N1422掘进工作面作业规程.doc

xxx煤矿掘进工作面作业规程编号：掘16号工作面名称：N1422掘进工作面（-125m水平2煤北巷）编 制 人： xxx施工负责人： xxx总 工 程 师：xxx主 管 矿 长：xxx批准日期：2013年6月1日执行日期：2013年6月1日会 审 意 见一、存在的主要问题：二、处理意见：会审单位及人员签字矿 长： 年 月 日总工程师： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日生产副矿长： 年 月 日技术副矿长： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日副总工程师： 年 月 日副总工程师： 年 月 日副总工程师： 年 月 日 规程贯彻记录表：规程名称N1422掘进工作面安全生产值班员及瓦检员签名贯彻地点班前会议室贯彻时间2013年06月01日贯彻部门xxx煤矿技术办班组人员签名表：姓名签名考试成绩备注姓名签名考试成绩备注目 录作业规程学习及贯切记录-(4)第一章 概况-(7)第一节 编制依据-(7)第二节 巷道布置-(7)第二章 地面相对位置及地质情况-(8)第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况-(8)第二节 煤（岩）层赋存特征-(8)第三节 地质构造-(10)第四节 水文地质-(10)第三章 巷道断面及支护-(11)第一节 巷道断面-(11)第二节 支护设计-(11)第三节 巷道铺轨- (12)第四节 巷道排水沟-(12)第五节 巷道管线布置-(12)第四章 施工工艺-(12)第一节 施工方法-(12)第二节 凿岩方式-(13)第三节 爆破作业-(14)第四节 装载与运输-(16)第五章 生产系统-(16)第一节 掘进通风-(16)第二节 掘进压风-(19)第三节 瓦斯防治-(20)第四节 综合防尘-(20)第五节 防灭火-(21)第六节 安全监控-(22)第七节 供电-(22)第八节 排水-(22)第九节 照明、通讯和信号-(23)第六章 劳动组织及主要技术经济指标-(23)第一节 劳动组织-(23)第二节 循环作业-(23)第三节 主要技术经济指标-(23)第七章 安全技术措施-(24)第一节 一通三防安全技术措施-(24)第二节 顶板安全技术措施-(27)第三节 爆破安全技术措施-(28)第四节 机电安全技术措施-(32)第五节 运输安全技术措施-(32)第六节 其它安全技术措施-(33)第八章 灾害应急措施及避灾路线-(35)第一章 概 况第一节 编 制 依 据一、根据1987年6月xxx井田地质报告资料提供的地质说明书编制该作业规程；二、根据安全生产法、煤炭法、矿山安全法、煤矿安全规程及其它有关技术规范编制该作业规程；三、根据xxx煤矿2013年采掘规划及说明编制该作业规程。第二节 巷道布置 一、巷道名称用途及周围情况：一般情况工程名称N1422掘进工作面工程量90米施工坡度+2服务年限短期巷道用途1-4采区回风及上顺槽平巷，探明2煤走向及储量。施工巷道位置1-4采区轨道上山上部。巷道所在层位巷道位于侏罗统门口山组下段J1层位中。施工巷道与相邻巷道关系巷道沿2煤层位向南掘进，临近-175m水平2煤材料上山上部车场距该工作面100米。施工巷道与煤（岩层的关系）巷道在2煤层位中掘进，多为介壳化石，常夹有灰岩。相邻巷道情况预计开工日期2013年06月1日预计竣工日期2013年7月中旬二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题：1、施工中应特别注意煤岩冒落，每班要及时支护到位，背好棚顶架好前探支护。2、N1422掘进工作面必须严格按设计+2坡度进行施工。附图1-1-1 巷道平面布置图(1:1000)第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区-125m水平、I-4采区工程名称N1422掘进工作面地面标高+108米井下标高-125m地面的对应位置建筑物谭家冲和岩子坪之间，地面无建筑物。邻近采掘情况对掘进巷道的影响该采区属接替采区，该水平属开拓掘进巷道，邻近有2煤探煤上山，对该工作面无影响，但技术部门必须按贯通要求施工作业。