海南台富食品有限公司建设项目环境影响报告书简本.doc

1目 录1建设项目概况及相关背景11.1相关背景11.2项目概况11.2.1项目基本情况11.2.2项目组成11.2.3建设规模及产品方案21.2.4主要技术经济指标31.2.5主要原辅材料供应31.2.6燃料供应31.2.7产业政策符合性41.2.8规划符合性41.3项目生产工艺41.3.1风味果肉椰果41.3.2风味果肉饮品果粒、果酱41.3.3果味饮料浓浆51.3.4固体饮料51.3.5植脂末61.3.6芋头圆（地瓜圆）61.3.7珍珠凉圆71.3.8 珍珠粉圆71.3.9 “魔豆”生产线81.4现有污染源分析81.4.1水污染源分析81.4.2 废气污染源分析101.4.3固体废物污染源分析131.4.4 噪声污染源、治理措施及排放情况131.4.5 污染源汇总141.5 现有环保措施排查及整改建议汇总151.6整改后污染源分析211.6.1整改后废水源分析211.6.2整改后废气源分析211.6.3整改后噪声源221.6.4整改后固体废物源221.6.5整改后污染源统计232、建设项目周围环境现状242.1项目所在地环境质量现状242.2环境影响评价范围242.3环境保护目标253建设项目环境影响预测及主要整改措施273.1建设项目环境影响预测273.1.1环境空气影响预测273.1.2水环境影响分析273.1.3噪声环境影响预测283.1.4固体废物环境影响分析283.1.5外环境影响分析293.2建设项目拟采取的主要措施与效果293.2.1大气污染防治措施293.2.2废水处理措施303.2.3固废处置措施323.2.4噪声治理措施323.3环境经济效益综合分析333.4环境风险评价333.4.1 项目风险识别333.4.2 源项分析333.4.3风险防范措施343.5环境管理与监测计划373.5.1 环境管理内容373.5.2 环境管理制度的建立383.5.3 排污口的规范化393.5.4环境监测计划394 公众参与404.1公众参与的目的和意义404.2 调查方式与对象404.2.1调查对象404.2.2调查范围与对象404.2.3公众调查的内容404.3 公众参与过程404.3.1第一次公示404.3.2第二次公示414.3.3发放调查问卷434.4 公众调查结果455环境影响评价结论486、联系方式49ii1建设项目概况及相关背景1.1相关背景海南台富食品有限公司系1998年11月在海南省经贸厅批准成立的一家集生产、加工、销售于一体的台商独资企业。以其雄厚的资金、严格的管理、独特的经营理念、开发领先以市场。公司主要以农副产品深加工为主，主要产品有“珍珠奶茶系列”、“水果饮料浓浆系列”、“高纤椰果系列”、“果酱系列”、“珍珠凉圆粉圆系列”等。2003年3月，海南台富食品有限公司投资1000万元建设一家热带水果来料加工企业，厂址位于海口市美兰区桂林洋工业开发区，至今已营运近十年。由于海南台富食品有限公司建厂时间较为久远，建厂初期办理的部分手续办理不全，项目营运至今未办理环境影响评价手续，违反了中华人民共和国环境影响评价法。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等文件有关规定。根据环保要求，海南台富食品有限公司根据现有规模补办环境影响评价工作，以完善环保手续。1.2项目概况1.2.1项目基本情况项目名称：海南台富食品有限公司建设项目；建设单位：海南台富食品有限公司；建设性质：新建（补办环评手续）；建设地点：海口市桂林洋工业开发区；占地面积：6667m2（合10亩）；总投资： 1000万元；劳动定员：总定员50人，其中20人为住厂工人；工作制度：年工作日为300天，实行单班制，每天工作一班，每班工作8小时，年生产时数2400小时。