泸州化工气化装置钢结构施工方案_(修复的.doc

泸泸州州化化工工园园区区原原料料结结构构调调整整项项目目 气气化化装装置置钢钢结结构构工工程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制人：编制人：中国化学工程第七建设有限公司中国化学工程第七建设有限公司 编制时间：编制时间：二二 O O 一二年七月四日一二年七月四日 目目 录录 1 编制说明及依据编制说明及依据.1 1.1 编制说明1 1.2 编制依据1 2 工程概况工程概况.1 3 施工顺序与施工方法施工顺序与施工方法.3 3.1 锚栓预埋3 3.2 钢构件的检验3 3.3 安装程序和主要施工方法.4 3.4 高强度螺栓的安装方法7 3.4.1施工准备.7 3.4.2扭剪型高强度螺栓的施工程序.8 3.4.3 高强螺栓的安装9 3.5 钢构件的焊接11 3.5.1焊接前准备.11 3.5.2焊接工艺参数.11 3.5.3焊接工艺要求.11 3.6 钢结构的安装15 3.6.1钢结构立柱及主梁平面图.15 3.6.2吊装机械的选择.16 3.6.3安装顺序、构件吊装、架子搭设及采取的措施.17 3.6.4安装的允许偏差.21 3.7 钢结构涂装22 3.8 压型板安装23 4 施工进度网络计划安排施工进度网络计划安排.23 5 劳动力计划安排劳动力计划安排.23 6 质量保证措施和安装质量检验计划质量保证措施和安装质量检验计划.24 7 质量保证体系及质量检查程序质量保证体系及质量检查程序.25 7.1 质量保证体系25 7.2 质量检查程序26 8 安全技术措施安全技术措施.26 9 煤气化框架煤气化框架钢结构钢结构施工应急救援预案施工应急救援预案.29 9.1 总则29 9.2 应急救援机构及职责29 9.3 应急救援程序31 9.4 应急准备31 9.5 应急响应32 9.6 现场恢复.33 9.7 应急结束33 9.8 现场应急救援措施33 9.9 救援器材35 10 施工组织措施施工组织措施.35 10.1 劳动力组织35 10.2 管理组织35 10 主要施工机具一览表主要施工机具一览表.36 11 主要手段用料一缆表主要手段用料一缆表.38 12 施工进度计划网络图施工进度计划网络图.40 13 施工现场平面布置图施工现场平面布置图.41 14 附图钢结构吊装示意图附图钢结构吊装示意图.42 15 附表附表 钢结构安装检验批划分表钢结构安装检验批划分表.45 16 附图附图 钢结构安装工艺流程图钢结构安装工艺流程图.46 1 编编制制说说明及依据明及依据 1.1 编编制制说说明明 1) 工程量大。施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程 创造条件。 2)由于该工程要求工期紧，且煤气化装置又具有高度高、吨位重、面 积大等特点，钢结构施工又是整个煤气化装置施工进度网络计划中的关键 工序，所以钢结构的设计、制作应尽快完成，构件的加工顺序要按照现场 结构的安装顺序组织生产和运输（包括爬梯和楼层平面用的钢板） ，确保构 件制作与安装形成均衡、合理的流水施工，以保证整体网络施工计划的顺 利实施。 3)工厂内进行构件的制作要按照图纸严格控制构件的加工精度，对构 件安装要求较高的部位要求工厂内进行预组装，并填写预组装记录。 1.2 编编制依据制依据 1) 泸州化工园区原料结构调整项目气化、渣水装置主体工程招标文件 2) 钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001） ； 3) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ8291） ； 4) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 5) 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） ； 6) 钢结构工程便携手册 （机械工业出版社） 。 7）石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002； 8）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 9) 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 2 工程概况工程概况 1)煤气化装置框架由混凝土结构框架和钢结构框架组合而成。标高 +33.48 米（含+33.48 米）以下为混凝土结构框架，标高 33.48 米至+89.98 米为箱型柱钢结构框架。钢结构框架共分十层，数字轴方向长 40 米，柱距 分别为 10 米、10 米、10 米、10 米。 字母轴方向宽 34.5 米，柱距分别为 4.5 米、10 米、10 米、10 米。 