第二节 煤（岩）层赋存特征瓦斯等级高瓦斯涌出煤层煤尘爆炸性煤尘有爆炸危险倾向性。煤的自燃煤层有自燃发火倾向，属自燃煤层。地温根据xxx井田地质报告：本区域岩层地温属于正常区。地压没有冲击地压现象，不影响正常施工作业。三、其他煤（岩）层技术特征分析。煤（岩）层特征表指标参数备注煤（岩）层厚度（最小最大/平均）（m）0-1.0/0.8煤（岩）层倾角（最大最小/平均）4525/30煤（岩）层硬度系数（f）煤（岩）层层理（发育程度）煤（岩）层节理（发育程度）煤层自然倾向性等级II级：自燃绝对瓦斯涌出量（m3/min）7.75 m/min相对瓦斯涌出量（m3/t）52.29m/t煤尘爆炸性煤尘有爆炸危险倾向性。地温（）围岩类型附图综合柱状图：2-3-1煤层顶底板情况表顶底板名称顶 底 板 岩 性顶板多为粉砂岩夹细砂岩，平均厚5.0m，岩性稳定含动物化石和植物化石，有时变为细砂岩。底板多为粉砂岩，平均厚6.0m，岩性稳定，含较多的介壳化石，常夹有灰岩，有时变为粘土岩或粘土质粉砂岩。第三节 地质构造一、N1422掘进工作面在F27断层上盘中掘进，含碳质泥一层，煤层厚0.8m为黑色带褐色，玻璃光泽，具细条带状结构。煤层倾角为4525。二、地质构造情况表：编号构造名称性质走向（）倾向（）倾角（）高差（m）对掘进施工的影响J1有少量小断层压扭NS130SW5045-25对掘进施工的影响不大，但局部裂隙发育，应加强顶板支护。第四节 水文地质该巷无含水层和断层导水，水文地质条件简单，无其它水源影响。第三章 巷道断面及支护第一节 巷道断面一、根据巷道布置层位、水平标高、围岩岩性选择巷道断面形状。N1422掘进工作面为I-4采区上顺槽通风、运输、行人，服务年限较短，故确定采用梯形断面（不破煤层顶板）形式。二、掘进断面及相关尺寸：（1）、掘进上宽度：A=1600（mm）（2）、掘进净高度：H=1800（mm）(3) 掘进下净宽度：B=2000（mm）（4）、计算巷道掘进断面：S=(A+B)H2 =(1800+2200)20002 =4.0m2（5）、计算巷道净断面：S净=(1600+2000)18002=3.24m2第二节 支护设计一、巷道永久支护：根据巷道围岩性质，结合施工现场实际情况，采用一次性成巷，使用木支护和锚杆喷浆拉网支护来实行平巷掘进。二、掘进巷道支护规格图表如下：（断面为）巷道名称巷道形状支护材料规格（m）树腿角度支架间距掘进断面净断面上净宽下净宽净高N1422掘进工作面梯形杉木1.62.01.8790.84.03.24第三节 巷道铺轨（单位：mm）轨道型号轨距轨道与巷道中心线距离道碴厚度碴面至轨面间距枕木间距8kg/m6003008080800第四节 巷道排水沟N1422掘进工作面地质结构简单，无裂隙水及其它水源影响，所以只需修筑简易水沟。第五节 巷道管线布置 一、防尘供水管采用PVC塑料胶管400mm沿巷道底板铺设，布置在巷道工作面左侧用作洒水防尘。二、电缆、通讯、监测线等敷设方式及电缆钩的固定等：电缆、通讯、监测线等采用全长500mm弯钩悬挂敷设，布置在巷道右侧，电缆钩眼每3.0米布置一个，距巷道轨面1200mm，电缆钩上、下两端必须打电缆钩眼，用钢筋预埋。三、风筒吊挂及出口到工作面距离：风筒布置在巷道左侧，风筒挂钩眼每3米布置一个，距巷道轨面1500mm。风筒出风口距迎头不大于5米。四、倾斜巷道管线防滑、防坠：施工期间，风、水管用长800mm，=25mm的铁管作托架，并用10#铁丝捆绑牢固。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法：该工作面采用“炮掘一次成巷”的施工方法。二、巷道施工顺序：N1422掘进工作面位于1-4采区-175m水平2煤材料上山上部，先从1-4采区-125m水平南头联络石门处沿2煤断层向南推进。三、巷道施工要求：由技术办人员先设计好图纸后再施工放样，必须满足巷道设计规格，破碎地段及时用木树抬栌加固，围岩较好的地方不破顶板采用锚杆拉网支护。四、巷道施工组织：先全断面一次性打眼后，分次装药，分次爆破，爆破完后先处理松岩再进行装煤（岩）、运煤（岩），最后支护。第二节 凿岩方式一、确定凿煤（岩）方式和凿岩机具、数量等：该巷道采用钻眼爆破破岩方式，使用两台YT-26（原7655型）气腿式凿岩机凿岩，一台工作、一台备用。