连续梁施工监控要点材料.ppt

连续梁施工监控要点 （监理部分） 序言 n根据甘青公司领导安排，本次我主要从挂篮安装 及行走，连续梁跨河道、公路、铁路的监控以及 支架现浇连续梁等三个部分从监理的角度与大家 共同探讨连续梁悬臂浇筑法的监控要点。 n连续梁悬臂浇筑法由挂篮施工部分和边跨段支架 现浇部分进行施工，所以本次也将支架现浇部分 内容作简单汇报。 悬臂浇筑法施工的特点 n预应力混凝土连续梁采用悬臂施工时需进行体系 转换，即在悬臂施工时，梁墩采取临时固结，结 构为T形刚构，合拢前，撤消梁墩临时固结，结构 呈悬臂梁受力状态，待结构合拢后形成连续体系 。 第一部分 挂篮的进场、安装及行走监控要点 一、挂篮的进场检查 n1、检查挂篮出厂技术资料、合格证明， 提供挂篮设计检算书。 n2、外观检查：在焊缝及热影响区不得有 夹渣、裂缝和未焊透等缺陷，焊瘤要平顺 。 n3、超声检查：按TB2880-81及JB928-67标 准中有关操作要求抽查10%的焊缝长度。 n4、焊缝高度检查：按GB985-76标准对照 检查，其中角焊为Tr1和Tr2。 一、挂篮的进场检查 n5、质量控制标准 n相邻两栓孔中线偏差0.5mm n整体栓孔尺寸1mm n挂篮中线与梁中线偏差5mm n外模垂直度2mm n外模平整度1mm n走行轨道偏差10mm 一、挂篮的进场检查 n6、千斤顶、倒链、吊杆、锚杆及锚具（指插销 、螺帽、连接器等）必须提供有效的质量证明 和技术参数。 n7、挂篮进场要检查其设计主要参数，与梁段最 大重量、梁段最大长度、梁高变化范围、最大 梁宽（包括顶板、底板宽）、曲线段翼缘板坡 度变化等是否匹配。 二、挂篮刚度、强度试验检查 n挂篮进入现场后，选择场地，进行试拼，并作 静载试验，检验挂篮受力状况。挂篮在主梁上 拼装完成后投入使用前，须经压重试验，以检 查其强度和刚度，同时通过压载试验使销、栓 孔密贴，减少挂篮的非弹性变形。测取挂篮自 身的弹性变形和非弹性变形值，供悬灌梁段立 模时参考。 三、挂蓝安装检查 n1、安装时桥面横坡应找平, 可采用20工字钢或 垫混凝土, 保证挂篮底面的高程一致。 n2、轨道部分检查：走行梁精轧螺纹钢套筒连接 长度是否符合规范要求（为85mm ），左右走行 梁是否水平，主梁与扁担梁是否密贴,扁担梁间 距布置是否符合设计及技术要求,走行轨锚固筋 螺母是否拧紧。 n3、主桁架及联接件部分检查：各部位联结螺栓 是否拧紧、齐全，左右主桁架安装是否竖直， 后锚系统精轧螺纹钢螺栓是否拧紧，后锚系统 千斤顶是否安装好。 三、挂蓝安装检查 n4、吊带及横梁部分检查： n各部位插销、开口销是否安装好，各部位倒链是否安装好 ，前后精轧螺纹钢吊杆螺母是否拧紧，施工时应保证挂篮 位置的正确到位(内模、外模、底模的前支点位置和后吊 点位置), 保证吊带的垂直度。 n吊杆锚杆：锚杆、螺帽有无气眼、夹渣、结疤、裂纹、电 （割）灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除 不用）。 n倒链：倒链自身及相关钢丝绳质量，钢丝绳绳卡质量、数 量及紧固情况（要求每个接头绳卡不少于5个）；倒链、 钢绳、绳卡必须是正规厂家的合格产品。 三、挂蓝安装检查 n加固拉杆：按挂篮模板设计要求设置，且挂篮模 板最上排及最下排拉杆应为通长对拉杆）。 n后吊杆：除走行时外，后吊杆不少于每处2根。 n后锚装置：挂篮的后锚装置的6根锚杆必须全锚且 保证其受力基本一致，以后锚点为中心滑道在此 处的锚杆数前后均不少于3根。螺帽采用双螺帽。 n支撑千斤顶：底模的前、后吊带支撑千斤顶在浇 砼前检查其锁定销的锁定情况、受力是否平衡、 是否紧固；并检查销轴与垫梁是否密贴，如不密 贴，须加塞钢板。 三、挂蓝安装检查 n5、挂篮模板检查： n模板位置：模板的中心误差不大于5mm，高程误差 在5mm。模板轴线和高程的合适与否，应该在测 量人员向墩台技术人员汇报后，由技术人员根据 监控单位提出的立模标高作出判断。 