热电工程75T∕h流化床锅炉安装 钢结构. 护板.空气预热器施工作业指导书

热电工程75T/h流化床锅炉安装钢结构. 护板.空气预热器施工作业指导书 编制： 审批： 山东省建设第二安装有限公司 2001年12月19日目录 一 工艺特点 二 编制依据 三 安装前准备 四 施工工艺 五 安全措施 六 劳动力计划七 检测控制方法（附表） 本措施仅适用于钢结构.护板.空气预热器旋风筒等安装。一：工艺特点. 济南锅炉厂生产的YG75/3.82M1循环流化床锅炉是一种高效.低污染的新型锅炉。本炉由旋风分离器组成的循环燃烧系统。 二：编制依据 1.邯郸冶金设计院及锅炉厂提供的施工图图纸和相应的技术资料。2.电力工业部颁布的电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL / T 504795；（管道篇）DL503194；（焊接篇） 3. 山东省建设第二安装有限公司与山东省晨鸣集团齐河板纸有限公司签订的安装工程合同书。三：安装前准备 本炉位于老电站北侧，施工场地狭窄。为方便锅炉施工，沿锅炉对称中心线搭设一组装平台（见附图一），平台面积为3000mm*8000mm, 组对平台材料表见下表 钢架组对平台材料表名称规格单位数量混凝土C20米35槽 钢20米280钢 板d=10米23.2四:施工工艺基础复查划线. 垫铁安装 设备验收 钢架组对.吊装.找正 汽包安装 平台扶梯安装 过热器.减温器安装 空气预热器安装 旋风筒及返料器安装 护板安装 （一）基础复查划线及垫铁安装1、 锅炉基础检查锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：（1） 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基础的允许偏差如下：项次 项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5. 且全长107垂直度每米5. 且全长10（2） 锅炉的中心线、各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。2、 锅炉基础的划线 （1） 锅炉基础划线允许偏差为： a. 柱子间： 10m 1mm 10m 2mm b. 柱子相应对角线 20m 5mm 20m 8mm（2） 在锅炉纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。（3） 在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。 （二）垫铁的布置：（1） 用水平仪测量各立柱基础预埋的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过1 mm。（2） 立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50 mm。当间隙超过100 mm时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，其不平度应 1/1000。（3） 垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度大于50 mm，外露1020 mm。（4） 每个柱基均采用八组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其余七组采用100 x 200规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。（5） 在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与砼基础表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤（0.5kg）检查应无松动。待检查验收合格后，应将全部预留钢筋热弯贴焊于柱脚立筋上。每块垫铁之间及立柱底板间应焊住。 （三）设备验收在锅炉安装前应根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。（1）外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下：构件名称尺 寸 偏 差构 件 的 全 长 （L）1000100030003001500050018000800110000100011500015000立 柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-10拉条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12行 架0-30-50-60-80-90-120-12（2）柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的50/00；（3）柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm；（4）柱的弯曲度组对后 10 mm；（5）柱的扭转值不大于全长的10/00 且不大于10mm；（6）顶板、护板、框架允许偏差如下表：框架边长LL 25002500 5000两对角线长度偏差5810旁弯度或挠度468 其它各种金属构件的允差见电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL / T504795中附录A：锅炉钢结构的制造和装配公差。a.外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；b外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；c.对合金钢件用光谱分析仪全部复查；d.凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件必须处理合格后方可参与组装。 7.设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。吊装工具选用16T.40T. 130T汽车吊。（四）锅炉钢构架的组合1.锅炉钢架构件的组合应在地面上的专用组合平台上进行。组合平台需稳固且找平，平台的高度以电焊工焊接方便为宜。先组对Z12柱、Z34柱，就位找正、加固后，吊装汽包（详见汽包安装），然后组对Z56.Z78柱。2锅炉钢构架在组合前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标记，以便吊装就位的找正。 锅炉钢构架组合时，应先在立柱上画出1m标高线并作好标记。1m标高线的画法：根据主要卡头标高兼多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高线。 立柱在组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正和安装时用经纬仪作垂直度找正。3.锅炉钢构架共有8根立柱，分成四片拼装。（1） 立柱Z1和Z2及两柱间的横梁和拉条全部组合在一起，最后整体吊装就位，重量为：15712.7Kg（2） 立柱Z3和Z4及两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，重量为：16960.5Kg（3） 立柱Z5和Z6及两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，重量为：19227.9Kg（4） 立柱Z7和Z8及两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，重量为：19255.8Kg 4 锅炉钢构架的组合顺序应与吊装的顺序相对应。 5 锅炉钢构架组合时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 6 锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 7在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。 8锅炉钢架组合件的允许偏差：序号 检 查 项 目 允 许 偏 差（mm）1各立柱间距间距的10/00，最大不大于102各立柱间的平行度长度的10/00，最大不大于103横梁标高 54横梁间不平行度长度的10/00，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.50/00，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位 57顶板的各横梁间距 38平台标高 109平台与立柱中心线相对位置 10 9锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：（1） 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于200C不得锤击，以防脆裂；（2） 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过10000C，对合金钢一般应控制在钢材临界温度AC1以下。 