建筑工程部分作业指导书.doc

人工挖土方1 适用范围1.1本作业指导书适用于一般工业与民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。1.2本作业指导书如与现行相关法律、标准、规范、规程、规定有矛盾之处，按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。2 作业准备2.1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、小线或20号铅丝等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做好技术交底。2.2.2 土方开挖前，应弄清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2.3 编制施工方案，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度以及挖去的土方堆放地点等。2.2.4 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。2.2.6 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.2.7 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3 操作方法3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底3.2 施工方法3.2.1坡度的确定:当土质为天然湿土、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度不超过下列数值的规定：a) 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；b) b)硬塑、可塑的粉质粘土及粉土1.25m；3.2.2超过上述规定深度，应根据土质和施工具体情况进行放坡,以保证不坍方。其临时性挖方的边坡值可按表采用。临时性挖方边坡值 表1土的类别边坡值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50一般性粘土硬1:0.751:1.00硬塑1:11:1.25软1:1.5或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑性黏土1:0.51:1.0充填砂土1:11:1.50注：1、有成熟施工经验，可不受本表限制。设计有要求时，应符合设计标准。2、如采用降水或其他加固措施，也不受本表限制。3、开挖深度对软土不超过4m，对硬土不超过8m。3.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3米左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3米左右修一次坡。雨期施工或基坑（槽）管沟开挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖。3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。基坑（槽）除基础底部宽外，应根据施工需要增加工作面排水设施和支撑结构宽度，管沟开挖，除管道结构宽度外，应增加工作面宽度。3.3.2开挖各种槽坑3.3.2.1 浅条形基础，一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以30cm左右为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.3.2.2 浅管沟，与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟侧面不切直修平。3.3.2.3 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟侧面中间留宽度80cm左右的倒土台。 3.3.2.4 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3.4 开挖基坑（槽）管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cms水平线；自每条槽端部20cm处每隔2-3m，在槽侧面上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽侧面，最后清除槽底土方，修底铲平。3.5 基坑（槽）管沟的直立侧面和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时应保证边坡和直立侧面的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘不少于2m，高度不得超过1.5m。在桩基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.6 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运载弃土处，避免二次搬运。3.7 土方开挖一般不宜在雨季进行。工作面不宜过大。应分段、逐片分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.8 土方开挖不宜在冬季施工，如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后搁较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的工地和基础暴露时，应采用防冻措施，以防止产生冻结破坏。3.9基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常检查，并随时观测周围的环境变化。4 质量标准及要求4.1 主控项目土方开挖工程的质量检验标准应符合表2的规定。土方开挖工程质量检验标准（mm） 表2项序项 目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度宽度（由设计中心线向两边量）+20050+300100+500150+100经纬仪，用钢尺量一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。4.2 成品保护4.2.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上体息。并应经常测量和校核其平面位置、水不标高和边坡度是否符合设计要求。4.2 .2 土方开挖时，应防止邻近己有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。4.2.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报主当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理间门的同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。4.3 应注意的质量问题4.3.1 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密度或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实，在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，应取得设计单位的同意。4.3.2 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措放。4.3.3 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉4.3.4 施工顺序不合理，土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4.3.5 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构模板所需的宽度，在开挖前均应考虑。4.3.6 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4.4 质量记录4.4.1 工程地质勘察报告4.4.2 工程定位测量记录4.4.3 基坑（槽）隐蔽工程验收报告。5 职业健康安全注意事项5.1 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 5.2 挖土不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。 5.3基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。采取不放坡开挖时，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。5.4在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置的土方和料具不应超过设计荷载。