25 1.3 锅炉机组的启动.26 1.3.1 启动前的检查26 1.3.3 点火启动28 1.3.4 锅炉升压30 1.3.5 锅炉并汽33 1.4 锅炉运行中的控制与调整.34 1.4.1 锅炉运行中的调整任务及参数控制范围34 1.4.2 水位调整34 1.4.3 汽压、汽温的调整36 1.4.4 锅炉燃烧的调整37 1.4.5 锅炉的排污38 1.5 流化床燃烧中几种异常情况.40 1.5.1 流化床节涌故障40 济二电厂锅炉运行规程 3 1.5.2 流化床局部穿孔现象40 1.5.3 流化床分层故障41 1.5.4 流化床气泡故障42 1.5.5 沸腾结焦42 1.5.6 沸腾灭火43 1.5.7 流化床风帽坏44 1.6 锅炉的热备用、压火与启动.45 1.6.1 热备用压火45 1.6.2 热备用启动46 1.7 锅炉机组的正常停炉与保养.47 1.7.1 停炉前的准备47 1.7.2 停炉程序47 1.7.3 停炉后的冷却48 1.7.4 停炉后的防腐保养49 1.7.5 停炉后的防冻49 1.8 风机、液力偶合器的使用与维护.50 1.8.1 风机的启动与运行50 1.8.2 液力偶合器的使用与维护52 1.9 电动机的运行.55 1.9.1 电动机规范55 1.9.2 电动机的运行方式55 1.9.3 电动机的正常运行及维护57 1.9.4 电动机的不正常运行及事故处理59 2 事故处理规程62 2.1 处理总则.62 2.2 故障停炉.64 2.2.1 紧急停炉64 2.2.2 请求停炉64 济二电厂锅炉运行规程 4 2.3 锅炉水位异常.65 2.3.1 锅炉满水65 2.3.2 锅炉缺水66 2.4 汽包水位计损坏.68 2.5 汽水共腾.69 2.6 锅炉承压部件损坏.70 2.6.1 埋管和水冷壁损坏70 2.6.2 省煤器管的损坏71 2.6.3 过热器管的损坏72 2.6.4 锅炉汽水管道损坏73 2.6.5 锅炉及管道的水冲击74 2.7 风机、液力偶合器事故处理.75 2.7.1 锅炉风机故障的事故处理75 2.7.2 偶合器可能故障处理76 2.8 烟道再燃烧.77 2.9 空气预热器故障.78 2.10 返料系统故障.79 2.11 电气系统故障.79 2.11.1 负荷骤减79 2.11.2 锅炉厂用电源中断80 3 锅炉辅机运行规程81 3.1 除渣系统运行规程.81 3.2 电 除 尘 运 行 规 程.86 3.3 气力输灰运行规程.98 3.4 底料添加系统.106 3.5 1锅炉飞灰底饲回燃系统.110 4 锅炉安全运行管理制度.115 4.1 安全生产制度.115 济二电厂锅炉运行规程 5 4.2 岗位责任制.115 4.3 交接班制度.120 4.4 巡回检查制度.122 4.5 设备定期试验、切换制度.123 4.6 热机工作票制度.124 4.7 热机操作票制度.126 4.8 设备缺陷管理.127 4.9 运行分析制度.128 4.10 现场培训制度.129 4.11 文明生产制度.129 4.12 各种记录填写标准.130 4.13 除渣系统运行管理规定.130 济二电厂锅炉运行规程 6 1 锅炉机组运行规程 1.1 设备及燃料的简要特性 1.1.1 设备简要特性 济二电厂的三台锅炉均为无锡锅炉厂和浙江大学联合设计， 无锡锅炉厂制造的循环流化床锅炉，型号为 ug-75/5.3-m16，采 用单锅筒横置式自然循环系统，悬吊式半露天布置。本机组采用 大粒度给料，异比重床料的循环流化床技术，在高温过热器前通 过槽形碰撞分离器进行一次分离，低温过热器后设下出气式旋风 分离器，进行二次分离，并将分离下来的灰通过返料装置送回炉 内继续燃烧，具有燃烧效率高、结构紧凑、负荷调整方便等优点。 设计工况为：全烧煤泥、全烧中煤及中煤与煤泥混烧。 1.1.1.1 设备简况： 序号型号制造厂家制造时间 制造厂编号 投运 时间 1#ug-75/5.3-m16 无锡锅炉厂99/1199/101/03 2#ug-75/5.3-m16 无锡锅炉厂01/110114202/12 3#ug-75/5.3-m16 无锡锅炉厂05/105/106/08 1.1.1.2 主要参数： 序号项 目单位数值备注 1 锅炉额定蒸发量t/h75 2 汽包工作压力mpa5.83 3 过热蒸汽压力mpa5.3 4 过热蒸汽温度485 5 给水压力mpa6.3省煤器入口 济二电厂锅炉运行规程 7 6 给水温度150 7 冷风温度20 8 热风温度150 9 排烟温度150 10 锅炉热效率86.2 单烧煤泥耗量kg/h14902 11 单烧中煤耗量kg/h14751 1734（2#） 12风帽只 511（3#） 634（1#） 1#、3#锅炉为钟罩 式 13 烟气侧阻力pa3953 15 布风板有效面积m 2 20.4(1#) 18(2#、3#) 16 过剩空气系数1.2 m331水压试验 17 锅炉水容积 m320正常运行 1.1.1.3 锅炉主要承压部件及受热面： 序 号 项 目单 位数 值备 注 内径mm1380 壁厚mm60 长度mm8800 1 锅 筒 材质20g 型式倾斜顺列加防磨鳍片 倾斜角度15 管数根120（1#）110（2#、3#） 外径及壁厚mm57*10 2 埋 管 材质20g/gb5310 济二电厂锅炉运行规程 8 型式膜式水冷壁 外径及壁厚mm605 3 水 冷 壁 材质20g/gb5310 侧包墙 型式膜式水冷壁 外径及壁厚mm515 