煤矿掘进工作面运输巷作业规程.doc

桐梓县金阳煤矿掘进工作面作业规程桐梓县金阳煤矿掘进工作面（10702运输巷）作业规程矿 长：王小林安全矿长：杨忠财生产矿长：雷洪山机电矿长：袁定庸工 程 师：陈洪权编 制：陈汝强编制日期：2012年6月10日10702运输巷掘进作业规程会审意见栏职务姓名会审意见日期会审结果：目 录第一章 概况5第一节 概 述5一、巷道名称5二、巷道用途5三、巷道设计长度和服务年限5四、预计开竣工时间5五、本章附图5第二章 工程概况7第一节 地面相对位置及邻近采区情况7第二节 煤（岩）层赋存特征7第三节 地质构造7第四节 水文地质8第五节 瓦斯地质8第三章 巷道布置及支护说明1第一节 巷道布置1第二节 支护设计1第三节 支护工艺3第四章 施工方法及施工工艺5第一节 生产工艺5第二节 爆 破 作 业5第三节 设备及工具配备7第四节、循环作业方式7第五章 工作面生产系统9第一节 通 风9第二节 压 风11第三节 综合防尘11第四节 安全监控11第五节 供 电12第六节 排 水13第七节 运 输13第八节 照明、通讯和信号13第六章 劳动组织与主要技术经济指标14第一节 劳动组织表14第二节 作业循环14第三节 主要技术经济指标16第七章 施工安全技术措施17第一节 一般规定17第二节 施工准备18第三节 一通三防19第四节 顶 板22第五节 防治水22第六节 机电运输23第七节 放炮管理24第八节、巷道维修措施：27第九节 掘进安全技术措施28一、掘进安全技术措施28二、掘进与贯通安全技术措施29第十节过地质构造安全技术措施29一、过地质构造掘进安全技术措施29二、过地质构造带时支护安全技术措施30第十一节 工作面过沟（有流水）开采控制流水渗漏措施30第十二节 作业人员健康、职业病防治和环境保护措施31第八章 施工保障措施33第九章 灾害应急措施及避灾线路35一、防火灾事故35二、水灾事故防治36三、顶板事故防治36第一章 概况第一节 概 述一、巷道名称本掘进巷道为m7煤层接替工作面10702运输巷。二、巷道用途该巷道为矿井第一区段10702工作面服务，主要用于工作面通风、行人及运输。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：运输巷在运输石门以北开口，开口点坐标x=3117866.745 y=36386273.374 z=+951.329 开口方位300，巷道沿m7煤层顶板卧底掘进，巷道走向长约400m。服务年限：1年。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2012年6月12日开工掘进，计划工期3个月，预计2012年9月15日到位竣工。五、本章附图1.工作面井上下对照图2.工作面巷道布置图第二章 工程概况第一节 地面相对位置及邻近采区情况运输巷掘进工作面位于运输石门以北；巷道标高+951.329m，距地表垂高约50m；该巷道所对应地面无其它建筑物及水体赋存情况，但该煤层在该水平以上+986m水平已先后被小窑零星开采过，采空区内有大量积水存在。第二节 煤（岩）层赋存特征7号煤层：位于龙潭组中上部，煤层上距长兴组灰岩25左右。煤层厚为1.012.10m，平均厚1.65m。煤层厚度较稳定，全区可采。煤层顶板为灰黄色粉砂岩，底板细砂岩。煤 层 特 征 表序号煤层名称煤层厚度（m）煤层间距夹矸数平均倾角(度)稳定性顶底板岩性最小最大平均顶板底板171.012.101.65 530028稳定粉砂岩细砂岩290.902.401.65028较稳定泥岩泥岩3130.771.401.10 028较稳定泥岩泥岩煤质根据贵州省桐梓县娄山关镇东山煤矿资源储量核实报告及贵州省桐梓县娄山关镇杨村沟煤矿资源储量核实报告，矿区内各煤层煤质资料如下：煤质特征表煤层原煤工业分析（%）发热量（qnet,d）(mj/kg)挥发分(vdaf)浮煤煤种灰分(ad)挥发分(vdaf)硫分(st,d)719.8620.9120.3910.711.5911.152.082.112.1029.8630.0829.979.6310.4310.03贫煤928.3729.8629.1212.8613.7513.311.381.461.4228.7729.0328.9011.5712.3811.98贫煤1313.5628.5521.0111.512.5412.022.432.622.5326.0332.5629.3010.3512.0811.22贫煤第三节 地质构造矿区位于周市坝向斜南东翼北段，地层走向ne，倾向近nw，倾角2535，平均倾角约28，矿区南西煤层倾角较北东缓，由26逐渐过渡为32。矿区内为简单的向斜翼部，未发育大的断层及褶皱，总体地质构造简单。第四节 水文地质矿井部分矿床位于最低侵蚀基准面以下，直接充水水源主要为龙潭组裂隙水、老窑采空区积水、地表冲沟水，间接充水水源为长兴组岩溶水及茅口组强岩溶水，属于以裂隙充水为主的矿床，水文地质条件为中等。在断层交错地带、老窑密集地带、煤层低于最低侵蚀基准面地带，水文地质条件复杂程度增大。