煤业有限公司 联合试运转方案.doc

山西晋煤集团平陆晋平煤业有限公司联合试运转方案 晋煤集团平陆晋平煤业有限公司联合试运转方案平陆晋平煤业二零一四年七月目 录第一章 矿井概况1第一节 位置与交通1第二节 煤层及储量1第三节 水文、地质、瓦斯、煤尘情况1第四节 项目批复情况2第二章 矿井设计及建设情况3第一节 开拓系统3第二节 采掘系统4第三节 供电系统5第四节 排水系统7 第五节 提升运输系统.8 第六节 防尘、防火系统.9 第七节 通风系统.11第三章 矿井六大系统设计及建设情况13第四章 联合试运转方案.17第一节 联合试运转时间及组织机构17第二节 联合试运转的系统、范围和期限20第三节 联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员21第四节 联合试运转预期目标和效果28第五节 联合试运转期间产量计划与劳动组织29第五章 联合试运转期间安全技术措施31第一章 矿井概况山西晋煤集团平陆晋平煤业有限责任公司兼并重组整合矿井，据根晋煤重组办发2009108号关于运城市山西晋煤集团平陆晋平煤业有限责任公司（暂定名）煤矿企业兼并重组整合方案的批复批准由主体企业山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司将山西平陆县龙潭沟煤矿、山西平陆曹家村煤矿二座煤矿及新增区兼并重组整合为一个矿井，整合后的矿井名称为山西晋煤集团平陆晋平煤业有限责任公司。兼并重组后矿井设计生产能力450kt/a。行政区划隶属平陆县曹川镇管辖，隶属于山西晋煤集团金鼎煤机矿业投资有限公司。2009年12月22日山西省国土资源厅颁发的c140000200912120049873号采矿许可证，批准开采10号煤层，整合后生产能力为450kt/a。第一节 位置与交通矿井位于平陆县曹川镇太寨、寺头村一带，距平陆县城直距46km，行政区划隶属平陆县曹川镇管辖。井田中部有风（陵渡）南（沟）公路东西向通过，矿井井口由2公里土路与该公路相接，通过风南公路向西约55公里可达平陆县城与运（城）三（门峡）高速路相接，由运（城）三（门峡）高速路向北40公里可达大（同）风（陵渡）高速路、南同蒲铁路运城火车站。向南经黄河大桥可抵河南省三门峡市，与陇海铁路及连（云岗）霍（城）高速公路联通。由铁路、公路向东南可达中南及华东各省市。第二节 煤层及储量本井田可采10号煤层为可采煤层，其它煤层不可采，10号煤层位于太原组下段上部，厚度0.85-4.93 m，平均2.99 m，含0-1层夹矸，煤层厚度变化较大，总体往南东变薄。顶板以泥岩、砂质泥岩为主，底板以铝质泥岩、铝土矿为主。10号煤层平陆煤产地，区域规律为较稳定煤层或不稳定煤层，不稳定区主要位于煤产地的西部。本井田位于煤产地的东部，根据本井田101、302、501号钻孔及井下见煤点情况分析，10号煤层在本井田属稳定可采煤层，但煤层厚度变化较大，总体呈北厚南薄，为此，10号煤层属稳定可采煤层。第三节 水文、地质、瓦斯、煤尘情况结合井田水文地质条件分析，采用富水系数法预测兼并重组后矿井涌水量预测177-273m/d。根据山西省煤炭工业局文件晋煤安发【2007】294号关于运城市所属13座矿井2006年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，本井田2006年度开采10号煤层的矿井瓦斯绝对涌出量0.84m3/ min，相对瓦斯涌出量3.57m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.96m3/ min，相对瓦斯涌出量8.32m3/t，属瓦斯矿井。该矿2008年3月26日采取10号煤层样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了煤尘爆炸性试验，10号煤层火焰长度30mm，最低岩粉用量55%，10号煤层煤尘具有爆炸性。第四节 项目批复情况1、山西省煤炭厅以晋煤办基发【2010】1907号文批复山西晋煤集团平陆晋平煤业有限公司兼并重组整合矿井初步设计。2、煤矿安全监察局临汾监察分局以临煤监字【2011】32号文批复山西晋煤集团平陆晋平煤业有限公司兼并重组整合矿井安全专篇。3、山西省煤炭工业厅以晋煤规发【2010】1597号文批复山西晋煤集团平陆晋平煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告。4、2011年省煤炭工业厅以晋煤办基发2011200号文批准该项目开工，建设工期为15个月，开工日期为2011年2月10日,后根据工程实际进度，经省厅批复，工期调整至2014年9月底。第二章 矿井设计及建设情况第一节 开拓系统1、井筒矿井采用平硐开拓，共布置主斜井、副平硐和回风立井三个井筒。