材质20g/gb5310 高温过热器 型式双管圈逆流布置 管数组60 外径及壁厚mm384 材质12cr1movg 低温过热器 型式双管圈逆流布置 管数根60 外径及壁厚mm324 4 过 热 器 材质20g/gb5310 膜式结构错列分两级布置(1#、3#) 型式 螺旋翅片式（2#上级） 管数根591#、3#上级 51 下级 59 外径及壁厚mm324 5 省 煤 器 材质20g/gb5310 型式一次风为钢管卧外涂搪瓷管式管内通风 管数根20（拉撑管）3480 外径及壁厚mm503.5502 材质外涂 0.5mm 搪瓷，内管是 q235f-b 型式二次风为钢管卧式管内通风 管数根50（拉撑管）406 外径及壁厚mm423.5401.5 6 空 预 器 材质gb8163q235a.f 型式端部喷水式(3#顶部喷水) 直径长度壁厚mm273632020 7 减 温 器 减温水源主给水 减温水温度150 济二电厂锅炉运行规程 9 1.1.1.4 燃烧设备： 序 号 项 目单 位数 值备 注 20.4(1#) 18（2#）有效面积m2 18（3#） 宽度m6 3.4(1#) 3（2#） 深度m 3（3#） 6 4（2#） 落渣管根 4（3#） 1 流 化 床 风室个1/炉 型号 zu-75a 燃烧方式 雾化喷燃 布置方式 床下布置 数量 个2/炉 压力mpa25 2 油 点 火 器 油量 kg/h500 轻柴油 济二电厂锅炉运行规程 10 1.1.1.5 附属设备 序 号 项 目单 位数 值备 注 风机 型式离心式 型号ayx75-1b no19.8d 左 900 台数台1 风量m3/h192595 风压pa4875 效率%85 制造厂家鞍山风机厂 电动机 型号y400-6 容量kw400 电压kv6 电流a49.3 转速r/min1000 防护等级ip23 液力偶合器 型号y0tgc 750/1500 1 引 风 机 转速r/min1000 风机 型式离心式 型号agx75-2 no15.5d 左 900 台数台1 风量m3/h80000 风压pa15000 效率%78.6 制造厂家鞍山风机厂 电动机 型号y400-4 容量kw500 电压kv6 电流a58.6 转速r/min1480 2 一 次 风 机 防护等级ip23 济二电厂锅炉运行规程 11 液力偶合器 型号yotgc 650/1500 转速r/min1500 风机 型式离 心 式 型号agx35-1a no12.5d 左 900 台数台1 风量m3/h19800 风压pa9200 效率%81 制造厂家鞍山风机厂 电动机 型号y280s-4 容量kw75 电压v380 电流a139.7 转速r/min1480 防护等级ip44 液力偶合器 型号yotgc 450/1500 3 二 次 风 机 转速r/min1500 型号faa340m-164-80 数量台1 4 电 除 尘 器 效率%99.5 1.1.1.6 安全附件 序号名 称项 目单 位数 值备注 型式全启式弹簧安全阀 数量台11 汽包 安全阀 工作压力mpa6.18 型式全启式弹簧安全阀 数量台2 控制压力mpa5.51 2 过热器 安全阀 工作压力mpa5.62 济二电厂锅炉运行规程 12 型式玻璃管水位计 sf303 数量台1 型式磁翻板水位 uh2a-stbz-1-g-ur-500-270-0.4 数量台1 工程压力mp10 工作压力mp6.6 3水位计 工作温度度350 1.1.1.7 热工自动调节装置 （1）汽包水位调节：采用三冲量控制，在非正常操作时可 无扰动切换至单冲量或手动操作。 （2）燃烧系统调节：包括送、引风量、返料灰量、燃料量、 排渣量的协调控制。 一次、二次风量及引风量通过液力偶合器进行调节。 煤泥量通过调节炉顶给料机的变频调速电机实现。 若混燃混煤，混煤量通过调节炉前仓下给煤机的电磁调速 电机实现。 床温控制通过调节返料灰的风门，并主要通过风、煤的协 调调节来控制。 在仅燃用煤泥时，需根据一次风压、料层差压提示操作人 员增加床料,当沸下温度明显下降时需放渣。在煤泥、混煤混燃 时通过调节冷渣器变频调速电机排渣以调节床压。 1.1.1.8 锅炉巡回检查路线 中煤给料机锅炉本体（汽包）煤泥给料机连排扩容器 冷渣器一次风机引风机二次风机链斗除渣机点火平 台点火油管道点火油泵储油罐 济二电厂锅炉运行规程 13 1.1.2 燃料特性 燃料特性（化验时间 2009.3.27） 项目符号单位煤泥中煤 水份 灰份 挥发份 mad aar var % % % 2.02 26.16 16.36 1.76 16.87 25.69 氧 氮 全硫 碳 氢 oar nar star car har % % % % % 5.14 0.60 0.31 32.84 2.29 6.81 0.68 0.58 56.90 3.68 全水 固定碳 mar fcar % % 32.65 24.83 14.48 42.96 干基高位发热量 空干基低位发热量 收到基低位发热量 qgr.d qnet.ad qnet.ar kj/kg kj/kg kj/kg 19610 18480 11980 27060 25670 22050 灰软化温度dt13901380 灰变形温度st14001400 灰融化温度ft14001400 1.2 锅炉机组检修后的检查与试验 1.2.1 检修后的检查 1.2.1.1 锅炉检修以后，运行人员必须按本规程规定对锅炉机组 进行全面的检查。 