1.2.2项目组成本项目工程由主体工程、公用工程及辅助生产车间、服务性工程、环保工程及厂区工程等组成。项目工程组成见表1。表1 项目组成表项目建设名称设计内容及能力备注主体工程饮料浓浆车间风味果肉椰肉150 t/a风味果肉饮品果粒、果酱150 t/a果味饮料浓浆1000 t/a固体饮料车间固体饮料 600 t/a植脂末250 t/a珍珠车间芋头圆、地瓜圆 30 t/a珍珠凉圆 840 t/a珍珠粉圆 1500 t/a魔豆车间魔豆600 t/a公用及辅助工程供电厂内电源来自桂林洋市政电网给水新鲜水用量为54.552m3/d取自市政供水管网软化水制备软化水5m3/h 排水污水排放量37.93336m3/d现状未清污分流储运工程设成品仓库、冷冻车库、原料库等；运输方式为汽车，厂内使用叉车。锅炉房1.0t/h燃油锅炉冷冻库冷冻能力60t现状冷媒为r502服务性工程宿舍、办公楼、食堂、门卫等服务性工程环保工程污水处理站配套建有污水处理站一座，设计处理能力80m3/d 达污水处理厂接管标准固废处理废品房，占地面积40m2 噪声治理采用低噪声设备、隔声减震、吸声等措施绿化厂区绿化面积250m2绿化率3.75%依托工程污水处理终端依托桂林洋污水处理厂厂区工程包括大门、道路、管线、绿化和围墙等1.2.3建设规模及产品方案本项目已建生产线5条，分别为：饮料浓浆生产线凉圆生产线固体饮料生产线珍珠粉圆生产线魔豆生产线。项目各类产品年达产能力为5120t/a，其中风味果肉椰果150t/a、风味果肉饮品果粒果酱150t/a、果味饮料浓浆1000t/a、芋头圆（地瓜圆）30t/a、珍珠凉圆840t/a、珍珠粉圆1500t/a、固体饮料600t/a、植脂末250t/a以及魔豆600t/a。1.2.4主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表2。表2 主要经济指标汇总表序号 指 标单位指标备 注一项目建设总占地面积m2666710亩二建筑占地面积m22560三总建筑面积m244211生产车间面积m212462仓库建筑面积m221253办公区建筑面积m24154职工宿舍楼建筑面积m23975锅炉房建筑面积m2696污水处理中心占地面积m295.47配电房建筑面积m233.88门卫房建筑面积m2109辅助用房m23010绿化面积m2250四项目年工作日天/年300五项目劳动定员人50六项目建设投资额万元5000七年产值万元5000.0正常年1.2.5主要原辅材料供应本项目主要原辅材料为新鲜水果、椰果、白砂糖、淀粉、内外包装罐及纸箱等，所有的原料主要来自省内。原辅材料来源地点、供应数量可靠稳定，完全能满足本项目所需。1.2.6燃料供应根据生产能力的要求，本项目选用1t/h的燃油锅炉1台，燃料现状采用重油，年需燃油量约40吨。项目锅炉需更换燃料，燃料废气才能达到锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001），近期从市场购入柴油注入现有油罐即可；远期桂林洋开发区供应天然气后，改用天然气为燃料。1.2.7产业政策符合性本项目建设内容属于国家发展和改革委员会40号令产业结构调整指导目录（2011年本）：第一类：农林业 32.农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用，为国家鼓励发展的产业，因此，项目建设符合国家产业政策。1.2.8规划符合性本工程的建设地址位于海口市桂林洋工业开发区内，已纳入海口市江东组团控制性详细规划桂林洋临空港产业片区，建设性质符合桂林洋临空港产业片区规划定位。项目用地范围属于海口市中心城区土地利用总体规划（2006-2020）中城镇建设用地区，土地用途为工业用地。