楼梯间及电梯井宽 10 米， 2)钢结构主体框架立柱采用焊接箱型柱，尺寸为50050022 (mm)， 材质为Q235-C；梁采用H型钢，最大规格HN1100500（mm） ，最小规格 HN15075（mm）,钢梁1钢梁14材质为Q235B、Q235C，钢梁15钢梁17 材质为Q345B、Q345C；楼面板除+49.98米、+89.98米为混凝土楼面外， 其余楼面板、操作平台、走道、为6mm花纹钢板，钢楼面上预留方孔的四角， 在设备就位后根据需要现场放样铺设6mm厚花纹钢板，并沿斜边设加筋板。 3) +33.48米至37.98米有箱型钢柱与混凝土柱子连接，连接后外包混凝 土形成一体； 4)钢框架柱每二至三层为一节，柱与柱之间采用对接单边V型坡口全溶 透焊缝。框架梁（包括悬臂梁）与框架之间的连接均为刚接，连接时，预 先在工厂进行柱与悬臂梁段全熔透坡口焊接，框架梁与柱悬臂梁段现场拼 接，上、下翼缘为带垫板的V型坡口熔透焊，腹板为高强度螺栓连接；主梁 与次梁、次梁与次梁连接为高强螺栓连接；框架柱间垂直支撑与框架连接 处在工厂预先设置悬臂杆与梁柱连接，支撑杆件在工地拼接，翼缘采用全 熔透坡口焊，腹板采用高强度螺栓连接。高强度螺栓为10.9s级扭剪型高强 度螺栓。 5)钢结构框架总重量约为2300吨，单件最大重量预计12吨左右。钢结 构安装具有施工程序复杂、施工难度大等特点，且安装在框架内的设备吨 位重、体积大。这些设备有的必须在钢结构之前进行安装，有的必须和钢 结构的安装交叉进行吊装，有的需要在主体框架安装后才能进行吊装，因 此钢结构施工时部分立柱和连接梁需要预留，或与设备安装进行交叉施工， 待设备安装后再进行预留钢构件的安装。 3 施工施工顺顺序与施工方法序与施工方法 3.1 地脚地脚锚锚栓栓预预埋埋 1)首层箱型钢柱与混凝土柱子在标高33.48米处采用12根M36连接。 2) 基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符 合规范要求。 支撑面、地脚螺栓的允许偏差 项次项 目允许偏差 1 支承面(1)标高 (2)水平度 3.0mm L/1500 2地脚螺栓中心偏移5.0mm 3地脚螺栓露出长度+30.0mm 4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长 3.2钢构件的检验 在装置区附近，在不影响吊车来回行走的情况下，事先用H型钢及道木 搭设一个1520米的临时钢平台，用以钢构件检验和组对；该装置的钢结 构构件由业主委托钢结构预制厂制作，因此现场安装单位应加强到货构件 的质量、数量校验。钢构件的制作必须按设计说明要求的预制深度进行制钢构件的制作必须按设计说明要求的预制深度进行制 作。作。对于变形的钢构件，现场能矫正的要在现场矫正，热矫正时，其温度 应控制在7509000之间，同一部位的热矫次数不得超过2次，并应缓慢冷 却，不得用冷水淬冷；不能在现场矫正的，应及时交给制造厂家进行处理。 检验项目主要包括下面几个方面： 1)数量清点 按到货清单结合部件“翻样图”进行逐件清点，检查标 识是否正确；清点后将构件，摆放整齐，垫实以防止构件变形。 2)资料检查 检验出厂的质量证明书、合格证等，包含 a）变更施工 图文件；b）钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和实验报告；c）梁柱 制作质量检查验收记录；d）预拼装记录；e）深化设计图、平面安装图、 构件及零配件发运清单等。 3)几何尺寸检验 检验构件的各部分长度、截面尺寸、直线度、平直 度、螺栓孔的位置、数量、大小、焊接接头的坡口尺寸等。 4)焊接质量检验 检查焊缝的外观质量，包括咬边、表面夹渣、裂纹、 焊缝余高、焊肉高度等；检查焊缝的无损检测的结果、探伤比例是否符合 设计或标准规范要求。 5)摩擦面的质量检验 检查摩擦面处理是否符合设计或规范要求。 6)防腐质量检验 检查漆膜厚度，是否有返锈现象。 3.3 安装程序和主要施工方法安装程序和主要施工方法 由于钢结构的标高在+33.48米以上，且每根柱子的吨位较重，所以钢 结构施工时采用单件空中散装法，即进行每一施工段（或一层）钢架安装 时，柱和梁及其他构件在设计位置组对并形成框架。 1)标高+33.48 米至+89.98 米的钢结构共分十层，每层的标高如下： +42 米、+46 米、+49.98 米、+55 米、+60 米、+68 米、+74 米、 +79 米、+85 米、+89.98 米、其中+49.98 米、+89.98 米为混凝土 楼面，其余的为钢结构楼面；+89.98 米为封顶层。 （不包括电 梯机房） 2)根据实际施工需要以及图纸设计要求，箱型立柱分为四段， +33.48m47.3m、47.3m61.3m、61.3m75.3m、75.3m89.98m，安装钢 结构应分段安装，每一段按层安装，每层按由内到外的顺序进行安装，将 同一施工段的连接梁、剪刀撑全部安装完后（需预留的除外） ，再进行上一 施工段的施工；同时与设备吊装专业结合预先确定需要预留的钢构件。