第五节 瓦斯地质矿井瓦斯：根据贵州省能源局文件（黔能源发2009306号）、（黔能源发2010701号）“关于遵义市煤炭管理局文件关于呈报2009年、2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，金阳煤矿2009年矿井绝对瓦斯涌出量1.22m3/min，相对瓦斯涌出量11.42m3/t，2010年矿井绝对瓦斯涌出量2.45m3/min，相对瓦斯涌出量26.98m3/t，鉴定结果均为高瓦斯矿井。8掘进工作面掘进作业规程煤层自燃：根据贵州省煤田地质局实验室2008年10月提供的桐梓县阳村沟煤矿（金阳煤矿的一部分）煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，矿区内9、13号煤层自燃倾向属类，不易自燃煤层；7号煤层自燃倾向属类，自燃煤层；本方案按自燃煤层的矿井设计管理。煤尘爆炸性：根据贵州省煤田地质局实验室2009年6月提供的桐梓县阳村沟煤矿（金阳煤矿的一部分）煤尘爆炸性鉴定报告，矿区内7、9、13、号煤层煤尘无爆炸性危险性。本方案按煤尘无爆炸危险矿井设计管理。煤与瓦斯突出：矿井未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监督局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007】345号）关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见。该矿属突出区域，因此，本规程按煤与瓦斯突出矿井管理。本章附图综合底层柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置位置及四邻关系巷道在+951.329m标高，北为主斜井，东为+950联络巷，南为区段运输石门。二、巷道断面 本巷道设计为梯形巷道，净宽（上款2.2m，下宽3.2m），净高2.4m，掘进断面积7.30m2，净断面积6.48m2，净周长10.09m，坡度+3，水沟规格300300300mm。三、巷道开口位置与掘进方位巷道开凿位置标高+951.329m，开口点坐标x=3117866.745 y=36386273.374 z=+951.329 开口方位300，巷道走向长约400m。第二节 支护设计一、交岔口交岔口巷道采用工字钢双梁抬棚支护。二、运输巷1.临时支护采用两根11#工字钢前探梁配合单体液压支柱点柱临时支护，前探梁长度4m，前探距离0.8m，背板厚度50mm。2.永久支护 采用11#矿用工字钢梯形棚子背帮接顶支护，支护棚距0.8m。 3.空顶距 临时支护距离碛头最大空顶距不大于0.3m，永久支护距离碛头最大空顶距不大于0.8m。三、质量标准及验收（见表1）巷道规格质量标准及验收 检查项目设计尺寸净高上净宽下净宽设计值mm220028002400允许偏差mm0+50-30+50-30+50巷道规格质量标准及验收 检查项目标准规定备注水平梁前倾后仰1.0m垂线前倾后仰不大于17mm（1）撑木拉杆金属扣撑每架2付；棚撑每架2根背板背顶杠背严实，无缝隙，笆片搭头0.1m，排材间距0.2-0.3m支架间距100mm支架梁扭矩100mm支架梁水平50mm支柱斜度2棚梁接口离合错位50mm水沟30030030mm通风管理风筒吊挂平直，无破口，出口距碛头不大于5.0m支护管理金属扣寸、前探梁和抱箍、固棚设施等按规程规定使用掘进工作面文明生产标准及检查评分表序号检验内容及评分办法1防尘设施齐全（1分），防尘喷雾装置正常使用（1分）放炮喷雾、湿式打眼（1分）2风筒吊挂整齐、逢环必挂，风筒不漏风、迎头风筒不落地（一处不合格扣1分，扣完为止）。3巷道内无杂物，淤泥、积水长度不超过2m、深度不超过0.1m，无浮煤矸超过轨枕上平面（一处不合格扣1分，扣完为止）4作业场所设有施工断面图，有炮眼布置图及爆破说明书和避灾线路图（不合格全扣）。5材料、工具分类堆码整齐，有材料牌、且帐卡物相吻合（一处不合格扣1分，扣完为止）。6机电设备放置规范、整齐，管缆线悬挂整齐（一处不合格扣1分，扣完为止）。第三节 支护工艺一、支护顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）打眼放炮临时支护洒水出煤（矸）永久支护收尾整理工程质量。二、金属支架支护及技术要求（一）、支护材料选择1、运输巷采用金属支架11#工字钢支护，顶梁长2.3m（净空2.2m），支柱长2.6-2.8m，支柱与顶梁相连接处为面接触。（二）、支架布置方式支架沿巷道走向平梁架设，正迎工作面碛头迎山角1-20，施工队必须严格按断面图所示的要求架设支架，其中巷道支架沿走向架设间距为0.8m/架，并采取五步联锁防蹦倒措施。（三）、支护质量要求采用金属支架工字钢加工成支架进行支护，棚距为0.8m，棚距间采用排材、笆片进行扛背。排材沿巷道走向进行扛背在两架金属支架间，其间距为0.20-0.3m，排材必须扛背在金属支架上，并且排材的端头裸露在金属支架的另一则。