济二电厂锅炉运行规程 14 1.2.1.2 检查燃烧室及烟道符合下列要求： (1)水冷壁、受热面无严重烧损现象，炉墙无显著裂纹和损坏 现象。 (2)人孔门、看火门完好，并能严密关闭，防爆门完好。 (3)埋管、水冷壁、侧包墙过热器、高温过热器、低温过热器、 省煤器及空气预热器外形完好，无积灰挂焦，内无残渣、铁锈， 各部防磨板牢固，所有的悬吊装置完好。 (4)床面完整无杂物，风帽齐全完整，风帽小孔畅通，各部烟 道无堵塞、积灰、积水现象，中煤给料机、煤泥给料机无堵塞。 (5)点火油枪无严重烧损，油系统阀门、点火风门开关灵活， 关闭严密。油枪喷油雾化良好，喷油量达到要求，油点火自动控 制系统试运行正常。 (6)冷渣管、二次返料放灰管和沉降灰管畅通，管口抽板调节 灵活。 (7)各测量仪表和控制装置及其附件正确完整严密。 1.2.1.3 检查各阀门、风门、挡板符合下列要求： (1)与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 (2)手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开 关灵活。 (3)阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，阀门保温 良好。 (4)传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动装 置良好。 (5)备有完善的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 (6)位置指示器的指示与实际位置相符。 济二电厂锅炉运行规程 15 1.2.1.4 检查汽包水位计应符合下列要求： (1)水位计严密、清晰，汽水连通管保温良好。 (2)汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。 (3)水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低限水位处 有明显的刻度标志。 (4)3#锅炉汽包两侧均为磁翻板水位计，与其他水位装置应对 应一致。 (5)照明充足。 1.2.1.5 检查压力表符合下列要求： (1)表盘清晰、完整，汽包及过热汽压力表在工作压力处应画 有红线。 (2)表针指示在零位。 (3)校验合格，贴有校验合格标志，铅封完好。 (4)照明充足。 1.2.1.6 检查安全阀应符合下列要求： (1)检查铅封完好。 (2)各螺丝紧固，各销轴完好。 (3)排汽管、消声器完整、畅通，装设牢固。 1.2.1.7 检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求： (1)指示板固定牢固。 (2)指示板的刻度正确、清晰，在板的基准点上涂有红色标识。 (3)指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，指针与板面距离 15mm。 (4)指针应在指示板的基准点上。 济二电厂锅炉运行规程 16 1.2.1.8 检查转动机械，应符合下列要求： (1)一次风机、二次风机、引风机、中煤给煤机、煤泥给料机 等转动机械安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地 脚螺丝不松动，事故按钮完好。 (2)风机液力偶合器完好。 (3)轴承温度表齐全，指示正确清晰，油位正常，各处无渗漏。 (4)各轴承箱、变速箱内油质清洁，油位计完整，油位正常， 指示正确清晰，油位计应明确标有高、低、正常油刻度，放油门 及丝堵严密无泄漏，油盅内有足够的润滑油。 (5)冷却水充足，排水管畅通，水管无泄漏。 1.2.1.9 检查汽水管道及燃油管道应符合下列要求： (1)支吊架完好，管道能自由膨胀。 (2)保温层表面光洁，其颜色符合电力工业技术法规的 规定。 (3)管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 (4)与系统隔绝用的堵板拆除。 1.2.1.10 检查操作盘、仪表及信号应符合下列要求： (1)所有仪表、信号、操作开关、切换开关及联锁开关配置 齐全，完整好用，指示正确。 (2)盘面规整，标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。 (3)指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。 (4)警报器灵活好用，声光信号正确，声音洪亮。 1.2.1.11 检查现场照明应符合下列要求： 济二电厂锅炉运行规程 17 (1)锅炉本体及辅机的日常照明灯具齐全，具有足够的亮度。 (2)操作室内照明灯具齐全、完好。 (3)事故照明灯具齐全、完好。 1.2.1.12 其它检查 (1)检修中临时拆除的平台、扶梯、围栏、盖板、门窗均已 恢复原状，所打开的孔洞及损坏的地面已修补完整。 (2)在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得 积水、积油、积灰、积煤。 (3)检修中更换下来的物品已全部运离现场。 (4)脚手架已全部拆除，撤掉临时电源。 (5)消防设施齐全完好。 1.2.1.13 上述检查完毕后，将结果记录在相关的记录本上，所发 现的问题要及时报告班值长。 