5.5 须支护的基桩要有经上级审批的针对性强的支护方案，基桩深度超过5m要有专项支护设计，并按规定进行变形监测。5.6垂直作业上下应有隔离防护措施，光线不足应设置足够的照明。6 环境保护注意事项6.1土方的取弃运须避免破坏和污染环境。机械挖土方1 适用范围1.1本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处，按现行相关法律法规、规范、规程、规定、标准执行。2 作业准备2.1主要机具2.1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.2 作业条件2.2.1 学习和审查图纸,研究好开挖程序,明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2.2.2 查勘施工现场，摸清工程场地情况,收集施工需要的各种资料,以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。2.2.3 编制施工方案，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等，应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。2.2.4 清除施工区域内所有障碍物，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效地防护加固措施。2.2.5 在开挖土方前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。2.2.6 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。2.2.7 修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时应进行加固或加宽等处理。道路与铁路、电讯线路、电缆线路以及各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置平交道和标志。2.2.8 土方机械的选择应根据工程规模（开挖断面、范围大小和土方量）地质情况、土方机械的特点以及施工现场条件、工期等合理选用。3 操作方法3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底3.2 挖方坡度3.2.1 挖方边坡应根据使用时间、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。临时性挖方的边坡值应符合表1的规定。 临时性挖方边坡值 表1土的类别边破值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25软1：1.5或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.50注：1 设计有要求时，应符合设计标准；2 如采用降水或其它加固措施，可不受本表 限制，但应计算复核；3 开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。3.3 作业方法3.3.1 推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（610m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。为提高生产率可采用下坡推土法、槽形推土法、并行推土法、分类集中，一次堆送法、斜角推土法、之字斜角堆土法等。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。3.3.2 铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程和一个空载回驶行程。在施工中，由于挖填区的分布情况不同，为了提高生产效率，应根据不同施工条件（工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等），选择合理的开行路线和施工方法。3.4 施工要点3.4.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。3.4.2 在开挖过程中，应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降低地下水位系统，并随时观察和监测周围的环境变化，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。3.4.3 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载、挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。3.4.4 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。3.4.5 机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层300500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。4 质量标准及要求4.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.2 土方开挖工程的质量检验标准应符合表2的规定。土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表2项序项目允许偏差（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心向两边量）+20050+300100+500150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和契形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层5 职业健康安全注意事项5.1作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。5.2作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。5.3机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降低到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。5.4挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，严禁踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。5.5基坑开挖应严格按要求放坡。5.6重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；马车不小于2m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m；堆土高不超过1.5m；材料堆放应不小于1m。5.7当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。5.8在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：5.8.1挖土区土体不稳定，有发生坍塌危险时；5.8.2气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；5.8.3在爆破警戒区内发出爆破信号时；5.8.4地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5.8.5工作面净空不足以保证安全作业时；5.8.6施工标志、防护设施损毁失效时。5.9配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。6 环境保护注意事项6.1机械开挖施工及土方运输过程中，应防止尘土飞扬，降低大气质量。6.2大型机械和载重车辆应尽量避免夜间作业，防止噪音过大，以施工所在地有关施工防噪规定为准。6.3机械施工中使用的燃油，应妥善保管，不得泄漏，严禁任意倾倒和加油时漏洒，污染大地。6.4弃土外运，防止渣土遗洒，污染路面。6.5运输车辆，出场应将车轮冲洗干净，防止车轮携带泥土产生粉尘污染大气。6.6凡是施工及生活用废水，必须按现场污水的排放管网有组织地经二级沉淀后排放。砂石地基施工1 适用范围1.1本作业指导书适用于砂石地基、基础处理及地面垫层（夯实法和碾压法）。1.2 本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定有矛盾之处，按现行相关法律法规、规范、规程、规定标准执行。2 作业准备2.1 材料2.1.1砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。 2.1.2原材料宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砂、碎石、卵石、石屑。细砂和粉砂应掺加粒径2050mm的卵石（或碎石）。