具体技术参数见下表：序号井筒特征井筒名称主斜井（原有）副平硐（新凿）回风斜井（刷大）1井口座标纬距(x)3865173.4303865239.5003865158.781经距(y)19549316.16219549242.00019549567.9852井口标高(m)+406.814393.000408.2003方位角(度)329000000000700004井筒倾角(度)0-5-1550-5-155落底水平标高(m)+340.000+340.000+359.0006井筒垂深或斜长(m)66.814/54553.0/658.149.2/5307井筒净径或净宽(m)3.55.04.28井筒支护支护形式料石碹钢筋砼碹/锚喷钢筋砼碹/锚喷支护厚度(mm)400/250400/250400/2509断面积(m2)断面形状半圆拱半圆拱矩形净9.3616.8114.7掘进13.6/12.0524.71/20.0720.15/15.910井筒装备带宽800mm带式输送机无轨胶轮车台阶扶手11备注利用已有新凿利用已有2、 井底车场在副平硐井底设置+340m水平副平硐井底车场（平巷），车场形式为平车场。3、主要大巷布置矿井井下大巷采用三条大巷布置，分别为辅运大巷、胶运大巷和回风大巷，采区巷道也采用两巷布置，分别为采区运输巷和采区回风巷，上述巷道均沿10#煤层顶板布置。胶运大巷和采区运输巷铺设带式输送机，担负井下煤炭运输任务；辅运大巷采用胶轮车运输，担负井下辅助运输任务。回风大巷和采区回风巷为矿井专用回风巷，担负矿井回风任务。第二节 采掘系统矿井采用长壁式综合机械化采煤方法，顶板采用全部垮落法管理。10101首采工作面采用两巷布置，一进一回，工作面切眼长度120m。工作面机械设备配备具体情况见下表 综采工作面主要机械设备配备表设备名称设备型号功率(kw)单位数量备 注总量其中备用单滚筒采煤机mg200/400-tfd400台1可弯曲刮板输送机sgz-630/150150台2破碎机pcm110110台1转载机szz-764/132132台1可伸缩胶带输送机dsj800/9090台1液压支架zz4400/18/38架77端头支架配套架6乳化液泵站brw315/31.5200台1喷雾泵站wpe320/1075台1单体液压支柱dz31.5根18030探水钻zdy-1200-s22台3注水钻myz-10011台1第三节 供电系统矿井采用双回路架空线路供电，一回电源引自矿井工业场地北偏东方向西上庄110kv变电站10kv母线，导线型号：jklgyj-240/30，供电距离2.6km；另一回电源引自矿井工业场地正南方向南村110kv变电站10kv母线，导线型号jklgyj-240/30：，供电距离6.5km。两回电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷，矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷。地面主井提升机和副井提升机以及向井下中央变电所供电的两回路电源均来自10kv配电室不同的两个母线段；10kv配电室低压部分安装两台s11-630/10 10/0.4 kv型油浸式变压器，供主扇风机、空压机、联合建筑、食堂、办公楼、单身宿舍、机修车间、消防泵房、空气加热室、矿井水处理等地面低压动力负荷和照明用电。1台工作，1台备用；井下高压供电系统从地面10kv配电室的不同母线段上配出两趟高压电缆，经主井筒敷设至中央变电所二根型号为myjv42-8.7/10 350型煤矿用铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。形成双回路互为备用，并分列运行。中央变电所共安装pjg110型高压配电装置（高压开关）9台，kbsg-400/10 10/0.69 型矿用干式隔爆变压器两台，供井下中央水泵房、上仓斜巷胶带输送机、集中运输巷带式输送机、运输大巷带式输送机、回风大巷调度绞车以及照明等低压负荷用电。低压选用kbz、660v矿用隔爆型真空馈电开关。采区变电所双回路电源引自井下中央变电所10kv侧不同母线段，供给回采工作面、综掘、普掘工作面、一采区运输巷带式输送机等设备用电。掘进工作面的局部通风机按“三专两闭锁”和“双风机双电源”方式供电，选用矿用隔爆型双电源双局扇多回路风电闭锁组合开关供电，双风机双电源可实现自动切换，变电所10kv及660v均采用单母线分段接线。变电所内设三台矿用隔爆型变压器：设kbsg-800/10 10/0.69kv 800kva型矿用干式隔爆型变压器一台，供顺槽掘进工作面设备、采区巷道掘进工作面、回采工作面运输、回风顺槽及照明等低压负荷用电。低压选用kbz型矿用隔爆型低压馈电开关。设kbsg-100/10 10/0.69kv 100kva型矿用隔爆型变压器两台，专供顺槽掘进工作面以及采区巷道掘进工作面局部通风机用电，选用kbz型矿用隔爆型低压馈电开关作为局部通风机专用开关。实现双风机、双电源，风电瓦斯电闭锁灵敏可靠；10101回采工作面设kbsgzy-1000/10 10/1.14型移动变电站一台，供回采工作面采煤机、工作面刮板输送机、破碎机、转载机以及乳化液泵、喷雾泵等1140v设备用电。