1.2.2 水压试验 1.2.2.1 新安装、局部受热面检修后或停炉一个月以上的锅炉， 须进行常规水压试验，其试验压力为汽包工作压力，即 5.83mpa，用以检查汽水管道及其阀门的严密性。锅炉的超水压 试验应按照电力工业锅炉压力容器检验规程中有关规定定期 进行，其试验压力为汽包工作压力的 1.25 倍，即 7.29mpa。锅炉 的超水压试验应由总工程师或其指定的专人在现场指挥。 1.2.2.2 水压试验前应做好以下准备工作： (1)检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须 已经结束，热力工作票已经注销，炉内无人工作。汽包的孔门密 封严密，锅炉汽水系统确实已与汽轮机系统隔绝。 济二电厂锅炉运行规程 18 (2)水压试验所需的测控仪表已调试完毕，并已投入使用， 汽包和过热器汇汽集箱的压力表，其精度不低于 1.5 级。 (3)汇报值长，联系有关部门，准备好水压试验用水（除盐 水、除氧水或凝结水） 。 (4)排污门、取样门、加药门、疏水门、主汽门等汽水门关 闭严密，空气门开启。 (5)锅炉事故放水电动门接通电源，开关灵活，放水管畅通 无阻。 (6)做超水压试验时，由锅炉检修负责人将汽包、过热器安 全门暂时压死，运行人员将汽包水位计解列。 (7)根据设备情况在现场作出具体规定，公布试验方案。 1.2.2.3 水压试验的程序 (1)水压试验前的检查与准备工作完毕后，由给水泵或疏水泵 向锅炉进水。从进水到满水冬季不少于2 个小时，夏季不少于1 个小时。水压试验应选择环境气温高于5时进行，低于5时须 有防冻措施。进水温度应保持高于周围露点的温度，以防止锅炉 表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和产生过大的热 应力。给水温度与汽包金属壁温度差应不大于50，给水温度一 般为 20-70。 (2)当锅炉进满水，在空气门溢水时，依次关闭空气门、对 空排汽门和进水门。 (3)微开启给水小旁路门，给锅炉进行升压，并控制升压速 度在 0.1-0.3mpa/min 间，当压力升至 10%的工作压力时，暂停进 水，并作初步检查，若无泄露，可继续升压。当压力升至工作压 力时，应关闭进水门，通知有关人员进行检查。当全面检查完毕 后，可用定排管或疏水管降压，降压速度为 0.3-0.5mpa/min。当 济二电厂锅炉运行规程 19 压力降至 0.2 mpa 以下时，可开启空气门和对空排汽门，压力降 至零时，方可进行放水。 (4)水压试验必须在水压试验合格后进行，当汽包压力升至 工作压力时，应暂停升压工作，全面检查无泄露后，控制升压速 度在 0.1-0.3mpa/min 间，继续升压至超水压试验压力。保持 20min 后，降至工作压力，在工作压力下进行全面检查。在保压 期间，不得进行任何检查。 (5)进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器的指示值， 并检验其指示是否正常。 1.2.2.4 常规水压试验的合格标准 (1)停止上水后，经过 5min 压力下降不超过 0.5mpa（以就地 压力表为准） 。 (2)承压部件金属壁和焊缝上没有水珠及湿润现象。 (3)承压部件无残余变形。 1.2.2.5 超水压试验的合格标准 (1)停止上水后，经过 5min 压力下降不超过 0.2mpa（以就地 压力表为准） 。 (2)承压部件金属壁和焊缝上没有水珠及水雾。 (3)试验后，没有明显残余变形。 1.2.2.6 水压试验不合格的锅炉不得投入运行。 1.2.2.7 水压试验后，需进行放水时，应联系化验值班人员化验 水质，如水质合格应当回收，否则应排掉。 1.2.2.8 水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记 录在有关的记录本内。 1.2.3 冲洗过热器 1.2.3.1 锅炉新安装后、大中修或停炉一个月以上时，应对过热 济二电厂锅炉运行规程 20 器进行反冲洗。 1.2.3.2 冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供给合格的除盐水，水压 不低于 2.5mpa，水温保持在 10以上。 1.2.3.3 冲洗过热器的程序为： (1)检查反冲洗管道系统却已与运行锅炉可靠地隔离。 (2)打开反冲洗锅炉的汇汽集箱向空排汽管道上的反冲洗阀 门。 (3)开启待冲洗锅炉的七米平台冲洗阀门向锅炉进水。 (4)轮流开启侧包墙下联箱和水冷壁下联箱，下降管放水门 放水。通知化验人员取样分析水质，待水质合格后，结束冲洗， 关闭反冲洗门及放水门，按需要保持锅炉水位。 1.2.4 转动机械的试运转 1.2.4.1 转动机械经过检修，必须进行不少于 30 分钟的试运转， 一、二次风机、引风机检修后试运行时间不少于 2 小时，以试验 其工作的可靠性。试运转应遵守电业安全工作规程中的有关 规定。 1.2.4.2 确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员 进行拉合闸、故障按钮及联锁试验。启动前， “联锁”应处于 “联锁”状态，若单独试验转动设备时，应处于“解除”状态。 一、二次风机及引风机检修后，试运转前，应确认燃烧室、烟道 内无人工作。 1.2.4.3 转动机械试运转后，应符合下列要求： (1)所有转动设备旋转方向正确，盘动时应旋转自如，无异 音，无摩擦，无撞击声，无卡涩现象。