二、炮掘施工工序安排，工艺流程等：1、炮掘施工工序安排：（1）、交接班与工作面安全质量检查平行作业；（2）、钻眼准备工作及钻中部、上部、下部眼与装矸平行作业；（3）、装药前瓦斯检查；（4）、装药联线与掩护设备及工具平行作业；（5）、爆破前瓦斯检查；（6）、爆破通风；（7）、安全检查，瓦斯检查，装药联线；（8）、爆破后瓦斯检查；（9）、爆破通风；（10）、装矸；（11）、支护。2、工艺流程；交接班、安全检查钻眼准备及钻眼装药前瓦斯检查装药联线、掩护设备及工具爆破通风爆破前瓦斯检查安全检查，瓦斯检查，装药联线爆破爆破通风爆破后瓦斯检查出矸支护。第三节 爆破作业一、爆破条件：N1422掘进工作面掘进断面S掘=4.0m2掘进净断面S净=3.24m2巷道顶板围岩结构完整；采用压入式局部通风机向工作面供风；由于该巷为半煤（岩）巷，掘进爆破采用楔形掏槽、分二次起炮；第一次起炮先掏槽掘煤、装运煤完后；再第二次起炮后装岩；循环进度=炮眼深度炮眼利用率=1.490%=1.2（m）；选用三级煤矿许用乳化炸药，15段毫秒延期电雷管；炸药总消耗量为7.6kg，电雷管总消耗量为18个。二、放炮警戒：根据煤矿安全规程及相关规定：N1422掘进工作面(半煤岩巷道）放炮警戒距离不得小于150米，该巷施工期间，放炮警戒点应设在1-4采区轨道上山上部车场开口处，爆破充电地点设在-125m水平2煤平巷的安全地点。附图：4-3-1炮眼布置正面图。表一 爆破原始条件序号名 称单位数量序号名 称单位数量及种类1掘进断面m24.05矿井瓦斯等级高瓦斯矿井2炮眼深度m1.46电雷管个15段毫秒延期电雷3炮眼数目个187炸药kg三级煤矿许用乳化炸药4岩石坚固系数f468总装药量kg7.6表二预期爆破效果序号名 称单 位数量序号名 称单 位数量1炮眼利用率%904循环消耗雷管量个/循环182循环进尺M1.25每米消耗炸药量kg/m6.33循环消耗炸药量kg/循环7.66每米消耗雷管量个/米15第 35 页 共 35 页表三 爆 破 说 明 表炮眼名称炮眼编号眼深(m)眼距(m)抵抗线(m)封泥长度（m）水炮泥数(个）炮眼角度（）装药量雷管段数雷管数量爆破顺序联线方式水 平坚 直眼数（个）眼装药量（块）总装药量（块）总装药量（kg）左右仰零俯掏煤眼171.40.5等于破粹直径0.510000072142.83串联辅助眼8111.40.30.40.514281.6II2II顶眼12141.40.60.60.510000031.54.50.92帮眼15181.40.60.60.510000031.54.50.93底眼19221.40.50.50.51000004281.65第四节 装载与运输一、确定装载与运输方式：该工作面采用人力装矸,配合0.8 m3小斗运至-125m水平溜煤漏斗至-230m水平装载站，最后用1.1m3U形矿车经电机车运至-230m井底车场，经地面绞车提升至地面。二、矸、材料、设备等的运输方式。1、材料、设备的运输：地面主井-230m水平井底车场-230m水平北翼运输大巷1-4采区轨道上山-175m水平车场-175m水平材料上山-125m水平2煤平巷N1422掘进工作面。2、工作面的煤矸-125m水平溜煤漏斗-230m水平北翼装载站-230m水平北翼运输大巷-230m水平井底车场主井地面。四、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求：（1）、斜巷绞车提升时，坚持“行人不行车”、“行车不行人”的原则；（2）、当人员到-230m水平运输大巷时，遇电机车运行时要及时发出声光信号以便及时躲避。第五章 生产系统第一节 掘进通风一、选择通风方式：1、N1422掘进工作面采用压入式局部通风机向工作面供风2、为防止工作面瓦斯超限或出现瓦斯积聚等现象，对通风作以下要求：（1）、局部通风机必须由指定人员负责管理 ,以保证其正常运转。（2）、局部通风机和启动装置必须安装在-125m水平2煤平巷新鲜风流中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，通风风速不得大于4m/s。（3）、局部通风机安装地点的全风压风量要大于局部通风机吸入风量，并保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速不得小于0.25 m/s。