井下中央变电所至采区变电所等井下固定敷设的高压电缆选用myjv22-8.7/10kv煤矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；采煤工作面移动变电站的电缆选用myptj-8.7/10kv煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆。经过对矿井供电系统全面测试，符合供电设计和安全生产要求，满足联合试运转条件。第四节 排水系统矿井采用集中排水系统。在副平硐井底设主水仓和主排水泵房；有主、副水仓各一个，主水仓容量350m，副水仓容量450m。主排水泵选择md85453,n=2950r/min离心式水泵三台，配yb，2极，660v，55kw隔爆电动机，排水管选用1334mm无缝钢管两趟，来满足矿井正常及最大涌水期间排水的需要。正常及最大涌水期间，三台泵为一台工作，一台备用，一台检修，两趟排水管一趟工作，一趟备用。排水系统于2013年8月经过性能测试，系统均投入使用，排水能力满足要求。试生产前已对水仓进行了清淤工作，并进行了联合试运转试验，满足联合试运转排水要求。第五节 提升运输系统1、副平硐运输系统副平硐采用无轨胶轮车运输方式，担负矿井提矸、运送人员、材料和设备等全部辅助提升任务。2、主斜井运输系统主斜井带式输送机采用液粘软启动控制系统，可实现带式输送机的软起动和软停车。主斜井井口房内设低压配电室及控制室。两回低压380v电源均引自矿井10kv变电站。低压室装设ggd型低压开关柜，作为井口房380v受电、馈电及胶带电机的起停控制设备，低压结线方式为单母线不分段。主斜井胶带输送机电控设备采用可编程序控制器（plc）控制装置，控制液粘软启动设备及胶带输送机起停；设胶带输送机跑偏、纵撕、打滑、机头溜槽堵塞、急停、驱动滚筒温度保护、烟雾、洒水等保护装置以及胶带输送机沿线信号装置。3、井下运煤系统井下运煤系统从胶运大巷至采煤工作面均选用胶带输送机运送，其型号均采用dtl80型带式输送机，运输能力400t/h，带宽800，带速2.0m/s，安全保护可实现跑偏、温度、烟雾报警、速度、煤位、堆煤、断带等多项保护功能。10101工作面运煤系统流程：10101回采工作面（刮板输送机）10101运输顺槽（带式输送机机）一采区运输巷（带式输送机）胶运大巷（带式输送机）主斜井（带式输送机）地面煤仓。4、地面辅助运输系统原煤由主斜井提升带式输送机提至井口房后，经主井井口房至至筛分间带式输送机运至筛分间。原煤进入筛分间后卸入圆振动筛内。圆振动筛将原煤分为+50mm和-50mm两级。+50mm级通过筛前溜槽进入带宽b=800mm的td-s2手选带式输送机人工拣矸；再由带宽b=800mm的筛分间至+50mm级块煤仓带式输送机（b=800mm，q=20t/h ，v=1.6m/s，l =113m，=80, n=15kw）运至+50mm级块煤仓（两个7mx7m方仓），并由一台电动液压犁式卸料器和机头溜槽卸入块煤仓储存。-50mm级原煤由筛下溜槽和带宽b=800mm的筛分间至-50mm级末煤仓带式输送机（b=800mm，q=110t/h ，v=2m/s，l =137.5m，=17.50, n=37kw）运至-50mm级末煤仓，并由一台电动液压犁式卸料器和机头溜槽卸入-50mm级末煤仓储存。人工拣出的+50mm矸石由矸石溜槽和带宽b=800mm的筛分间至矸石仓带式输送机（b=800mm，q=10t/h ，v=1.6m/s，l =72.3m，=7, n=11kw）运至矸石仓，入仓储存。第六节 防尘、防火系统1、矿井防尘系统 （1）井下主要胶带机巷每50米设置三通阀门，回风巷及其他巷道每100米设置三通阀门，主要进、回风大巷，采掘工作面回风流均设有防尘水幕，各转载点、支架都有喷雾降尘装置，采煤机都安装有内、外喷雾装置，且符合煤矿安全规程要求。（2）定期对主要大巷刷白。（3）炮掘巷道采用湿式打眼，装岩采取洒水降尘措施。（4）井下各巷道风速符合煤矿安全规程规定。（5）定期对井下所有巷道进行冲洗和清扫。 2、矿井防灭火地面设置消防水池（地面静压水池）一座，容量300m。矿井井下设有完整的消防洒水系统，消防管道与井下洒水管道采用同一供水管网，其用水由地面一座300m消防水池（地面静压水池）供给，由地面水池进入主立井的管道（管径为dn110矿用钢丝网骨架聚乙烯复合管），主要进风大巷、回风大巷管道管径为dn70矿用钢丝网骨架聚乙烯复合管，工作面顺槽的管径为dn50矿用钢丝网骨架聚乙烯复合管。设有供水管道的主要运输大巷每隔100m应设置一个规格为dn25的给水栓；回风巷道每50m设置一个规格为dn25的给水栓； （1）井下建立了完善的消防系统，中央变电所为锚网锁喷巷道，配有灭火器材，均设有防火铁门。机电设备群、井底车场、各转载点均配有足够数量的消防器材。（2）各胶带机头均安装一氧化碳传感器和烟雾探头，可对井下火灾进行实时监控。（3）当井口或井底车场附近发生火灾时，矿井主要通风机能在10min内改变巷道风流方向实现反风，控制火灾，减小人员伤亡和财产损失。防尘、防灭火、供水系统自投入运行以来，供水量、压力等满足防尘和消防使用。试运转前对防尘、防灭火、供水系统进行了全面测试，满足试运转条件。 第七节 通风系统1、通风系统概况：本矿井采用机械抽出式通风方式。