如 果设备不能及时到货和就位，为保证整体钢结构的稳定性，在一个施工段 或一层钢结构焊接前要进行预组装，用高强螺栓连接并终拧以保证结构整 体稳定性，待设备安装之前再进行拆卸，设备安装后，重装预留梁时，要 更换新的高强度螺栓。 3)柱子安装前，先在柱子互成900的方向上画出1米标高线、距上口0.5 米标高线和柱子中心线，用白漆作上标记，将柱子中心线返到柱底板上， 以备以后找正和观测所用。 4)吊装柱子时，用四根临时缆风绳系挂在柱头之上，配上四个手动葫 芦，用于调整柱子垂直度和固定柱子。 5)先安装中间四根立柱，然后安装联系梁、垂撑，经过找正后，将高 强螺栓终拧，形成核心稳定结构，然后向四周辐射。 6)一个施工段安装完后，进行整体找正。找正合格后，对高强螺栓实 施终拧。 7)钢结构安装阶段的施工测量：钢结构安装阶段从建筑物测量验线到 安装阶段的测量放线方法如下： a建筑物测量放线：钢结构安装前，由土建提供轴线和标高的基准 点、建筑物轴线（含基础轴线）和标高（含钢结构支撑面） 、预埋螺栓的有 关尺寸依次进行复测。 （1）轴线复测：根据现场情况选用直角坐标法。 （2）检验部位：定位依据桩及定位条件。 b.高层钢结构安装阶段的测量放线 （1）建立基准控制点：根据现场条件，测量控制基准点设在建筑物内 部，以45个为宜，且控制点要选在从底层把基准点引向高层楼面时不受 影响的部位。 （2）平面轴线控制点的竖向传递：投递仪器采用激光铅直仪。在控制 点的正上方，传递控制点的楼面留100的孔，并设置一块有机玻璃的光靶， 光靶固定在控制架或楼层板上。仪器从00、900、1800、2700四个方向，向 光靶投点，标出这四个0.2mm规格的点，若四点重合则传递无误差；若四 点不重和，则找出四点对角线的交点作为传递上来的控制点。 （3）柱顶放线：以传递上来的控制点为基准，用经纬仪设置平面控制 网，把轴线放在柱顶上。 （4）悬吊钢尺传递高程：利用高程控制点，采用水准仪和钢尺测量的 方法引测。 （5）钢柱校正与垂直度的测量：钢结构垂直度是整个钢结构施工过程 中需要保证的主控项目，是钢结构整体稳定性的重要保证，并始终贯穿于 钢结构施工过程中，具有多次、反复的特点。 ）首层柱：由于首层柱安装已经完成，在此不再叙述 ）首层柱顶和其他节柱两端的标高控制用相对标高控制安装。 钢柱吊装就位后，用高强度螺栓连接固定（摩擦面已处理） ；测量上节 柱和下节柱的顶面标高，通过起重机起吊，用撬棍微调接头间隙；符合标 准偏差调整至5mm以内后，打入钢楔并点焊限制钢柱下落。柱子安装后， 在柱顶安置水平仪，测量各柱顶的相对标高，将结果与下节柱顶预检长度 对比，进行综合处理。当对比结果超过5mm，要调整钢柱子，填塞一定厚 度的低碳钢钢板，但须注意每次填塞的板不宜过厚，以免增加其余节点安 装难度。 ）上节柱纵横十字线。尽量做到上、下柱十字线重合，避免接口出现 错口。如有偏差，应在连接的耳板中，填入厚度0.51.0mm的垫板，拧紧 螺栓。十字线调整可分多次进行，每次控制在3mm以内。 注意：柱子的定位决不允许使用下节柱的定位轴线为基准，应从地面控 制轴线引到高空，以保证每节柱子安装精度，避免产生过大的积累偏差。 ）上节柱的垂直度。利用定位轴线对上节柱进行垂直度重点对钢柱有 关尺寸预检，如:安装误差：下节钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底 部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂直度等误差的综合，可采取预 留与偏差方向相反的垂直度。柱与柱焊缝收缩经验值一般为3.5mm；梁与 柱一般焊缝收缩值小于2mm。 ）框架整体垂直度校正：每一个施工段立柱及主梁安装完毕后，要进 行整体校正。利用传递上来的控制轴线，对所有框架柱及柱距进行复测， 对于超差的柱子采取千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行纠偏。如下图所示： 待柱复测结果在控制值之内时，终拧高强度螺栓。 8)空中对接柱子时，应另行采取加固措施以防柱子发生焊接变形，之 后才能进行焊接。焊接过程中，应全过程跟踪测量，随时观察柱子垂直度 变化，以便及时调整。 3.4 高高强强度螺栓的安装方法度螺栓的安装方法 3.4.1 施工准施工准备备 1)本工程采用的高强度螺栓为扭剪型高强度螺栓10.9S级。施工前应检 查高强度螺栓合格证及随箱所带的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验 报告，并按每批抽检8套扭剪型高强度螺栓复验预拉力。其结果应符合下表 规定： 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN） 表4 螺栓直径 （mm）1620（22）24 紧固预拉力的 平均值P 99120154186191231222270 标准偏差p 10.115.719.522.7 扭矩系数的平均值应为0.1100.150，标准偏差小于或等于0.010。 2)施工前应对摩擦面的抗滑移系数进行复验。其结果应符合规范要求。 