高支模施工方案-2.doc

高支模施工方案高支模施工方案一、工程概况1、 工程简述珠海市平沙水质净化厂工程位于平沙镇东南部、连湾山东部山脚下，游艇工业区南侧，鸡鸣门水道西岸。是一座近期规模为3万吨/天,远期规模为8万吨/天的污水处理厂。主要生产建(构)筑物主要有粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、改良A2/O氧化沟、配水集泥井、二沉池、紫外线消毒渠、污泥浓缩脱水车间、鼓风机房、巴氏计量槽、综合楼、机修仓库、传达室等。除此之外还有设备、电气、自控的安装及调试,厂区围墙、道路及绿化等.（1）主要生产构筑物粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、改良A2/O氧化沟、配水集泥井、二沉池、紫外线消毒渠、污泥浓缩脱水车间、鼓风机房、巴氏计量槽。粗格栅进水泵房:土建近、中期一次建成，总平面尺寸为12.212.2m,地下深度9.82m,地上高度7.75m,设粗格栅2台，栅隙20mm，水泵按近期配置。根据水位自动运行。细格栅及曝气沉砂池:设计规模8万m3/d，分两格，总平面尺寸为33.210m，雨季合流污水经沉砂池处理后，部分超越生物池。设细格栅2台，格隙6mm，桥式吸砂机一台，罗茨风机二台。改良A2/O氧化沟:近期设两座，单座有效容积7129m3，有效水深6.0m每池好氧区至缺氧区设潜水内回流泵2台，反硝化区和厌氧区、缺氧区、好氧区分别搅拌器和潜水推流器。采用陶瓷钢玉微孔曝气器，单个出气量34立方米/个.小时。二沉池:近期设2座周边进水周边出水辐流沉淀池，单座直径30m，周边水深4.0m,总高4.5m，最大流量时表面负荷1.28m3/m2和。配水集泥井:近期设1座，直径12.7m,内设回流污泥泵和剩余污泥泵，各设一台变频。紫外线消毒渠:土建按中期规模建设，共设2条渠道，平面尺寸12.83.44m，近期一格安装10个紫外线模块，另一格为超越渠。鼓风机房:土建按中期规模建设，总平面尺寸34.610.7m,近期设三台离心风机，二用一备。污泥浓缩脱水车间:土建按中期规模建设，平面尺寸36.412.34m，近期设二台B=1500带式浓缩脱水一体机，一用一备。近期剩余污泥4.5TDS/d，工作时间18h。泥饼含水率7880%,15m3/d。变配电间:主变配电间土建按中期建设，总平面尺寸24.410.4m,近期建设分配电间二座，平面尺寸均为7.74.9m。（2）建筑物综合楼（行政和技术管理、中控室、化验室等）面积670m2，辅助用房230m2,传达室40m2。2、 各建（构）筑物墙体（池壁）的高度各单体墙体或池壁的高度如下表:各建(构)筑物墙体(池壁)高度表序号单体名称墙体（池壁）高度备注1进水泵房约10.1m(含刃脚)上部结构约8.3 m2二沉池约4.6m3氧化沟约6.8m4配水井约7.6m上部结构约5 m5细格栅曝气沉砂池5.7m最高池壁高度6综合楼约5.48.1m坡屋面7机修仓库约6.6m8变配电间约6.1m9鼓风机房9.9m最高屋顶高度10脱水车间约11m最高屋顶高度11巴氏计量槽约2.6m12紫外线消毒渠约3.55m注:(1)进水泵房的池壁高度为所有井体的高度; (2)二沉池、氧化沟、配水井、细格栅曝气沉砂池、综合楼、巴氏计量槽、紫外线消毒渠等有底板的建(构)筑物的墙体(池壁)高度为底板至池顶或屋面的高度(不含底板). (3)机修仓库、变配电间、鼓风机房、脱水车间为现状地面标高(黄海高程1.9m)至屋顶之间的高度. (4)备注中上部结构指操作平台以上的结构,最高屋顶屋面或最高池壁高度为结构体有几个屋面或几个池壁高程中最高的一个.3、各建(构)筑物的模板施工(1)进水泵房:进水泵房池壁高度约10.1m,采用沉井法施工,因担心地基承载力不足,第一次浇注刃脚以下2.3m,第二次浇注3.6m,第三次浇注1.8m,第四次浇注2.4m,第五次浇注操作平台以上4m,第六次浇注4.2m;(2)二沉池:池壁高约4.6m,第一次浇注1.8m,第二次浇注2.8m;(3)氧化沟:氧化沟池壁高6.8m,第一次浇注1.8m,第二次浇注5m;(4)配水井:池壁高约7.6m,第一次浇注1.8m,第二次浇注5.8m,第三次浇注5m;(5)细格栅曝气沉砂池:池壁高5.7m,第一次浇注1.8m,第二次浇注3.9m;(6)综合楼:综合楼高8.1m,坡屋面结构,第一次浇注1.8m,第二次浇注3.6m,第三次浇注屋面;(7)机修仓库:高6.6m,第一次浇注1.8m,第二次浇注4.8m;(8)变配电间:高6.1m,第一次浇注1.8m,第二次浇注4.3m;(9)鼓风机房:高9.9m,第一次浇注1.8m,第二次浇注5.4m,第三次浇注2.7m;(10)脱水车间:高约11m,第一次浇注1.8m,第二次浇注5.4m,第三次浇注3.8m;4、需要做高支模的结构单体高支模指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业。依据此定义，需要高支模作业的构筑物有氧化沟、配水井;需要高支模作业的建筑物有机修仓库、鼓风机房、脱水车间等。在高支模作业的构筑物中,配水井第二次浇注的5.8m为支模高度最高的;鼓风机房和脱水车间第二次浇注的5.4m为建筑物中支模高度最高的.二、编制依据1、平沙水质净化厂工程施工图；2、已经编制完毕的平沙水质净化厂工程模板专项施工方案和平沙水质净化厂工程脚手架施工方案；3、模板工程技术安全交底及措施。4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001 J 842001；5、给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008；三、施工计划1、施工材料计划(1)脚手架钢管采用483.5mm钢管。