10锅炉钢构架组合时，为使测量准确，应用弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同。 11锅炉钢构架的安装和二次灌浆 (1)在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上f0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装； (2)锅炉钢构架应就位一组找正一组，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；锅炉钢构架的安装临时固定可在纵向方向。第一片吊装就位后，在C轴线.5-6柱23米厂房横梁处设置两个丝杠调整，达到要求后按附图二加固，然后吊装其余三片，它们间的固定用丝杠连接，以利调整、找正。 （3）锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：a立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；b根据厂房基准标高点测量各立柱上的1m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；c各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；d相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；e测量立柱间顶部和1m标高点的两对角线；f根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；g锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序 号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1各立柱中心与基础划线中心 52立柱标高与设计标高 53各立柱间相互高差 34各立柱间距离间距的10/00，最大不大于105立柱的垂直度长度的10/00，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.50/00，最大不大于157横梁标高 58横梁水平度 59平台标高 1010平台与立柱中心线相对位置 10（4）锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。并注意：立柱Z1和Z3间的横梁除最上端的汽包梁焊接，最下端的梁点焊固定外以保证整个钢构架的稳固性，其余横梁暂不吊装就位，吊水冷壁时再将下端的梁拆下，待水冷壁吊装完毕后再安装Z1 和Z3间其余的横梁；(a)梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑；(b)不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度或改变上、下踏板的高度或联接的间距；(5).构架找正后，应按图将注脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋热弯贴在柱脚底和立筋板上，加热温度不超过10000C，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊接；(6)锅炉基础的二次灌浆：a灌浆时间：锅炉大件吊装完毕后进行；b准备工作：灌浆前，应检查垫铁，地脚螺栓及基础钢筋等工作是已完毕，并将底座表面的油污，焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面；c要求：符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。锅炉钢结构的吊装锅炉钢构架的吊装采用120吨汽车吊按Z1-Z2，Z3-Z4，Z5-Z6和Z7-Z8分片吊装就位，每两钢架的吊装需用50T、120T汽车吊各一个台班。 （五）空气预热器的安装 空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下面为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，一、二次风预热温度分别达到150C，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。1安装前检查：（1） 检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL / T504795附录E中的有关规定；（2） 清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。2安装时允许偏差：序 号 检 查 项 目允许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值3空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。4整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，并在组装后再敷设保温层。安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉启动前还应进行一次全面检查管内不得有杂物、尘土堵塞等。（六）汽包安装 本型号锅炉的汽包内径为f1500mm, 壁厚为50mm，材质为16MnR，汽包总长度为9124mm，直径段长7620mm，重量21090.55kg，汽包中心标高30500mm。 1 汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。本锅炉的汽包采用130T的汽车吊吊装就位。2 汽包的找正：找正时应根据钢架中心线和汽包上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。 3 汽包的支座在安装前应检查接触部位，接触角在900C内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 4汽包的支座应符合下列要求：（1） 支座与横梁接触应平整严密；（2） 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；（3） 检查汽包座与汽包表面接触情况，应接触严密。5膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。6汽包内部装置安装后应符合下列要求：（1） 零、部件的数量不得短少；（2） 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；（3） 所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；（4） 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；（5） 键连接件安装后应点焊，以防松动。 7不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 8汽包安装时的允许偏差：序 号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差 52汽包的标高 53汽包的水平度（全长） 2 （七）护板安装安装 . 零部件安装位置及尺寸符合图纸要求，密封件平面挠曲度5mm，密封件接口局部平整度偏差5mm,密封板开管孔位置正确，尺寸合适，管子膨胀位移量足够，无错焊.漏焊现象。要求见附表五：安全措施 参加锅炉施工的各种操作人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程；1、 参加锅炉施工的各种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作；2、 进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业，高空作业必须系好安全带；3、 施工现场的各种防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动，需要拆动的，要经过安全部门的同意；4、 从事高空作业的人员要定期体检，对不适于高空作业的人员，不得从事高空作业；5、 高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋；6、 高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件；7、 吊装设备、材料、工具时绳索应绑扎牢固，配合吊装大件设备时，应听从指挥、坚守岗位；8、 高空作业与地面的联系，应由专人负责，必要时应配备通讯装置；10在锅炉炉膛内部，汽包内部、高空部分及不易