3)使用的扭矩扳手和电动扭矩扳手应经过检查、检测合格，每天班前 使用的扳手应进行校正，误差不应超过5%。 4)安装高强螺栓的装配工人应经技术培训，培训合格后方可正式作业。 5)高强螺栓连接前，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理方法为： 制造厂采用喷砂，施工现场采用电动砂轮机或钢丝刷打磨。 6)连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用，板间接触面应平 整，大于1mm的间隔时，加塞制造厂提供的砂喷处理的垫片。 7)入库的高强度螺栓应由专人保管和发放。 8)在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹 损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。 9)使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺 栓后，也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 3.4.2 扭剪型高扭剪型高强强度螺栓的施工程序度螺栓的施工程序 施工准备 螺栓入库验收 扭矩板 手校验 摩擦面滑移 系数测定 高强螺栓复验 节点用普通螺栓定位 安装高强螺栓 初拧 终拧最终检查 紧固 力检 查 3.4.3 高高强强螺栓的安装螺栓的安装 1)高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向 应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台 面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 安装高强螺栓时，用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，并投 入一定数量的临时螺栓或冲钉（不允许使用高强度螺栓作为临时螺栓） ，其 数量应符合下列规定： （1）不得少于安装总数的1/3； （2）不得少于2个临时螺栓； （3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30。 拧紧临时螺栓，余下的螺孔穿入高强螺栓，再逐步更换临时安装螺栓或冲 钉。如不能自由投入则不可强行敲打，而用饺刀修整螺栓孔，同一节点中 扩孔数量不得大于螺栓孔总数的三分之一，扩孔后孔径不能大于原孔径 2mm，严禁气割扩孔。组装构件连接板之间的间隔过大应加经喷砂处理后的 垫板，垫板磨擦面应保证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理。 2)施工时采用指针式、声响式或电动扭矩扳手。对能采用电动扳手紧 固的高强螺栓应采用电动扳手紧固，并以最终拧掉高强螺栓端部梅花头为 合格，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5。对不 能采用电动扳手终拧的高强螺栓要采用手动定扭矩扳手施拧，并用扭矩检 验法检验。施拧顺序为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。 3)高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有 10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 4)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值按下式计算： T0=0.065PCd 现将常用的高强度螺栓的扭矩值要求列表如下： 扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩 表5 序号螺栓规格d 初拧扭矩 （Nm） 复拧扭矩 （Nm） 终拧扭矩 （Nm） 施工预拉力 PC（kN） 1 M16115115230110 2 M20221221442170 3 M22300300600210 4 M24390390780250 5)高强度螺栓的长度为钢板总厚度加上增加长度，增加长度可参照下 表选用： 表6 高强度螺栓 M16M20M22M24 增加长度（mm） 25303540 6)高强度螺栓的紧固顺序：要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，应从 螺栓群中间向两边或四周进行紧固。高强度螺栓应配套使用。当天安装的 高强螺栓初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。紧固顺序具体做法如下： （1）一般接头，应从螺栓群中间顺序向外进行紧固如图a。 （2）梁柱拼接接头，应由中间向四周、先柱端后梁端的顺序施拧。 