（4）、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出风口距工作面不大于5米；风筒吊挂平、直、稳 ,严禁出现死弯。（5）、严禁随意停、开局部通风机。（6）、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。3、风筒敷设方式：风筒布置在巷道左侧，风筒挂钩眼每3米布置一个，距巷道轨面1500mm。风筒吊挂平、直、稳 ,严禁出现死弯。4、供风距离：压入式局部通风机和启动装置必须安装在-125m水平2煤平巷新鲜风流中，距掘进巷道回风口不得小于10m，供风距离约250米，风筒出风口距工作面不大于5米；二、掘进工作面风量计算。1、按炸药使用量计算：Q=25A =257.6 =190（m3/min）式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 25每千克炸药爆破不低于25 m3的风量； A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。2、按工作面人员数量计算Q=4N=45=20(m3/min)式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 4每人每分钟应供应的最低风量，m3/min/人； N掘进工作面同时工作的最多人数。3、按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局Ikf =13011.5 =195（m3/min）式中：Q掘进工作面局部通风机全风压风量， m3/min； Q局拟选掘进局部通风机的额定风量，取130m3/min； I掘进工作面同时运转的通风机台数； kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数1.52，取1.5。根据以上计算，工作面所需风量最大值为195m3/min。该巷道局部通风机全风压供风量不小于195m3/min。4、掘进工作面风量验算：1、按最低风速验算Q半煤15S半煤 154.0 60(m3/min) 15半煤巷掘进工作面最低风速的换算系数 S半煤半煤巷掘进工作面的净断面积，m32、按最高风速验算Q240S 2404.0 960(m3/min) 240掘进工作面最高风速的换算系数 S掘进工作面的净断面积3、按掘进工作面温度和炸药量验算掘进工作面温度和炸药量对应风量表炸 药 量20温度（0C）161622232616162223261616222326对应风量（m3/min）4050605060806080100该工作面炸药量为7.6kg，工作面温度为22度。根据掘进工作面温度和炸药量对应风量表查表可知：对应风量不得小于60 m3/min,该工作面实际风量取值为195m3/min，符合通风要求。三、局部通风机的选型：N1422掘进工作面选用YBT-11KW型局部通风机，局部通风采用“双风机、双电源”，一台工作、一台备用，风机全风压风量为130240 m3/min和= 500mm、抗静电、阻燃风筒向掘进工作面供风。四、局部通风机的安装及使用规定： 1、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，通风风速不得大于4m/s。2、局部通风机安装地点的全风压风量要大于局部通风机吸入风量，并保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速不得小于0.25 m/s。3、局部通风机必须安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米 4、风筒与局部通风机用风筒过渡节直接与软质风筒连接，风筒间采用反边连接，风筒吊挂平直、逢环必挂、接头严密不漏风、无破口、拐弯处设弯头或缓慢拐弯，异径风筒接头用过渡节，不准花接。风筒出风口距掘进工作面距离不得大于5米。五、通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置：1、通风防尘设施的安装：在回风巷安装2道风流净化水幕，第1道距工作面不大于50米，第2道距全风压汇合处30米内，并全断面封闭巷道。2、监测设施的安装：在距工作面5米内的风流中安设一台瓦斯探头T1，探头要随掘进工作面推进而向前移动。