源化能源科技（福建）有限公司年产18万吨生物柴油项目（三期）环境影响报告书简本.doc

源华能源科技（福建）有限公司年产18万吨生物柴油项目（三期）环境影响报告书简本源华能源科技（福建）有限公司年产18万吨生物柴油项目（三期）环境影响报告书简本1 建设项目概况1.1 项目背景源华能源科技（福建）有限公司年产18万吨生物柴油项目（三期）位于福州元洪投资区，占地约150亩，预计总投资65800万元，包括生物柴油生产线建设，油品储罐区建设等。该公司是专业的油脂化工产品生产企业，一期工程利用废动植物油等为原料，在路易斯酸催化剂作用下醇解、酯化一步法生产生物柴油，年生产规模二万吨，已于2007年通过竣工验收。为了进一步提高竞争力，公司投资11989.69万元，利用一期厂房和技术，扩大生产规模，二期总生产规模为6万吨生物柴油，二期工程于2011年9月获得福州市环保局批准。由于公司占地面积的限制，以及周边靠近村庄等环境制约因素，现公司产能与效益已不能进行规模更大的扩张和提升，以及源华能源科技（福建）有限公司二期扩建项目环境影响报告书的审批意见要求（要求公司尽快启动三期建设项目，将一、二期生产线整体搬迁至三期新址内，现址改为办公和研发基地，届时现址办公人员约30人），因此，源华能源科技（福建）有限公司拟在福州元洪投资区投资扩建年产18万吨/年生物柴油生产项目。项目的建成，将有助于我国生物柴油产业化的发展，对缓解我国石油资源短缺状况、优化生态能源、保障能源安全、实现国民经济持续稳定发展具有重大战略意义和现实意义。1.2 建设内容和生产工艺源华能源科技（福建）有限公司年产18万吨生物柴油项目（三期）位于福州元洪投资区，预计总投资65800万元，包括生物柴油生产线建设，油品储罐区建设等，占地约150亩。三期年产18万吨生产线于2012年11月建成并投产，原有厂区停产，其设备部分作为三期设备，其余淘汰，原有厂区改为办公和研发基地。项目环保投资355万元，环保投资约占总投资比例0.54。项目工程建设内容详见表1。表1 项目建设内容一览表序号名称工程规模主要内容（备注）一主体工程-生产车间1醇解车间年生产18万t生物柴油酯化醇解装置8套，蒸馏塔2套预处理车间年预处理酸化油（皂脚脂肪酸）、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油18.95万 t二公用、辅助工程1供电系统变配电发电房1座，配630kva变压器2台。全厂年耗电量为1800万kwh。柴油发电机房内设一台600kw柴油发电机。由元洪投资区的供电网络供给2供汽系统110t/h10t/h蒸汽锅炉器1台。3供热系统1台400万大卡导热油炉4给水系统全厂供水量为255.27t/d(7.66万m3/a)由元洪投资区供水管网供给5冷却水系统2个容积v=800m3生产、消防水池及其配套水泵600m3/h高效循环冷却塔2个6排水系统全厂排放量为1.36万m3/a实行“雨污分流、清污分流”7储罐区10个3000m3油储罐10个1000m3油储罐10个600m3油储罐8个500m3油储罐2个50m3甲醇卧式储罐8消防满足厂区消防需要设置消防水、泡沫泵房1座，2个容积v=800m3生产、消防水池9绿化绿化面积30354.753m2厂区绿化率为3010管理区办公楼、职工宿舍、技术研发楼各1座，总占地面积5000m2 用于办公、住宿、食堂、化验三环保工程1废气治理锅炉房设40m烟囱一个，光触煤废气治理设备2套，碱性吸收塔一个。2废水治理项目建设50t/d的污水处理站项目产生的污废水通过自建的污水处理装置处理达标后排入元洪污水处理厂3固废处理煤厂及厂区固体废物1个临时收集储存固废，贮存面积1500 m24噪声治理隔声、降噪、减振设施生物柴油项目生产工艺，其核心是“一步法”生产工艺，包括溶油、原料预处理、酯化及酯交换、中和水洗和蒸馏五个工序。主要化学反应方程式有：c3h5（rcoo）33ch3oh 3rcooch3c3h5（oh）3 油脂 甲醇 脂肪酸甲酯甘油 rcooh ch3oh rcooch3 h2o 油酸 甲醇 脂肪酸甲酯水溶油工序：溶油采用间接加热方式。原料预处理工序：预处理车间采用直接加热方式，同时加入工业盐水，去除物料中杂质。酯化及酯交换工序：以酸化油（皂脚脂肪酸）、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油为原料，在自主研发的路易斯酸催化剂（主要为无机酸等）作用下酯化及酯交换一步完成，转化率大于95，反应生成粗脂肪酸甲酯、甘油及稀甲醇，粗脂肪酸甲酯进入下一步处理。对稀甲醇进行回收处理，回收甲醇后水相用于补充循环冷却水，甘油作为副产品出售。中和水洗工序：中和水洗工序中加入双氧水，产生粗甲酯和皂化残液，粗甲酯进入下一步处理，皂化残液进行回收后产皂后水相排入污水处理站，皂外售。