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铝合金型材生产培训教材（试用）xx铝业铝型材厂有限公司目录.一 公司简介二 公司产品介绍三 模具篇四 熔铸篇五 挤压篇六 阳极氧化、电泳涂漆篇七 静电粉末喷涂篇八 氟碳喷涂篇九 隔热型材篇十 铝单板幕墙简介十一 各种表面处理的性能特征十二 2000与普通90系列结构成本比较25经营副总经理常务副总经理动力供应副总经理技术改造委员会管理委员会助理公司组织结构图总经理计量室化验室财务部公关部出口部经营部采购供应组动力部理化检测中心模具分厂氟碳分厂喷涂分厂电泳分厂氧化分厂挤压分厂熔铸分厂电脑信息部人力资源部生产部成品仓技术部省重点铝型材研究中心质检部 二 产品简介我公司主导产品 我公司现有主要系列产品 ： .阳极氧化型材 隔热断桥型材、幕墙、推拉窗、平开窗、 .电泳涂漆型材 平开门、光棚、固定窗、百叶窗、扣板、 .静电粉末喷涂型材 管、 角、 槽、风口百页、地柜展品架、 .氟碳喷漆型材 工业型材及其他特殊型材。 .工业型材 银白 古铜（15号）由浅到黑阳极氧化着色类型 钛金 光面银白 银白（磨沙）电泳涂漆着色类型 古铜（磨沙） 钛金（磨沙）我公司现有粉末喷涂着色类型：200多种颜色，可进行来料加工。我公司现有氟碳喷涂着色类型：150多种颜色，可进行来料加工。我公司现可生产的合金牌号及执行标准 合金牌号： 6005 6101 6060 6351 6061 7075 6063 2024 6082 执行标准：铝合金建筑型材国家标准 GB/T-5237.15237.5-2000生产过程铝合金型材生产流程图 隔热型材 （合并） 阳极氧化设计 模具 熔铸 挤压 电泳涂装 仓库（产品） （均质） 静电粉末喷涂（模具） 氟碳喷涂 阳极氧化 电泳涂装 隔热型材 静电粉末喷涂 （合并） 氟碳喷涂 通用定义1 基材：表面未经处理的铝合金建筑型材。2 装饰面：执行材加工成门窗幕墙後，仍可见得到的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启或关闭状态时，可见得到的表面。3 局部膜厚：在型材装饰面上某个面积不大于12 的考察面作若干次（不少于三次）涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。4 平均膜厚：于型材装饰面上测出若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。三 模具篇我公司模具采取自行设计自行加工的方式，以确保产品质量的可靠性和可受控性。模具的制造水平是确保型材产品精度和形位尺寸的先决条件。为了提高模具的加工质量和制造水平，我公司从台湾引进了两台数控加工中心，真空热处理炉。为了获得更佳的挤压表面质量，延长模具寿命，我公司全方位开展与核工业部西南物理研究所合作，引入漓子注入机和两台意大利模具表面衍磨机。模具加工工艺流程图下料 粗车 划线 铣削 磨削 线切割 电火花加工 钳工精修 热处理 验收四 熔铸篇铝棒的质量是直接影响整个产品质量的首要一环。为了确保铝棒的质量达到国际水平,从设备的投入工艺的优化和材料的挑选，我公司做出了如下工作：1 好的产品质量首先要有先进的设备作为基础：我公司拥有从英国引进的熔铸炉，从美国引进的铸造机，以及从英国引进的铝棒均质炉等具有世界先进水平的设备。2 合金的化学成分的合理性直接影响挤压性能及产品力学性能。 为了确保合金成分的合理配比,我公司采用光谱进行合金成分配比，并利用在线光谱分析仪对熔铸过程进行检测。铸造后，并进行均质处理，为了确保均质的效果，均质温度严格控制在2。3 铝锭来源：选用国内外优质A00铝锭，分别来自国内十大铝厂以及从加拿大、澳大利亚等国进口。4 现生产各种规格铝棒：90，120，152，178，203，266共计8万吨。5铝锭融化温度为750，均质温度为570。