面料基础知识培训-印花工艺.pptx

面料基础知识培训 服装面料的印花工艺 第一节： 印花的基本概念 一 印花： 用染料或颜料在纺织物上印出具有一定染色牢度的 花 图案的加工过程。 二 印花物的分类 印花的对象主要是织物和纱线。 前者将纹样直接附着于织物，故花纹较为清晰。后者 是将 纹样施印于平行排列的纱线集合体上，经织造后使织 物产 生具有朦胧风格的花纹效果。 三 印花与染色的区别： 1 染色是将染料均匀地染在纺织品上，得到单一色泽。 印花是在同一纺织品上印有一种或多种颜色的花纹图 案，实际上是局部染色。 2 染色是把染料配成染液，通过水做媒介而染在织物上。 印花却借助浆料做染色介质，把染料或颜料配成印花 色浆印与织物上，经过烘燥，在根据染料或颜色的性质进 行蒸化，显色等后续处理，使之染着或固着在纤维上，最 后经皂洗，水洗，去除浮色和色浆中的涂料，化学药剂 等。 四 印花前处理 与染色工艺类似，织物在印花前必须经过预处理，已获 得良好的润湿性，以便使得色浆均匀地进入纤维。涤纶等 可塑性织物有时还需要经过热定型，以减少印花过程中的 收缩变形。 五 印花的方法 按印花工艺分有直接印花，防染印花和拔染印花；按印 花设备分则主要有辊筒印花，筛网印花和转移印花等 从印花方式看，有手工印花和机械印花。机械印花主要 有筛网印花，辊筒印花，转移印花和喷液印花，前两种应 用较为普遍。 第二节 ：印花方法及其特点 织物印花按印花设备主要可以分为 筛网印花， 滚筒印花， 热转移印花， 木模板印花， 镂空型版印花， 扎染， 蜡染， 泼染印花， 手绘印花等。 其中颇具商业重要性的印花方法有两种： 筛网印花和滚筒印花。 第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少 使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬 (即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印 花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行 的大多数热转移印花也用这种方法印制。 1 传统印花技术 1. 木模板印花：在凸纹木在织物上印花的方法。 2.镂空型版印花 主要分为三大类：镂空型版白浆防染靛蓝印花，镂空型版白 浆防染 色浆印花和镂空型版色浆直接印花。 3. 扎染印花：在胚布上利用线绳捆，缝制成一定的折叠后再捆扎 牢固， 染色后获得花样。 4. 蜡染印花：在棉布，丝绸等织物上需显现花纹的部位进行涂抹 ，再进 行浸染或刷染，使织物无蜡部位染成颜色，然后在沸水 或特定溶剂中除去蜡渍，使得织物现出花纹。 5 .泼染印花：用酸性染料在丝绸面料上随意泼色或刷色，然后趁 其未干时向画面上撒盐，借助盐与酸性染料的中和作用，在丝 绸上形成自然流动的抽象纹样。常用于丝绸。 6. 手绘印花：直接用笔蘸取染液在织物上描绘花纹的一种印花方 法 传统印花 传统印花 传统印花 2 筛网印花 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经 是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花由紧绷在木制或金属框架上 的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上 一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼 的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被 涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图 案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通 过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网 眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印 制不同的颜色 筛网印花 筛网印花 3 手工筛网印花 手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布 卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工 人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全 部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时 50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片 印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前 ，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针 对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨 浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印 制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探 路的产品。 4 自动筛网印花 自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一 样，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像 手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也 是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后 停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个 网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织 物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺， 由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指平网印 花)产量正在下降。 自动筛网印花 筛网印花 5 圆网印花 圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下 一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带 被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产 速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。 最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。 超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代 滚筒印花。 6 滚筒印花 滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高 速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒 (或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹， 因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花 呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的 设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简（在纺织业特 印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒 印花。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下 降。 如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。 辊筒印花 7 热转移印花 热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有 分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存 储起来，以备纺织品印花厂使用。织物印花时，经过热转移印花机，使 转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210(400T)的条件下通过机 器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花 过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网 印花生产中所必需的专业知识 分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移花 的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物 上，包括醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。 转移印花 8 喷射印花 喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染 液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精 确的花样循环。喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成 本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射 印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样.印花织物不受 张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，织物表面也不会被辗 压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制 精细图案，图案轮廓模糊。 现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺 然而，凭借机械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会发生变 化。 