本项目作为食品加工企业，用地性质符合城市土地利用规划。因此，本项目符合城市建设规划及土地规划。1.3项目生产工艺1.3.1风味果肉椰果饮料浓浆生产线年产生产风味果肉椰果50d，日均生产8h。该产品工艺流程及产污环节见下图1。 纯水+白砂糖+ 稳定剂 纯水 纯水 纯水 高纤椰果 复水 脱酸 漂洗 滤水 蜜制 废水 含酸废水 漂洗废水 蒸汽蒸煮 色素、香精 成品 检验、包装 定容 调色、调香 冷却 废水 图1 风味果肉椰果生产工艺流程及产污环节图（单位：t/d）1.3.2风味果肉饮品果粒、果酱饮料浓浆生产线年产生产风味果肉饮品果粒、果酱50d，日均生产8h。该产品工艺流程及产污环节见下图2。 纯水 +白砂糖 +稳定剂 纯水 鲜果 整理 漂洗 切丁、打浆 冷冻 蜜制 0.27果渣 0.45漂洗废水 蒸汽蒸煮 色素、香精 成品 检验、包装 定容 调色、调香 冷却 废水 图2风味果肉饮品果粒、果酱生产工艺流程及产污环节图（单位：t/d）1.3.3果味饮料浓浆饮料浓浆生产线年产生产果味饮料浓浆200d，日均生产8h。该产品工艺流程及产污环节见下图3。白砂糖 +麦芽糖 +稳定剂液 +纯水 蒸汽加热 色素、香精 糖浆液 溶糖 糖浆 冷却 调色、调香 成品 检验、包装 定容 废水 图3 果味饮料浓浆生产工艺流程及产污环节图 （单位：t/d）1.3.4固体饮料固体饮料生产线年产固体饮料250d，日均生产8h，达产规模2.4t/d（实际产品回收率约为99.9%，约2.3976t/d）。该产品工艺流程及产污环节见下图4-4。糖粉 白砂糖 粉碎 过筛 色香粉 麦芽糊精+色素 混合 过筛 粉尘 植脂末 植脂末 配料 成品 粉尘 检验装箱 过筛 混合 粉尘图4 固体饮料生产工艺流程及产污环节图（单位：t/d）1.3.5植脂末固体饮料车间年内约有50d进行植脂末分装 ，日均生产8h，达产规模5t/d（产品回收率约99.9%）。该产品工艺流程及产污环节见下图5。成品 植脂末原料 分装 粉尘废料图5植脂末分装生产工艺流程及产污环节图（单位：t/d）1.3.6芋头圆（地瓜圆）凉圆生产线年产芋头圆（地瓜圆）20d，日均生产8h，达产规模1.5t/d。该产品工艺流程及产污环节见下图6。 粉尘 自来水 蒸汽水分 淀粉芋头、地瓜 验收 清洗 切片 蒸熟 搅拌 废料 清洗废水 粉尘 粉渣 成品 检验装箱 筛分 成型 粉尘 粉渣 图6芋头圆（地瓜圆）生产工艺流程及产污环节图（单位：t/d）1.3.7珍珠凉圆凉圆生产线年产珍珠凉圆280d，日均生产8h，达产规模3t/d。该产品工艺流程及产污环节见下图7。 纯水+添加剂淀粉 料液 淀粉 粉尘 粉尘 搅拌 面团 分切 成型 粉尘0.003粉渣0.01淀粉 检验分装 筛分 冷却 粉尘 粉渣 图7 珍珠凉圆生产工艺流程及产污环节图（单位：t/d）1.3.8 珍珠粉圆粉圆生产线年产珍珠粉圆300d，日均生产8h，达产规模5t/d。珍珠粉圆生产线工艺流程及产污环节见下图8。 纯水 +添加剂 淀粉 料液 淀粉 粉尘 粉尘 搅拌 粉碎 造粒 成型 筛分 粉尘 粉渣 粉尘 粉渣 成品 母粒 检验分装 筛分 冷却 粉尘 粉渣 图8珍珠粉圆生产线工艺流程及产污环节图（单位：t/d）1.3.9 “魔豆”生产线魔豆生产线年产生产风味果肉“魔豆”300d，日均生产8h。该产品工艺流程及产污环节见下图9。添加剂 + 白砂糖 + 纯水 混合搅拌 均质 消泡 成型 检验 120蒸汽成品 装箱 冷却 杀菌 分装封口 废水 图9风味果肉“魔豆”生产工艺流程及产污环节图（单位：t/d）1.4现有污染源分析本项目的水污染源主要来自工艺材料清洗水、设备清洗水、包装瓶清洗水、地面冲洗水、循环冷却排放水、软化水制备产生的反冲洗水以及生活污水等；大气污染源主要为锅炉燃烧废气、生产线产生的粉尘和食堂产生的油烟废气；固体废物污染源主要为农产品清选、弃核弃皮产生的废料、淀粉产品加工产生的少量粉渣、废弃的原辅材料包装袋以及生活垃圾；噪声污染源主要为各生产设备产生的噪声。