网片顺金属支架方向进行扛背，笆片的搭接不得小于0.1m，且上一张笆片的端头搭接在下一张笆片的内部，扛背时必须将整个巷道两帮及顶部所裸露部分全部扛背严实，不得有缝隙出现。架设支架时，支架两帮及顶部有空隙部分，采用木料绞架接顶或采用料石进行充填，必须保证每架支架两帮及顶部充填饱满，不得有空顶和空帮现象出现。如果顶梁的端头有空隙位置，必须采用木料将顶梁端头卡紧，不得用料石进行充填，防止支架变形。掘进碛头放炮后，应先移动前探梁，将顶梁架在前探梁上后，再进行扛背作为临时支护。移动前探梁时，必须保证顶梁沿走向方向平直，不得出现凹凸不平。支架架设好后，及时上好金属扣撑。第四章 施工方法及施工工艺第一节 生产工艺一、掘进工艺：采用yt28凿岩机湿式钻眼，三号煤矿安全炸药，1-5段毫秒电雷管，mfb-200型发爆器一次爆破，上山刮板输送机装岩运输，平巷机车运输，斜井绞车串车提升运输。工艺流程：交接班安全检查（隐患处理）打眼装药联线撤人、放炮安全检查（隐患处理）临时支护洒水出（煤）矸运输架设永久支护铺轨、延风水管、清水沟二、支护工艺流程：爆破后装运（煤）矸前先进行顶帮围岩清找，支设好临时支护，确保完全护顶后进行装运作业，再进行永久支护。第二节 爆 破 作 业一、掏槽方式为楔形掏槽法炸药、雷管：使用安全等级为三级的煤矿许用炸药，毫秒雷管15段爆破。装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药起爆炸药黄泥水炮泥黄泥。炮眼未装药部分先用黄泥封0.1m，再装水炮泥最后黄泥填满封实，其封泥长度不小于0.5m且封至眼口。未装药的报废眼孔必须用黄泥、水炮泥等不燃性材料填满封实，且探眼或钻孔其封孔长度不小于炮眼深度的1.5倍。起爆方式：采用mfb200型放炮器，煤层厚度在1.6m以上或0.5m以下时全断面一次性爆破成巷；煤层厚度在0.5-1.6m时；分两次打眼、装药、拉炮，第一次为煤槽爆破，第二次为岩帮爆破，采用分次打眼，分次爆破（即先放煤层炮，待煤收净后；再施工岩层炮眼进行放炮）。联线方式为串联。爆破参数的确定该巷掘进时,每循环进尺1.6m，预计炮眼利用率=0.85，掘进巷断面为5。炮眼数目和装药量的确定：1、炸药及炮眼计算根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：q=qsln式中：q单位炸药消耗量，取0.79 kg/m3(煤)；s巷道掘进断面积，6.48； l炮眼深度，m，取1.6m；n炮眼利用率，取0.85。q=0.796.481. 60.857（kg）2、根据下列公式可算出每循环所需炮眼数目：n=qsmn/(xp)式中：n炮眼数目，个；m每个药卷长度，取0.20m；x炮眼装药系数，一般取0.40.7，取0.5；p每个药卷重量，取0.15kg 。确定每循环进尺所需炮眼数量为：n0.796.480.200.85(0.50.15)=9个根据该巷煤层底板坚固性系数的实际特点，炮眼数量为21个。第三节 设备及工具配备掘进设备配备一览表 序号设备名称设备型号技术参数单位使用数量备用数量合计1凿岩机yt28耗气量2.8 m3/min台3142空气压缩机lg-24/8g24m3/min台1123局部通风机fbd5.6/211功率211kw,风量 3.2-4.2m3/s台2244探水钻zby-750150m台11 25发爆器mfb-200每次引爆电雷管200发台2247第四节、循环作业方式一、工作面循环作业方式作业方式：实行“三八”作业制度，每班工作8小时，实施现场交接班。 生产组织：采用每天三个生产班，实行各工种平行于顺序相结合方式，尽可能组织平行交叉作业，各负其责，共同完成。二、循环作业图表工作面采用一次成巷的循环方式，各班组同时负责机电设备的搬迁、管路及缆线的整理及悬挂等。本章附图表1.工作面炮眼布置图2.爆破作业图表3.巷道断面图4.巷道支护图第五章 工作面生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在运输巷交岔口后运输石门20m的新鲜风流中，最长供风距离为450m。采用双风机单风筒供风，并保证主局扇能自动切换至备用局扇，局扇选用fbdno5.6-211kw对旋式局部通风机。二、通风系统1、新风：主斜井运输石门局部通风机运输巷碛头。2、乏风：碛头10702运输巷回风联络巷回风斜井地面。3、局部通风机任何时候不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，并有专人负责管理。4、风筒出风口至碛头的距离不得大于5米，必须吊挂平直，无脱节、破口，无磨擦挤压现象。