减压蒸馏工序：项目拟建有两座脂肪酸甲酯分子蒸馏塔，对粗甲酯进行减压蒸馏，不凝性气体由真空泵抽至锅炉烟囱排放。泵前冷凝器收集液进入甲醇回收系统。低馏份中碳甲酯收集后作为产品出售，高碳甲酯作为生物柴油，塔釜残渣植物沥青出售综合利用。生产工艺流程和污染物产生环节详见图。34图1 生产工艺流程和污染物产生环节1.3 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性本项目为年产18万吨生物柴油建设项目，属异地搬迁扩建项目，以酸化油（皂脚脂肪酸）、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油为原料采用合并酯化、醇解工艺一步法合成脂肪酸甲酯，对照产业结构调整指导目录(2011年本)第五款 新能源类 第5条 “生物质纤维素乙醇、生物柴油等非粮生物质燃料生产技术开发与应用”, 第三十八款 环境保护与资源节约综合利用 第28条“再生资源回收利用产业化”属鼓励类项目；本工程为“利用酸化油（皂脚脂肪酸）、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油，生产生物柴油及特种油料”，属资源综合利用项目（资源综合利用目录2003修订本46条），符合国家产业政策要求。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状源华能源科技（福建）有限公司三期建设场地位于福清市元洪投资区的中部机械电子与能源化工产业区（城头镇山下村）。项目西侧为拟建志坤公司和金润环保用地，东面为长福织染公司和元洪污水处理厂厂区，北面为拟建福建泰华电力有限公司，南面为规划路，路南侧为拟建经纬新纤公司用地。厂址近邻松下深水港区、距离元洪码头仅2公里，距福厦公路及筹建中福厦铁路均为22公里，距长乐国际机场30公里，具有海、陆、空便利的交通条件。元洪投资区位于福清市东部及长乐市南部沿海地区，地理区位优越，是大陆距台湾最近的开发区之一，地处东经11921，北纬2534，属于福州、福清市两级政府共同创办的开发区，是以外向型工业为主的开放型现代化投资区，地跨福清市海口镇和城头镇两镇，紧邻松下港。水路北上福州马尾港约54海里，上海港约447海里，南至厦门港约150海里，香港约395海里，离台湾新竹港约80海里，基隆港约125海里；陆路距福清市区约11公里，距福州市约51公里，距长乐国际机场约29公里。2.2 建设项目环境影响评价范围 水环境评价范围项目废水排入元洪投资区污水处理厂集中处理，故水评价范围以污水厂排污口为圆心、半径2km的半圆形海域（面积约6km2）。考虑到福清湾水产养殖距离排污口约4.5km，把水环境影响预测范围扩大至福清湾距离排污口约5km的区域。 大气环境评价范围本次评价考虑到项目所在区域敏感目标分布情况，评价范围确定为：设定锅炉房烟囱为原点，半径为2.5km的圆形区域内。 声环境评价范围根据厂址及周围环境分布情况，声环境评价范围确定为厂界外200米范围内。 环境风险评价范围评价范围以甲醇储罐为中心，半径5km的圆形区域，。项目大气环境、声环境、环境风险影响评价范围及评价范围内主要环境敏感目标见图2。图23 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染源分析3.1.1 废水生产废水本项目生产用水主要为设备冷却水属清净下水，经凉水塔降温冷却后全部循环使用，不排放。主要工艺废水如下：原料预处理产生少量水杂，经过滤后产生污水送污水处理系统处理。酯化反应生成稀甲醇，经过甲醇回收装置回收甲醇后水相用于补充循环冷却水。粗酯中和水洗产生皂化残液，经皂化残液回收系统回收皂后水相进入污水处理系统处理蒸汽锅炉冷凝水蒸汽锅炉冷凝水全部循环使用，不外排。车间地面冲洗水来自生产、包装、装卸等车间地面清洗废水，主要污染因子为codcr、bod5和动植物油等。拟在各车间出水口设立油水分离器，回收废油后污水进入生活污水处理装置统一处理。生活污水厂内生活设施产生生活污水，主要污染物为codcr和bod5，生活污水经化粪池预处理后排入元洪污水处理厂集中处理。拟建项目计划建设一座日处理能力50吨的二级生化处理装置，生产废水处理达到三级标准后排入元洪投资区污水处理厂集中处理。项目废水排放汇总情况见表2。表2 废水污染物产生、排放量核算表no.