风机液力偶合器运转完好， 电控系统、负压自动控制系统正常。 济二电厂锅炉运行规程 21 (2)所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好， 紧度适当，地脚螺丝牢固。 (3)轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，油位正常，指示 正确清晰，油位计应明确标有高、低、正常油刻度，放油门及丝 堵严密无泄漏。 (4)轴承冷却水充足，回水管畅通。 (5)与转动机械有关的控制、调节及传动装置开关灵活。 (6)滚动轴承温度一般不超过 80或制造厂家规定的限额。 滑动轴承温度一般不超过 70或制造厂家规定的限额。齿轮外壳 温度一般不超过 80或制造厂家规定的限额。润滑油温度不超过 60。 (7)轴承的振动不超过下列数值： 额定转速 r/min750100015001500 以上 振动数值 mm0.120.100.0850.05 (8)串轴不大于 24mm。 (9)轴承无漏油、甩油现象。 1.2.5 漏风试验 1.2.5.1 锅炉炉墙或烟道经过检修后，应在冷态下，以正压法或 负压法检查锅炉各部位的严密性。 1.2.5.2 负压法试验程序 (1)严密关闭所有的人孔门、检查门和防爆门。 (2)启动引风机，保持炉膛负压在 100-150pa 之间。 (3)用火把或蜡烛靠近烟道或炉墙进行检查。在不严密处， 火焰就吸向该处。 (4)在漏风处画上记号，待试验完毕后，根据试验结果进行 济二电厂锅炉运行规程 22 相应的处理。 1.2.5.3 正压法试验程序 (1)将引风机入口挡板和各炉门全部关闭。 (2)在一次风机入口处放置 20kg 石灰粉，随后启动一次风机， 保持炉膛正压在 30-50pa 之间。 (3)停止一次风机，发现有被石灰染白的地方，可断定此处 漏风。 (4)在漏风处画上记号，待试验完毕后，根据试验结果进行 相应的处理。 1.2.6 冷态试验 1.2.6.1 锅炉安装后，投运前或检修后，应进行冷态试验。 1.2.6.2 冷态试验的目的 (1)测定布风板的阻力特性。 (2)检查布风板的布风是否均匀，有无死区。 (3)确定冷态时的临界风量。 1.2.6.3 冷态试验的准备工作 (1)清除床层（包括二级分离器装置）内的杂物，检查风帽 小孔（包括第二级回燃通风小孔）是否畅通，清除所有二次风管、 给煤管、回料管内的杂物。 (2)检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示是否与实际相 符。 (3)关闭所有检查门及防爆门。 (4)检查给煤机、一次风机、引风机是否处于正常状态，液 力偶合器是否完好，电控系统及负压自动控制试运是否正常。 (5)各仪表是否完好，并指示正确。 (6)准备好试验用的底料 08mm 干燥的循环流化床炉渣 8m3 左右。 济二电厂锅炉运行规程 23 1.2.6.4 布风板阻力特性测定 将各冷渣管填满底料，启动引风机及一次风机，保持炉膛出 口负压为 20pa，逐渐增加一次风机的出力，送风量每增加 1000m3/h 记录一次风量和风压，直到最大风量，然后由最大风量 逐渐减少。用上行和下行的数据平均值作为布风板阻力数据，并 据此计算出布风板压差，最后绘出p=f（q）曲线。 p (pa) 0 q(m3/h) 1.2.6.5 布风板均匀性试验 在布风板上均匀铺上 300-350mm 的底料。启动引风机和一次 风机，保持炉膛出口负压为 20pa，逐渐增大风量，直至料层完全 流化。观察流化是否均匀，或打开人孔门上边一个门用耙子贴着 风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良。风机停 止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整。如有 流化不良，则应查出原因并消除之。测试料层厚度时，可用一根 细铁棒垂直插入料层中，取三处以上测点（避开冷渣管处） ，取 平均值为料层厚度。 1.2.6.6 确定冷态时的临界流化风量 风量运行条件同五，在逐渐增大风量时记下风室压力，减少 布风板阻力，最后给出料层阻力与风量的关系曲线。水平与倾斜 的交点即为临界沸腾风量 qlj。冷态临界沸腾风量 qlj 和热态良 好沸腾风量大致相等。 p 济二电厂锅炉运行规程 24 （pa） 0 qlj q(m3/h) 1.2.7 烘炉 烘炉就是利用一定的热量，使炉墙内的水份从炉墙的表面排 除出去，从而保证炉墙具有一定的机械强度，并使其结构不被破 坏。烘炉一般分为两个阶段，即自然干燥阶段和热烘烤阶段。 1.2.7.1 烘炉前的准备 (1)锅炉本体及辅机等设备全部施工完毕，炉墙漏风试验、 水压试验合格。 (2)烘炉所需的辅助设备试运转合格。 (3)炉墙砌完后，已打开人孔门、风门等，自然通风干燥 3- 5 天。 (4)上软化水至正常水位，上水要求与水压试验的相同。 (5)上级省煤器两侧墙耐火砖与隔热层结合处装设测温热电 偶或水银温度计（0-300） 。 (6)布风板上铺设 200mm 厚的流化床的炉渣或一层耐火保温 砖。 (7)准备好 60t 左右的木柴和点火用柴油。 (8)烘炉所需的热工仪表全部安装调试完毕，并经校验合格。 1.2.7.2 烘炉过程 (1)烘炉采用火焰烘炉法，燃料为木柴。 (2)烘炉过程： 济二电厂锅炉运行规程 25 先用木柴在炉床中间点火，开始时采用自然通风方式，慢 慢升温，温升以过热器后的烟温控制。 