7)初拧后螺栓头部涂上黄色，复拧后螺栓涂上绿色，终拧后螺栓头部 (a) 涂上红色油漆。 8)高强螺栓终拧检查后，连接处板缝应及时用过氯乙烯腻子封闭，并 在螺栓上涂上氯磺化聚乙烯防锈漆。 9)扭剪型高强度螺栓施工时，应对以下数据进行记录，高强螺栓的复 验数据，抗滑移系数试验数据，终拧扭矩、扭矩扳手检查记录及施工质量 检查记录，并按钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）及 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ8291）的标准 要求及时填写施工记录 3.5 钢钢构件的构件的焊焊接接 3.5.1焊焊接前准接前准备备 1)钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设 计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 的规 定。 2)钢结构的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须 要有与施焊项目相符的焊工合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其 认可范围内施焊。 3)施焊前焊接技术人员应对参加钢结构施工作业的有关人员进行技术 交底和安全技术交底。作业人员要按照焊接工艺卡的要求进行作业。 4)焊前检查焊件的坡口型式和间隙是否符合焊接工艺卡的要求，合格 后才能焊接。 3.5.2 焊焊接工接工艺艺参数参数 焊接工艺参数参见钢结构焊接施工方案及焊接工艺卡。 3.5.3 焊焊接工接工艺艺要求要求 1)钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊和CO2气体保护焊, CO2气体保 护焊主要用于主梁与立柱的刚性节点以及持续焊接时间较长的重要部位。 2)焊缝等级：梁与柱、支撑与柱、箱型柱水平加劲肋与柱、箱型柱的 翼缘和腹板以及梁与梁翼缘的连接剖口焊、拼接焊缝处为一级；粱柱加劲 肋等节点的各种剖口焊缝、主次梁的角焊缝连接为二级，焊接梁的翼缘和 腹板焊缝的质量等级为二级；钢楼梯、栏杆等其余次要构件的连接质量等 级为三级。 3)焊接时，对材质Q235钢材手工电弧焊焊接使用J422或J427焊条；CO2 气体保护焊，焊丝选用ER50-6型H08Mn2SiA；Q345钢的焊接使用J507焊条； 焊条使用前，J427或J507焊条在300400的温度下烘烤1小时，J422焊条 在120温度下烘烤1小时；焊条经烘烤后放入100保温箱中保温存放，随 用随取，4小时用完。 4)安装焊接一般顺序：根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以 同体形结构处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以 下原则和程序： （1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后 开始焊接，以利于形成稳定框架。 （2）焊接时，应根据结构体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开 始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一 个方向累积。 （3）一节柱中每层柱-梁节点拼接完成，依照先上后下的顺序焊接拼 接接头，保证框架稳固。 （4）栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接） ，避免焊接收缩 引起孔间位移。 （5）柱-梁节点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接约束 度，避免焊接裂纹产生，又可防止柱的偏斜。 （6）柱-柱节点的焊接自然是由下层往上层顺序焊接。由于多节柱子 对接，可能使标高误差累积，在安装焊接两节柱后，应视实际偏差情况， 在组对拼接时采取措施调整，以保证高度方向的安装精度。 4）主要节点焊接顺序 （1）柱-柱拼接节点，主要考虑避免柱截面对称侧焊缝的收缩不均衡 而使柱发生偏斜，控制结构的外形尺寸；但同时尽量减少焊接约束度，防 止产生焊接裂纹。柱子对接口焊接顺序如图所示: 、 焊至1/3板厚割耳板 、 焊至1/3板厚、 、 、 或 +、 + （2）梁-柱和梁-梁节点：梁-柱拼接节点采用栓焊混合连接形式，安 装时先栓后焊。翼缘板焊接时，先焊下翼缘，再焊上翼缘；翼缘板大于 30mm厚时，宜上、下翼缘轮换施焊。 3)焊接连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm内的铁锈、毛刺、污垢、 冰雪等应清除干净。 4)焊条应按有关规定保存、烘烤、发放、使用，不得使用药皮脱落及 焊芯生锈的焊条。 