在距全风压汇合515米处，距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m安设一台瓦斯探头T2。附图：5-1-1通风系统图。第二节 掘进压风一、N1422掘进工作面压风风源为地面压风，风设备名称：空气压缩机，型号：OGLC200W一台正常工作，一台型号OGLC200W备用。二、最大总耗风量：34（m3/min）三、采用地面压风时，压风管道的路径为：地面压风房=150mm铁管副斜井=150mm铁管-230m水平井底车场=150mm铁管-230m水平北翼运输大巷=150mm铁管1-4采区轨道上山=150mm铁管-175m水平车场=32mm铁管-175m水平2煤平巷=32mm铁管-175m水平材料上山=32mm铁管-125m水平车2煤平巷=32mm铁管N1422掘进工作面。压风管路总长约2300米。压风设备和用风设备表设备名称型号风压(Pa)台数（台）风量（m3/min）空气压缩机OGLC200W0.8234第三节 瓦斯防治一、瓦斯超限报警设备、报警系统安设方式、超限报警时处理程序等：超限报警设备为甲烷传感断电仪,其安设方式为: 工作面安设一台，距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m；回风流安设一台，距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m。二、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。第四节 综合防尘一、掘进工作面防尘供水水源为地面防尘水池水源，供水水量为100T，管路系统：地面100T水池3吋水管-230m水平车场运输巷3吋水管-230m水平北翼运输大巷3吋水管1-4采区轨道上山1吋水管-175m水平车场1吋水管-175m水平2煤平巷1吋水管-175m水平材料上山1吋水管-125m水平2煤平巷1吋水管N1422掘进工作面。1、工作面安设两道水幕：第1道距工作面不大于50米，第2道距全风压汇合处30米内，并全断面封闭巷道。2、掘进综合防尘措施：（1）、必须采取湿式钻眼，严禁采用干式钻眼；（2）、放炮过程中，必须将水幕处于常开状态，保证放炮喷雾。（3）、爆破炮眼的装填必须使用好水炮泥，每个炮眼内装一条水炮泥，水炮泥的位置必须严格按本规程规定装填；（4）、爆破后人员进入工作面，处理好安全隐患后立即洒水降尘；（5）、出煤前必须对工作面30米巷帮进行洒水和冲洗岩帮；（6）、出矸过程中必须坚持边出煤边洒水防尘；（7）、个人必须配带防尘口罩，搞好个体防护。第五节 防灭火一、巷道供水管路系统：地面100T水池3吋水管-230m水平车场运输巷3吋水管-230m水平北翼运输大巷3吋水管1-4采区轨道上山1吋水管-175m水平车场1吋水管-175m水平2煤平巷1吋水管-175m水平材料上山1吋水管-125m水平2煤平巷1吋水管N1422掘进工作面。 二、防灭火安全技术措施：1、严格执行上级和煤业公司有关防灭火的规定。 2、每月对地面和井下消防灭火管路、设施等器材进行一次检查，不合格的消防水管、设施等器材必须及时处理或更换。 3、工作面的防尘管路与工作面距离不得超过30米，并用胶管把水送至工作面；地面风井180T水池经常保持有足够的防尘、消防用水。 4、加强电气管理，杜绝电气失爆，井下电缆悬挂整齐，悬挂高度符合要求，电缆绝缘良好；接地装置齐全，严防电气着火燃烧。 5、严禁井口房、抽风机房附近20米内有烟火或用火炉取暖，井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。 6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、和喷灯焊接等工作；如果在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须有专门的安全技术措施。 7、井口严禁吸烟和携带烟草及点火物品下井；井下使用的油类、棉纱、布头、纸张和剩余的油类都必须派专人运出地面处理，严禁井下乱丢乱放。 8、加强矿井摩擦火灾的预防，在回风巷或风量较小的巷道内要避免金属撞击、金属摩擦火花产生，同时要加强通风、瓦斯检查。 