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。钢管要涂防腐漆. (2)扣件采用可锻铸铁制件的扣件。扣件在螺栓扭紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽的扣件必须更换。(3)脚手板采用由毛竹制作的竹串片板。腐朽的脚手板不得使用。(4)脚手架采用由钢管、扣件组成的刚性连墙件。(5)模板采用规格为183091518mm 的黑色双面聚脂模板，外墙大模板以及定型小模板均采用新模板，且根据使用耗损程度进行及时更换。(6)方木条选用截面为50100MM，长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。(7)穿墙螺杆采用12的高强螺杆，螺杆上应加焊止水环。(8)安全防护网采用丝质防护网,安全防护网要有足够的强度和韧性,且不容易扯断。2、施工设备计划施工设备计划如下表:序号设备名称设备数量(台)备注1电锯22钢管切断机23吊车116t4全站仪15挖掘机16氧气割枪2注:以上设备为每一处高支模施工需要的设备。3、工期计划需要高支模处理的结构单体的工期计划如下:序号结构单体支模次数施工时间施工日期备注1氧化沟第一次支模1.8m30天2009.11.152010.12.14第二次支模5m80天2009.12.12010.3.222配水井第一次支模1.8m7天2010.3.102010.3.16第二次支模5.8m15天2010.3.172010.3.31第三次支模5m10天2010.4.12010.4.103机修仓库第一次支模1.8m7天2009.11.152009.11.21第二次支模4.8m10天2009.11.222009.12.14脱水车间第一次支模1.8m5天2010.3.202010.3.25第二次支模5.4m15天2010.3.262010.4.9第三次支模3.8m12天2010.4.102010.4.215鼓风机房第一次支模1.8m5天2010.3.152010.3.19第二次支模5.4m15天2010.3.202010.4.3第三次支模2.7m10天2010.4.42010.4.13四、施工工艺技术1、脚手架 配水井、脱水车间、鼓风机房、机修仓库等有顶板或操作平台的建（构）筑物，外架用局部封闭双排脚手架，内架用满堂脚手架；氧化沟内外架均用半封闭双排脚手架。配水井、脱水车间、鼓风机房、机修仓库的外脚手架和氧化沟的内外脚手架采用半封闭双排脚手架，最大搭设高度11m，脚手架采用48mm钢管扣件式脚手架，脚手架立杆纵距1.5m，横距1.3m，内排立杆距墙皮50cm，小横杆用1.5m，外挑30cm.立杆步距1.8m，连墙件间距为三步三跨，护身栏杆为红白相间的彩色警示钢管。脚手架底部设置垫板,底座及扫地杆,角手架转角处设置角杆,脚手架上每隔四排立杆设置横向斜撑或剪刀撑, 并设置抛撑。脚手架上作业部位要设置安全防护网。 配水井、脱水车间、鼓风机房、机修仓库的内脚手架采用满堂脚手架，立杆纵横向间距11.2米，立杆上部自由端高度0.5米，横杆步距1.5米，高于三米要满挂防护平网一道，（具体验算详脚手架施工方案）。扫地杆距板面不大于200mm，架体中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑。2、模板 顶板的底模 顶板的底模采用1830mm915mm18mm的聚脂模板,顶板梁的底部采用成型小模板,模板下钉50100方木，方木横向间距为350。模板支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架，脚手架顶端立杆加可调插芯顶托，立杆上部自由端高度0.5米,顶托上托架2条483.5钢管,钢管垂直方木楞布置,起支撑上部模板的作用。 池壁、柱的侧模的模板 池壁、柱的侧模的模板下部夹在已浇注完毕的结构混凝土上，并固定好，夹池壁的高度不应小于50cm。模板内部用与墙厚相同的钢筋撑住，穿12对拉螺杆，螺杆水平间距350 mm，竖向间距500mm。模板外侧间隔20cm竖向设置50X100 mm的方木，作为内楞。外楞用两根483.5mm的钢管，用对拉螺杆端部的燕子扣固定在内楞外侧，如模板支设示意图所示。氧化沟内外脚手架均用半封闭钢管扣件式脚手架，则模板的支撑体系为在钢管的一头设置顶托，顶托顶在模板的钢管外楞上，另一头斜撑在地面上。在模板各个可能的移动方向上，均用类似的方式加固，钢管斜撑的数量和设置方式依具体的情况而定，若斜撑的地面较软弱，则还需要将钢管打入地下，斜撑钢管的末端用扣件扣在打入地下的钢管上，以此来加大斜撑末端的作用力。配水井内支撑用483.5mm的钢管扣件式满堂架，钢管两端端头上有顶托，顶托对称的顶在对称的两边池壁的模板的钢管外楞上，钢管扣件式满堂脚手架的设置参数如上所述。外支撑支撑体系如氧化沟外支撑体系。脱水车间、鼓风机房、机修仓库为框架结构,其高支模主要为结构柱,在模板外面钉方木,方木在柱子的截面宽度范围内每10cm布置一根,方木摆放时一定要错开,所有方木的接口不能在同一截面上,垂直于方木内楞在柱子的高度范围内布置钢管外楞,钢管每15cm布置一根,钢管用螺杆燕子卡固定,柱子同一截面上钢管的交接处用扣件扣好。3、验收施工完毕的脚手架及模板要经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的作业.五、高支模验算下面以鼓风机房屋面一条长34200mm宽8000mm厚120mm的梁为例来进行高支模验算.1、模板面板的计算模板主要采用木制模板，面板为受弯结构，按三跨连续梁计算。