对比优点：选用先进设备，优质原料，独特工艺，先进检测设备何为均质以及均质的好处： 铸锭均匀化，可以消除铸锭残余应力，提高塑性，改善加工性能，提高挤压制品的挤压速度。熔铸工艺流程图 配料 装炉 熔化 搅拌 配合金 转炉 精配合金 铝液纯化 精密过滤 铸造 均质 锯切 五 挤压篇挤压分厂现配备国内最齐全最先进各种规格的进口挤压机15台。挤压机规格有：450t 、550t、 880t 、1800t 、2200t 、3600t 我公司可挤压最大断面尺寸如下：可生产最长坯料长度为15米。 （可时效处理） 铝棒加热温度为410500，模具加热温度为450480。挤压工艺流程图铝棒加热 挤压 冷弯形矫直 锯切 人工时效处理 转各表面处理分厂尺寸允许偏差根据国标型材横截面尺寸允许偏差分为三个等级：普通级，高精级和超高精级。铝合金建筑型材国家标准关于门、窗、幕墙受力杆件的壁厚要求：门、窗用受力杆件型材的最小实测壁厚应1.2mm幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚应3.0mm六 阳极氧化、电泳涂漆篇一.阳极氧化（着色型材）铝制品表面的自然氧化膜既薄又软，耐蚀性较差，在腐蚀性强的条件下，不能作为有效的防腐保护层。为了迅速得到较厚的氧化膜以提高铝制品的抗腐蚀能力，可以采用人工方法加以实现，应用较多的是化学氧化和阳极氧化。阳极氧化膜生成的一般原理：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝和铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。铝制品经阳极氧化后可进行电解着色，随着色时间的增长，颜色由浅至深。可生产多种颜色。 + -铝阳极氧化处理装置如左图： 1 2 1阳极（铝制品） 32阴极（铝，不锈钢，铝）3电解溶液 工艺流程图 封孔 卸料上架 前处理 阳极氧化 电解着色（古铜或钛金） 电泳 烘干 卸料 建筑铝合金型材的氧化膜分为四个级别如下表：级别 单件平均膜厚，m 不小于单件局部膜厚，m 不小于AA10108AA151512AA202016AA252520选择膜厚等级的指导：阳极氧化膜是铝合金建筑型材的主要质量特征之一，膜厚会影响型材的耐蚀性、耐磨性、耐侯性、以及使用寿命，因而在不同环境下使用的建筑型材应采用不同厚度的氧化膜，下表列出了不同厚度的氧化膜使用的环境。膜厚级别使用环境应用举例AA10级用于室外大气清洁，远离空气污染，远离海洋的地方。室内一般情况下均可使用厨房用具，日用品，家用电器，装饰品，车辆外装饰，屋内、屋外门窗等AA15 AA20用于有工业大气污染，存在酸碱气氛，环境潮湿或常受雨淋，海洋性气候的地方。但上述环境状态都不严重厨房用具，船舶，屋外建筑材料，幕墙等AA20 AA25用于环境非常恶劣的地方。长期受大气染，受潮或雨淋、摩擦，特别是表面可能发生凝霜的地方船舶，幕墙，门窗，机械零件 注：国家门窗及幕墙规范规定 门窗型材氧化膜厚度10m 幕墙型材氧化膜厚度15m银白和古铜色型材可生产的最大长度：6.7m银白色型材从上架到落架所需时间：古铜色型材从上架到落架所需时间：外观质量要求：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm允许局部无膜或电灼伤。二.电泳涂漆型材 电泳涂漆是在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用在氧化膜上覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜。因此电泳型材的表面膜层是阳极氧化膜和水溶性丙烯酸漆膜的复合膜。它有比阳极氧化更好的耐蚀性、耐侯性和耐磨性，型材表面更加光滑美观。电泳银白和古铜色型材可生产的最大长度：6.2m电泳银白色型材从上架到落架所需时间：电泳古铜色型材从上架到落架所需时间：电泳表面涂层材料：水溶性丙烯酸。