主斜井和副平硐进风，回风斜井回风。总回风巷和采区回风巷均为专用回风巷，通风系统简单、稳定、可靠，可满足生产要求。 2、采、掘通风及硐室通风 井下共配备了一个综采工作面和两个单巷掘进工作面（炮掘），采掘工作面均实行独立通风，采煤工作面采用一进一回的“u”型通风方式。掘进工作面所需风量由型号为fbd6.0/211kw的局部通风机进行供给。井下独立通风硐室有采区变电所其他硐室利用新鲜风流并联通风。第三章 矿井六大系统设计及建设情况1、紧急避险系统永久避难硐室设在原井底绕道处，共容纳60人，本矿采用平硐开拓，副平硐井底到副平硐井口为600m，井下现未设置临时避险系统。紧急避险系统目前运行可靠，满足联合试运转条件。2、人员定位系统设计选用kt109型矿用无线通信及人员管理系统。kt109型矿用无线通信及人员管理系统的功能：语音通讯功能内部手机之间的通讯、手机与固定电话的通讯、调度功能、短信功能。人员监测功能对井下移动目标监测查询、安全保障（如门禁功能、丢失报警等）、统计考勤。所有入井人员必须携带识别卡，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。3、供水施救系统供水施救管路利用井下消防洒水管路，在地面设置可切换至生活水源。矿井地面设有静压消防洒水供水水池1个，容积分别为300m3管路由主斜井引一趟管径为dn110入井下，在井底和胶运大巷连接处、机电硐室等附近，均设置消火栓，井底煤仓、各转载点设置了自动洒水装置。井下运输大巷、回风大巷敷设dn75管路（管道沿巷道顶板吊挂）采掘工作面支管敷设dn50管路（管道沿巷道侧壁敷设）。在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。供水施救系统目前运行可靠，满足联合试运转条件。4、压风自救系统在工业场地设有压风站，站内安设两台sa120a型螺杆式空压机，一台工作，一台备用。空压机额定排气量21.1m3/m。除满足矿井正常生产用风外，还能满足矿井抢险救灾所需压风量21.1m3/min。在采掘工作面和避难硐室及移动救生仓等位置和场所均敷设有压风管路、并配备了压风呼吸器。压风管路采取了包裹保护的安全保护措施。压风自救系统现运转正常可靠，满足联合试运转条件。5、监测监控系统矿井采用的是kj70n型监控系统，主机设在地面监控中心，采用工业控制计算机双机热备。在井下采煤工作面、掘进工作面，主要进、回风巷，运输巷道、机电硐室等处设置各种传感器，监测瓦斯、温度、烟雾、风速、一氧化碳、负压等各类环境参数，由各传感器采集的监测信息，通过分站传送到地面监控中心。当出现超限情况时，地面监控中心及现场均有声、光报警，通过远程断电器实现瓦斯风电闭锁、瓦斯断电、故障闭锁及其它必要的控制。根据实际情况，共设置9个监控分站，其中地面设置了1个分站，井下设置了8个分站。地面部分设置为1号分站，其中1号分站主要用于监控主通风机房。井下设置了8个分站，其中：2号分站主要用于监控中央变电所、水泵房、集中运输大巷以及上仓斜巷胶带输送机、井底煤仓；3号分站主要用于运输大巷、运输大巷与回风大巷联络风门、总回风大巷测风站以及回风大巷机电设备布置位置； 4号分站主要用于永久避难硐室；5号分站主要用于一采区胶带运输大巷、一采区胶带巷与一采区回风巷联络风门、一采区回风大巷测风站以及一采区回风巷机电设备布置位置； 6号分站主要用于10101回采工作面、采区变电所；7号分站主要用于临时避难硐室；8号分站主要用于10101运输顺槽掘进工作面；9号分站主要用于一采区胶带巷掘进工作面。系统于2012年安装完成，投入运行，现系统运行正常，满足联合试运转的条件。6、通信联络系统选用哈里斯harrismap数字程控调度交换机，初装容量128线，可扩容至896线，调度台64键。调度用户与行政用户两网合一。矿井数字程控调度交换机与当地联通端局设中继，采用e1接口、（no.1或no.7信令）制式。选用一套kj115型光纤工业电视监视系统，对地面、井下重要的生产运输系统进行实时监控、及时调度。设一套电视监视墙，由664寸显示器组成。矿井采掘工作面、井下变电所、胶带运输系统、等局部电话联系较多的生产环节间设直通电话和视频监测设备。行政电话主要设置在生产、管理、生活福利、及其辅助部门，地面调度电话主要设置在主、副井井口房、风机房、变电站、任务交待室等与一线生产密切相关的岗位。矿井抢险、救灾应急移动通信，利用中国移动、中国联通的公用无线移动通信网及矿kt109型矿用无线通信及人员管理系统实现。通信联络系统目前运行可靠，满足联合试运转条件。第四章 联合试运转方案第一节 联合试运转时间及组织机构一、联合试运转时间晋煤集团平陆晋平煤业有限公司计划于2014年9月进行联合试运转,联合试运转期为1-6个月。运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试以及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束。 