9、工作面严禁明火、浅眼、糊炮爆破，采煤工作面在爆破过程中产生爆破火焰时，现场工作人员必须立即采用阻燃材料进行直接灭火，防止事故扩大。10、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能灭火的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。第六节 安全监控掘进工作面瓦斯浓度不得超过1%，且必须安设甲烷传感器及瓦斯监控系统。在距工作面5米内的风流中及在距全风压汇合515米处各安设一台瓦斯探头。瓦斯探头断电浓度及复电浓度为：断电浓度：T11.5% CH4 T2:1% CH4断电范围：T1、T2- 掘进工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。复电浓度：T1、T21% CH4 且只能人工复电报警浓度：T1、T2.1.0% CH4第七节 供电一、选择电压等级、供电方式、防爆设备的选型：N1422掘进工作面供电由-230m水平1-4采区移动变电站6KV高压经变压器降压后供给380V动力；供电方式采用干线式；隔爆设备采用矿用隔爆型电气设备。二、计算电力负荷和选择电缆等：（一）N1422掘进工作面总电力负荷11KW，掘进采用“三专两闭锁”。（二）、供电设备和使用设备表序号设备名称型号数量额定功率电压等级用途备注1低压馈电开关KBD200A1380回路总开关2低压馈电开关KBD200A2380支路分开关3低压真空电磁起动器QBZ-160A211380控制局扇电机供电电缆表序号电缆名称型号长度（m）电压用途备注1矿用阻燃移动橡套电缆Y50m500380V井下各种移动设备第八节 排水1、 我矿水文地质条件简单无裂隙水及其它水源影响。2、 井下工作水泵的能力，能在20h内排出矿井24h的正常水量（包括雨季时节）3、 井下水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，在雨季来临前必须全面检修一次，水仓、沉淀池和水沟的淤泥，应及时清理。第九节 通信和信号一、通讯：井下通讯电话属本质安全型设备，分别安装于1-4采区轨道上山-230m水平车场绞车硐室、-175m水平绞车房和N1422掘进工作面。二、提升、运输、转载信号装置的种类和用途： 1-4采区-175m水平2煤材料上山、1-4采区轨道上山-230m水平车场硐室和主斜井-230m水平井底车场硐室安有信号装置，便于提升、运输或在紧急情况下联系。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织N1422掘进工作面采用“三八制”单循环作业，劳动力配备及出勤率详见下表。序号工种班次在册人数出勤人数备注合计1班组长1311132打眼工2322263爆破工1311136推车工（2）3（2）（2）（2）（6）7轮休1311138合计1244412第二节 循环作业根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。附图：6-2-1 正规循环作业图表。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道掘进断面积m24.02巷道净断面积m23.243在册人数人124出勤人数人95出勤率%756循环进度m1.27日进尺m3.68月进尺m1089循环率%9010单位材料定额元/m11炸药消耗kg/m7.612雷管消耗发/m1513坑木消耗m3/m0.0214水泥消耗t/m15砂子石子消耗kg/m16支架架/m0.817锚杆消耗根/m第七章 安全技术措施第一节 一通三防安全技术措施一、局部通风机安全管理技术措施：1、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，通风风速不得大于4m/s。2、局部通风机安装地点的全风压风量要大于局部通风机吸入风量，并保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速不得小于0.25 m/s。3、局部通风机必须安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米。4、局部通风机必须由指定人员负责管理 ,以保证其正常运转。