复合膜：型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆形成的具有耐蚀性、耐侯性和耐磨性的膜。电泳涂漆膜厚要求级别阳极氧化膜漆膜复合膜平均膜厚，m局部膜厚，m局部膜厚，m局部膜厚，mA1081221B108716 注：在苛刻、恶劣环境条件下的室外建筑应采用A级的型材，在一般环境条件下的室外建筑构件或车辆用构件，可采用B的级型材。外观质量与检查方法涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。外观质量的检查方法采用目视和手摸的方法进行。对流痕、皱纹等杂物的检查应用正常视力，在自然散光的条件下进行。颜色、色差检查方法颜色、色差应用正常视力，在散射光的条件下与合同规定的样板进行比较。阳极氧化膜的维护铝合金阳极氧化膜损坏的主要原因是由于尘垢沉积，而吸收水分遭受腐蚀，尤其当空气中含有硫化物时，更易腐蚀。建筑型材在长期使用时必须按时把氧化膜表面清理干净，以延长使用寿命。氧化膜定期清理的周期一般为半年。相隔时间可根据使用环境的污染程度而定。清理时注意既要清洁表面污垢，又要不损坏阳极氧化膜。清洁的方法可根据氧化膜可能发生的破坏的程度和规模而定。对于小型的工作件通常用手轻轻擦拭，对于大型的工作件，就要求设法将沉淀的沉积物溶解掉。清理污垢一般采用含有适当润滑剂或中性的皂液的热水来清理，也可使用纤维刷来除去附着的灰尘。不允许使用砂纸，钢丝刷或其他磨擦物，也不允许用酸或碱进行清理，以免破坏阳极氧化膜。在清洁处理后要用清水洗净，特别是有裂痕、污垢的地方，还要用软布粘上酒精来进行擦洗，最后用优质蜡对阳极氧化膜作上光处理。七 静电粉末喷涂篇粉末喷涂是指通过静电作用在铝合金基体表面喷上一道粉末涂层。其涂层的附着力、耐侯性、耐剥落能力、抗紫外线较强，是一般铝型材表面处理无法比拟的。在国内我公司最早从意大利引进亚洲规模最大的立式喷涂生产线一条，另有意大利卧式生产线一条。借助先进的进口设备，优质的原材料和严格的工艺控制，使我公司喷涂产品保持色泽一致，膜厚均匀。色彩丰富，为设计师提供一个广阔的设计空间。立式喷涂可生产的最大长度： 7.45米卧式喷涂可生产的最大长度： 7米型材从上架到落架一个生产周期所需时间：涂层：涂覆在金属表面上经固化的热固性饱和聚酯粉末层。 室内粉：环氧聚酯粉末 （耐侯性能较差，一般用在室内）表面涂层材料： 室外粉：饱和聚酯粉末 （耐侯性能较好，作为建筑铝合金型材都采用热固性饱和聚酯粉末）涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度120m，最小局部厚度40m。 注：对于内角、横沟等某些表面，其厚度可低于规定值，但不允许出现露底现象。对非装饰面不作要求。立式（卧式）喷涂工艺流程图上料 前处理 喷涂 固化 落架 （铬化）铬化目的：在铝材表面生成一种细密而稳定的氧化层。此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，加强其附着力。粉末固化温度：210固化时间：15分钟外观质量粉末喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、裂纹、鼓泡、流痕、发粘等使用缺陷。允许有轻微橘皮现象，其允许程度由供需双方商定的实物标样表明。外观质量的检查方法用正常视力，在自然散光的条件下，观察涂层表面。八 氟碳喷涂篇历时三十年真实考验 历久常新有目共睹早在60年代，第一批受KYNAR500聚偏二氟乙烯金属罩面漆保护的大厦便已建成。每一天，这些世界各地的宏伟建筑都受到爆烈的气候，变化极端的温度和湿度、城市尘垢、空中污染物和酸雨的侵蚀。而时至今日，这些大厦仍完美无比，倍受优良保护，效果无可置疑。从来没有任何实验室的试验能够比拟这种实证。显示了氟碳涂料优良的抵御恶劣环境的性能。什么是氟碳喷涂呢？