1.4.1水污染源分析本项目现状新鲜用水量最大量为54.552m3/d，合计9233.5m3/a，产生废水量为5096.908m3/a，最大日排水量约38m3。详细见表3。51表3 项目用排水量一览表序号用水单位水源最大日用水量(m3/d)用水量(m3/a)排水量(m3/d)排水量(m3/a)排放去向1软化水制备新鲜水32.572375214.041545其中制出的纯水（2207m3/a）用于生产，产生的反冲洗废水（1545 m3/a）用于车间地面冲洗其中饮料浓浆生产线（每日生产一种产品）风味果肉椰肉纯水16.16 *80813.803 #690.15污水处理站风味果肉饮品果粒、果酱1.5750.45322.65果味饮料浓浆12000.024凉圆生产线（每日生产一种产品）芋头圆、地瓜圆新鲜水0.5100.45 #9珍珠凉圆纯水0.8 *22400粉圆生产线珍珠粉圆1.7 *5100 #0魔豆生产线魔豆1.3 *3900.00036 #0.108车间地面冲洗水软化废水最大日13.412 *平均5.151545最大日10.73#平均4.1212362冷却补充水新鲜水3 *6002 #4003设备清洗水0.78 *171.50.65 #1454锅炉补充水7 *16002.5#2505冲瓶洗盖水1.7 *5101.4 #4206生活用水8 *24006.4 #1920化粪池处理后排入污水处理站7绿化用水1.0 *2000 #0蒸发、渗透合计最大日新鲜水54.5529233.537.933365096.908注：“*” 表示最大日内用水单位，“#” 表示最大日内排水单位。根据项目实地调查，厂内生活污水及生产车间内所有废水均进入厂区污水处理站处理后，排入兴洋大道市政污水管网，最终接入桂林洋污水厂集中处理。本环评单位于2012年7月中旬委托五指山市环境监测站对污水站进水及出水水质进行现场监测。本次环评根据本次现状监测所得数据核算项目废水污染源。海南台富食品有限公司建设项目污水站现状进水浓度与出水浓度监测数据见表4。表4 项目废水污染源情况表监测点位监测日期监测项目phss(mg/l)cdocr(mg/l)bod5(mg/l)nh3-n(mg/l)粪大肠菌群(个/l)动植物油(mg/l)污水处理站进水口2012年8月15日5.12 1384481155.422.41060.8982012年8月16日5.23 1424311125.472.41060.903平均5.175140439.5113.55.4452.41060.9005污水处理站出水口2012年8月15日7.03 4840.410.54.382.41040.3872012年8月16日7.10 5041.210.74.492.41040.365平均7.0654940.810.64.4352.41040.3761.4.2 废气污染源分析本项目废气污染源主要为锅炉燃料燃烧产生的废气、生产粉尘、食堂油烟以及污水处理站产生的恶臭。（1）锅炉废气本项目燃油锅炉污染物产排量根据实测进行核算，其排放量见表5。表5 锅炉废气排放浓度及排放量表（重油）废气量烟尘so2nox现状排放浓度403556.1mg/m3535675mg/m3198220mg/m3（gb13271-2001）允许排放浓度100mg/m3450mg/m3200mg/m3超标率100%100%83.3%最大超标倍数4.560.50.1达标相符性不达标不达标不达标现状排放量43.32万nm3/a0.2046t/a0.2712t/a0.0906t/a现状排放速率0.341kg/h0.452kg/h0.151kg/h（gb16297-1996）15m排气筒最高允许排放速率3.5 kg/h2.6 kg/h0.77 kg/h达标相符性达标达标达标（2）食堂油烟废气本项目共有20名员工在厂内食宿，因此于宿舍楼一层设置小型食堂方便员工就餐。