三、风量计算（一）按瓦斯涌出量计算风量：q=100qk m3/minq=1000.311.8= 56 m3/min式中 q：绝对瓦斯涌出量 0.31m3/min （根据实测最大值）； k掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数；掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数表采掘方法kgf机掘工作面1.21.6炮掘工作面1.42.0水掘工作面2.03.0（二）按co2涌出量计算q掘=67q掘k掘通q掘=670.81.5q掘= 80.4m3/min式中：q掘单个掘进工作面需要风量（m3/min）； q掘掘进工作面回风流中co2绝对涌出量（m3/min），根据采掘技术员现场提供涌出量为0.8m3/min； k掘通掘进工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数，根据采掘技术员现场提供，k掘通取1.5；（三）按当班最多出勤人数计算风量：q人=4n=412= 48 m3/min式中 n：掘进工作面最多人数，取12人。(四)按炸药使用量计算风量：q= 25a = 257 = 175 m/min式中：q掘-掘进工作面需要风量 m/mina -掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量 7.0 kg。按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量（kg）55-2020温度1616-2223-261616-2223-261616-2223-26需要风量（m3/min）4050605060806080100经以上计算，本工作面供风量取120 m3/min 满足通风需要。（五）风速验算：选用11kw2局部通风机供风，其配风量为120m3/min v=120/（s净60）=120/（6.4860）=0.31m/s经验算，符合煤矿安全规程中0.15m/sv4m/s的要求。故该巷选用112 kw局部通风机供风，可满足供风要求。第二节 压 风风源来自地面压风机房，地面风压为0.6mpa，迎头风压不小于0.4mpa。压风系统：地面压风机主斜井运输石门运输大碛头。第三节 综合防尘一、坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，撮煤（碴）前先进行洒水，施工人员应配戴防尘口罩。二、在碛头后4050米范围内安设洒水喷雾装置，撮煤(碴)、放炮时，必须开启喷雾。第四节 安全监控一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，t1距碛头距离为35m，t2距全风压汇风点1015m。二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（一）报警值：t10.8%ch4，t20.8%ch4 （二）断电值：t11.3%ch4，t20.8%ch4（三）断电范围：t1、t2本掘进工作面巷道内所有非本质安全型电气设备。（四）复电值：t11.3%ch4，t20.8%ch4三、监控设施管理措施：（一）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。（二）甲烷传感器必须安设在支护完好处，防止冒顶垮落或其它损坏。（三）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若出现异常情况，应及时处理。（四）掘进工作面巷道内所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁。（五）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。（六）掘进工作面t1传感器由瓦斯检查员随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（七）洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏或其它事故的发生。（八）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。第五节 供 电运输巷供电来自地面变电所，经主缆至分线盒到馈电开关至工作面用电设备。第六节 排 水掘进碛头的水经运输上山斜巷水沟流至+运输大巷排水沟内排水系统：碛头运输巷运输石门井底水仓副斜井地面。第七节 运 输一、运煤（矸）系统碛头人工攉煤（矸）1t矿车装车运输石门副斜井提升地面。二、运料系统地面副斜井提升运输石门运输巷碛头用料点。三、人力推车至集中运输巷时，必须时刻注意前方有无行人和障碍物，并采用喊话的方式预警，保证推车安全。第八节 照明、通讯和信号 照 明本工作面赞不考虑照明和信号通 讯巷道交岔口和工作面迎头20m各安设一门电话机，供井上下通讯专用。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织表序号人员分配人数(人)备 注1班长1主要负责全班协调组织，人员安排、安全质量，带头搞好安全生产，金属支架架设，同时协助做其它工作。