废水污染源水量单位codcrbod5ss氨氮动植物油1原料预处理21.22 m3/dmg/l50002000300201500kg/d106.142.446.370.4231.834皂化残液3.71 m3/dmg/l8003001602050kg/d2.972.970.590.070.195地面冲洗水6.0 m3/dmg/l600300180202800kg/d3.601.801.080.1216.8处理前产生量30.93 m3/dmg/l3642.71526.3259.9201578.4kg/d112.6747.218.040.6148.82处理后排放量(元洪投资区污水厂入网水质要求)30.93 m3/d9279m3/amg/l450250259.920100kg/d13.927.738.040.613.09t/a4.182.322.410.180.936生活污水14.4.00 m3/dmg/l4002001504010kg/d5.762.882.160.580.14三期厂区废水(元洪投资区污水厂入网水质要求)45.33 m3/d13599 m3/amg/l434.1234.1225.026.371.3kg/d19.6810.6110.21.193.23t/a5.903.183.060.360.973.1.2 废气导热油炉及锅炉烟气根据可行性研究报告，项目采用1台10t/h的蒸汽锅炉及1台400万大卡导热油炉。当福清华润燃气有限公司未供气之前，厂区锅炉及导热油炉烟气排放计算：本项目蒸汽锅炉轻柴油使用量为2321t/a，导热油炉轻柴油使用量为2000t/a，当福清华润燃气有限公司开始供气，厂区锅炉及导热油炉烟气排放计算：蒸汽锅炉满负荷运行，每小时耗气量为1011 m3/h；导热油炉平均每小时耗气量235.6 m3/h。以轻柴油作为燃料，导热油及锅炉污染物排放如下：表3 燃油锅炉及导热油废气污染物排放情况表序号污染源名称排气量处理措施排放特征污染物排放浓度及排放量m3/h万m3/a高度排放方式污染物mg/m3kg/ht/a1蒸汽锅炉及导热油炉烟气136005322-40连续so2331.64.5117.28nox344.14.6817.93以天然气作为燃料，导热油及锅炉污染物排放如下：表4 燃气锅炉及导热油废气污染物排放情况表序号污染源名称排气量处理措施排放特征污染物排放浓度及排放量m3/h万m3/a高度排放方式污染物mg/m3kg/ht/a1蒸汽锅炉及导热油炉烟气130894678.8-40间歇so29.20.120.45no260.40.792.81甲醇作为主要原材料，正常生产时循环使用不外排，但生产（酯化、醇解等工序）过程会有少量的无组织排放，由于整个生产过程是在全密闭条件下进行，正常情况下无组织排放对周边环境影响不大。甲醇溶剂泄漏等事故性排放将会对周围大气环境产生不良影响，公司通过加强生产管理及设备维护，杜绝“跑冒滴漏”，杜绝事故性排放，将甲醇消耗降到最低。甲醇临时贮罐的大、小呼吸会产生甲醇废气的无组织排放。该项目只设甲醇临时贮罐，共有2个，为地下卧式周转罐，v=50m3。甲醇年用量21600吨，年周转次数为300次，呼吸放空阀为无组织排放，以为甲醇临时贮罐所处位置较为敏感，本评价拟增加放空阀尾气回收系统，尾气通过喷淋塔吸收后，15米高空排放，变无组织排放为有组织排放。表5 甲醇废气污染物排放情况序号污染源名称排气量处理措施排放特征污染物排放浓度及排放量m3/h万m3/a高度排放方式污染物mg/m3g/hkg/a1甲醇储罐24086.4喷淋吸收15连续甲醇102.4017.28恶臭拟建项目主要原料为酸化油（皂脚脂肪酸）、工业用动植物油脂、林木油、棕榈残渣油，在贮存、生产过程中存在着恶臭的污染，恶臭是某一种气态物质通过人的嗅觉器官产生的一种不快感，因而它是以人的心理影响为主要特征的环境污染。根据现场勘察，本厂臭气产生源主要来自：原料预处理车间（油倾倒及隔油预处理），污水站、污水隔油池等。拟新建2套臭气处理装置处理，尾气均由40米锅炉烟囱排放。公司对减压蒸馏工序产生的不凝性气体（高温下油酯的分解产物等）集气送到恶臭处理系统统一处理后，尾气40米烟囱排放。表6 恶臭污染源排放情况污染源污染因子识别排放特征排放高度处理要求排放源强恶臭治理装置污水处理站（生化池、污泥池等所有的臭气产生点）氨、硫化氢连续排放40m对各恶臭源进行加盖，集气后废气引至恶臭处理系统，采用光化学氧化处理工艺处理有组织排放源强臭气浓度219（无量纲）无组织排放源强，排放源是原料预处理车间：氨0.39kg/h、臭气浓度1.53（无量纲）隔油池氨、硫化氢连续排放原料预处理车间氨、硫醇、有机酸等连续排放醇解酯化车间的无组织排放低分子氧化物、有机分解物等连续排放由于恶臭污染因子比较复杂，主要是：油脂在一些酶/微生物的作用下水解形成一些具有异味的酸，如丁酸、己酸、庚酸等，造成油脂产生汗臭味和苦涩味；油脂在脂氧合酶的作用下被氧化，如大豆制品的腥味就是不饱和脂肪酸氧化形成六硫醛醇；油脂氧化形成的一些低级脂肪酸、醛、酮所致。通过对原料、产品性质以及目前的监测手段等综合分析，本评价确定主要恶臭因子：氨和臭气浓度。