厨房设1个灶头，燃料为液化石油气。灶台现状安装一座集气罩进行油烟废气收集，油烟经两台直排型排气扇排到室外，未经除油净化处理。排气扇排气量约500nm3/h，每天使用时间以4h计，油烟产生浓度4mg/nm3，则灶头废气量为2000nm3/d，60万nm3/a，油烟产生量0.002kg/h(0.008kg/d，0.0024t/a)。（3）无组织排放粉尘固体饮料生产线、凉圆生产线以及粉圆生产线生产均采用粉末状原料，在其投放、加工或灌装过程中均可能出现粉尘污染。从项目现场调查发现，各生产车间均安装壁式排风扇，车间内各类废气采用机械排风方式进行外排，即项目粉尘呈无组织排放。根据上述工程分析，本项目无组织排放粉尘统计见表6。表6 无组织排放粉尘统计污染源单位产生量处理方式及处理效果处理净化量排风量排放速率排放浓度排放量kg/ht/akg/ht/am3/hkg/hmg/m3t/a固体饮料生产0.30.6生产车间门窗封闭，安装空调进行通风换气。通过室内沉降及空调过滤网，估算约95%粉尘可于车间内收集0.2850.5734500.0158.70.03植脂末生产0.250.10.23750.0950.01257.20.005芋头圆、地瓜圆生产2.06250.33生产车间采用玻璃门窗进行隔离生产，车间内部空气换气通过机械通排风系统进行。无组织排放的粉尘约有70%于室内沉降，剩余部分通过排风系统至外环境1.44380.231600000.82513.80.099珍珠凉圆生产0.643751.4420.45071.010.25754.30.432珍珠粉圆生产1.031252.4750.72191.7331500000.41252.80.0.742合计4.9473.6391.308最大值3.393752.45070.9430525.3最小值1.9251.41040.514614.3（4）恶臭污水处理站恶臭项目污水站恶臭气体排放情况见表7。 表7 项目污水处理区无组织排放情况来源污染物名称产生量g/d排放量g/d排放速率g/h面源面积m2污水处理站nh3920.492.043.8351682=256h2s35.63.560.15生产恶臭项目生产原辅材料主要为热带水果和香精，在生产加工过程中原料本身携带的气味将逸散，该类气味属于异味气体，通过车间排风系统进行排放。分析各条生产线生产工艺，均不含酸解发酵等工序，基本不会产生刺激性恶臭气味。1.4.3固体废物污染源分析项目固废产生量及处置情况见表8。表8 项目固废产生及处置情况一览表序号名称主要成分性状产生量t/a处理处置方式1烂果不合格果品固态10由销售商回收2农产品、果品废渣皮、果核固态9.5交由环卫部门处理3清扫废料淀粉、植脂末粉固态3.44生活垃圾生活垃圾固态10.55包装袋、箱固态10综合利用，剩余部分由原料商或收购站回收6污泥植物纤维等半固态20填埋处理小计/63.4处理率100%1.4.4 噪声污染源、治理措施及排放情况本工程所产生的噪声源及治理现状见表9。表9 噪声源强及治理现状序号产污工序噪声源源强值db(a)处置措施治理后源强值db(a)1果汁、浓缩浆生产线各设备6580安装时已对基础进行减振处理。65其中旋风破碎机8065螺旋榨汁机7560均质机6555洗罐机、洗瓶机7560自动灌装封罐机75602封口机洗瓶机75安装时已对基础进行减振，布置于封边的车间内。603搅拌机、筛分机、粉碎机、滚圆机75安装于半封闭式建筑内654空压机压缩风机85安装时已对基础进行减振处理655泵房水泵70露天布置706冷却塔冷却塔75露天布置757锅炉风机80安装于半封闭式建筑内651.4.5 污染源汇总现有项目的污染源汇总见表10。