第一天温升不超过 50，以后每天温升不超过 20，后 期温度不超过 160。 后期必要时可开启引风机，以保持烘炉所需的温度及温升。 上级省煤器两侧炉墙耐火砖与隔热层接合处温度达到 100后，继续维持 48 小时，烘炉可结束。 1.2.7.3 烘炉注意事项 (1)烘炉必须事先制定的烘炉温升曲线进行。 (2)烘炉时的温度应缓慢升高，不得急剧变化，火焰分布应 均匀。 (3)烘炉时锅炉水位应保持正常，水位下降，可启动水泵补 水，停止上水后，开启再循环门。水位过高时，可用事故放水门 调整水位。 (4)烘炉时应开启对空排汽门。 (5)烘炉时，应经常检查炉墙情况，不能有裂纹或凹凸等缺 陷。如发现缺陷时，应汇报值长，并采取相应的补救措施。 (6)冬季烘炉时，应有防冻措施，以保持锅炉间室温在 5以 上。 (7)各班应做好值班记录和交接班记录，烘炉后期每班应进 行一次排污。 1.2.8 煮炉 1.2.8.1 煮炉的目的 锅炉在安装或检修过程中，不可避免的会在锅炉内壁产生铁 锈，沾染油垢及其它脏物，另外，经过长时间运行的锅炉，还会 有水垢。因此，为了保证设备的安全运行，应以煮炉的方式来解 济二电厂锅炉运行规程 26 决。在烘炉结束后，可接着进行煮炉、蒸汽严密性试验和安全阀 的调整等。 1.2.8.2 煮炉时的加药量 kg/m3(按 100%纯度) 药品名称铁锈较薄铁锈较厚 naoh2-33-4 na3po412h2o2-32-3 1.2.8.3 将两种药品溶化成药液后，由加药泵或锅炉的备用管接 头处用临时加药箱加入锅筒。加药时可先将锅筒水位降低些，待 加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进入侧包墙过热器 内。 1.2.8.4 煮炉时，每隔 34 小时在底部集箱进行一次排污，在排 污后 1 小时进行炉水化验，其碱度不得低于 58 毫克当量/升，磷 酸根（p3o43-）不得低于 670 毫克当量/升，当低于此浓度时应补 充加药。 1.2.8.5 煮炉按下图曲线所示程序进行 (1)加入药液升压至 0.4mpa，维持该压力下时间不少于 16 小 时，第一期结束时排污量为 10-15%，同时进行热紧螺栓。 (2)第二期煮炉压力为 1.5mpa，维持该压力下时间不少于 10 小时，第二期结束时排污量为 10-20%。 (3)第三期煮炉压力为 2.5mpa，煮炉过程中要保持 10t/h 左 右的排污量。煮炉 24 小时后，从下部各排污点轮流排污换水， 直至水质达到标准为止。 (4)煮炉结束后，进行蒸汽严密性试验及安全阀调整、冲管 等工作。 1.2.8.6 煮炉注意事项 (1)煮炉过程中各处的排污门应全关，排污时各排污门应逐 济二电厂锅炉运行规程 27 个进行，每个排污门全开时间不得超过 0.51min，以防止破坏 水循环。 (2)煮炉时一般只用一台汽包水位计，其余备用。 (3)煮炉时炉水不得进入侧包墙过热器。 (4)煮炉结束后的放水，应带压力进行，以冲洗药液接触的 疏水阀、放水阀等。 (5)煮炉结束后的恢复工作应尽量紧凑。 (6)恢复工作结束后，应进行一次工作压力下的水压试验。 1.3 锅炉机组的启动 1.3.1 启动前的检查 1.3.1.1 大小修后的锅炉启动前，应检查热力工作票是否已经注 销，检修工作已结束，并验收合格。此外，冷备用或检修后的锅 炉均必须做下列项目的检查： 所有阀门置于下列位置： (1)给水操作平台阀门位置 给水电动门、给水手动门、给水旁路门关闭。 省煤器前给水手动门开启，减温水手动门、电动调节门关 闭。 主给水疏水门关闭。 (2)再循环门关闭。 (3)主蒸汽门开启，旁路门关闭，主蒸汽隔离门开启，电动 主汽门前所有蒸汽管道疏水门开启。 (4)对空排汽手动门开启，电动门关闭。 (5)汽包加药门开启，空气门开启，加药泵出口阀关闭，汽 包水位计、平衡容器与汽包的连接阀门开启，取样器一二次阀开 启。 济二电厂锅炉运行规程 28 (6)汽包自用蒸汽阀关闭，事故放水手动门开启，电动门关 闭。 (7)定排一二次门、汽包连排二次阀关闭，连排一次门开启。 (8)就地水位计及水位自动调节器的一次阀开启。 (9)一次风门、二次风门、拨煤风、拨灰风、返料风门关闭。 (10)汽包就地水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。 (11)所有压力表阀开启，流量表一次阀开启。 注：所有需全开的阀门，全开后手轮再回转半圈，防止热态 时抱死。 1.3.1.2 所有转动机械试运转合格。 1.3.1.3 检查油点火系统 (1)油箱燃油充足。 (2)打开油泵入口截止阀。 (3)通知电气人员检查电控系统，保证接线正确，时间继电 器整定值正确。 (4)短路进油回油口，将进油压力控制在 1.5-2.5mpa(确切值 以当时工况决定)之间，回油压力在 0.5-1.2mpa 之间。调整后， 针形阀处于开启位置。油泵进口阀开启，出口阀关闭。 (5)滤油器完好，油管路阀门法兰处无漏油现象。 1.3.2 启动前的准备 1.3.2.1 与下列人员联系，做好准备： (1)汽机值班人员：锅炉准备上水。 (2)燃料值班人员：准备合格的、充足的燃料。 (3)化学值班人员：准备足够的合格除盐水。 济二电厂锅炉运行规程 29 (4)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。 (5)电气值班人员：电气设备送电。 (6)电除尘、气力输灰、除渣岗位人员：做好机组启动前的 检查准备工作。 