独特的化学结构氟碳喷涂是指通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯，氟碳涂料之所以能具有持久的保色度、抗腐蚀、抗老化、抗大气污染，其氟碳键是已知最强的分子键之一。秘密在于其聚合体的分子结构。 H H C C F FKYNAR分子结构简图色泽丰富 完美无瑕随着各国经济蓬勃增长，意味着整个世界将兴建更多楼宇。氟碳涂料丰富的色彩，足以为建筑师和设计家提供无穷无尽的设计空间。氟碳涂料颜色均匀一致 ，且抗褪色和沾污的能力优越，即使在多年后建筑进行扩建，新旧颜色仍可配得天衣无缝，忠于设计。在过去的几十年中，氟碳喷涂技术在美国、澳洲、中东和东南亚地区如新加坡、马来西亚、泰国以及香港得到了广泛应用。可以预见，随着世界经济不断发展，各种高档建筑室外铝材装饰也会越来越多的采用氟碳喷涂工艺技术。 常规色 珠光漆 鲜艳色（价格与常规色差不多） 常规色氟碳油漆种类 金属漆 鲜艳色（价格相对常规色高一倍） 常规色 单色漆 鲜艳色（价格相对常规色高一倍） 注：鲜艳色主要包括红、蓝、绿等底色且颜色较深。氟碳漆喷涂涂层种类二涂层三涂层四涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻挡漆、面漆加清漆氟碳涂层厚度 在材料装饰面上的漆膜厚度应符合下表规定涂层种类平均膜厚(m)最小局部膜厚(m)二涂3025三涂4034四涂6555 注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于表2的规定值，但不允许出现露底现象。氟碳喷涂可生产型材最大长度：7米氟碳喷涂可生产板材最大规格：1.6m（高）0.7m（宽）7m（长）氟碳漆喷涂工艺流程 两喷一锔： 前处理 铬化处理 烘干 底漆涂装 面漆涂装 烘烤 包装 三喷一锔： 前处理 铬化处理 烘干 底漆涂装 金属面漆涂装 清漆涂装 烘烤 包装 四喷二锔： 前处理 铬化处理 烘干 底漆涂装 隔离漆 烘烤 金属面漆涂装 铬化目的：是铝材表面生成一种细密而稳定的氧化层。此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，加强其附着力。两喷一锔一个生产周期所需时间：4小时三喷一锔一个生产周期所需时间：4小时四喷二锔一个生产周期所需时间：6小时氟碳漆喷涂技术要求氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂商需获得质量许可证才能生产Kynar500为基准的氟碳涂料以外，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程、喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，以保证铝材的涂装质量。在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA-605.2.90为主要依据，这一喷涂标准被公认为检查涂装质量主要的国际标准。下表是AAMA-605.2.90标注中有关氟碳喷涂的主要指标。涂膜特性项目要求最小涂膜厚度4.32涂层：1.2mil（30.5微米）；3涂层：1.6mil（40.6微米）颜色均匀7.1肉眼控制60光泽（ASTMD-523标准）7.2低、中、高硬度7.3使用Berol Eagle Turguoise牌铅笔，达到F级附着性7.41/16方格，湿/干涂层时均无脱落冲击性7.51/10变形，无脱落耐磨性（ASTMD-968标准)7.6耐磨系数不小于20耐酸性7.710%盐酸滴在表面，15分钟后无侵蚀耐碱性7.7Mortar Pat 试验：24hr五侵蚀耐清洁剂7.7浸泡于3%，38清洁剂中：72小时无侵蚀耐酸污染7.7颜色变化不超过50E单位（Hunter）耐盐雾试验7.85%的38盐水3000小时：最大面积1/6底层脱落耐潮湿性7.838时100%相对湿度3000小时后：最大为#8的少数气泡耐气候保湿性能（ASTMD-2244标准）7.9在南佛罗里达州45处五年试验：颜色变化不超过50E单位耐粉化性（ASTMD-659标准）7.9在南佛罗里达州45处五年试验：最大不超过8级耐侵蚀性7.9在南佛罗里达州45处五年试验：不超过10%损失兴发氟碳喷涂设备简介 从日本引进钣金生产线一条。 