2打眼工2主要负责当班炮眼布置及断面的控制。3辅助工2送材料、工作面出矸，协助做其它工作。4领药员1主要负责炸药的领退，当班炸药的保管，同时协助做其它工作。5轮休1休息。合计7正常按三.八制作业，即一天三个班第二节 作业循环一、作业形式：采用“三、八”制作业，搞好正规循环作业，一次施工成巷。 二、循环方式：采用昼夜3个循环，循环进度1.6m，日进度4.8m，月进度120m。正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标 序号项目单位指标备注1巷道断面毛断面m27.30净断面m256.482循环进度m1.23班循环数个14日进尺m3.65月正规循环数个756正规循环率%86.77月进尺m1048平均日进尺m3.59工程质量合格率%10010出勤率%8011平均日工数工1812掘进工效率m/工0.1913炸药消耗定额kg/m2.914雷管消耗定额个m10本章附图：1、工作面主、铺运输系统布置图2、工作面通风系统图3、工作面供电系统图4、工作面供排水、防尘洒水系统图5、工作面通讯系统图6、工作面安全监测系统图7、工作面放炮设岗警戒图第七章 施工安全技术措施第一节 一般规定一、施工前，队长负责组织由技术员向员工传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。二、施工前应提前形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。三、施工前必须对工作场所进行安全检查，经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。四、加强工作面设备管理，按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。五、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统，应随时保证完好，并坚持正常使用。六、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行天桥。七、严禁在工作面运输巷输送机运行时，在输送机上方进行任何工作，如确须进行时，则该输送机必须停电闭锁。严格敲帮问顶制度，敲掉危岩悬矸。八、现场值班人员安排每项工作时必须做到工作项目、工作目标、安全措施、安全负责人、质量验收人落实，并对安排的工作进行验收和及时组织人员落实整改。第二节 施工准备一、施工前，生产科必须提前放好中线，施工单位严格按中线施工。二、施工前必须对支护和环境进行检查加固和清理。三、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。四、施工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第三节 安全管理制度（一）班前会制度1、入井前，所有作业人员必须参加班前安全会。2、班前安全会应了解上班工作和安全状况、防突施工情况，统一思想，明确本班的允掘距离及安全、劳动任务、施工质量要求。3、班前安全会必须落实当班的带班矿长、跟班安全员、跟班瓦斯检查员、值班电钳工，现场管理人员不明确、配备不足，作业人员有权拒绝入井。4、未参加班前安全会和未学习本安全技术措施，严禁在井下从事本工作。（二）交接班制度1、坚持现场（作业地点）交班班制度，做到上不交下不接，上不清下不接，质量、安全隐患未整改不接。2、交接班必须交接清楚设备、工具的完好状况，施工质量、安全情况等情况。3、接班后，必须对作业区域进行安全检查，并准备好本班需用的工具，材料，延放巷道的中线。4、作业施工前，对检查出的安全隐患必须首先处理，否则不得进行掘进作业。（三）矿级领导入井带班制度坚持矿级领导带班入井制度，巡回检查当班所有施工地点的质量、安全隐患，及时发现和处理现场存在的问题，负责督导本班安全隐患整改；对当班的瓦斯检查员，跟班安全员进行监督、检查。（四）质量检查验收制度坚持班检、日检、旬检和月检的质量检查验收制度。质检员必须认真验收、严格考核。不合格工程，必须返工整改直到合格为此；返工巷道由班内自行承担工时费。坚持架箱巷道的质量验收规范，严禁擅自改变规格尺寸。（1）、上山沿煤层掘进，门架厢必须紧靠煤层顶底板，若遇煤层变薄等地质情况，可破底板掘进，尽可能不要破坏顶板。（2）、严格按巷道断面图施工，巷道净宽不小于设计的50mm，净高不低于设计的100mm。（3）、门架厢横梁应水平，倾斜不得超过50mm，无歪扭、迈步现象，其误差不超过100mm；横梁方向与巷道走向保持90度角，无歪头、吊角现象，棚梁接口应严密合缝，无前缺后穷、抗肩、错牙现象。（4）棚腿、柱窝应见到实底，至少挖至底板以下0.15米，底软时应穿鞋，柱窝深度不小于200mm，腿柱的叉角应保持一致。两棚之间应用排材背实接顶，棚距误差不得超过100mm；排花直径和布排密度必须满足悬撑前方岩体的需要，每根排花的长度必须大于1.2倍厢距，排花超出腿柱和横梁的长度不小于0.2m。 （5）、梁、腿砍制加工深度应符合砍皮2厘米，梁砍心小半直径，柱腿含梁心小半直径的要求。（6）、支护后的支架应从梁、柱的上下结合部用木楔加固，两帮杠背牢固、充填密实，棚顶接顶严实。第四节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置按图所示，风机必须置于专用的局部通风机架上，并且距地面的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物。2、局部通风机必须保证正常运转，任何人不得随意停开局部通风机。3、因检修或其他原因需要停电时，必须提前通知施工队和生产部门，同时编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿技术负责人组织相关单位会审后，方可提出停电申请。4、风筒口至碛头的距离不得大于5米，风筒无脱节、破口，防止碛头涌出的瓦斯不能吹散而引起瓦斯积聚。5、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、掘进工作面碛头风流中瓦斯浓度达到1.3%，二氧化碳浓度达到1.3%时或回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.3%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。7、因停电停风等原因而引起的瓦斯积聚，必须制定专门的瓦斯排放措施，经协议救护队排放瓦斯后方可施工。8、巷道有垮塌高冒处，应及时封闭严密，以防瓦斯积聚。9、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。10、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪一台，掘进时正常开机使用。瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业。11、坚持用好瓦斯监测监控装置，通风部门要严格按规定校验，并加强日常检查维修工作，保证灵敏可靠。二、防尘管理1、坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，撮煤（碴）前先进行洒水，施工人员应配戴防尘口罩。2、在碛头后4050米范围内安设洒水喷雾装置，撮煤(碴)、放炮时，必须开启喷雾。3、在转载机头和机尾各设置一组防尘喷雾装置，转载机运转时，必须开启喷雾装置。三、防火管理1、炮眼内的煤粉必须清除干净，不得使用变质炸药。2、坚持使用水炮泥和黄泥充填满炮眼，不得使用可燃性材料作炮泥。3、巷道内的浮煤及时清净，支架以外的空位必须封帮接顶。四、防止煤层自燃管理1、若出现了废弃不用的巷道或出现与采空区相同的巷道，必须立即进行封闭，并定期检查co和温度。2、对巷道内出现的冒顶区必须及时进行充填封闭处理，定期检查。3、施工过程中，必须班班清扫巷道中的煤粉、煤矸。4、该工作面的机电设备、开关等必须进行“三专两闭锁”，且严禁失爆。五、防突管理本工作面严格按照突出头面进行管理，其防突措施严格按10702运输巷防突措施贯彻执行。第五节 顶 板一、严格执行敲帮问顶制度，班长、安全员要经常检查工作区域内巷道的顶板和围岩情况，如有松动活石必须及时处理。二、掘一棚位置必须及时支护一棚，严禁空顶作业。三、采用金属支架支护时，碛头必须用前探梁，前探梁必须使用2付托架固定，前探梁长度为4.5m的9#工字钢，放炮后前探梁及时前移，护顶后才能进行其它作业。四、放炮前，碛头10m范围以外的支架必须使用撑木加固，每架使用撑木不得少于3根。即棚顶两边各1根。五、巷道碛头后方10米范围内，支架必须采取2对金属扣寸固定（即两帮顶梁与支柱连接处各1对），金属扣寸随巷道掘进而向前移动。六、放炮后，先移前探梁，前探梁上安设顶梁，并在顶梁上用笆片、排材背好后，方可进行下部煤碴清理等工作（排材直径不得小于30mm）。七、支架以外必须用笆片、排材扛背严实，如巷道有超挖部分，支架两帮的空隙必须用矸渣充填满，棚顶采用废旧木料绞架接顶，以防煤体垮塌引发安全事故。八、放炮后若有被打垮、打歪的支架必须由下向上逐棚恢复好后，方可进行其它工作。恢复支架时人员严禁进入恢复支架以上的巷道内。第六节 防治水m7煤层距地表较浅，另m13煤层已进行了开采，在断层地段和雷雨季节，可能有裂隙水和透水流入工作面，因此在施工前，利用本层钻孔进行钻探（具体见工作面探放水措施），严格按探放水审批的进尺掘进，严禁超掘；同时在施工中应加强观察有无突水预兆。若发现有突水预兆时，撤人至安全地点，并立即向调度室汇报，查明情况后采区措施后再施工。巷道水沟随掘随做，水沟距碛头的距离不得大于230米，并保持畅通。第七节 机电运输一、工作面运输巷刮板输送机的使用（一）一般规定：一、电气维护1、电钳工必须经过培训考试合格，取得操作资格证后持证上岗，所有电工要熟悉掌握电气设备性能的一般维修技术，严格执行煤矿安全规程中有关电气部分的规定。