表10 现有项目污染源汇总表污染项目污染因子污染物来源产生量治理措施削减量(t/a)排放量 备注大气污染物烟尘锅炉0.2046 t/a直排00.2046 t/a15m烟囱排放so20.2712 t/a00.2712 t/anox0.0906 t/a00.0906 t/a烟尘食堂0.22 kg/a排气扇直排00.22 kg/a无组织排放so20.0096kg/a00.0096kg/anox0.96kg/a00.96kg/aco0.23kg/a00.23kg/a油烟0.0024 t/a00.0024 t/a粉尘生产车间4.947t/a封闭，排气换气3.6391.308t/a异味气体少量排风换气/少量nh3污水处理站335.9kg/d封闭处理0.03023133.59kg/dh2s13kg/d0.01171.3kg/dnh3果渣堆场少量封闭存放、及时清理/少量无害化处置h2s水污染物废水量厂区污水5096.908 t/a厌氧+好氧工艺处理5096.908 5096.908 t/a排入区域污水处理厂cod2.24 t/a2.0320.207 t/anh3-n0.028 t/a0.0050.023 t/a固体废物烂果一般固废10 t/a由销售商回收100 无害化处置农产品、果品废渣9.5 t/a交由环卫部门处理9.50清扫废料3.4 t/a3.4 0生活垃圾生活垃圾10.5 t/a10.5 0包装袋、箱一般固废10 t/a综合利用，剩余部分由原料商或收购站回收100污泥20 t/a填埋处理200噪声等效声级6585db（a）减振降噪1020db（a）5565db（a）1.5 现有环保措施排查及整改建议汇总项目营运期污染源治理措施排查及整改建议汇总见表11。表11 项目营运期污染源治理措施排查及整改建议一览表序号污染源类别环保要求现状及现有环保措施排查结论及整改措施1生活污水外排废水水质需满足桂林洋污水处理厂接管标准 已自建污水处理站，现有污水处理工艺为：调节池+厌氧池+生物接触氧化池+沉淀池生活废水：已设置化粪池，生活污水经化粪池处理后排入厂区污水处理站处理，出水接入兴洋大道现有排污系统，最终进入桂林洋污水处理厂处理；生产废水：厂区内各车间废水均排入厂区污水处理站处理，出水接入兴洋大道现有排污系统，最终进入桂林洋污水处理厂处理污水站出水可达污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准，优于市政污水处理厂接管标准，满足环保要求。但应整改污水排放系统，采取清污分流制。2生产废水3污水站设置废水流量计及在线监测系统。未安装废水流量计及在线监测系统增设废水流量计及在线监测系统，便于污水站运行管理4废渣恶臭规范化储存，及时清运编织袋袋装，堆放于车间附近的绿化带内，每日清运设置专用堆场，生产废渣袋装化封闭储存，及时清运，保持堆场清洁卫生5风险管理落实事故应急方案未制定应急方案制定事故应急方案，增设污水事故池，池容满足30m3。6锅炉废气烟尘50 mg/m3，3.5 kg/hso2100 mg/m3，2.6 kg/hnox400 mg/m3，0.77 kg/h 锅炉废气未采取脱硫除尘处理，经15m排气筒直排污染物排放浓度超标，不符合环保要求。建议采用清洁能源燃料替代重油。7生产粉尘颗粒物无组织排放浓度120 mg/m3 固体饮料车间全封闭，利用空调进行通风换气凉圆生产车间半封闭处理，利用排气扇进行通风换气粉圆车间半封闭处理，集气罩收集后利用机械排风1、 减少人操作中洒漏等现象为；2、 降低无组织粉尘排放量，建议项目车间及设备尽量封闭生产，对主要粉尘产生源点设置集气罩收集，增设布袋除尘装置进行过滤净化，尾气通过15m排气筒有组织排放。