不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2.2 主要机具：应备有木夯或石夯、打夯机、推土机、压路机（6-10t）、手推车、铁锹、喷水用胶管、钢尺、折尺等。2.3 作业条件2.3.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准、标高控制桩或沟槽边坡上弹出的水平标高线等。2.3.2 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降水措施施工，使基坑（槽）保持无水状态。2.3.3 铺筑前，应对基槽进行隐蔽验收，并办理隐检手续。2.3.4 检查边坡是否稳定，清除基底的浮土、淤泥、杂物和积水。3 操作方法3.1 工艺流程 检验砂石质量分层铺筑砂石洒水碾压或夯实找平验收。3.2 检验砂石质量：对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量应达到设计要求和规范规定。3.3 分层铺筑砂石3.3.1 铺筑砂石的每层厚度一般为20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制，根据不同条件，可选用夯实或压实法，大面积砂石垫层宜采用6-10t压路机碾压。3.3.2 砂石地基底面宜铺设在同一标高，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处注意夯实，施工宜先深后浅。3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎应错开0.5-1m，并充分夯实。3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处的砂、石子挖出，分别填入级配良好的砂石。3.4 洒水：铺筑级配砂石，在碾压夯实前，应根据级配砂石的干湿程度和气候条件适当酒水，以保持砂石的最佳含水率。一般为8-12%。3.5 碾压或夯实：碾压、夯实的遍数，由现场试验确定。人工打夯时，落距应保持在400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般不小于4遍，其轮距搭接不小于50cm, 边缘和转角处应用人工补夯密实。3.6 找平和验收3.6.1 施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200立方厘米的环刀取样，测定其干砂的质量密度，应以不小于该砂料在中密状态时的干容重数值为合格。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。3.6.2 最后一层夯实后，在表面拉线找平，且符合设计规定的标高。3.6.3施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。4 质量标准及要求4.1 砂石地基的质量验收标准应符合表1的规定。 砂石地基质量检验标准 表1项序检查项目允许偏差及允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌合时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%5焙烧法2砂石料含泥量%5水洗法3石料粒径100筛分法4含水量(与最优含水量比较)%2烘干法5分层厚度(与设计要求比较)50水准仪4.2 砂石地基竣工后的结果(地基强度及承载力)必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000以上工程，每100至少应有一点，3000以上工程，每300至少应有一点。每一独立基础下至少应有一点，基槽每20延长米应有一点。5 职业健康安全注意事项5.1 凡是进入施工现场的人员必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤脚上岗。6 环境保护注意事项6.1 应注意粉尘防护。人工回填土1 适用范围1.1本作业指导书适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、及散水等人工回填土。1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处按现行相关法律、法规、规范、规程、规定标准执行。2 作业准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，含水率应符合规定。2.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机或石夯、手推车、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线等。2.2 作业条件2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2.2 回填前应对基础、箱型基础或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础砼强度应达到规的要求，方可进行回填土。2.2.3 房心和管沟回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3 操作方法3.1 基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。3.2 回填前应先清除基底的垃圾、草皮树根清理干净；排除坑中积水淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。3.3当填方基底为耕植土或松土时，应将基坑充分夯实和眼压密实。3.4当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。3.5 当填方场地地面陡于15时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。3.6 当填方基底为耕植土或松土时检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。3.7当填方位于水田、沟渠、池塘回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3.8 人力打夯前应将填土初步整平，打夯要换一定方向进行，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉。分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。3.9 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般1:2。每台阶高可取50厘米、宽100厘米。上下层错缝距离不小于1.0m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。3.10基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3.11 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.12填土施工过程中应检查排水措施每层填筑厚度含水量控制和压实程序3.13 对有密实度要求的填方，在夯实和压实后要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。符合设计要求后，才能填筑上层。3.14 检查标高，修整找平：填土全部完成后，并进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实，施工土的取、运、弃应注意避免破坏和污染环境。3.15 雨、冬期施工3.15.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。3.14.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.14.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀布，逐层压实。3.14.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，基厚度符合设计要求。3.14.5 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。3.14.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取措施。4 质量标准及要求4.1填方施工结束后，应检查标高、边坡、压实程度等，检验标准应符合表1的规定。填土工程质量检验标准（mm） 表1项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工主控项目1标高50305050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2基底土性设计要求观察或土样分析3表面平整度20202020靠尺或水准仪4.2 成品保护4.2.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准点是否正确。4.2.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽。4.2.3 基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4.2.4 管沟中的管线，沟槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。4.3 应注意的质量问题4.3.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要示后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验员签字、未到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。4.3.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.3.3 管道下部夯填不实；管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4.3.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水以湿润；如回填土太湿同样夯不密实，呈“像皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再预夯实。4.4 质量记录4.4.1 地基钎探记录。4.4.2 地基隐蔽验收记录。4.4.3 回填土的试验报告。5 职业健康安全注意事项5.1 凡是进入施工现场的人员必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤脚上岗。6 环境保护注意事项6.1 施工土的取、运、弃应注意避免破坏和污染环境。砖基础砌筑1 适用范围1.1 本作业指导书适用于砖混结构的砖基础砌筑工程。1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处按现行相关法律、法规、规范、规程、规定标准执行。2 作业准备2.1 材料及主要机具2.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰了的材料。2.1.2 砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证试验报告单。2.1.3 水泥：水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种水泥不得混合使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。2.1.4 砂：宜采用中砂，不得含有有害杂物。砂的含泥量：对水泥沙浆和强度等级不小于m5的混和砂浆不应超过5%；强度等级小于m5的水泥混合沙浆不应超过10%；人工砂、山砂及特细纱，应经试配能满足砌筑砂浆技术要求。2.1.5 掺加料：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。2.1.6 水：应符合混凝土拌合用水标准jgj63的规定。2.1.7外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。2.1.8主要机具：砂浆搅拌机、大铲、砖刀、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、钢筋卡子、铁抹子等。2.2 作业条件：2.2.1 基槽：混凝土或毛石基础等地基均已完成，并办完隐检手续。2.2.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合gb50203砌体验收规范规定。在砌体转角处、交角处设置皮数杆，皮数杆上标明砖匹数、灰缝厚度及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。2.2.3砌筑基础前应检查基础垫层面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖碴找平。2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5m左右为宜，含水率宜为10-15%。2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作方法3.1工艺流程拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。3.2 拌制砂浆3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂拌合料5%。3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合浆不得少于2min。3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。施工期间气温超过30时应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3.2.4 每250立方米砌体各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试件（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试件。3.3 确定组砌方法：3.3.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，丁。砖柱不得采用包心砌法。3.3.2 砌筑方法宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一揉压）。当采用铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时铺浆长度不得超过500厘米。3.3.3砖基础大放脚一般采用一顺一丁砌 筑形式，上下皮垂直灰缝错开60毫米。砖基础转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖（34砖，半砖或14砖）。3.4 排砖撂底3.4.1 基础大放脚撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖，如二层一退，第一层为顺砖，第二层为丁砖。3.4.2 大放脚的转角处，为错缝应加砌配砖（3/4砖半砖或1/4砖），其数量为一砖半厚墙放三块，二砖厚墙放四块，以此类推。3.5 砌筑3.5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，酒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平，吊直。3.5.2 砌基础墙应挂线，240mm厚墙反手挂线，370mm厚以上墙应双面挂线。3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺平直。3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。3.5.5 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。3.5.6 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。3.5.7 安装管沟和洞口过梁其型号，标高必须正确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。3.5.8砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。3.6 防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3-5%。3.7 冬雨期施工3.7.1 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，不得使用含水率达饱和状态的砖，砂浆稠度应适当减小，每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。3.7.2 冬期施工每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料。3.7.3 普通砖在负温度下砌筑时，如浇水确有困难，则必须增大砂浆稠度。抗震设计烈度为9度的建筑物，普通砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。3.7.4 冬季施工所用材料应符合gb50230规范的有关规定。4 质量标准及要求4.1 主控项目4.1.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量及检验方法按gb50203规范要求作。4.1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小了于80%。抽检数量及检验方法按gb50203规范要求作。4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各z组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.1.3砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。