n挂篮模板：挂篮在纵、竖向预应力束张拉完毕即 可脱模,脱模时先解除挂篮后锚装置,模板的前后 吊杆(带)每次下放的高度要控制在3cm左右,以免 落模时对挂篮的冲击过大带来不安全因素。 四、挂篮堆载预压试验 n1、审核挂蓝预压方案： n预压试验可采用分期加载方法。 n预压加载最大值为最大浇筑块件重量的1.21.4 倍，加 载时每级荷载持续时间不少于30分钟。 n在加载预压试验中，对挂篮受力主要构件及结果观测变形 。 由挂篮预压试验应整理出加载变形曲线，并且得到各 梁段施工时挂篮的竖向变形值， 每个挂篮都需要进行预 压。 n实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承 载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构， 消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌 段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。 四、挂篮堆载预压试验 n2、加载方法： n先加10%的总荷载，以消除非弹性压缩值，然后加至50%，再 加100%，最后加到设计要求的总荷载(一般为总荷载的120%) 。 n挂篮每级加载时应测量下列位移值：前吊带顶横梁处的位移 值，主桁架前端位移值，底模板位移值和吊带伸长量。 n加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于 24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载 ，并测量变形。 n3、加载顺序： n底板腹板顶板翼缘板。 四、挂篮堆载预压试验 n4、变形测量： n基准标高设在墩顶梁段（0#块上）。分别在底板、 翼缘板上布设测点。挂篮每根竖杆上设变形计,测其 伸长量。 n5、试验结果： n检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得 出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个 块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。 n6、挂篮载荷试验和堆载预压，整个过程须要测量监 理工程师要跟踪复测，桥梁监理工程师全程旁站。 五、挂篮处在施工中检查 n1、施工过程中应密切观察挂篮的变形,发现异常 情况应立即停止施工,找出问题, 处理后才能继 续施工。 n2、前后主吊带应设精轧螺纹钢筋，保证结构的 安全储备，并在相应的位置处设倒链，对结构进 行足够的安全防护。 n3、轨道部分检查：走行梁前端槽钢是否出现塑 性变形，走行梁后端锚固筋是否出现松动，走行 梁与扁担梁是否密贴。 五、挂篮处在施工中检查 n4、主桁架及联接检查：各部位联结螺栓是否出 现剪切现象，各部位焊缝是否出现裂缝，左右 主桁架是否发生横向偏移。 n5、吊带及横梁部分检查: 各部位插销、栓孔是 否出现剪切现象，上下横梁是否发生明显变形 。 n6、模板部分检查: 内外模板精轧螺纹钢拉筋螺 栓是否拧紧，内外模板走行梁是否安装牢固， 内外模板走行梁吊杆螺母是否拧紧。 n7、防护部分检查：安全防护网（围篮）等是否 完好。 六、挂篮走行过程检查 n1、每节段砼强度达到设计强度的95，弹性模量达 设计值的100%后，砼龄期大于5天才能进行张拉作业 ，张拉完成后48小时内要及时压浆，孔道压浆强度达 到80的设计强度后才能移动挂篮。（其中，业主文 件张拉条件要求：张拉滞后严禁超过3个节段；张拉 满足龄期“7天”；强度“95%”；弹模 “100%”等要求）。 n2、走行工艺：用手动葫芦将底模平台吊在外侧模走 行梁上，解除后吊带，将其落于滑梁上；安装反扣盖 梁后，松开三角形桁架的上锚固，用手动葫芦牵引主 桁并带动侧模及底模平台沿滑道前行就位；将内模落 于走行梁上，用手动葫芦牵引就位。 