意大利M.T.C公司提供，目前国内最先进的复式喷涂线一条。 日本兰氏公司AEHL90F型自动静电喷枪系统6套，自动静电喷枪16支。 日本兰氏公司手动空气喷枪6支。 美国PPG公司提供Kynar500涂料 此生产线可年生产3800吨铝型材及25万平方米铝板。 九 隔热型材篇一.为何要开发断桥型材 众所周知，房屋取暖与制冷所用能量总量的60%都是通过构造低劣的门窗损失掉的，大大超过天棚和墙壁损失掉的能量总和。铝合金作为门窗型材的首选材料，以其强度好、外形美观、加工便利等特性一度为市场所青睐。并且随着高效能中空玻璃的出现，铝合金门窗系统的综合性能也进一步得到提高。利用经过改进的中空玻璃可以有效的降低能量的散失，从而使得铝合金门窗系统向着环保节能的目标跨进一大步。但是，利用铝合金材料制作的门窗产品并非十全十美。铝材本身具有良好的导热性，这种特性有时会导致门窗内部边框和玻璃上结露或结霜。如何解决这一问题，用什么样的材料才能生产出即节能又环保的高能效门窗一直是业内人士关注的课题之一。 二.什么叫断桥？ 在内外两种高导热性的铝合金之间插入低导热性的隔离物，从而在铝合金型材的内外侧之间形成有效的断热层，使之通过门窗框或窗扇型材散失热量的途径被隔断，达到高能效的断热目的，这种隔离方式叫做“断热”或“断热冷桥”。隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗低40%70%。三.隔热铝合金门窗的优点降低热量传导 采用隔热铝合金型材，其热传导系数为1.83.5w/.k，大大低于普通铝合金型材（为140170w/.k），采用中空玻璃结构，其热导系数为3.173.59/.k，大大低于普通玻璃（为6.696.84W/.K），有效的降低了通过门窗传导的热量。防止冷凝 带有隔热条的型材内表面温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。节能 在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3通过窗框散失的热量；在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够更有效地减少能量的损失。保护环境 通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。有益健康 人体与环境交换热量取决于室内空气的温度，空气流动速度和室外空气温度。通过调节门门窗室内温度，使其不低于1213，以达到最舒适的环境。降低噪音 采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可降低噪音30dB以上。颜色丰富多彩 采用阳极氧化、粉末喷涂表面处理后可以生产PAL色系200多款颜色不同的铝型材，经滚压组合后，使隔热铝合金门窗产生室内、室外不同颜色的双色窗。 四.断热铝合金门窗的设计参数 设计使用高度 H60M 设计抗风荷载 P3=1.8-2.4Kpa/ 防雨水渗漏性能 P=350Pa国家二级 防空气渗透性能 qo=1.5m3/hm国家二级 保温性能 K=3-3.4w/m2.K 抗震性能 7度 隔音性能 30-35dB为国家三四级 防火性能 国家二级一小时 采光性能 国家三四级 防结露设计指标 T=13（相对湿度=60%） 尼龙(PA66+GF)隔热条与PVC隔热条性能比较项目PA66+GFPVC 分 析线膨胀系数（K-1）3.510-5810-3PVC膨胀系数与型材（2.710-5）相差较大，在温度变化较大的环境下，可导致连接失效。