2、电气维修必须按照煤矿安全规程操作，严格停送电制度，坚持停电挂警示牌或专人看管，谁停电谁送电。3、所有电器灵敏可靠，不准随意撤除。当保护措施不灵时，应及时停电，处理不好不准强行送电。4、要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能，对不符合要求的设备及时更换。5、设备的整定值必须符合要求，不得擅自更改。6、移动电器设备时，必须停电，严禁带电作业。7、带式输送机和电器保护实验，按规定日期做好记录。8、更换电机等设备时要对轴头、结合部、电缆等部位做好保护措施。9、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。10、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源。二、运输1、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。2、绞车提升严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，绞车工必须持证上岗。第八节 放炮管理一、严格执行“一炮三检、三人联锁”放炮制度。当放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达1.0%时，不得进行装药放炮。二、施工过程中，严禁全断面一次打眼装药后分次放炮。特殊情况若必须分次放炮则必须分次打眼，分次装药放炮。三、严禁在1个掘进工作面使用2台发爆器同时进行爆破。四、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在避开机械、电气设备的地点。爆破时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。五、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。六、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性材料制成的炮泥封实。严禁作块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。七、炮眼长度超过1.0m时，其炮眼封泥长度不小于0.5m。八、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%。2、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面的1/3以上。3、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、透老空、透水压力较大等情况。4、工作面风量不足。九、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设警戒牌。十、爆破母线和连线应符合下列要求：1、爆破母线必须符合标准。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。4、爆破前后，爆破母线端头必须扭接成短路。十一、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。十二、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆（措施中规定的拉炮点处起爆）。十三、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准向放炮员下达起爆命令，放炮员只有在接到班组长下达的放炮命令后，方可进行起爆，否则严禁进行起爆工作。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5s后，方可起爆。十四、爆破后，待工作面的炮烟被吹散（放炮30分钟后），爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先查看监测分站显示瓦斯不超限后，方可进入巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。十五、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。十六、处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。十七、爆破后，未引燃的炸药必须上交放炮员，放炮员必须做好记录，严禁将未引燃的炸药放入矸渣中。十八、拉炮及站岗地点：1、拉炮点设在主斜井井口外20m的新鲜风流中。2、站岗点设在主斜井井口拉炮点；3、撤人线路：由班长指定警戒员对以下区域进行撤人，并按规定警戒。两名警戒员由本碛头撤至运输大巷一人留守，一人进入运输巷碛头撤出所有人员至运输大巷风机处，与留守人员汇合后，一人留守在运输大巷西翼100m处警戒。