喷射印花 第三节 印花的基本方式 我们第二节学习了各种印花方法(如筛网、滚筒、热转移等)。然而每一种 方法可以用一种或更多的方式来印花，每一种方式具有自己独特的性 能。 印花按印花设备来分可以分为直接印花、拔染印花和防染印花。 1 直接印花 直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称 作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花 方式是直接印花。如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案 从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物 (注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。 如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得 多，那么这就是罩印织物。 直接印花 2 拔染印花 拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案 印在织物上。第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂剂，因此 用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂 与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可 进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂 混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。因为拔染印花的 底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起 来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。 拔染 印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花 印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小 心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，销售情 况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印 花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或 是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物 拔染印花 3 防染印花 防染印花包括两阶段工序： (1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树 脂； (2)匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔 染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。 防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。 比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花 (如蜡防印花)等方法实现的。 因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察 常常不能鉴别。 防染印花 4 涂料印花 用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一 种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法 印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。通过比较同一块织物上印花部 位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花 区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料 印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。 深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检 查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织 物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，这个因素 不应被忽视。涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印 制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、 丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良 好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗 的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差， 而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。 涂料印花 （四）其他印花工艺 水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花 工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色 面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染 色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位 所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法 应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢 度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。 水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法 应用。 胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混 合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上 ，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。 其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、 麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混 纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花， 用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植 绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用 广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水 浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性 非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定 的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅 速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一 定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好 还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积 胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感； 还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的 效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结 合来解决大面积印花的问题较好。 发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡 印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来， 它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比 例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干 后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕 ”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要 求做高中低发泡效果十分夺目。 发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强， 印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙 布等材料上。 滴胶印花工艺 滴胶是一种可以比厚板更有立体感的品种 ，一般用来做滴胶章，多用于男装上。 用在女装上的时候会拿它来塑造出花朵的造型 等。 