软化温度240约80使用PVC不能先穿条再做表面处理（如粉末喷涂）。型材在使用中，表面温度有时会超过80，届时，PVC条将变形。20冲击强度20KJ/4-10KJ/PVC在低温下强度过低，脆性过大，随温度变化明显，PA66则无此缺点。抗拉强度80Mpa35-48MpaPA66的抗拉强度比PVC几乎高一倍导热率0.3W/m.K0.17W/m.K虽然PVC导热率比PA66小，但是总的导热效果与面积有关，为了达到同样的强度，PVC条的截面设计要比PA66大得多，所以就总的隔热效果而言，PA66不比PVC差。燃烧时毒性无有PVC含有CL，在燃烧时会放出有毒气体，PA66则无此有害影响。 抗紫外线性良好一般在紫外线照射下，PA66比PVC性能好得多机械加工性良好一般PA66隔热条可与铝型材一起进行铣、切等各种机械加工。使用寿命80下使用50000小时目前没有厂家对PVC的使用寿命作出承诺。 K值等级K值W/.K隔热条的宽度（mm）节能性能（%）2.33.54.510202.22.83.512352.12.053.5243055155 下表显示了选用不同宽度隔热条的节能效果 材料名称导热系数（W/.K)尼龙660.3玻璃1钢50铝160 不同材料的导热系数 五.有哪两种方法可以生产断桥型材？ . 滚压法：把外层铝合金、内层铝合金用带增强玻璃纤维的聚酰胺尼龙66组合在一起。 .注胶法：把隔热材料熔化后再把胶注到型材里。六.滚压法的几大优点： （滚压法和注胶法性能比较）耐久性尼龙66的膨胀系数与铝合金非常接近，在材料长时间使用过程中不存在质量问题。隔热性聚酰胺尼龙66的隔热性能比注胶式的好。滚压式用的隔热材料较少，隔热区域更大，传热量少。注胶式隔热等级最大只可达到2.2（对应K值为2.83.5），滚压式的隔热性能最好可达到的K值为1.4。设计能力设计灵活性更高，由于两部分型材单独挤出，因此可以设计内外不同颜色的型材，各型材还可在穿条前作不同表面处理。若要增加隔热型材的宽度，只需选用更宽的隔热条，而不用对型材重新开模。在隔热区域，对附加功能有更好的组合（密封条、螺丝孔、隔离墙、玻璃预留轨道等）。剪切力滚压式的剪切力更大（型材打磨过，组合效果更好）浪费程度滚压法浪费的材料比注胶式要少得多。（注胶式的隔热材料是液体的，组合后还要锯掉两边的铝材）设备升级费用在提高生产能力方面，滚压方式的投资要小得多。（滚压设备易升级，只需添加输送台即可）公差滚压法用的聚酰胺尼龙66具有非常小的公差控制。注胶式的公差难以控制，尤其在长型材方面。（注胶的加工过程不好控制，隔热材料的公差较大）生产过程滚压式生产的准备时间较短，并可随时中断生产。柱胶式中断生产则比较麻烦。七.滚压法断桥型材的生产过程 打磨（开齿） 穿条 滚压 测试 打磨（开齿）的作用：提高型材与隔热条复合後的抗剪力。八.设备原料简介瑞士MULLER（募勒）生产线隔热条生产地：德国泰诺风 意大利ALFA十.铝单板幕墙简介铝单板幕墙材料幕墙材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，幕墙材料一般可分为四大类：龙骨材料、幕墙板面材料、密封填缝材料、五金固定附件。一. 龙骨材料：龙骨分为主龙骨和副龙骨，主龙骨垂直，副龙骨水平。龙骨材料一般采用铝合金型材，其精度高，防腐处理优良，龙骨调校容易，幕墙安装方便，故为首选。龙骨材料亦可选用优质碳素结构钢型材。二. 幕墙板面材料：厚度： 通常选用铝板的厚度为2.0mm、2.5mm和3.0mm。材料厚度为2.0mm通常用于低层建筑和面积小的建筑物；材料厚度为2.5mm通常用于二十到三十米高的建筑物上；材料厚度为3.0mm通常用于高层建筑。牌号： 国产铝板旧的代号为：LF21Y2, LF3, LF5等。（L代表金属铝；F代表防锈；21为编号，无特别含义；Y代表合金状态。）国产铝板新的代号为：3A21 （如 LF21Y2 3A21） 国际铝板的代号为：xxxx，如 3003。