4.1.4 砖基础组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量及检验方法按gb50203规范要求作。4.2 一般项目4.2.1 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。4.2.2 砖基础灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10毫米。抽检抽检数量及检验方法按gb50203规范要求作。4.2.3砖基础顶面标高允许偏差15mm；表面平整度8mm。抽检抽检数量及检验方法按gb50203规范要求作4.2.4 预埋拉结筋数量，长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4.2.5 留置构柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。4.3 允许偏差项目（见表）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查4.4 成品保护4.4.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩，水平桩或龙门板应作保护，不得碰撞。4.4.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护不得损坏。4.4.3 抗震构造住钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒、弯折。4.4.4 基墙回填土，两侧应同时进行，回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。4.4.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。4.5应注意的质量问题4.5.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂要计量准确，搅拌时要达到规定的要求。4.5.2 基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。4.5.3 墙面不平：一砖半墙，必须双面挂线，一砖墙反手拉线舌头灰要随砌随刮平。4.5.4 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平，砌筑时要左右照顾，避免接槎处的高低不平。4.5.5 皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰拉松动，皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。4.5.6 埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，基外露部分在施工不不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。4.5.7 留槎不符合要求，砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。4.5.8 有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求时，其搭接长度不应小于基础扩大部份的高度。4.5.9 砌体临时间断处的高度差过大：一般不得超过一步架的高度。4.6质量记录4.6.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格让及试验室的复试报告。4.6.2 砂浆试块试验报告。4.6.3 分项工程质量检验评定。4.6.4 隐检、预检、记录。4.6.5 设计变更及洽商记录。4.6.6 其它技术文件。5 职业健康安全注意事项5.1 凡是进入施工现场的人员必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤脚上岗。5.2 建筑物必须堆放整齐、稳固。楼层或层面的建筑垃圾，应集中处理，严禁随意向下抛掷。5.3 搅拌机运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内或筒口清理拨动砂浆；防护盖必须盖严，其盖上严禁站人。6 环境保护注意事项工地用水应有根据施工、消防等方面的需用量，遵照“环保”的有关规定，进行设计和统筹布置。一般砖砌体砌筑1 适用范围：1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑中砖混及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处按现行相关法律、法规、规范、规程、规定标准执行。2 作业准备2.1 材料及主要机具：2.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2.1.2 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，试验单，用于清水墙、柱表面砖应色泽均匀，边角整齐。2.1.3 水泥：水泥的强度应根据设计要求进行选择。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进引复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种水泥不得混合使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复验并按其结果使用。2.1.4 砂：宜采用中砂，不得含有有害杂物。砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于m5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于m5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。2.1.5 掺加料：石灰膏、粉煤灰和细生石灰粉等，生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。2.1.6水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土用水标准jgj63的规定。2.1.7外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。2.1.8 其它材料：墙体拉结筋及预埋件等，木砖应刷防腐剂。2.1.9 主要机具：搅拌机、大铲、砖刀、扁子、托线板、线坠、水白线、卷尺、水平尺、皮数杆、灰槽、小水桶、砖夹子、扫帚等。2.2 作业条件2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2.2 办完地基基础工程隐检手续。2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.2.4 弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗门洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.2.5 在砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度及竖向构造的变化部位。皮数杆的间距以15m为宜。2.2.6 砂浆由试验室做好试配、选好配合比，准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作方法作业准备砖浇水砌砖墙验 评砂浆搅拌3.1 工艺流程3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天12d浇水湿润，一般以水浸入砖四周1.5cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬季浇水若有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.3 砂浆搅拌3.3.1 砂桨配合比采用重量比，计量精度：水泥为5%以内，应用砂浆搅拌机进行搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2.0分钟。3.3.2 随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别须在拌成后3h和 4h内用完，不允许使用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后23小时内使用完毕。3.3.3 按一个楼层或250m3砌体，每台搅拌机做一组试件（每组6块），如材料配合比变动，还应做试件。3.4 砌砖墙3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁或三顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2 排砖撂底（干撂砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