六、挂篮走行过程检查 n3、挂篮走行过程检查： n走行梁部分：延伸走行梁精轧螺纹钢套筒连接长 度是否够85mm，延伸走行梁左右是否是否水平， 延伸走行梁与扁担梁是否密贴，延伸走行梁的扁 担梁间距布置是否符合要求，延伸走行梁锚固筋 螺母是否拧紧，后钩板螺栓是否拧紧挂篮走行速 度不大于10cm/min,同一只挂篮的左右两片菱形架 走行前后位置相差不大于5cm，同一T构两只挂篮 走行前后位置相差不大于20cm。 六、挂篮走行过程检查 n模板部分：前后底横梁和顶横梁倒链是否安装 好，倒链钢丝绳是否有断丝现象，外模板走行 梁内是否安装牢固。挂篮走行应有专人负责安 全工作，底模的后吊情况、内外模的后吊情况 应经常检查(应使走形梁的走行轮起滑动作用， 严禁违章操作)。 n另外：我们制定了两张附表，表一是安装预压 时采用，表二是过程中检查时采用。 七、挂篮施工注意事项 n1、挂篮要有足够的刚度、强度、稳定性，组装后 加载预压，且有1.2 倍安全系数，并见证、签认 记录表。 n2、挂篮的螺栓强度要够，模板焊缝要合格。见证 第三方进行对高强螺栓及模板焊缝进行检测并要 求其出具检测报告。 n3、挂篮行走要稳定，建议要求有资质的第三方做 挂篮抗倾覆检算书。 n4、挂篮锚固要到位，控制好预留孔，每处梁后锚 固32 精扎螺纹钢不少于两排，位置准确、竖直 ，且每根应有双螺帽锁紧（严格执行设计）。 七、挂篮施工注意事项 n5、挂篮的抗倾覆稳定性系数、自锚固系统的安 全系数均不应小于2；挂篮总重量的变化，不应 超过设计重量的10%；浇筑混凝土时，要具有可 靠的锚固系统；要及时调整挂篮在浇筑混凝土时 产生的局部变形。 n6、挂篮的预压方案及记录（试拼装预压方案及 记录、安装后的堆载预压方案及记录）、挂篮螺 栓强度检验报告、构件焊接报告、高强螺栓检测 报告、挂篮施工方案、第三方出具的挂篮施工计 算书、线形控制方案及控制记录等均齐全合规。 七、挂篮施工注意事项 n7、挂篮出厂相关证明材料，有资质的第三方检 测单位出具的焊缝探伤报告。 n8、挂篮在拼装过程中，严禁随意对螺栓孔进行 切割扩孔，确需要扩孔时，必须征得挂篮设计 单位的同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行 电焊、搭火，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用 双螺帽锁紧。 n9、遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁 移动挂篮。 第二部分 跨公路、河道、既有线悬臂梁 施工监控要点 n检查流程 n施工方案 作业指导书 技术交底 施工现场 一、施工方案 n监理人员对施工方案检查内容共六项，如下 n1、方案审批 n检查项目：检查是否经过专家评审；是否按要求 逐级审批，手续是否完善；是否经公路、河道铁 路等部门同意。 n要点及标准：应经上一级专业评审和外部专家评 审；应按各级审批意见修改完善、闭合；应有公 路、河道、铁路等管理部门的审批手续或协议。 施工方案 n2、挂篮承载力检算 n检查项目：挂篮强度、刚度、稳定性检算；挂 篮行走及自锚的抗倾覆检算。 n要点及标准：检算单位应具有相关资质，并有 签字、盖章；检算结果必须满足强度、刚度要 求，抗倾覆稳定系数和锚固限位安全系数必须 大于2（设计有要求）；若不满足要求，必须进 行补强处理并进行重新检算。 施工方案 n3、0#块施工方案 n检查项目：支架、托架是否经过结构检算。 n要点及标准：检算单位应具有相关资质，并有 签字、盖章；支架、托架检算结果必须满足规 范及方案要求。 施工方案 n4、预压及变形观测 n检查项目：预压荷载是否满足规范及设计要求 ；预压荷载分布是否符合等效加载原则；方案 是否明确加载、卸载程序；方案中是否变形观 测频次及要求。 n要点及标准：预压荷载应不小于梁体自重的1.2 倍；预压荷载分布应符合砼灌注加载顺序；加 载、卸载应分级进行；底模、翼缘板等部位应 分别设置观测点，每级加载后均进行观测。 