二、联合试运转组织机构及保障措施为保证矿井联合试运转期间生产工作能够安全、有序地进行，为了能够及时发现和处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，确保矿井联合试运转圆满成功，晋平煤业成立了联合试运转工作领导小组。组 长：王 飙副 组 长：张 启 张文斌 原建军金庆东成 员：刘 伟 范永刚 吴国耀 陈胜利 花 伟郑光泽 张先军 申耀青 张新会 田保国 邹彦斌 文红志联合试运转领导小组下设生产基建部，由每日值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。三、领导小组职责1、组织参加试运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转通用规定、井巷、机电安装质量标准及检验评定办法规定、设备说明书及有关规程、规定）、设备技术规格性能和操作方法。2、生产基建部要建立联合试运转期间准用记录本，详细记录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录。3、当日值班领导要在生产基建部内24小时值班。4、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员进行处理并通知有关分管领导及时赶到现场。5、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故按晋煤集团及晋平煤业公司的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按晋平煤业重特大生产安全事故应急预案、大型固定机电设备事故应急预案执行。四、根据矿井联合是运转工作的需要，成立以下专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。1、机电设备组组 长：原建军副 组 长：吴国耀 邹彦斌 职 责：（1）负责矿井运输、提升、排水、供电、压风系统的调试工作；（2）负责对各主要生产系统电气设备的调试和完善；（3）负责对所有机电安装单位工程建设标准和施工质量的抽查和复查，对影响安全运行的质量问题提出处理意见；（4）负责联合试运转期间相关专业资料收集、分析整理，并将所有资料及时归档。2、“一通三防”组组 长：金庆东副 组 长：孙候明、文红志成员单位：通风部、生产基建部、机电部、安监部、其职责为：（1） 负责矿井联合试运转期间通风系统是否安全、可靠、合理。（2）负责对矿井通风系统、防尘、防灭火设施的调试和完善；（3）负责对所有“一通三防”单位工程建设标准和施工质量的抽查和复查，对影响安全运行的质量问题提出处理意见；（4）负责联合试运转期间通风安全设施的运转情况分析整理，并将所有资料及时归档。（5）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组组 长：陈胜利副 组 长：田保国陈利银职 责：（1）负责矿井联合试运转期间采掘生产安排和调配；（2）负责对综采工作面工程建设标准和施工质量的抽查和复查，对影响安全运行的质量问题提出处理意见；（3）负责联合试运转期间的资料收集、分析整理，并将所有资料及时归档。（4）负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施是否可靠、合理。4、调度指挥组组 长：刘 伟副 组 长：花 伟职 责：（1）负责矿井联合试运转期间矿井通讯、调度、监测、监控系统的日常调试和管理工作；（2）负责检查、整理上述工程在联合试运转过程中的运行资料，并将所有资料及时归档。5、物供组组 长：赵 琦副 组 长：原晋兵职 责：（1）负责矿井环保、后勤服务系统的调试完善工作；（2）做好人力、物力和财力的准备和调试，满足联合试运转期间的需要；（3）及时收集、整理、分析联合试运转期间的有关资料，并将所有资料及时归档。第二节 联合试运转的系统、范围和期限1、联合试运转的系统包括：煤矿采掘系统、通风系统、供电系统、主提升系统、主运输系统、辅助运输系统、供排水系统、防尘系统、防灭火系统、监测监控系统、通信系统及压风自救系统。2、试运转的范围：矿井各主要生产系统、井下一采区、地面各机组。3、试运转期限：自上级主管部门批准之日起1至6个月。第三节 联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员矿井各系统在试运转期间的测试项目、测试方法见下表：表一一、采掘生产系统测试项目1、采掘工作面的支护效果是否达到煤矿安全规程和作业规程的要求。 由现场跟班矿长和安全员具体负责检查并做好记录，每周进行统计分析，负责人：张文斌2、采煤工作面的生产能力是否达到试运转要求。由生产基建部负责统计汇总，负责人：刘 伟3、设计的采掘比例是否能满足矿井生产的正常进行，是否能保证采掘的正常接替需要，是否超能力。由矿技术负责人进行统计并跟踪检查,负责人：张 启测试方法1、质量验收：由验收小组成员每天每个班对现场的施工质量进行跟踪检查，统计，是否满足煤矿安全规程和作业规程的要求，主要是支护质量、支护强度、临时支护情况和永久支护情况等，最后汇总分析。