8厨房油烟油烟浓度2 mg/m3净化设施最低去除效率60% 集气罩收集后后直排现状油烟无净化效果，排放浓度超标，不符合环保要求。建议增设符合环保要求的油烟净化器。9生产噪声厂界噪声值昼间60 db(a)夜间50 db(a) 露天安装 车间封闭，墙体隔声 设备远离厂界布置，利用绿化植被吸声降噪西侧厂界昼间超出工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的2类标准。须对引起西侧厂界超标的冷却塔进行降噪处理。10生活垃圾集中收集，无害化处置 厂内设置垃圾桶收集，运至厂外环卫部门设置的垃圾回收点倾倒，由镇区环卫部门清运基本符合环保要求11一般性生产固废集中收集后综合利用，不可利用的无害化处置；厂内堆存须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准（gb18599-2001） 生产固废袋装化收集后外运至环卫部门设置的垃圾回收点倾倒，由镇区环卫部门清运厂内固废贮存不符合环保要求。建议设置专用渣场进行堆放，堆场需采取防渗防雨处理，并设置渗滤液导流渠导入污水处理站处理12制冷剂选用无氟制冷剂 r502为含氟制冷剂，属于禁止产品不符合海南省人民政府关于建立无氟省级区域的决定，要求更换无氟制冷剂1.6整改后污染源分析1.6.1整改后废水源分析在项目“清污分流”整改完成后，新鲜用水量最大量为9233.5m3/a，产生排水总量为5096.908m3/a，其中1070m3/a清下水可排入雨水管网；剩余4026.908m3/a污水经厂区污水处理站处理后排入污水管网。在整改完成后，临时渣场产生的少量渗滤液一并排入污水处理站处理，污水站年处理污水量合计约4027.178m3。本项目生产废水主要为生产工艺废水、清洗设备废水、废冷却水、车间地面冲洗废水以及洗瓶洗盖废水等，主要污染物为cod、ss、bod5等。实现清污分流后，清污水直接通过雨水管网排放，中高浓度的生产重污水与中低浓度生活污水进入污水处理站内处理。由于缺少了清污水水量的调节，整改后污水处理站进水水质主要污染物浓度将有所增高。预测污水处理站进水水质浓度如下：cod 500600 mg/lbod5 130140 mg/lnh3-n 68 mg/lss 150200 mg/l动植物油 0.51.5 mg/l1.6.2整改后废气源分析（1）锅炉废气整改方案一：在锅炉燃料更换为天然气之前，项目须采用0#柴油（含硫量为0.5%）替代重油使用。本项目锅炉的废气排放量为：工业废气：1112nm3/h（2225nm3/d、66.76万nm3/a）；so2：0.38kg/h（0.76kg/d、0.35t/a）；烟尘：0.016kg/h（0.03kg/d、0.009t/a）；氮氧化物0.225kg/h（0.45kg/d、0.137t/a）。整改方案二：若天然气方案能即时实施，项目天然气用量约45000nm3/a（75 nm3/h）。天然气燃料燃烧废气污染物排放量估算结果见表12。表12 燃气废气计算结果工业废气量so2nox排放量61.31万nm3/a0.025t/a0.084t/a排放速率1021nm3/h0.042kg/h0.14kg/h排放浓度mg/m341137（gb13271-2001）时段标准值100400（2）食堂油烟废气在食堂根据环保要求安装油烟净化器（油烟净化率60%）后，在现有人员规模不变动的情况下，油烟浓度由4mg/nm3降至1.6 mg/nm3，则油烟产生量0.0008kg/h(0.0032kg/d，0.00096t/a)。（3）生产粉尘固体饮料生产线、凉圆生产线以及粉圆生产线在整改后采用集气罩+布袋除尘器对无组织排放的粉尘进行收尘净化，并通过15m排气筒高空排放。