计算简图如下：q2650mm2650mm模板计算简图2650mm(1)强度计算新浇混凝土最大侧压力按下式计算，并取其中较小值：F=0.22ct12=0.2224511.15=15.18KN/F=H=240.12=2.88 KN/上式中，混凝土重力密度，取24.0KN/mt新浇混凝土初凝时间，取5h；v混凝土浇筑速度，取0.25m/h；H模板设计高度，取0.12m；1外加剂影响修正系数，取1；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15根据以上计算，新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F1为2.88KN/F2为振捣混凝土时产生的荷载标准值， F= 4.0KN/ 则：新浇混凝土侧应力设计值q1=1.22.880.60.9=1.87KN/m式中，0.9为临时结构折减系数；振动混凝土侧应力设计值为q2=1.440.60.9=3.02KN/m作用在模板上的侧应力线荷载q= q1+ q2=4.89 KN/m面板最大弯矩M=0.1ql=0.14.891032650=3.43109N则，=M/Wf式中：面板强度计算值（N/）M面板最大弯矩（N/）W面板的净截面抵抗矩W=bh/6=34200120/6=8.208107f面板抗弯强度设计值(KN/m），根据施工手册，取45KN/m=M/W=3.43109/8.208107=42 N/f=45 KN/m，面板强度满足要求。(2)抗剪强度检算面板最大剪力V= 0.6ql=0.64.892650=7775N面板截面的最大受剪应力：=3V/2bh=37775/(234200120)=0.00284 N/=2.84KN/fv=15 KN/,表面抗剪强度满足要求。上式中fv为面板抗剪强度设计值，根据施工手册查得，fv=15 KN/。(3)挠度验算刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载作用。面板挠度：=0.677ql/100EI=0.6772.9342650/(1002.06104.92109)=0.00097=1.5q作用在面板上的侧压力线荷载，q=4.890.6=2.934N/；l计算跨度，l=2650；E面板弹性模量，E=2.0610N/I截面惯性矩：I=34200120/12=4.92109最大允许挠度值，根据施工手册取1.5面板最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度值，满足要求。2、背楞计算(1)内楞内楞（510方木）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的连续梁计算，计算简图如下：q2650mm2650mm内楞计算简图2650mm截面抵抗矩W分别为W=bh2/6=100502/6=41666.7mm3截面惯性矩计算公式I=bh3/12=100503/12=1041666.67mm4内楞的抗弯强度验算。新浇混凝土侧应力设计值q1=1.24.890.750.9=3.96KN/m式中，0.9为临时结构折减系数；振动混凝土侧应力设计值为q2=1.440.750.9=3.78KN/m作用在模板上的侧应力线荷载q= (q1+ q2)/2=3.87KN/m计算跨度l=2650内楞跨中最大弯矩M=0.1ql=0.13.872650=2717707N内楞承受的应力为=M/W=2717707/41666.7=65N/f=215 N/f为钢材抗拉强度设计值，215 N/。内楞强度满足规范要求。内楞挠度验算：q=4.892.65/2=6.48KN/m内楞挠度：=0.677ql/100EI=0.6776.482650/(1002.06101.04106)=1.01=1.5(2)外楞外楞（48钢管）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算，计算简图如下：p2650mm2650mm外楞计算简图2650mmpp在本工程中，外楞采用2根48钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： I=(d-d)/64=12.19W=(d-d/d)/32=5.08外楞的抗弯强度验算。计算跨度l=2650内楞跨中最大弯矩M=0.175Fl =0.175(1.217.35+1.44)0.750.75/21000750=975270N外楞承受的应力为=M/W=975270/5080=191.98N/f=215 N/f为钢材抗拉强度设计值，215 N/。外楞强度满足规范要求。外楞挠度验算：P=17.350.750.75/2=4.88KN/m内楞挠度：=1.146Pl/100EI=1.1464.88750/(1002.061012.1910)=0.70=1.53、穿墙螺栓的计算穿墙螺栓所受的最大拉力为N=17.350.750.75=9.75KN穿墙螺栓型号为M12，其有效直径为11.55，有效面积为105。最大容许拉力值:N=fA=1.7101.0510=17.85KN N=9.75KNN= 17.85KN穿墙螺栓满足拉力要求。经过以上计算，所选用模板系统及支撑体系完全能够满足规范要求。六、施工安全保证措施1、安全管理目标和承诺我公司承诺在本标段施工中做到“无因工死亡事故；无重伤事故；无火灾、水灾事故；无中毒事故；无重大设备事故；”六无安全目标。负伤频率控制在01以下。获得广东省安全生产、文明施工优良样板工地。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全的原则，在此工程施工过程中，通过加强安全生产的领导、建立健全安全管理制度、强化过程管理、全面贯彻执行国家现行安全生产、文明施工法律、法规，严格执行安全生产、文明施工验评标准，推行安全文明施工标准化，为职工创造一个安全的工作环境，实现安全目标。