5)焊缝两端应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同， 焊接完毕应气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 6)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊或在焊道外的母材上 引弧。 AC BDABCD AB CD + + AB C D A B D AB DC C 柱-柱连接板 7)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷 后再焊。 8)一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一、 二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷；二级焊缝咬 边深度0.05t且0.5 mm、连续长度100 mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊 缝全长，余高以04 mm为宜，焊缝宽度应均匀一致。三级焊缝的外观质量 应符合建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002）表7.2.3的规定。 焊缝外观质量允许偏差 二级三级 未焊满 0.2+0.02t且1mm， 每100mm长度焊缝内未 焊满累积长度25mm 0.2+0.04t且2mm， 每100mm长度焊缝内未 焊满累积长度25mm 根部收缩 0.2+0.02t且1mm， 长度不限 0.2+0.04t且2mm， 长度不限 咬边 0.05t且0.5mm，连 续长度100mm，且焊 缝两侧咬边总长10 焊缝全长 0.1t且1mm，长度 不限 裂纹不允许 允许存在长度5mm的 弧坑裂纹 焊缝 质量 等级 检验 项目 电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.05t且 0.5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过一 处 缺口深度0.1t且 1mm，每1000mm长 度焊缝内不得超过一处 表面气孔不允许 每50mm长度焊缝内允 许存在直径0.4t且 3mm的气孔2个；孔 距应6倍孔径 表面夹渣不允许 深0.2t，长0.5t且 20mm 9)焊接完毕，焊工应清除熔渣及飞溅，检查外观质量，合格后在距焊 缝50 mm处打上焊工钢印。 10)一级全熔透焊缝进行100超声波探伤，其合格等级分别为 GB11345B级检验、级合格；二级全熔透的焊缝进行20%的超声波探伤， 其合格级别为GB11345B级检验级合格。 11)焊缝的质量检验要求：焊缝应100%进行外观检查，对所有主框架 的柱梁拼接节点，梁与柱连接的V型坡口焊缝，支承大型设备的八字梁的 连接焊缝按设计要求进行无损检验。 3.6 钢结钢结构的安装构的安装 3.6.1 钢结钢结构立构立柱及主梁平面柱及主梁平面图图 注： 箱型柱 XZA1-B1 箱型柱截面 XZB1； f 4500 10000 10000 楼梯间 1000010000 10000 电梯井 3.6.2 吊装机械的吊装机械的选择选择 根据吊车的性能及场地条件选择280吨履带吊车（带13米长的副杆）1 台、50吨履带吊车1台、 ；此外为配合施工，我们启用一台升降机（型号为 SCD200/200）用以载人。 1)钢结构立柱重量最大在 12 吨左右，梁最大重量在 3 吨左右； 2)通过作图分析（见钢结构吊装示意图）和查阅 280T 吊车工作性能 表， 280T 吊车在工作半径 18 米，杆长 63 米时，起吊重量为 27.2 吨，可满足 +47.3 米以下的钢结构轴线、轴线立柱及连接梁的吊装； 280T 吊车 B A 在工作半径 26 米，杆长 75 米时，起吊重量为 16.4 吨，用于吊装轴线 C 和轴线+47.3m 以下柱子和连接梁；+47.3m 以上钢结构吊装选择 150 吨、 D 75m 主杆、13m 副杆，起吊重量为 13 吨。 吊装钢结构柱子时, 150吨覆带吊的性能手册确定如下工作参数： 吊车名称 杆长 (米) 工作半径 (米) 额定负载 (吨) 实际负载 (吨) 吊装 高度 （米） 280吨吊车631827.225左右57 280吨吊车752616.41567 280吨吊车 75（主杆） 13（副杆） 26 13 (夹角150) 11.5左右90 280吨吊车 75（主杆） 13（副杆） 26 9 (夹角300) 12左右90 3.6.3 安装安装顺顺序、构件吊装、架子搭序、构件吊装、架子搭设设及采取的措施及采取的措施 1)钢结构的安装按由内到外的顺序进行，同一层施工段的柱、梁、支 撑、平台、栏杆、楼梯间安装完后再进行下一个施工段的安装工作。柱子 安装前，应摆放在事先搭好的道木堆上，以备检查和验收，并沿柱身搭设 架子，主梁在梁中间位置搭设架子；柱子吊装后，固定好，利用塔吊安装 主梁和次梁。