2、对采煤和掘进的施工进度进行每天、每周、每旬、每月统计汇总，并在施工图上进行填图，最后进行月总结分析，看是否与采掘能正常接替。3、生产基建部每天每班对生产量进行统计汇总，月底进行分析，计算是否达到设计要求的生产能力。表二二、矿井运输系统测试项目1、运输系统能否满足井下当班需要，能否正常将每班的产量运输完成，是否能满足设计生产能力的需要。由机电部长进行统计汇总分析，负责人：邹彦斌2、辅助运输系统能否满足掘进工作面正常掘进需要，能否将材料正常的运到工作点，提升系统能否安全有效的正常运行。由生产基建部负责进行统计汇总分析并做好记录，负责人：刘伟测试方法1、统计每月正常生产时，未把产量运完的时间次数。2、统计每班运煤时间与所有循环时间的比例。3、统计每天每班因煤炭运输未完成而影响其他工作的次数时间。4、统计每天或每周因系统原因，而未完成运输任务，对采掘工作的影响时间次数等。5、统计每次提升所需的时间，每班所需提升时间，每班提升量。6、统计现有运输系统是否能正常满足生产需要。主提升系统由晋煤集团乾泰检测中心实验室的检测人员进行测定。表三三、矿井通风系统测试项目1、测试矿井现有的实际风量在生产能力达到设计要求时，是否满足安全生产的需要，是否能有效的排除和稀释有毒有害气体及粉尘，是否能将瓦斯浓度降低到安全标准以下，是否能降低粉尘浓度达到规定要求，是否对井下发生火灾时，能够及时控制和扑灭火源。 由通风组负责人进行现场测定，记录。负责人：文红志2、定期检查矿井通风设施是否完善，能否保证良好的通风状态，通风系统是否稳定、可靠。由通风组负责人进行现场检查记录。负责人：问红字测试方法1、按要求定期进行测风，随时了解掌握矿井风量的变化情况，并进行计算分析，掌握矿井风量是否满足安全生产需要。2、坚持日常的瓦斯检测工作，严格执行瓦斯巡回检查制度，分析了解瓦斯超限的原因并及时处理。主要通风机由晋煤集团乾泰检测中心进行了检测。风机性能可靠合格。表四四、矿井主排水系统测试项目1、测定矿井水仓的储水量是否满足矿井的正常涌水量，进行一次联合排水试验，了解掌握水仓的容量能否满足矿井的最大涌水量。由矿技术负责人负责组织、计算、分析并做好记录，负责人：张启2、测定矿井涌水量，最大和正常情况的涌水量由矿技术负责人进行现场实际测定，并做好记录，计算，负责人：张启3、测定工作水泵、备用水泵、检修水泵的效率、排水能力，是否满足矿井排水要求。由晋煤集团乾泰检测中心实验室的检测人员进行现场测定，检测结果由晋平煤业机电部备案。测试方法1、现场实际测定，分析、计算，采用流速法测定涌水量。2、根据水仓容量，开启工作水泵，实测其排水能力是否达到规程要求。3、由晋煤集团乾泰检测中心实验室的检测人员使用科学的方法现场实际测量。表五五、供电系统测试项目1、矿井变压器及开关容量是否满足生产要求，各种保护装置是否有效。由机电负责人进行现场实际测定并做好记录，负责人：原建军2、矿井各电缆敷设是否符合要求，是否能满足正常生产电流的通过。由机电负责人进行现场实际测定并做好记录，负责人：原建军测试方法1、对从变压器输出端的电缆进行全面检测，是否有过热现象。2、用专用仪表检测各相关参数，并做好记录分析。表六六、矿井压风系统测试项目1、压风管路是否有漏气现象由机电负责人现场进行沿途检查，负责人：吴国耀2、压风动力是否满足生产正常需要。由机电负责人组织人员进行现场检测，负责人：吴国耀3、压风设备各部件、性能是否满足安全运行的需要。测试方法1、沿途查看，听、通过人的直觉进行检查。2、由晋煤集团乾泰检测中心实验室的检测人员进行现场实际检测。表七七、矿井防尘系统测试项目1、防尘管路是否有漏水现象由通风负责人现场进行沿途检查，负责人：文红志2、水压是否满足正常生产需要。由通风负责人组织人员进行现场检测，负责人：文红志3、测定防尘喷雾正常运行时，井下空气中的粉尘浓度。由通风组负责人进行现场检测，记录，负责人：文红志测试方法1、沿途查看检查。2、由通风负责人检查综掘机、采煤机内外喷雾压力，实际检测粉尘浓度。3、通过粉尘检测设备进行检测，在运输巷、回风巷每十五天进行一次测定。第四节 联合试运转预期目标和效果通过联合试运转使我矿达到各大系统相互协调，机器得到充分磨合，为我矿今后安全生产打下坚实基础：下面将具体说明各大系统要达到的目标和效果：1、采掘系统：采、掘平衡，“三个煤量”可采期达到要求，不失调，工作面回采率达到93% ，采区回采率达到85。2、通风系统：系统稳定、可靠，通风设施符合标准，有效风量达到87 以上。 3 、提升运输系统：能满足矿井45万吨年的运煤、运料，提升等，地面运输跟上，各类保护装置、防护装置完好可靠。 4、供电系统：任一回路均能担负起全矿井用电负荷，三大保护齐全有效，井上、下变（配）电所设备运行良好。 5、压风系统：能连续24 小时供风，管路符合要求，能保证各用风地点的风量、风压，压风自救系统完好，风量、风压能满足需要。6、防尘系统：水量能满足安全生产的需要，各用水地点的水压能满足要求，各地点水幕、喷雾安装使用符合要求，定期测尘，提高个体防护能力，井上下消防防尘管路系统可靠。 7、通讯系统：保证内外线24 小时通讯畅通，能有效提高处理事故和协调指挥的能力。 