按布袋除尘器除尘效率99.9%估算，项目粉尘产生量为4.947t/a，除尘后粉尘排放量为0.004947t/a。1.6.3整改后噪声源根据现状存在的环保问题排查，本项目需对临近西侧场界的冷却塔进行降噪处理。在整改后，冷却塔噪声源可降至65db。表13整改后设备噪声源强序号噪声源噪声源强db降噪措施降噪量db采取措施后噪声值db1冷却塔7570出风口安装隔声屏51065601.6.4整改后固体废物源表14 项目固废产生及处置情况一览表序号名称主要成分性状产生量t/a1烂果不合格果品固态102农产品、果品废渣皮、果核固态9.53清扫废料淀粉、植脂末粉固态3.44生活垃圾生活垃圾固态10.55包装袋、箱固态106污泥植物纤维等半固态20小计/63.41.6.5整改后污染源统计项目整改后污染源汇总见表15。表15 项目整改后污染源汇总表污染项目污染因子污染物来源产生量治理措施削减量(t/a)排放量 备注大气污染物烟尘锅炉（近期采用柴油）0.009t/a直排00.009t/a15m烟囱排放so20.35t/a00.35t/anox0.137 t/a00.137 t/aso2锅炉（远期采用天然气）0.025t/a00.025t/anox0.084t/a00.084t/a烟尘食堂0.22 kg/a油烟净化器+排气筒00.22 kg/a无组织排放so20.0096kg/a00.0096kg/anox0.96kg/a00.96kg/aco0.23kg/a00.23kg/a油烟0.0024t/a0.001440.00096t/a粉尘生产车间4.947t/a集气罩+布袋除尘器+15m排气筒4.942053 0.004947t/anh3污水处理站335.9kg/d封闭处理0.03023133.59kg/dh2s13kg/d0.01171.3kg/d水污染物废水量厂区污水4027.178 t/a厌氧+好氧工艺处理04027.178 t/a排入区域污水处理厂cod2.215 t/a1.990.225t/anh3-n0.028 t/a0.002 0.026 t/a固体废物烂果一般固废10 t/a由销售商回收100 无害化处置农产品、果品废渣9.5 t/a交由环卫部门处理9.50清扫废料3.4 t/a3.40生活垃圾生活垃圾10.5 t/a10.50包装袋、箱一般固废10 t/a综合利用，剩余部分由原料商或收购站回收100污泥20 t/a填埋处理200噪声等效声级6585db（a）减振降噪1520db（a）5065db（a）2、建设项目周围环境现状2.1项目所在地环境质量现状（1）环境空气质量现状本项目所在区域大气环境质量现状：so2、no2的小时浓度值、tsp、pm10日均浓度值监测结果满足环境空气质量标准（gb3095-2012）中的二级标准。（2）水环境质量现状桂林洋在排水渠的主要功能为排洪，但在桂林洋开发区市政污水管网截污前，也接纳部分无市政污水管网的地区企业及镇区居民的生产、生活废水排污。将排水渠监测结果和地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的质量标准进行对比可知： codcr、nh3-n及总磷现状已经超出（gb3838-2002）类功能要求，超标原因是大量生活污水直排排污渠；bod5现状为类水质，挥发酚为类功能；石油类浓度值较低，可符合类功能要求。（3）声环境质量现状区域噪声昼间测值范围在56.460.8 db（a）之间，夜间测值范围在43.649.2db（a）之间。由此可见，除西侧边界在昼间出现小幅超标外，其它各方向厂界外环境声环境在昼间时均可以满足声环境质量标准（gb3096-2008）中的2类标准要求；西侧边界处声环境值超标率为50%，最大超标倍数为0.013倍，超标幅度不大，现状可达到（gb3096-2008）中的3类标准