在每个施工段施工时，在每个楼层的钢柱之间、楼层面以上1.2 米处栓上12钢丝绳，作为不具备人员行走条件时栓挂安全带的临时防护 措施。 2)由于吊车可以在煤气化装置区的北、西、南三面移动，吊车吊装时 可在这三面寻找最佳位置。选用150吨履带吊吊装立柱或主梁，用180吨米 塔吊吊装次梁、垂撑；斜拉筋、梯子、楼层板等较小的构件，先用塔吊或 150履带吊吊到平台上，然后再用倒链就位安装。 3)每层钢结构柱梁的安装顺序大致按下面图表所示的顺序进行：柱子 按a、b、cl；梁按1、2、317。具体到每层钢结构的安装，需预留 的连接梁及构件下面有详细说明，此外根据现场需要和安装的方便，此安 装顺序可进行适当调整。 f 4000 C D B 3 4 5 6 1000010000 楼梯间 10000 10000 10000 电梯井 A jk a b cd e g i l fh 15 1214 1 23 4 58 1317 11 16 69 7 10 塔吊 升降机 注：箱型柱截面 XZA1-B1；箱型柱截面 XZB2；an 为立柱安 装顺序，数字 120 为梁的安装顺序。 大型设备吊装需要钢结构框架预留梁一览表大型设备吊装需要钢结构框架预留梁一览表(此项需结合设备吊装方案此项需结合设备吊装方案) 序序 号号 设备位号设备位号设备名称设备名称布置位置布置位置钢结构预留情况钢结构预留情况 1 1 纷煤给料罐纷煤给料罐 +14m+14m B BC C；4 45 5 31.98m31.98m 以上以上 B4B4B5B5 梁、梁、A A 轴线轴线 柱子柱子 2 2 煤粉料斗煤粉料斗 34.8m34.8m B BC C；4 45 5 31.98m31.98m 以上以上 B4B4B5B5 梁、梁、A A 轴线轴线 柱子柱子 3 3 粉煤贮罐粉煤贮罐 53.7m53.7m B BC C、4 45 5 31.98m31.98m 以上以上 B4B4B5B5 梁、梁、A A 轴线轴线 柱子柱子 4 4 煤粉锁斗煤粉锁斗 72.35m72.35m B BC C；4 45 5 31.98m31.98m 以上以上 B4B4B5B5 梁、梁、A A 轴线轴线 柱子柱子 5 5 气化炉气化炉 +27m+27m B BC C；5 56 6 4)构件吊装 柱子吊装时，有耳板的柱子利用耳板进行吊装，也可采 用 捆绑悬臂梁的方法进行吊装，也可在柱头上焊接吊耳进行吊装，见以下柱 子吊装示意图： 主梁吊装时，应事先在梁两头焊接吊耳，利用吊耳进行吊装；次梁、小次 梁进行吊装时，要捆绑两点，以避免直接捆绑构件中心点，在吊装时碰到 障碍物构件坠落。 3)架子搭设 柱子吊装前沿柱身搭设架子，见以下示意图： 注：a 为有吊耳的柱子，b 为焊接吊耳的柱子，c 为捆绑吊装。 a b c 主梁架子搭设见以下示意图： 立柱摆放示意图： 3.6.4 安装的允安装的允许许偏差偏差 柱、梁及整体安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）测量方法 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0 柱子定位轴线1.0 单节柱的垂直度h1000且10 主体结构的整体垂直度 H250010.0 且50.0 主体结构的整体平面弯曲L1500且25.0 梁跨中的垂直度h250且15.0 梁侧向弯曲矢高L1000且10 钢尺、经纬仪、 吊线、拉线、 钢尺 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）测量方法 上、下柱连接处的错口3.0钢尺 同一层柱的各柱顶高度差5.0水准仪 同一根梁两端面的高度差L1000且10水准仪 主梁与次梁表面的高差2.0直尺、钢尺 压型金属板在钢梁上相邻的错位15.0直尺、钢尺 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差 项 目允许偏差（mm）测量方法 用设计标高控制安装H1000且30.0钢尺、水准仪 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）测量方法 平台高度 15.0 水准仪 平台梁水平度L1000且20.0水准仪 平台支柱垂直度H1000且15.0经纬仪或吊线和钢尺 承重平台梁侧向弯曲L1000且10.0拉线、钢尺 承重平台梁垂直度H250且15.0吊线、钢尺 直梯垂直度L1000且15.0吊线、钢尺 栏杆高度15.0钢尺 栏杆立柱间距15.0钢尺 3.7 钢结钢结构涂装构涂装 钢结构防腐应严格按工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-95）的 规定执行；所有钢结构构件的外表面均须进行防腐处理，底漆拟采用环氧 富锌底漆、中间漆根据防火涂料的特性要求确定、面漆用于外露构件；钢 结构在涂装前必须对钢材表面进行除锈。钢材基层除锈等级不低于 Sa2 1/2；钢结构除锈等级的检验应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级 （GB8923）的要求。