8 、监控系统：能24 小时监控，瓦斯超限能实现自动报警，井下能实现自动报警与断电，能准确反映井下各处瓦斯含量并记录和分析，为矿井瓦斯管理提供依据。9 、井下人员定位系统：对下、升人员能24 小时定位监控。10、 后勤保障系统：职工能吃好、休息好、工作好，并有适当的娱乐。第五节 联合试运转期间产量计划与劳动组织一、产量计划试运转期间产量计划为日产量1385吨，月回采煤量为41550吨。回采进尺：10101工作面日推进3.0米，月推进75米。掘进进尺：10101进风顺槽日进尺20米，月进尺500米；（机掘）10101回风顺槽日进尺10米，月进尺250米。（炮掘）上述计划测算是按每月生产25天考虑。二、劳动力组织（一）人员配备全矿井按“三八”作业制，每日三个小班，每班八小时，具体时间安排：早班：早上8:00下午4:00，中班：下午4:00晚上12:00，晚班：晚上0:00早上8:00。10101工作面每小班配14人，三班合计40人，按85%的出勤率，采煤队配备人员50人。掘进工作面每班配备作业人员8人，三班合计24人，按85%出勤率每迎头需安排28人，两个掘进工作面共安排56人。采掘作业人员合计155人，其余安全员、瓦检员及其它特殊工种作业人员按规定要求配备齐全。（二）制度、纪律的执行认真执行矿井所制定的制度、纪律，包括本试运转方案。1、矿领导执行值班、带班制度，每天至少有1名矿领导值班；每班至少有1名矿领导下井带班。2、所用值班人员必须认真执行岗位责任制，不得脱岗。如确实有急事，必须向值班矿领导请假，由其他人员代替值班。3、认真执行交接班制度。所有人员必须完成本班的工作量。第五章 联合试运转期间安全技术措施一、采掘安全技术措施1、针对具体的采掘工程编制切实可行的作业规程和安全技术措施，并认真贯彻执行。2、建立健全“矿井安全监测监控系统”对矿井瓦斯，井下环境和大型机电设备的工作状态进行实时监测，发现问题及时进行汇报处理。 3、严格执行探放水措施和顶板管理制度，并针对不同的工程项目编制专门的探放水设计。4、合理布置采掘工程，留设安全保安煤柱，严禁进行与设计无关的采掘工程作业。二、加强“一通三防”管理的安全技术措施瓦斯事故一直是煤矿安全生产的隐患。为了认真吸取教训，杜绝重大瓦斯事故发生，使我矿安全状况有根本的好转，实现矿井安全生产，必须建立瓦斯防治技术管理体系。为此我矿建立以工程师为主的瓦斯防治技术管理体系并采取以下安全技术措施：（一）通风系统合理化。1、优化矿井通风系统，消除角联通风和不合理通风现象，杜绝微风、无风、瓦斯超限作业。2、加强井下通风设施的安全管理，保证矿井所需的有效风量满足要求。3、改变采区通风系统时，必须编制调整通风系统方案报矿总工程师批准。4、合理设计井巷断面及其连接形式，以减少通风阻力。通风巷道断面必须满足通风需要，尤其是回风系统的巷道断面要规整，支护良好。风桥断面不小于原巷道断面的4 5，且坡度小于30。（二）瓦斯防治安全技术措施1、防止瓦斯积聚（1）矿井通风系统必须是一个安全的、可靠的、合理的。（2）通风设施符合安全质量标准化要求;局部通风机采用压入式通风。（3）采、掘工作面实现独立通风，严禁串联通风。（4）加强井下特殊地点的通风管理和瓦斯检查，杜绝微风、无风、瓦斯超限作业。（5）建立测风制度，每10天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量，保证各巷道风量、风速符合规程规定。（6）局部通风机设专人负责管理，保证正常运转；局部通风机安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米；严禁使用1台局部通风机同时向2个以上（含2个）作业面供风；局部通风机不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，要撤出人员和切断电源，编制专项安全技术措施。监督执行。（7）局部通风机实现“三专两闭锁”“双风机、双电源”供电，并能自动切换。（8）加强通风管理和瓦斯检查，发现问题及时汇报处理，确保不发生瓦斯积聚。2、及时安全处理积聚瓦斯（1）从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须立即撤出人员进行处理，不留任何隐患。（2）加大瓦斯积聚地点的风速和风量，冲淡瓦斯到允许浓度。（3）局部通风机恢复通风前，首先检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工开启局部通风机。（4）临时停工地点不得停风；停风区要切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿生产基建部报告；停工区瓦斯浓度达到3%，不能立即处理时，在24小时内予以封闭。（5）停风区恢复通风、排放瓦斯和送电时，要有专项安全措施。3、加强瓦斯检查（1）配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。