我们还将严格按照公司CI管理要求，对现场进行标准化管理，在环境保护方面我们也郑重承诺:我们的施工工作将最大限度地减少对环境造成不良影响，加强同沿线各层次对话，争求各方意见，努力营造良的施工地理环境与人文环境，争取参与施工的各方面力量以及施工所涉及到的各方都能为本项目的完成共同努力。2、安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。建立以项目经理为组长，生产经理、专职安全工程师、生产技术部经理、施工队长等或相当级别人员为付组长、各部门经理、各专业责任工程师、安全员、材料员、计划员、各班组长等为组员的安全领导小组。本着管生产必须管安全的原则组建项目安全体系。3、安全生产技术措施(1)安全生产一般措施a、施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场等均按批准的总平面布置图进行布置。b、现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由510人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。c、现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。d、各类房屋、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。e、施工现场的临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范GJ46-88的规定执行。f、进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。g、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。h、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。i、特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。j、上班前应检查所要使用工具是否牢固，操作地点是否安全，防护措施是否完善。确认无误后方可进行施工，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。k、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作。(2)模板工程安全技术措施各种钢筋混凝土构件，在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板，使它能够承受施工过程中的各种荷载，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行。拆除模板作业应在混凝土达到设计或规定的强度后。模板作业安全如下：a、模板的支柱底部必须用木板垫牢。安装模板应该按照施工方案规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不能进行下一道工序的施工。模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。立柱要站直，上下端固定牢靠，保证立柱不下沉，而且上下端都不移位。可调底座、托座的调节螺杆伸出长度不宜超过 200mm 。超过 200mm 时，立杆或门架的承载力应进行修正计算。当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。b、沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。为保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑。纵向及横向水平支撑的步距不应大于 1.8m 。c、不准站在模板上、钢筋上作业。支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；不足4m 的，可在高凳上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上上下攀登。d 、大模板要成对、面对面存放。大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存入，防止碰撞或大风刮倒。大模板的拆除作业，应注意模板的稳定性，防止碰撞。e、拆除模板必须经工地负责人批准。模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除，并有专人指挥。高处拆除的模板和支撑，不准乱放。f、禁止无关人员进入拆模现场。拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。g 、模板拆除作业前，应在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板应及时清理、分类堆放。h 、不准采用大面积撬落的方法拆除钢模板拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。i 、不能留有悬空模板模板拆除作业后，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。j、安装与拆卸5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。k、工人