施工方案 n5、施工安全专项方案（含应急预案） n检查项目：审批手续是否符合程序；编制内容是 否具有针对性、是否符合逻辑；是否编制了应急 预案，应急预案是否经过演练。 n要点及标准：编制单位的上一级企业应进行审查 ，并有签署意见；应进行危险源辨识与等级划分 ，并针对重大的危险源编制相应的应急预案；应 急预案中应明确演练要求。 施工方案 n6、线形观测 n检查项目：检查是否编制有连续梁专项线形观 测方案，方案是否经过设计单位批复；方案中 是否制定了线形控制计划和措施；方案中是否 制定线形控制点位布置和要求；是否对制定合 拢段在特殊环境下的线形控制措施。 施工方案 n要点及标准：应编制有连续梁专项线形观测方案 ，方案要经过设计单位批复；方案中应有线形控 制计划和措施，以便对每一节段施工进行监测和 全桥梁体进行联测；方案中应该制定线形控制点 位布置和观测频次及要求，同时要明确偏差规定 的标准值；要制定合拢段在特殊环境下的线形控 制措施及全段连续梁完成后的评估依据。 二、作业指导书 n监理人员对作业指导书检查内容共3项，如下 n1、审核及交底程序 n检查项目：作业指导书是否案有关要求审核；是 否按审批方案分工序（挂篮、钢筋、模板、砼、 预应力）进行编制；是否有交底人、接收人签字 ，是否交底到作业层。 n要点及标准：作业指导书应经过编制单位总工组 织审核，监理单位派员参加；应按工序进行编制 ；应对每道工序的施工人员进行交底。 作业指导书 n2、作业标准 n检查项目：对涉及的工序内容（挂篮、钢筋、 模板、砼、预应力施工等），是否明确作业标 准；是否明确了对各工序作业质量的检查方法 及频次。 n要点及标准：作业指导书应有适用范围、编制 依据、技术要求、总体施工程序、工艺流程和 施工方法；作业标准应符合规范和验标要求； 应明确工序作业质量的检查手段和频次。 作业指导书 n3、作业方法 n检查项目：作业指导书是否明确了各工序施工 方法和操作程序；是否明确了各工序管理及作 业人员的职责范围及特殊工种持证上岗。 n要点及标准：要明确了各工序施工方法；特殊 工种上岗证要定期复审检查。 三、技术交底 n监理人员对技术交底检查共2项，如下 n1、交底程序 n检查项目：技术交底是否有复核人、交底人、 接收人签字；交底是否到作业层；交底是否培 训考核。 n要点及标准：技术交底应有复核人、交底人、 接收人签字；交底应有时效性，必须对作业层 交底，做到“先交底、后施工”；检查培训后 的检查记录（如试卷）。 技术交底 n2、交底内容 n检查项目：交底是否有针对性、操作性；交底内 容是否全面；是否有安全技术要求。 n要点及标准：技术交底应具有针对性、操作性； 交底内容要全面，应按照工序内容进行交底；应 有安全技术要求。 四、现场检查 n监理人员对现场检查共10项，如下 n1、安全防护 n检查项目：作业人员是否经过安全教育及培训上岗 ；安全防护设施是否与施工方案中要求一致；防洪 防汛措施是否按照施工方案进行实施；现场是否备 齐应急预案所需的机具、设备、材料等。 n要点及标准：作业人员必须经过安全教育及培训合 格后上岗；安全防护设施应符合公路、河道部门的 有关规定和要求，并于施工方案中一致；现场应备 齐备足防洪防汛用品，应与方案中一致；应急救援 材料、设备现场应备足备齐。 现场检查现场检查 n2、跨铁路既有线要点施工 n检查项目：施工计划是否经过相关路局批准；施工 负责人、安全员、驻站联络员、防护员等是否经过 铁路局培训并取得上岗证；现场施工及安全防护是 否按批准的方案实施。 n要点及标准：施工计划必须经过路局相关部门批准 ；施工负责人、安全员、驻站联络员、防护员等应 经过铁路局培训并取得上岗证；现场施工及安全防 护应按批准的方案实施，同时施工范围应严格按照 批准的施工计划执行，并严格路局既有线要点施工 相关要求执行。 现场检查 n3、线形观测 n检查项目：检查施工现场每节段是否高程、中线按 要求设置观测桩点；检查施工单位是否每一节段对 挂篮行走前后、砼浇筑前后、预应力钢筋张拉前后 等状态下进行了监测，是否将监测结果与理论值进 行比较分析，确定下一节段高程、中线等；浇筑砼 前是否对模板各部位的纵横向高程、线路中线等进 行测量。