由于扩建项目中使用酸化油（皂脚脂肪酸）、工业用动植物油脂替代初加工后的地沟油作为原料，在生产同等规模产品下，扩建项目产生的恶臭浓度比现有项目少，故本次扩建源强估算可依据福州市环境监测站对现有厂区（二期项目）废气治理措施的监测结果。3.1.3 固废扩建工程固体废弃物主要来自：工艺废渣（含油固废）、废活性炭、污水处理污泥以及生活垃圾等。表7 固废产生量及处理方式来源废渣名称固废性质产生量(t/a)处理方式1预处理工序含油固废一般固废1592外售2恶臭处理系统废活性炭危废hw495厂家回收3污水处理站污泥一般固废20环卫部门外运处置4办公楼生活垃圾一般固废36环卫部门外运处置合 计16533.1.4 噪声拟建工程全厂主要噪声源有凉水塔、锅炉房、罗茨真空泵、空压机、备用发电机和厂区各种生产设备，主要噪声源强见表8。表8 项目主要噪声源强及分布情况噪声源数量（台）噪声级 db1化工泵1680852耐腐蚀液下泵480853输送泵3880854清水泵280855软水泵280856热水泵680857冷水泵680858罐区冷却泵280859泡沫泵2808510双缸空压机1859211罗茨真空机组28510012凉水塔2809013锅炉房鼓风机28510014锅炉房引风机28510015备用发电机1851003.2 环境影响评价结论3.2.1 大气环境影响评价结论3.2.1.1 大气环境保护目标大气环境保护目标主要为周边村庄和公共设施，含新楼村、东皋村、投资区管委会等。确保周围环境空气质量达到环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准。3.2.1.2 大气环境质量现状目前评价区域的so2、no2、tsp、pm10浓度值均未超过环境空气质量标准(gb3095-1996)中二级标准，说明大气环境质量现状较好。甲醇符合评价标准限值，说明该区域目前大气环境质量较好。3.2.1.3 大气环境影响预测根据估算模式预测，项目实施后项目正常情况下，排放的so2、no2和甲醇等污染物对周围大气环境影响不大。但非正常排放情况对厂址周围大气环境有一定影响，因此必须加强管理，杜绝非正常排放。据预测结果：正常排放情况下，工程排放的臭气浓度对周围敏感目标影响不大，网格点和各关心点的影响浓度最大值均不会超过相应标准限值。非正常和事故排放情况下，臭气浓度对周边大气环境影响较大，网格预测点及部分敏感点出现超标，敏感点占标率有较大增量，因此，应采取相应措施杜绝事故性排放。经评价，确定本项目大气防护距离为以原料预处理车间为中心的150米范围的包络图，卫生防护距离为原料预处理车间为边界的100米范围的包络图，在环境防护距离的范围内四面无村庄等环境敏感点。3.2.1.4 大气污染防治措施甲醇储罐废气经喷淋吸收装置处理后经15米排气筒排出。恶臭收集后经碱性吸收塔和光化学氧化处理吸附工艺处理（建设1个碱性吸收塔和2套恶臭处理设施），尾气引至锅炉烟囱排放。锅炉及导热油炉烟气经40米烟囱排放。3.2.2 环境影响评价结论3.2.2.1 水环境保护目标水环境保护目标为福清湾近岸海域。3.2.2.2 水环境质量现状福清湾第四类区的2个监测站点中，hy02站点大潮期高平潮时的监测值超过第四类海水水质标准要求，最大超标倍数为0.05倍；大潮期的无机氮监测值可达标，而小潮期的无机氮监测值均已经不符合第四类海水水质标准要求，最大超标倍数0.23倍；ph、溶解氧、cod、活性磷酸盐、石油类等监测指标均可符合海水水质标准(gb3097-797)中的笫四类海水水质标准。福清湾二类区6个监测站点中，除ph、溶解氧、cod外，其余污染物监测指标均出现不同程度的超标现象，说明福清湾二类区水质不容乐观；活性磷酸盐、石油类超标率均为86.4%，无机氮超标率达81.8%，非离子氨超标率也达50%，活性磷酸盐、非离子氨、无机氮、石油类最大超标倍数分别为1.37、1.40、1.33、1.46。据初步调查，导致福清湾污染较严重的主要原因是近海养殖业和城市生活污水未经处理直接排入海湾所致，随着元洪投资区的建设，规划工业区内福清湾近海养殖业逐步减少，元洪投资区污水厂建成后，区域的生产废水经治理达标后排放，福清湾海水水质有望得到改观。3.2.2.3 水环境影响分析项目产生的生产工艺废水经自建的污水处理站处理达元洪投资区污水处理厂入网水质标准后与生活污水一并排放，经元洪投资区污水管网汇流后，接入元洪投资区污水处理厂进行深度处理，由污水处理厂总排污口外排福清湾。扩建项目正常排放时对福清元洪投资区污水处理厂的正常运行造成影响较小，但由于非正常排放时废水中cod、bod5、动植物油浓度较高，则会对元洪投资区污水厂污水处理产生冲击影响。因此拟建项目废水纳入福清元洪投资区污水处理厂深度处理是可行的，但必须杜绝事故性排放。