5、一台局部通风机不准同时向两个掘进工作面供风或两台并联的局部通风机向不准向一个掘进工作面供风。6、局部通风机必须安设“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”并保证“自动切换、自动分风”功能。7、使用局部通风机通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，不得停风因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工启动局部通风机。二、综合防尘安全管理技术措施：（1）、必须采取湿式钻眼，严禁采用干式钻眼；（2）、放炮过程中，必须将水幕处于常开状态，保证放炮喷雾。（3）、爆破炮眼的装填必须使用好水炮泥，每个炮眼内装一条水炮泥，水炮泥的位置必须严格按本规程规定装填；（4）、爆破后人员进入工作面处理好安全后立即洒水降尘；（5）、出煤、矸前必须对工作面30米巷帮进行洒水和冲洗岩帮；（6）、出煤、矸过程中必须坚持边出煤边洒水；（7）、个人必须配带防尘口罩，搞好个体防护。三、防灭火安全管理技术措施：1、严格执行上级和公司有关防灭火的规定。 2、每月对地面和井下消防灭火管路、设施等器材进行一次检查，不合格的消防水管、设施等器材必须及时处理或更换。 3、各采掘工作面的防尘管路与工作面距离不得超过30米，并用胶管把水送至采掘工作面；地面180T水池经常保持有足够的防尘、消防用水。 4、加强电气管理，杜绝电气失爆，井下电缆悬挂整齐，悬挂高度符合要求，电缆绝缘良好；接地装置齐全，严防电气着火燃烧。 5、严禁井口房、抽风机房附近20米内有烟火或用火炉取暖，井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。 6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、和喷灯焊接等工作；如果在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须有专门的安全技术措施。 7、井口严禁吸烟和携带烟草及点火物品下井；井下使用的油类、棉纱、布头、纸张和剩余的油类都必须派专人运出地面处理，严禁井下乱丢乱放。 8、加强矿井摩擦火灾的预防，在回风巷或风量较小的巷道内要避免金属撞击、金属摩擦火花产生，同时要加强通风、瓦斯检查。 9、采掘工作面严禁明火、浅眼、糊炮爆破，采煤工作面在爆破过程中产生爆破火焰时，现场工作人员必须立即采用阻燃材料进行直接灭火，防止事故扩大。10、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能灭火的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。四、防止瓦斯积聚措施：1、加强通风：严禁不合理通风和采掘工作面采用扩散通风，禁止无风、微风和瓦斯超限作业，禁止局部通风机打循环风。2、加强瓦斯检查和监测。3、及时处理局部积聚的瓦斯。五、瓦斯管理安全技术措施：1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。2、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。5、工作面内局部瓦斯积聚处附近20m内必须停止工作、撤除人员、切断电源，并报告矿调度室。6、高冒空洞内或低风速巷道顶板附近积聚瓦斯，可采用导风筒排放、导风板（帐）、充填置换、压风管道直吹等方法进行处理。7、巷道顶板岩石裂缝，如发现瓦斯泄出，造成瓦斯超限时，必须及时向矿调度室汇报并进行处理。8、瓦斯检查人员发现瓦斯超限和积聚时，必须立即停止作业、撤除人员、切断电源、查明原因，向矿调度室汇报，并按规定采取措施，进行处理。9、瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。六、保证掘进工作面有效风量的安全技术措施：1、局部通风机安装地点的全风压风量要大于局部通风机吸入风量，并保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速不得小于0.25 m/s。