中跨、边跨合拢是否按照方案要求设置临 时观测点，并进行定时定点观测，出现偏差是否按 照要求进行调整。 现场检查 n要点及标准：测量监理工程师检查现场连续梁每节 段应设有高程、中线观测桩点（连续梁没节段顶面 5个，挂篮模板设置6个临时观测点）；检查施工单 位每一节段对挂篮行走前后、砼浇筑前后、预应力 钢筋张拉前后等状态下均要进行了监测，并有记录 。根据监测记录结果与理论值进行比较分析，确定 下一节段高程、中线等；浇筑砼前必须对模板各部 位的纵横向高程、线路中线等进行测量。中跨、边 跨合拢时，要检查现场设置的观测点要与方案一致 ，要按方案中要求进行定时定点观测，出现偏差， 要进行调整和修正，确保中线及高程偏差控制在允 许范围内。 现场检查 n4、模板安装 n检查项目：模板进场是否经过验收；模板安装前 是否清理到位；模板安装后几何尺寸是否满足设 计要求，拼缝是否严密、平整；预拱度设置是否 符合有关要求；是否经过施工项目机构验收合格 。 n要点及标准：模板外观尺寸，表面平整度应符合 要求；模板表面除锈、清除灰浆、与涂脱模剂； 模板尺寸、拼缝应符合验收规范及设计要求；预 拱度设置应符合设计要求；施工项目机构验收合 格后现场监理验收。 现场检查 n5、钢筋及预埋件安装 n检查项目：钢筋、预埋件（沉降观测点、综合接地 端子、无砟轨道预埋套筒、接触网基础等）材料是 否符合设计要求；钢筋及预埋件位置是否与设计一 致并满足规范要求；预应力钢筋、钢绞线材料是否 符合设计；预应力钢筋、钢绞线安装位置是否符合 设计并满足规范要求；钢筋连接是否符合规范要求 ；预埋件、预留钢筋、预应力钢筋、波纹管、钢绞 线、预留孔洞、齿槽等部件是否采取了加固措施； 锚具与张拉槽模板间连接是否密贴不漏浆、是否与 钢绞线切线方向垂直；施工方法是否与技术交底一 致。 现场检查 n5、钢筋及预埋件安装 n要点及标准：钢筋、预埋件材料规格、型号，钢筋 的加固、焊接与安装应满足规范和验标要求；钢筋 及与预埋件位置、焊接接头布置应符合规范验标要 求；预应力钢筋、钢绞线材料规格、型号应符合设 计要求；预应力钢筋、钢绞线的安装位置应符合设 计并满足规范和验标要求；钢筋连接方式、接头布 置位置应符合规范要求；预埋件、预留钢筋、预应 力钢筋、波纹管、钢绞线、预留孔洞、齿槽等部件 是加固方式点焊（绑扎）等应符合设计要求；锚具 与张拉槽模板间连接应密贴不漏浆、应与钢绞线切 线方向垂直；施工方法要与技术交底一致。 现场检查 n6、混凝土施工 n检查项目：原材料检查及储存是否符合有关规定； 所使用的配合比是否经过审批；计量系统是否满足 定期标定和效验规定要求；测温元件是否按照方案 布置；砼浇筑时监理必须旁站；砼施工是否按照夏 季、冬季施工方案实施；砼浇筑过程和控制是否符 合方案和规范要求；砼养护是否按照夏季、冬季措 施实施，是否及时，养护期是否符合要求；砼质量 是否满足验标要求，砼外观质量缺陷修复是否按照 已批复的修补方案实施等。 现场检查 n6、混凝土施工 n要点及标准：原材料进场检验及储存符合有关规定 ；所使用的配合比应经过审批；计量系统应定期标 定和效验；测温元件按照方案布置；砼浇筑时监理 必须旁站；砼施工应按照夏季、冬季、雨季施工方 案实施；砼浇筑过程和控制应符合方案和规范要求 ；砼养护按照夏季、冬季措施实施，养护期符合要 求；砼强度应满足设计要求，砼外观质量缺陷修复 应按照已批复的修补方案实施等。 现场检查 n7、预应力张拉、压浆及封锚 n检查项目：张拉安全防护措施是否到位；张拉设备 是否在定期检定，是否在有效期内使用；砼强度是 否达到设计要求；锚具材料是否达符合设计要求； 压浆材料是否检查合格；张拉压浆工艺是否与方案 一致并有现场记录；注浆前对浆液质量是否检查， 是否有防污染措施；张拉压浆时现场是否技术管理 人员、监理人员等到位；梁端封锚的封锚工艺是否 符合设计要求，对封锚砼、钢筋网片、养护及防水 处理等是否符合设计及规范要求等。 