3.2.2.4 水污染防治措施 厂区实行雨污分流。 项目产生的生产工艺废水经自建的处理能力为50t/d污水处理站处理达标后排入福清元洪投资区污水处理厂深度处理。 厂区生活污水经化粪池预处理后排入江阴工业集中区污水处理厂集中处理。 稀甲醇经超重力场甲醇精馏装置处理后，含稀甲醇废水全部回用，不外排。3.2.3 地下水环境影响评价结论3.2.3.1 地下水水污染防治措施根据本项目厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，针对不同的区域提出相应的防渗要求。重点污染防治区指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域。本项目重点污染防治区主要包括储罐区、预处理生产车间、主车间、原料输送管道区、仓库危废储存区等区域。对于重点污染防治区，按照危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）、危险废物污染防治技术政策等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求，参照危险废物安全填埋处置工程建设技术要求（国家环保局，2004.4.30）、危险废物填埋场污染控制标准（gb 18598-2001）进行防渗设计。重点污染区防渗要求：堆放场基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s）。一般污染防治区：指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。本项目主要包一般原料及成品仓库区、其他车间等区域。对于一般污染防治区，参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）类场进行设计。一般污染区防渗要求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为1.5m，渗透系数10-7cm/s。防渗层的渗透量，防渗能力与一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）第6.2.1条等效。非污染防治区指不会对地下水造成污染的区域，主要包括办公楼、宿舍楼和绿化区等。对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施，但装置区外系统管廊区地基处理应分层压实。3.2.4 声环境影响评价结论3.2.4.1 声环境保护目标厂界及厂界外200m范围内的敏感点。3.2.4.2 噪声环境现状厂址区域目前的环境噪声现状较好，基本符合功能区要求。3.2.4.3 声环境影响预测根据预测可知，项目投产后，项目噪声经过车间墙体隔声以及距离衰减后，噪声值增加不大，根据预测结果可知，昼间项目厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中3类标准。3.2.4.4 噪声污染控制措施为保证厂界达标，并确保项目声环境功能达标，企业应采取以下措施：空压机、罗茨真空机组、各类水泵等高噪声设备应安放在专用机房内，并采用相应的隔声降噪措施，如安装减震垫等。选用噪声值较低的设备，从声源上降低噪声。建议噪声较大的设备等安装减震垫和隔音罩。厂界应结合厂区绿化，种植一些吸尘、消声效果好、枝叶茂盛的常绿乔木和灌木，以减轻噪声对外界的影响。3.2.5 固体废物影响分析结论3.2.5.1 固体废物产生和处置情况扩建工程完成后全厂固体废物产生量约1662t/a。含油固废外售，废活性炭由厂家回收，污水处理站污泥和生活垃圾填埋处理，该项目固废均可得到综合利用和有效处置。3.2.5.2 固体废物环境影响分析本着“无害化、减量化、资源化”的原则，本项目的固体废物基本都得到有效处置，不会对周围环境造成不良的影响。3.2.6 环境风险评价分析结论3.2.6.1 环境风险影响源华能源科技（福建）有限公司三期工程生产装置和储罐区的事故风险水平将低于化工行业的总体水平，在进一步采取安全防范措施和事故应急预案后，其风险水平可以接受。但一旦发生事故，对周围环境、人身、财产的影响较为明显，因此，建设单位应有高度的风险意识，从工程上和管理上实行全面严格的防范措施，作好事故预防，并制定出事故发生后的应急措施，防范于未然，作好安全生产和环境保护工作。