（2）矿长、矿总工程师、爆破工、采掘队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（3）所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。（4）采、掘工作面的瓦斯浓度检查次数为每班至少2次；采掘工作面，设专人经常检查，并安设甲烷传感器。（5）瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查台账。每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定时，瓦斯检查人员有权责令现场人员停止作业，并撤到安全地点。（6）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次，档风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。（7）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿生产基建部汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审查并签字。（8) 对井下特殊地点的瓦斯加强管理。 4、防止瓦斯引爆1）、防止一般及电气火源措施（1）矿井实行入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿化纤衣服。（2）井下电话选用本质安全型电话，电缆。（3）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1%以下的地点使用。（4）井下禁止使用灯泡取暖和使用电炉。（5）井口房及通风机房周围20米内禁止使用明火。（6）井下烧焊、气焊或喷灯焊接工作，要制定安全技术措施。（7）井下供电做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有接地装置。（8）掘进工作面实行“三专两闭锁”（专电源、专变压器就、专开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）和双风机双电源供电，并能自动切换。（9）防止机械摩擦火花和冲击火花的生产，采取安全措施。2）、防止放炮火源措施（1）采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（2）采、掘工作面爆破，必须全断面一次起爆，严禁使用2台放炮器同时进行放炮。（3）放炮必须使用黄泥封孔，并使用水炮泥。（4）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。（5）采煤工作面强制放顶时，必须检查周围20米范围内的瓦斯浓度。（6）放炮必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮”制，严禁一次装药多次起爆。5、加强瓦斯监测监控井下采、掘工作面、总回风巷、煤仓及主要地点安设甲烷传感器，矿井主要机电设备硐室、井下水仓、井下变电所、主通风机、主要通风机的风硐实现在线监控。三、防治透水的安全技术措施：1）、矿井必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。2）、探水或接近积水区域掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计。并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施。3）、在采掘工作面遇到下列情况之一时，必须进行探水：（1）、接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿时。（2）、接近含水层，导水断层，溶洞和导水陷落柱时。（3）、接近可能与蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。（4）、接近有可能出水的钻孔时。（5）、掘进其他可能水地点时。4）、采掘工作面遇导水断层必须留设防水煤柱，防水煤柱应按“水文地质规程”计算留设。严格遵照执行。5）、保证井下水仓的有效容量。6）、井下水沟要有专人进行清理，保证水沟畅通无阻，巷道中无积水。7）、水泵房安设三台水泵，一台排水，一台备用，一台检修。8）、从水仓到地面必须要安设两趟主排水管路。9）、所有掘进工作面（回采面）发现有水情异常变化应及时向生产基建部组织和有关领导汇报，工作面遇有透水预兆时，当班人员可以指挥工作人员按撤退路线撤退，并及时报告矿领导。10）、其他措施按有关规定执行。四、加强机电管理的安全技术措施1、井下供电措施：1）、掘进局部通风机实行三专供电和风电、瓦斯电闭锁。2）、电气设备继电保护，井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路过负荷，接地和欠压释放保护。3）、过电压保护及短路电流要求符合相关规定。4）、下井及井下电缆的保护，要符合相关规定。5）、