1.3.2.2 锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上水（上 水要求同水压试验） ，上水至汽包最低水位线。停止上水后，水 位应无变化，否则应查明原因，予以消除。 1.3.2.3 锅炉冷态试验：与锅炉检修后的冷态试验相同。 1.3.3 点火启动 锅炉点火前的准备工作完毕后，锅炉班长向值长申请点火， 经值长同意后，可点火启动。点火方式：床下点火。 1.3.3.1 启动引风机，待引风机电流恢复正常后，启动一次风机。 风机启动后，通过调节液力偶合器调节风机出力。 1.3.3.2 根据冷态试验的数据，维持炉膛出口负压在 20pa，将送 风量增加到临界流化状态下的风量。 1.3.3.3 调节点火器助燃风门，每边风量应在 6000-9000m3/h。 调节一次风门，使料层处于微流化状态。 1.3.3.4 打开电控箱合上电源开关，关闭电控箱，按下启动按纽 aq1，启动油泵，此时油泵运行信号灯亮，油泵出口压力正常后， 打开油泵出口阀。 1.3.3.5 油泵启动正常后，按下按钮 aq2,启动电控系统，延时 8 秒时间内接通高能点火器 dh1，打开电磁阀 df1,点火信号灯亮， 油枪喷油点火器发火。延时 8 秒后，切断高能点火器电源，高能 点火器停止发火，火焰探测器投入，探测燃烧室着火情况。如果 正常着火，则运行信号灯亮，进入正常锅炉点火过程。点火后将 济二电厂锅炉运行规程 30 点火杆撤出，以免被烧坏。一旦燃烧室火焰熄灭，2 秒后仍未探 测到着火，则喷油自动停止，有待检查原因后重新启动系统。由 于高能点火器不能连续工作，一般点火 8 秒后需停顿 10 秒以上。 在点火器点火过程中或运行中出现异常情况，可直接按下停止按 纽（红色） ，关闭电磁阀切断供油，增加一次风机出力，加强通 风，吹扫 5 分钟后可重新点火。必要时可打开风室人孔门清扫风 室内的燃油。 1.3.3.6 燃烧器点燃后，派专人监视点火器内的温度，进油、回 油压力表及油燃烧情况，并及时根据床料温升、点火器内的温度 情况，调节进油量。在回油压力不变的情况下，进油压力增加， 喷油量减小；在进油压力不变的情况下，回油压力增加，喷油量 增大。 1.3.3.7 第一小时内，属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温， 防止产生过大的热应力，点火器内温度不超过 600。 1.3.3.8 第二小时后，可逐渐加大油量、风量，使床料达到微流 化状态，沸中、沸下温度趋于均匀，此时床温升高较快，要密切 监视床层温度变化。 1.3.3.9 点火过程中，点火器内温度控制在 1000以内，风室温 度控制在 800以内。如果出现超温现象，可通过减小进油量或 增加一次风量进行调节，一般要求总过剩空气系数3。 1.3.3.10 待床温升至 400后，应注意观察床料流化情况，如果 流化程度小，应加大进风量。通过回油调节，点火 2 个小时后， 床温可升至 450以上。 1.3.3.11 床温升至 550左右，沸中、沸下温差小于 50，可从 炉前给煤装置少量给煤（或者人工间断给入细煤） ，同时打开播 济二电厂锅炉运行规程 31 煤风。当床温升至 800，并继续上升时，关闭油枪进油阀，停 止油枪供油，调整给煤量和风量以控制床温。将一次风门开度迅 速切换到 100%，同时通过调节一次风机液力偶合器减少一次风量 至冷态时的微流风量（或微流状态时的电流） ，注意观察床料的 流化情况（尤其是给煤管附近的区域） ，可是当打开炉门观察。 根据床温，适当调整给煤量。注意给煤一定要均匀，防止给煤管 堵塞。 1.3.3.12 点火成功后，切断自动开关，锁上电控箱，关闭截止阀 和针形阀，把点火器的电嘴撤出，以免被烧坏。点火器吹扫十分 钟后，关闭点火器风门。 1.3.3.13 根据料层温度，调整煤量和风量，控制空气过剩系数在 1.2 左右。 1.3.3.14 待床温升至 900后，启动二次风机，调节二次风。 1.3.3.15 在温度升至 950后，缓慢打开二次返料风门，先稍开 一只，密切注意床温变化。如果床温降低太多，且低于 850时， 可关闭返料风门，待床温升至 950以后再打开。待一侧返料正 常后，再用同样的方法打开另一侧返料。 1.3.3.16 当料层差压 1#炉达到 7500pa 左右、2#炉 8300 pa 左右、 3#炉 9200 pa 左右时，开启炉顶煤泥给料机，少量加入煤泥，逐 渐减少给煤量，直到最后全部切换为燃用煤泥运行，停止中煤给 料机。在此过程中，应时刻注意床温、汽温及汽压的变化。至此 点火结束。 1.3.3.17 做好点火记录，为下一次点火提供参考数据。 1.3.4 锅炉升压 1.3.4.1 锅炉从点火达到工作压力的时间，根据流化床的特性， 济二电厂锅炉运行规程 32 不应少于 3 小时。在点火升压过程中，应该注意调整燃烧，保持 炉内温度均匀上升，承压部件受压均匀，膨胀指示正常；密切监 视过热蒸汽温度不超过 485，过热蒸汽温度平均上升速度不应 大于 1.5-2.0/min；汽包再循环门必须开启（上水时应当关闭） 。 1.3.4.2 注意在升压过程中应缓慢升压，严禁为了使锅炉升压而 关闭向空排气门。注意监视汽包水位的变化，维持正常的锅炉水 位。 1.3.4.3 当汽包压力升至 0.1-0.2mpa 时，关闭空气门，关闭过热 器出口联箱疏水阀，冲洗汽包水位计，并校对高、低读水位计。 