3.2.6.2 风险防范措施及应急预案应急预案内容见下表：表9 突发事故应急预案项目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划生产区、贮槽区、邻区4应急组织厂区指挥部负责现场全面指挥专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施，设备材料防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等7应急通讯，通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应的器材配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急措施制定后，平时安排人员培训与演练13公众教育和信息对工厂周围地区开展公众教育、培训和发布有关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成甲醇罐车、临时储罐、管道泄露应急处置措施如下表：表10 甲醇应急措施一览表化学品甲醇泄露应急处置措施急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间消防方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。3.3 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果3.3.1 水污染防治措施拟采用的预处理工艺本项目生产过程外排废水产生环节有：原料预处理车间加热产生少量废水；粗酯中和水洗产生皂化残液等；地面冲洗产生少量废水。废水的水质特点为：污水间歇排放、水量小、水质变化大；动植物油含量高，处前应先经隔油处理；隔油处理后的水质与生活污水水质类似，不含重金属和有毒物质，营养成分配比适中，可生化性好；各股废水水质差异大，需预处理后排入污水处理系统。下面分述各股废水的预处理工艺：a:原料预处理车间加热产生少量废水：本工程多使用进口棕榈残渣油等为原料，没有原料清洗过程（不使用地沟油），主要为原料预处理产生少量水杂，经过滤后产生污水送污水处理系统处理，方案可行。b:皂化残液；由于酸值偏高将影响减压蒸馏效果，因此粗甲酯进入减压蒸馏装置之前进行中和水洗，皂化残液产生量每天约3.71吨，主要含金属盐类，可以进入污水处理系统处理。c:稀甲醇回收：生物柴油生产以植物油与甲醇反应生成脂肪酸甲酯，每吨植物油要用0.120.14吨甲醇产生甲酯化反应生成生物柴油（脂肪酸甲酯）。为提高生物柴油得率，生产中都加有过量的甲醇与植物油反应。本公司采用一步法生物工艺，废油与甲醇的配比按1：0.78。生产中从酯化和酯交换工序中分离出的过量稀甲醇（含75%甲醇），经浙江工业大学“bz850-1v”型超重力场甲醇精馏装置回收甲醇后，排出“低度醇”含甲醇量低于0.05%，低度甲醇水可作循环冷却水补充用水，不进废水系统。低度甲醇水中含甲醇浓度应控制在低于0.05%。d：生产废水总体预处理本项目各股生产废水间歇排放、水量小、水质变化大，各股生产废水各自预处理后排入厂区污水处理站调节池后，使生产废水水质浓度均匀的进入后续污水处理系统中处理，可保证废水处理效率以及废水排放浓度。污水处理系统拟采用的处理工艺可行性分析项目拟建一座日处理能力50吨的二级生化处理装置。a：工艺流程的选择生物柴油生产废水中主要污染物为有机物，可生化性能好，采用生化法处理能够达到理想的效果。废水中的油脂，主要来源于动植物油，属于极性油脂，可生物降解。其物理形态主要为游离态油、乳化油及固体附着油。含油废水的初步处理是把浮油进行分离去除，再采用化学处理破坏油的水乳液，破乳后的油脂大部分粘附于可沉降固体的表面，与废水中原有固体附着油一同在初级沉淀池中进行重力沉降，废水中的油脂浓度可大大降低，剩余的溶解态油的细微分散油珠，可通过后续的生物降解得以去除。对于水溶液的甲醇，混凝沉降效果比较差，在用铝盐进行混凝混降法处理中，其去除率为30-40左右。工业废水中常见的醇类化合物均可用生化法予以降解，一般情况即可用厌氧法处理，也可用好氧法处理。在用好氧法的活性污泥法来降解时，如果甲醇浓度较高，运转不当，易导致污泥膨胀现象发生，采用接触氧化法培养的固定化丝状菌来处理含醇废水，可得到良好的效果。接触氧化法生物填料可培养出多种形态的微生物来氧化废水中的醇类物质，其中包括杆菌、球菌、分支杆菌、放线菌等，因此采用物理隔油，混凝沉淀予处理，去除悬浮物及油脂，降低处理负荷，主体工艺采用水解酸化加接触氧化工艺，后续增加活性炭吸附装置，使不可降解的部分有机物得到净化。此工艺便于管理，易操作，适应性强，是可靠、合适、经济的处理方法。经过综合考虑项目选择以下处理工艺流程：图3 污水处理工艺流程图b:工艺流程说明a:流程说明地面清洗水经汇总后排入缓冲池，对高浓度废水进行稀释，缓冲池分四格，稍加改造，便可起到隔油，中和，调节水质水量的功能，若生产废水酸性较大，在此调节后，若ph值仍然较低，可适量投加naoh溶液，并进行曝气搅拌。