缺点：出大点力的话很容易被掰下来 植绒印花工艺 静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其 原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位 的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十 万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞 ”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经 高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、 鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。 将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的 限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手 感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙 布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑 料、树脂无防布等等都可印制。 烫金烫银工艺 烫金烫银是传统的的装帧美化手段, 常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金 烫银却是一种新型工艺,其原理是在印花 浆中加入特殊的化学制剂,使花位呈现出 特别靓丽的金银色,并且色样持久,不褪 色,可在许多种布料上印制,成本比要比 传统工艺低,是一种十分理想的印花装饰 工艺。 烂花工艺 烂花亦称腐蚀加工，它是由两种纤维组成的交织 物，混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一 种纤维能被化学品破坏，而另一种纤维则不受影 响，加工后制得一种透明，富有凹凸感的印花产 品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非 明、晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出 内层的色泽，吸湿透气性好，充分体现了女性的 魅力。 烂花织物生产的基本原理主要是利 用两种纤维不同的耐酸牢度的化学性能 ，经过混纺或纺成包芯纱，作经纬纱织 成烂花织物坯布，再经过印染工序在酸 液中进行烂花处理加工，使不耐酸的那 部分纤维被溶解烂掉，即成为凹凸分 明、轻薄透明、花纹清晰、新颖别致的 烂花织物。 目前，国内生产的烂花织物主要是 利用两种纤维，涤纶与棉纤维、涤纶与 粘胶纤维纺制成包芯纱而织制的。因此 ，生产烂花织物的技术关键首先是纺好 包芯纱，织好包芯纱烂花加工坯布，再 进行染整烂花加工，烂去纤维素纤维， 留下涤纶长丝，形成独特的“凸花效果” 。 手绘工艺 手绘工艺是用染料直接在服装面料上绘 制、创作纹样。手绘不受机械的限制，题 材更加广泛，表现形式更加随心所欲，且 带有个人的性格特点和绘画味道，具有极 强的装饰性。 第四节：印花工艺流程 传统的印花工艺流程包括图案设计，花筒雕刻（或 筛网制版、圆网制作）、色浆调制和印制花纹、后 处理（蒸化、退浆、水洗）等四个工序。 一 图案设计 1 根据织物的用途（如男装、女装、领带、围巾等把握图案 的风格、色调和花纹等。 2 与织物材质风格相协调，如真丝产品与麻类产品的细腻程 度和色彩纯度就有很大差别。 3 图案的表现技法、套色及图案的结构要迎合印花工艺以及 织物的幅宽、丝缕方向、服装裁剪缝制等因素。尤其 是印花方法的不同，其图案风格和表现技法也不同， 如滚筒印花的色彩套数为16套，花幅受滚筒尺寸的 限制；而网印印花的色彩套数可达10套以上，排列循 环大至可印独幅面料，但不适宜设计工整而又规则的 几何图案。 4 图案风格设计应考虑市场和经济受益 二 花筒雕刻、筛网制版、圆网制作 花筒、筛网以及圆网均为印花工艺的特定设备。为使所设计的图案在色浆 的作用下，在织物上产生相应的图案，需进行花筒雕刻、筛网制版和圆网制 作等工艺工程，从而形成相应的图案模型。 1 花筒雕刻 滚筒印花机印花、图案雕刻在铜花筒上，内有斜纹线或网点，用以贮藏色 浆。 在铜辊表面刻制凹形图案的加工过程便称花筒雕刻。花筒用铁制空心辊镀铜 或用铜浇铸而成，圆周一般为400500mm，长度视印花机的幅度而定。图 案雕刻方法有手工雕刻、铜芯雕刻、缩小雕刻、照相雕刻、电子雕刻等。 2 筛网制版 平板筛网印花需要制作相应的筛网。平板筛网制版包括筛网框的制作、绷网 和筛网图案的制作。筛网框用坚硬的木材或铝合金材料制成，再将一定规格 的锦纶、涤纶或蚕丝织物紧绷在筛网框上，即成筛网。筛网图案的制作常用 感光法（或电子分色法）或防漆法。 3 圆网制作 圆网印花需要制作圆网。先制作有孔的镍网，再用圆形金属架套在镍网两 端，把镍网绷紧。然后在镍网上涂上感光胶，将花样的分色描样片紧包在镍 网上，用感光法制成具有图案的圆网。 三 色浆调制和印制花纹 四 后处理（蒸化、退浆、水洗） 印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处 理 ，然后再进行退浆、水洗，充分去除色浆中的糊料、化学 药剂和浮色。 蒸化亦称汽蒸。印花色浆到织物上进过烘干后，为了使 染料从色浆中转移到纤维上并完成一定的化学变化，一般 还需要进过汽蒸。在汽蒸过程中，蒸汽先在织物上冷凝， 使织物温度升高，纤维和糊料溶胀，染料和化学药剂发生 溶解，有些还发生化学反应，此时染料便从色浆向纤维转 移，从而完成上染的过程。此外，印花染料由于糊料的存 在，上染过程比较复杂，蒸化时间比染色中轧染的蒸化时 间长。汽蒸工艺条件也随染料和织物性质不同而异。 最后，印花织物还要经过充分的退浆和水洗，洗除织物上 的糊料，化学试剂及浮色。糊料残留在织物上，使织物手 感粗糙。浮色残留在织物上，会影响色泽鲜艳度和染色牢 度 第三节 特种印花 印花的基本方式(如前所述)就是在织物上印制图案时，图案中的每种颜色 所采用的以印染方式，本节描述的特种印花属于第二类，之所以这样分 类，是因为这类方法能获得特殊的印花效果，或是因为工艺成本高而应 用不广。 1 满地印花 满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺 中，底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设 计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果，但从织物反面很容易辨 别不同的印花方式。满地印花的底色反面更浅；因为织物先经过匹染， 所以拔染或防染印花的正反两面同色。 满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这 种问题时，仔细检查满地花纹处，会发现一些暗淡的色斑。这种现象基 本上是水洗引起的，而不是由于量的染料覆盖造成的。在严格工艺条件 下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采用筛网印花方式进行 满地印花时也不可能出现这种现象，因为色浆是刮涂上去的，而不是像 滚筒印花一样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常手感很硬。 2 植绒印花 植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约11014英寸)按照特定 的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段，首先，用粘合 剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物 上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。 把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。在机械 植绒中，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛到织物上。机器 搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随机置入织物。在静电植绒时，给纤 维短绒施加静电，结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。比 起机械植绒，静电植绒的速度较慢，成本更高，但可产生更均匀、更密 实的植绒效果用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其 中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物 上前先要染色。 植绒织物耐干洗和或耐水洗的能力取决于粘合剂的性 质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，具有优异的耐水 洗、 耐干洗牢度，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何 方式的清洗，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方 法。 3 经纱印花 经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通 常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很 大。 结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。经纱印花生 产需要小心、细致，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织 物，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物(参见第九章第一节)却是个 例外。随着经纱热转移印花法的发展，极大地降低了经纱印花的成本。 经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，因为只有经纱上有图案 的颜色，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，但这很 容易辨别，因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。 4 烂花印花 烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学 药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织 物，一个滚筒含有破坏性化学药品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。这些 织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的 边缘总是受过早的磨损，因此这种织物