2、风筒与局部通风机用风筒过渡节直接与软质风筒连接，风筒间采用反边连接，风筒吊挂平直、逢环必挂、接头严密不漏风、无破口、拐弯处设弯头或缓慢拐弯，异径风筒接头用过渡节，不准花接。风筒出风口距掘进工作面距离不得大于5米。3、任何人不得随意停开局部通风机，保证局部通风机正常通风。若确要停局部通风机，必须严格按停送电制度执行。第二节 顶板安全技术措施一、在松软煤（岩）层、流沙性地层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施：1、在松软煤（岩）层、流沙性地层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道时必须采取超前支护；2、采用一次支护成巷，确保巷道顶板安全管理。二、巷道岔口采取加强支护的安全技术措施：巷道岔口加强支护采用锚杆配合锚网进行支护。局部顶破碎带以及损伤顶板时必须采用抬栌支护。1、严格执行敲帮问顶制度。作业前、放炮后、架棚前，必须派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶工作。2、顶、帮背板的安设应符合以下规定：全部背板背紧背牢，顶板密背，两帮背板严格按4块或5块背板交替背接。顶帮超挖部分必须用木排材及细矸石充填饱满。3、巷道内支护的前倾后仰应符合以下规定：偏差0.5度（0.9m垂线不大于9mm）。三、顶板管理1、该工作面严禁空顶作业，支护紧跟工作面，控顶距不得大于0.2m。2、严格执行敲帮问顶制度，处理松动矸石时必须有二名作业人员同时在场，一人处理、一人观察，并确保退路畅通。3、巷道顶板处理完毕后方可作业。4、掘进过程中，要经常检查工作面后方顶板的支护情况，发现问题及时处理。5、爆破后，首先对工作面顶帮危岩进行处理，确认无危险后，再采用带帽支柱进行临时支护。第三节 爆破安全技术措施一、使用爆破器材的安全技术措施：1、该巷施工采用三级煤矿许用乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管。2、炸药、雷管必须按计划凭票领取，当班剩余的炸药、雷管必须经当班瓦检工核实签字后当班退回库房。3、领取的炸药、雷管必须分装分运，雷管必须装入雷管箱由放炮员亲自运送，不准他人托运。4、放炮员携带雷管时，背炸药不得超过10kg，炸药雷管分装，2人同时运送炸药时，前后间隔10米以上，不能一起并运。5、发爆器必须由瓦检员随身携带,在使用过程中发生故障应出井检修,严禁敲打、撞击和拆卸。 发爆器的把手必须由爆破工随身携带。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放，爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、装配引药抽雷管时，一手攥住雷管散尾脚线，另一手捏住雷管脚线上端，用力均匀抽出。8、扎孔炮钎必须用木（竹）质制作，扎孔位置在药卷平顶中心，严禁用雷管直接扎孔，禁止将雷管斜插在药卷中部或绑在药卷上。二、“一炮三检”、“三人联锁放炮”规定、放炮母线检查、放炮危险区域人员撤除的检查，放炮命令的下达及按照规定爆破的规定及其警戒区域、警戒设置、撤除等的安全技术措施： 1、“一炮三检”和“三人联锁放炮”的规定： “一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后瓦检员对爆破地点及附近20米范围内瓦斯检查工作，只有在瓦斯深度低于1.0%的情况下方可进行装药爆破工作。“三人联锁放炮”是放炮过程中瓦检员、班长及放炮员互换命令牌的制度,是指放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,下达放炮命令,并检查顶板与支架情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员经检查证实瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员联线放炮,放炮结束后,三牌各归原主。2、放炮前由放炮员铺设放炮母线，放炮母线必须符合警戒距离的规定（半煤巷不得小于150米），放炮母线必须随用随挂，破损口必须用绞布进行包扎，放炮时出现阻爆现象时，放炮员必须取下放炮钥匙，并将母线从放炮器上摘下扭结短路，至少等15分钟后才可沿放炮母线逐一检查原因，发现问