调整ph值，均衡水质水量后，由设于池中的潜水提升泵定量抽送至反应池中。在反应池中加入混凝剂及高分子有机物助凝剂，反应生成的絮体颗粒在初沉池中进行分离，上清液自流至水解酸化池。废水在水解池中，经培养的厌氧水解菌和酸化菌等微生物的生化作用，将大分子不溶性有机物分解为小分子可溶性有机物，进一步提高了废水有机物的可生化性，同时消化了废水中的部分有机物。经过一定时间的停留，废水自流进入二段接触氧化池。在接触氧化池中，生物填料上长期长满微生物膜，废水通过生物膜上好氧菌的新陈代谢，进行系列的吸附、氧化、分解的生物化学反应，使废水中各类有机物分解或还原成一些简单的、不溶于水的，稳定的无机盐类。在沉淀池中进行固液分离，从而使水得以净化。在此法运行过程中，好氧微生物维持生命活动所需的氧，由鼓风机不断鼓入水中空气中的氧提供。b:生物脱氮生物脱氮的机理是在厌氧池的水解池和脱氮中沉池内进行，首先进行氨化反应，废水中的含氮物质(主要是有机氮)如蛋白质、尿素、胺类化合物、硝基化合物以及氨基酸和少量氨态如nh3和nh4+等在氨化菌的作用下，有机氮化合物分解，转化为氨态氮，接着在好氧条件下进行硝化反应，在硝化菌的作用下，氨态氮进一步分解、氧化。nh4+2o2no3+h2o+2h+生活污水处理工艺可行性分析该项目生活污水产生量约为18t/d，主要污染物codcr:400mg/l，bod5:200mg/l，nh3-n:40mg/l，废水中的有机污染物浓度较高，可生化性较好，经化粪池预处理后直接排入元洪污水处理厂集中处理，方案可行。设备间接冷却水循环使用可行性论证本项目设备间接冷却水全部循环利用，为了减缓结垢和腐蚀，在冷水池中加水质稳定剂（阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂）等进行处理。同时为使悬浮物在循环冷却水中不超过一定含量，从水泵出口送出一小部分循环水，约占总循环量的25，进旁滤器过滤除去悬浮物后直接流入冷水池，可以维持循环水水质，保证回用效果。3.3.2 大气污染防治措施3.3.2.1 减压精馏废气回收减压精馏废气处理措施可行性分析生物柴油生产类似于化石柴油，为将不纯原料生产的油品加以减压蒸馏提纯，在蒸馏的过程中油类灼热加温，有一部份分解成低碳烃、酸类，伴有恶臭的裂化气，所以炼油厂有点天灯、火炬将上述废气烧掉。以废油生产生物柴油也存在精馏废气（不凝气）逸出，项目按以下工艺回收工作水及裂化汽处理：图4 减压精馏废气治理流程图本项目恶臭处理主要由碱性吸收塔和恶臭处理设施，恶臭处理设施采用光化学除臭装置，精馏废气主要为低碳烃、酸类，伴有恶臭的裂化气，经碱性吸收塔处理后，可去除废气中大部分酸性气体；再引至光化学除臭装置，光化学除臭装置利用了高强辐照场对恶臭物质的破坏作用和氧对恶臭物质的氧化去除作用来去除恶臭气体中的硫化氢、氨、甲硫醇等voc(挥发性有机物)，并利用了氧在强辐照下分解所产生的活泼的次生氧化剂来氧化有害物质，进一步达到去除废气中恶臭气体的左右。源华能源科技（福建）有限公司二期项目恶臭处理装置仅采用光化学除臭装置，根据福州市环境监测站（ma资质认定证书编号2010131059u）对（二期项目）恶臭处理设施进行监测（2010年8月45日），设施出口臭气浓度可以达到恶臭污染物排放标准gb1455493中二级（新、扩、改）的要求。故精馏废气（不凝气）采用碱性吸收塔和光化学除臭装置处理方法是可行。减压精馏废气（不凝气）事故性排放控制措施减压精馏废气（不凝气）主要为低碳烃、酸类且伴有恶臭的裂化气，若减压精馏废气发生事故性排放，将对周围环境造成较大影响，故需加强减压精馏废气事故性排放控制，主要从以下几个方面进行管理：a：定期对精馏装置进行维护，避免因精馏装置出现故障而导致不凝气体事故性排放。b: 定期检查不凝气收集装置和恶臭处理系统，可减少应不凝气收集装置或恶臭处理系统出现异常，而导致不凝气体未经处理直接排放。c：定期对恶臭处理系统进出装置出口进行恶臭监测，及时了解恶臭处理效果、产生浓度及排放浓度。3.3.2.2 有机废气处理措施甲醇是生产的主要原料，水中溶解性好，沸点64.8，采用平坂冷凝器冷凝效率高，生产中循环使用，全部回收，甲醇回收装置仅有少量的稀甲醇水也不外排，引进浙江工业大学“bz850-1v”型超重力场甲醇精馏装置，排出“低度醇”含甲醇量低于0.05%，低度甲醇水可作凉水塔补充软水用，不进废水系统。回收处理的方法是可行的。另外，公司还通过加强生产管理及设备维护，控制无组织排放，杜绝“跑冒滴漏”，杜绝事故性排放，将溶剂消耗降到最低。3.3.2.3 无组织排放控制措施甲醇输送过程尽量采用位差或气力输送，这样可避免泵送设备容易损坏引起的泄漏。