（第一位数字主要代表合金元素，第二、三位数字主要代表铝占的百分比。如第一位3，代表以锰为主的合金元素）尺寸： 市面上出售的标准铝板规格为：10002000mm，12001200mm，12002400mmm三种规格的板。如有特殊要求，可根据客户的要求定造特殊规格的板材，但是这样做则加工周期长，铝板价格贵。特殊定做的板材最宽可到2400mm，最长可到6000mm。由于折边宽度一般在1825mm之间，故一般成型板的见光尺寸为：9501950mm、11501950mm、11502350mm的材料利用率最高。遇到特殊要求时，可以订做1200L（L6000mm）尺寸的铝板但需要一定数量才行，且供应价格较贵。如何降低铝板的制造成本？有两条途径： 一.提高材料利用率，降低原材料的损耗；二.尽可能减少非装饰面的面积，降低氟碳涂料的损耗。由此可见，铝单板板面尺寸优化是非常重要的，现推荐铝单板版面尺寸如下：115019501150950115060011504505501950550950550600550450350195035095035060035045025019502509502506002504501150235011501150115075011505501150430550235055011505507505505505504303502350350115035075035055035043025023502501150250750250550250430950195095095095060095045045019504509504506004504502801950280950280600280450 说明：1.版面尺寸指装饰面展开尺寸和不含翻边固定角码尺寸。 2如实际分格不能选用上述尺寸，则只能选小于的板面。氟碳铝单板的机械物理性能单元板相对桡度许用值：1/185单元板许用桡度值：6.5mm不同厚度氟碳铝单板抗风压值：板厚（mm）22.533.544.55抗风压值98021003690586087501245017100用于幕墙承载与变形性的等级一般低层装饰五级 四级四级 三级三级 二级二级 一级一级 一级 氟碳铝单板机械和物理性能 项目单板重量（kg/m）2mm厚5.42.5mm厚6.63mm厚8.14mm厚10.8抗拉强度（N/mm）130240抗弯强度（N/mm）34热膨胀系数（10/）10伸长度（%）5抗热度（mk/W）0.014弹性模量 E mpa70000 十一 各种表面处理方式产品性能介绍1外观 粉末喷涂和氟碳喷漆颜色丰富多彩，有上百种颜色可供选择。而电泳涂漆的颜色较为单调，一般只有以往阳极氧化的颜色。从表面上看，电泳涂漆和氟碳喷漆比粉末喷涂要光滑得多，而电泳涂漆保持着铝型材本身的条纹，更能体现铝材的本色，而粉末喷涂氟碳喷漆则完全覆盖了铝基体。2 光泽 阳极氧化和氟碳喷漆产品其光泽一般在低光的范围内，粉末喷涂从哑光到高光任意选择，电泳涂漆的光泽一般都在高光的范围内。3 涂层的附着力 从标准的要求来看，对粉末涂层、氟碳涂层和电泳涂层的附着力要求是一致的。但从实际使用上和试验的结果来看，电泳涂漆最好、其次是氟碳喷漆，相对来说粉末喷涂要差一点。4.硬度 硬度可从两个方面考察，一个方面是表面硬度，另一个方面是耐磨性。从表面硬度来看阳极氧化膜最硬，其次是氟碳涂层，而从试验上很难对粉末涂层和电泳漆膜的硬度进行比较，但从实际使用的效果来看，粉末涂层比电泳漆膜更不易碰花。在耐磨性上依次是阳极氧化膜、电泳漆膜、氟碳涂层、粉末涂层。5. 耐碱性 阳极氧化膜耐碱性最差、氟碳涂层最好。受到碱的腐蚀时，粉末涂层比电泳漆膜更容易变色和失光，但电泳漆膜比粉末涂层更容易腐蚀到基体。6. 耐酸性和耐盐雾腐蚀性 从标准上、实际试验和使用上，耐酸性和耐盐雾腐蚀性依次为氟碳涂层、粉末涂层、电泳漆膜、阳极氧化膜。7. 耐溶剂性 电泳漆膜不能抵抗某些溶剂的侵蚀，而粉末涂层对几乎所有的溶剂都有一