1.3.4.4 当汽包压力升至 0.2-0.3mpa 时，通知热工和化水值班人 员，冲洗仪表导管和化验取样管。 1.3.4.5 当汽包压力升至 0.3-0.4mpa 时，依次对侧包墙下集箱及 锅炉下部各联箱放水，并检查放水阀是否正常。放水时应密切监 视锅炉水位的变化。 1.3.4.6 当汽包压力升至 0.3mpa 时，应通知锅炉检修人员热紧法 兰、人孔及手孔等处的螺栓，此时应保证汽压的稳定。 1.3.4.7 当汽包压力升至 1.0-1.5mpa 时，投入连排装置。当汽包 压力升至工作压力的 50%时，应对锅炉机组进行全面的检查，再 次冲洗水位计。如果发现不正常现象，应停止升压，查明原因， 待故障消除后，继续升压。 1.3.4.8 在暖管过程中，应注意检查主蒸汽管道的膨胀是否良好， 支架是否正常，如有异常现象应立即停止暖管，查明原因，待故 障消除后，继续进行暖管。 1.3.4.9 锅炉压力稍低于工作压力时，应冲洗汽包水位计，校对 济二电厂锅炉运行规程 33 水位计和各压力表指示，并对音响信号进行试验，以验证其工作 的可靠性。 1.3.4.10 安全阀的调整 (1)对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，必须校验 其整定压力和回座压力（安全阀启闭压差一般为整定压力的 4- 7%，最大不超过 10%） 。 在役锅炉的安全阀每年至少应校验一次， 并在每次锅炉点火后，做不低于 75%工作压力的手动排汽试验。 (2)安全阀的调整标准 过热器工作安全阀动作压力 5.62mpa。 过热器控制安全阀动作压力 5.51mpa。 汽包工作安全阀动作压力 6.18mpa。 (3)锅炉安全阀调整应注意下列事项： 锅炉运行、检修技术负责人及主管技术人员应在场。 调整安全阀时应有防止其动作的措施。 调整安全阀时应保持锅炉压力的稳定，并密切注意监视汽 包水位计。 调整安全阀时以就地压力表指示为准。 调整安全阀时应逐台进行，先高后低，即先调整工作安全 阀，后调整控制安全阀。 安全阀调整后，应进行动作试验，若锅炉压力超过动作压 力尚未动作时，应停止试验，查明原因并处理完毕后，方可再进 行试验。 安全阀调整完毕后，应加铅封，撤除防止其动作的重物。 将安全阀的调整试验结果记录在安全阀定期试验记录内， 参加人员须进行签字。 济二电厂锅炉运行规程 34 1.3.4.11 蒸汽品质合格后，由汽轮机值班人员依据主蒸汽参数及 暖管、暖机、冲转情况，决定带负荷时机。 1.3.4.12 若在带负荷时发生水冲击、汽水共腾、汽轮机侧汽温下 降显著、管道或汽轮机振动异常等现象时，应立即关闭汇汽集箱 出口电动主汽门，开启对空排汽门，并注意汽包水位的变化，待 正常后方可重新送汽。 1.3.4.13 正常运行后，应对锅炉全面检查一次，并校对好高、低 读水位计，记录膨胀指示器数值并和以前的记录对比。 1.3.4.14 将锅炉启动过程中的主要操作及所发现的问题记录在有 关的记录簿中，为下一次启动提供参考依据。 1.3.5 锅炉并汽 1.3.5.1 锅炉点火启动过程中，可开启汇汽集箱出口电动阀门， 对汇汽集箱出口电动阀门至并汽门之间的管道进行一段暖管，并 开启该段管道上的疏水阀门。 1.3.5.2 锅炉燃烧正常后，过热蒸汽压力达到 4.654.75mpa， 并且比蒸汽母管的压力低 0.20.3mpa，过热蒸汽温度 420 430，并且比蒸汽母管温度低 2030，水位稍低于正常水位， 锅炉燃烧状况正常、稳定。 1.3.5.3 锅炉班长向值长申请并炉，安排司炉人员填写操作票。 得到值长同意后，与其汽机班长联系，请汽机专业人员注意蒸汽 温度与压力的变化，确保过热蒸汽参数合格。并炉工作在班长的 统一指挥下进行，运行锅炉与并汽锅炉之间密切配合，并时刻与 汽机人员联系，确保并炉安全。 1.3.5.4 首先缓慢开启并汽门的旁路阀门的一次门，再开启二次 门。开启过程中，严格注意过热蒸汽母管汽温的变化。若过热蒸 济二电厂锅炉运行规程 35 汽温度下降很快，应立即停止并汽旁路阀门的开启。 1.3.5.5 并汽旁路阀门开启后，缓慢开启并汽手动阀门。同样密 切注意蒸汽母管汽温的变化。 1.3.5.6 发现并汽锅炉的蒸汽流量表显示有效数据，并汽门全部 开启，气温正常后，关闭蒸汽母管的疏水阀门。并汽工作完成后， 锅炉人员调整燃烧，逐步提高锅炉出力。 1.4 锅炉运行中的控制与调整 1.4.1 锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 1.4.1.1 调整任务 (1)保持锅炉的蒸发量在额定值内满足汽轮机及供热的需要。 (2)保持正常的汽压与汽温。 (3)均衡进水，并保持正常水位。 (4)保持饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。 (5)保持燃烧良好，提高锅炉效率。 (6)实现良好的锅炉负荷跟踪控制。 (7)保证锅炉机组安全、经济运行。 1.4.1.2 参数控制范围 序 号 项 目单 位 1蒸发量t/h75 2汽包水位mm50 3过热器出口蒸汽压力mpa5.00 4过热器出口蒸汽温度47510 5床温900-1050 6排烟温度150 7烟气含氧量%3-8 济二电厂锅炉运行规程 36 8床压pa7500-10000 9负压pa0-50 1.4.2 水位调整 1.4.2.1 水位是保证锅炉水循环、蒸汽品质良好、锅炉设备安全 运行的主要因素，因此要经常监视调整锅炉给水，锅炉给水应力 求均匀连续。正常运行时，均