应加强对甲醇的输送管道、储存设备和使用设备的维修、维护，保证这些管道设备的完好，避免因设备损坏引起的各类油品跑、冒、滴、漏。增加甲醇储罐放空阀尾气回收系统，尾气通过喷淋塔吸收后，15米高空排放，变无组织排放为有组织排放。对隔油池、废水处理系统（包括污泥干化池在内的所有可能产生臭气的地方）进行加盖等密闭措施，将恶臭处理装置统一处理。对减压蒸馏工序产生的不凝性气体（高温下油酯的分解产物等）也抽至恶臭处理系统统一处理。原料预处理车间里建设化油房及集气房，废气引至恶臭处理装置统一处理。建设1个碱性吸收塔和2套恶臭处理设施，恶臭处理设施采用光化学氧化处理工艺处理，尾气引至锅炉烟囱排放40米。碱性吸收塔处理：项目恶臭气体带有酸性，经碱性吸收塔喷淋吸收处理后，可中和掉一部分恶臭气体。恶臭处理设施处理工艺介绍：a:除臭技术比较不同恶臭污染控制技术的比较见下表。常规的物化工艺对于高浓度恶臭废气具有良好的处理效果。但对于低浓度、大气量的废气需要花费较高的成本且不一定高效率。对于低浓度废气的处理，生物处理法是一项简便价廉的技术。光化学除臭方法对恶臭气体进行处理的技术，可以经济有效的解决目前国内众多产生恶臭气体的企业所面对的污染问题，该技术对垃圾转运站散发的恶臭气体进行治理，不仅效率高，效果好，设备运行稳定，而且受各种环境和外在的条件影响小，操作管理简单、运行费用低，成效显著。表11 不同除臭技术适用范围与特点比较方法定义适宜范围 特点吸附利用固体吸附剂将气态污染物吸附在固体表面低农地、低湿度、低含尘量、高净化要求的恶臭气体净化效率高，可处理多组分的恶臭气体，但费用高吸收 使用溶剂溶解臭气中的恶臭物质而脱臭高、中浓度的恶臭物质可处理流量的气，工艺成熟，但效率较低，消耗吸收剂，污染物仅由气相转移到液相等离子法高反应活性的等离子体与臭气分子反应形成无臭分子密闭手机系统内的低浓度易氧化的恶臭气体处理只消耗电能就可以除臭，但设备设计和质量要求较高，设备稳定运行不易，投资达，维护保养难度大生物除臭利用微生物降解臭气体的方法可生物降解的恶臭气体，低浓度，大流量效率高，装置简单，成本低，运行维护容易，但不能处理所有种类污染气体，受环境影响大光化学除臭利用光辐射照活化各种气体分子加速达到除臭目的密闭收集系统内的低浓度各种恶臭气体脱臭处理效率高，效果好，设备运行稳定，而且受各种环境和外在的影响小，运行费用低，成效显著b:该废气治理净化装置机理采用“光化学氧化工艺与吸附处理”联合工艺。该工艺运行安全、可靠，稳定，并实现达标排放。利用光化学的基本原理，研究、开发处理各种污染物的新方法与新技术一直是污染控制化学研究的热点，国内外学者在这一领域作了大量的基础性工作，取得了许多的成果,逐步形成了污染控制的光化学方法，利用光化学氧化的作用，很多用一般方法难以处理的恶臭污染物可以在较短的时间内得以彻底降解。恶臭气体光化学处理设备采用现代国际上二十世纪九十年代末先进的光、氧协同除臭技术，以特殊的设计、工艺和材料制造的高效率、高强度、长寿命的光化学装置为基础，这种技术综合利用了高强辐照场对恶臭物质的破坏作用和氧对恶臭物质的氧化去除作用来去除恶臭气体中的硫化氢、氨、甲硫醇等voc(挥发性有机物)，并利用了氧在强辐照下分解所产生的活泼的次生氧化剂来氧化有害物质，辐照场和氧一道，存在着一个协同作用，这种协同作用使该技术对恶臭去除的速率得到7至9个数量级的增加，即反应速度增力口千万至十亿倍。辐射与恶臭气体分子的相互作用可以看做是辐射场(震荡电场)与电子(震荡偶极子)会聚时的一种能量交换。硫化氢等恶臭气体分子在辐照射线的作用下，物质分子的能态发生了改变，即分子的转动、振动或电子能级发生变化，由低能态被激发至高能态，这种变化是量子化的。量子化反应并结合过滤净化、吸附净化等技术达到恶臭气体彻底净化和达标排放的目的。硫化氢等恶臭气体在光化学处理设备中迅速发生光化学反应，转化为无臭无害的物质，从而使臭味得到很好的去除。例如：硫化氢：硫化氢的光化学反应如下： 03+hv 02 + o o+h20 2 0h 0+02 03 hzs+03+hv s2- +h20+02 硫化氢的分子吸收来自辐照光量子的辐射能时，如果所吸收的能量大于等于并匹配键的离解能，责发生键的断裂，产生原子或自由基。硫化氢反应产生硫离子，从而使恶臭味消失。硫离子还可以在环境中继续进行反应，生成so4。氨：氨同样可以在光化学有害气体处理设备中得到较好的去除，发生初级光化学反应后的分子或者自由基吸收辐射后继续发生化学变化，产生的产物能够进一步参与次级化学过程。氨的光化学降解涉及以下光化学反应：a触发反应03+hv 02 + o02+ hv o+ onh3+ hv nh+2h03+oh ho202ho2 02+h+b传递过程0+02 0302+03 03+0203+h+ h032nh n2+2hc终此反应2nh+ o n2+ h20甲硫醇的光化学反应