现场检查 n7、预应力张拉、压浆及封锚 n要点及标准：张拉压浆前应有可靠的安全防护措施；张拉设备是 必须按照要求定期检定，并在检定有效期内使用；张拉时砼强度 弹模必须满足设计要求（其中，业主文件张拉条件要求：张拉滞 后严禁超过3个节段；张拉满足龄期“7天”；强度“95%” ；弹模 “100%”等要求 ）；锚具材料应符合设计要求，并经检 测合格；压浆材料监理要见证检查并合格；张拉压浆工艺必须与 方案一致并有现场记录，张拉顺序必须满足设计要求，左右对称 、两端同步进行等；注浆前要对浆体质量进行检查（强度、流动 度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等要进行试件留置或现 场检测）并合格，对外泄浆液要及时清理；张拉压浆时现场监理 人员必须到位旁站，对张拉时的伸长量、张拉应力要进行记录并 于设计要求要一致，注浆饱满度、注浆压力要满足设计与规范要 求；梁端封锚的封锚工艺要符合设计要求，对封锚砼、钢筋网片 、养护及防水处理等必须符合设计及规范要求等。 现场检查 n8、临时支座及梁墩固结、合拢段 n检查项目：临时支座及梁墩固结的施作是否符合设 计要求；连续梁合拢段的施工顺序是否符合设计要 求；合拢段施工前是否对中线、高程进行测量，偏 差是否符合设计要求；合拢段的临时锁定工艺是否 符合设计要求；合拢段的临时锁定拆除时间和工艺 是否符合设计及规范要求；合拢段的模板安装及拆 除工艺是否符合设计方案要求；砼浇筑时间、浇筑 工艺、砼性能等是否符合设计及规范要求；预应力 体系施工及体系转换是否符合设计及方案要求。 现场检查 n8、临时支座及梁墩固结、合拢段 n要点及标准：临时支座及梁墩固结的施工必须符合设计要求 ；连续梁合拢段的施工顺序应符合设计要求；合拢段施工前 应对中线、高程进行测量，若相对偏差15mm时应采取措施 ，此措施必须要经过设计同意；合拢段的临时锁定工艺应符 合设计要求；合拢段的临时锁定拆除时间和工艺必须符合设 计及规范要求；合拢段的模板安装及拆除工艺要与设计方案 一致；砼浇筑时间、浇筑工艺、砼性能等应符合设计及规范 要求，在合拢段砼浇筑时合拢两端应预加压重稳定悬臂，并 应根据砼浇筑过程进行等量换重方式逐步撤除；预应力张拉 顺序及张拉值必须符合设计要求；体系转换应符合设计及方 案要求，并应及时对墩顶梁体高程及永久支座受力状况的变 化情况进行检查，发现异常情况，要立即停止作业，查明原 因，保证施工安全，此过程监理人员要全程旁站。 现场检查 n9、挂篮及防护设施拆除 n检查项目：拆除方案是否经过审批；防护措施及安 全监控措施是否到位；拆除方案是否与批复方案一 致。 n要点及标准：拆除方案必须经过审批；挂篮主桁架 、侧模系统、底模系统宜退至0#块安全位置进行拆 除，若当原位拆除时应采取可靠的交通疏导及防护 措施；拆除顺序一般为底模内、外侧模滑梁 吊带前横梁横梁横向联接主桁架滑动装 置走行部分（轨道）场地清理等。 现场检查 n10、安全文明施工 n检查项目：材料、机具、设备存放是否符合要求 ；警示标志是否齐全；现场垃圾、废旧材料是否 及时清理；临时用电是否规范；安全临边防护是 否到位。 n要点及标准：现场材料应该做到下垫上盖，机具 设备及时保养维护；警示标志悬挂位置准确、醒 目、内容与现场实际相符；现场应有专用的废旧 料堆放点，并要及时清理；现场无电线私拉乱接 现象，配电箱应上锁，并按要求接地；现场安全 文明施工标志应符合铁路建设项目现场安全文 明标志建技（2009）44号的要求。 第三部分 边跨段支架现浇施工监控要点 支架部分施工方案 n1、现浇段支架受力检算 n检查项目：是否具有资质的单位进行支架承载力检算；荷载 组成、安全系数是否符合要求；支架布设是否满足强度、刚 度和稳定性要求；若采用脚手架，对立杆间距、横杆步距及 剪刀撑布设等要求是否明确。 n要点及标准：检算单位应具有相关资质，并有签字、盖章； 荷载组成应包括梁体自重、施工荷载、模板自重等，支架并 按大于或等于1.3倍安全系数进行计算；支架的计算结果应明 确显示强度、刚度和稳定性结果及判断结果；若采用脚手架 ，方案中对立杆、横杆、步距及剪刀撑布设等要求明确。 支架部分