十九、放炮30分钟后，先观察瓦斯监测主机的瓦斯情况，无异常情况方可由放炮员、班组长、瓦检员进入工作面检查瓦斯、顶板及爆破等情况，一切情况正常后，班组其它人员方可进入作业区。第九节、巷道维修措施：1、维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作，维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人。2、施工队巷道维修工必须经常检查巷道的安全情况，对巷道漏渣，爆棚处及时松帮重新背紧，扛牢笆片、排材。3、巷道支架变形断损或巷道局部垮塌，需要拆除原有支架时，必须先准备好维修巷道的支护材料，先对相邻支架进行加固后再拆一棚，逐棚恢复原有支架，支架架设好后，棚帮、棚顶必须用土保紧保实。4、维修巷道时，人员必须站在有支护的安全地点操作，禁止空顶作业，同时禁止人员从空顶处通过。5、维修巷道时，作业点后方不得有材料、杂物堵塞，退路必须畅通。6、若巷道大面积垮塌，必须重新组织人员进行修护，其修护措施另编。四、严格按照矿技术负责人审批的探放水进尺进行掘进，不得超掘；施工队必须每班收集班进度，随时掌握工程进度，并填写现场探放水进尺跟踪牌板；班组必须每班向调度室汇报班进度和累计进度，以便调度室及相关领导掌握工程进展情况。五、运输巷掘进每50m施工3m深的躲避硐室，规格为：上净宽1.8m，下净宽2.6m，高2.0m，深3.0m，支护方式沿煤层走向架设，0.8m/架。第十节 掘进安全技术措施一、掘进安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面时，必须按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。2、严禁超空顶作业，任何人员不得进入空顶区。3、人员作业时必须佩戴防尘口罩、坚持湿式作业。4、装运完毕后，必须清理拉平底板；必须沿岩层走向掘进，严禁穿顶。5、施工人员掌握设备设施及电缆水管等情况，同时监督好现场的施工状况，确保施工安全和工程质量。6、续采煤机司机必须持证上岗，并熟悉连续采煤机操作规程和作业规程及施工安全注意事项。7、坚持正规循环作业，严禁超空顶作业。8、掘进时运输工必须与装矸互相配合好，防止破坏电缆和水管。9、掘进前，班长应组织人员检查各种设备是否正常，发现问题应先处理完毕后在生产。10、布置电缆人员在拉电缆时，必须戴高压绝缘手套（经试验合格），必须穿反光衣服，确保作业安全。11、在运输车运行区域内，禁止任何人行走，在运行区域，必须设警戒，专人看管。二、掘进与贯通安全技术措施1、联巷开口必须在正巷支护完毕后进行，并根绝现场巷道顶板条件，选择在顶板稳定、无裂隙、无构造的位置开口。并且开口位置由于悬顶面积大，空顶距离一般不能大于1m，待支护完毕后，方可进行掘进。如遇无法避开的情况，必须短掘短支，循环进度不超过1.5m，并加强支护。2、联巷开口及贯通外必须保证顶板与正巷顶板衔接平整，严格破坏顶板支护的锚杆，顶板上可以留2m以下的台阶，发现损坏的锚杆要及时进行补强支护。3、联巷开口抹角不得大于33m，联巷最小抹角要保证设备正常运行。4、联巷掘进时，必须分两个循环掘进贯通，严禁一次掘进贯通。5、工作面掘进联巷贯通最后10m时，应放慢速度，并派专人在贯通巷道距贯通点20m处设岗警戒并悬挂警示牌，确认无误后再贯通掘进。6、贯通掘进时风筒出口局贯通点的距离严禁超过5m。7、贯通后严禁任何人员进入贯通点空顶区域。8、贯通处20m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%。9、贯通剩最后5米时，必须先小断面贯通。第十一节过地质构造安全技术措施一、过地质构造掘进安全技术措施、严格按照作业规程施工，严禁超循环作业。短掘短支，循环进度严禁超过2m。2、掘进遇到构造时最大空顶距不超过0.2 m，短掘快支，多打眼少装药，缩小支护间距，保证安全快速通过断层。3、掘进时、若发现有水灾、顶板冒落预兆时，应立即停止施工，撤出人员。4、掘进时若遇工作面顶板破碎，应进行短掘短支的施工方式，并进行锚索支护，锚索支护完后，立即退机，进行支护。二、过地质构造带时支护安全技术措施 1、支护时遇到地质构造带、顶板破碎时锚杆锚固力必须达到设计要求。 2、支护时遇到地质构造带、顶板破碎、高层或淋水增大时，必须加挂钢筋钢带和金属网进行联合支护。 3、如遇到较大的构造，顶板破碎、高层严重，淋水很大时，采取短掘短支，增加支护强度，锚索紧跟掌子头。 4、锚杆机司机每班必须探测底板和顶板变化情况，并做好记录，以便预测顶板情况。 5、严格按照本规程要求加强支护，保证支护质量。空顶时间超过2小时。 6、严格执行敲帮问顶制度。第十二节 工作面过沟（有流水）开采控制流水渗漏措施工作面掘进时要边掘边观测巷道情况，同时在支护时要掌握顶板岩层是否变酥、煤的硬度变化、是否有渗水等现象，若有异常情况，必须才却以下措施：1、在水淹区积水面以下进行采掘活动，受底板岩溶