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰 尘、油污、水和毛刺等；钢结构防火应严格按现行国家规范石油化工企 业设计防火规范 （GB50160-92，1999 年版）的规定执行。须采用厚型无 机并能适用于烃类火灾的防火涂料（室外型） ；钢结构防火覆盖部位：标高 0.00046.000 层所有的钢柱、支撑设备的钢梁及框架梁（梁除顶面外的 所有外表面） 。耐火极限：不应低于 1.5 小时；防火涂料的施工和验收应按 照行业标准钢结构防火涂料应用技术规程 （CECS24：90）及钢结构 防火涂料通用技术条件 （GB14907-94）的规定执行。 3.8 压压型板安装型板安装 楼梯及电梯间屋面檩条及墙梁所采用的冷弯型钢应符合 GB50018-2002 要求。冷弯型钢应经过热浸镀锌处理，其镀锌量为 250275g/m2。屋面及 墙面板所采用的金属压型钢板应符合 GB50018-2002 要求。面层颜色等要 求详见本工程建筑图纸。 压型板板墙、屋面待钢结构施工完毕后再安装，安装时墙内外搭设双 排钢管脚手架，按制造厂绘制的排版图依次安装墙板、屋面板，用自攻自 钻螺钉固定在墙梁和檩条上。 4 劳动劳动力力计计划安排划安排 劳动力计划安排从钢结构构件到货开始至安装工作结束。直接作业劳 动力计划见下表。 直接作业劳动力计划表直接作业劳动力计划表 工 种10月11月12月1月2月 铆工2424242424 电焊工2030303030 起重工2020252512 气焊工66664 电 工22222 钳 工40000 测量工22222 无损检测工22222 力工1616161610 合计9696969676 注：主体结构 1012 月，12 月为围护结构完善及预留部分安装。 6 质质量保量保证证措施措施和安装和安装质质量量检验计检验计划划 为了保证钢结构的安装质量，施工过程中采取以下质量保证措施： 1)安装前对施工中使用的测量仪器进行校核，确保计量器具的准确性， 特别是施工用扭矩扳手，班前要进行校验。 本工程应采用激光经纬仪，其精度应在1/2105之内；水准仪按国家 三、四等水准测量和工程水准测量用途的要求，其精度为3mm/km；钢卷 尺应土建施工1把，钢结构制作2把，监理单位1把，五把钢尺应通过标准计 量校准，为确保测量结果的正确性，应注意温度、尺长精度和倾斜改正。 标准读数实际读数+温度校正值+钢尺修正值+倾斜校正值 2)安装前对钢结构构件进行检验和验收。 3)安装前对基础进行工序交接，并复验基础的质量。 4)对施工中使用的紧固件和焊材按要求进行复验。高强螺栓的紧固严 格按要求施工。 5)施工时应及时对柱子和梁进行测量，避免出现永久性的超差点。 6)吊装对象时，对刚度较小的构件采取加固措施，防止吊装过程变形。 7)焊接时要进行焊接工艺评定，焊工持有效证件。 8)钢结构安装的全过程实行A、B、C三级质量控制检查。严格控制每 道工序的质量。 煤气化装置建筑工程钢结构安装三级质量控制点划分煤气化装置建筑工程钢结构安装三级质量控制点划分 序号工序名称控制点等级备注 1方案审批AR 2基础复查CR 3材料检查AR 4钢柱、连接梁安装 安装 CR 5基础灌浆、隐蔽前检查AR 6平台、栏杆、扶梯检查C 钢结构安 装工程 7检验批验收AR 高强度螺 栓连接工 程 1成品进场检查AR 2扭矩系数或预拉力复验BR 3终拧扭矩检查CR 4连接外观质量检查C 5磨擦面外观检查C 6检验批验收AR 1焊接工艺评定AR 2焊接材料进场检查B 3焊工证书检查AR 4组合焊缝尺寸检查C 5焊缝外观检查B 6焊缝感观检查C 钢结构焊 接工程 7检验批验收AR 注：A 级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目： B 级为工程监理单位、施工单位双方共检项目： C 级为施工单位自检项目： R 为检查项目有记录。 7 质质量保量保证证体系及体系及质质量量检查检查程序程序 7.1 质质量保量保证证体系体系 7.2 质质量量检查检查程序程序 返 工施工队工序完成 钢结构责任工程师 刘 明 钢结构技术员 施工班组 质量保证工程师 钢结构安装班长 8 安全技安全技术术措施措施 高层钢结构框架施工，安全问题比较突出，应采取有效的措施保证施 工安全。 1)在钢构件吊装时，应捆绑牢靠，使用的绳索、卡具应完好，如有损 坏严禁使用；本工程施工位置较高，况且又在酷暑盛夏，为防止意外发生， 所有参加施工人员必须进行体检，体检合格后，方可参加施工；为防止工 作人员物料、工具坠落，造成安全事故，需铺设安全网。工作人员应戴好 安全帽，高空作业时系上安全带。由于钢结构工程施工时活动范围较大， 最好应采用带有速差自控器（也称速差器，防坠器或防坠缓冲器）的安全 带。 2)当结构未形成独立的框架前，固定立柱的临时缆风绳不能拆除。 3)在结构的尚不具备平台、楼面铺设条件前，必须在每两个钢柱之间 的1.2米处栓挂系挂安全带的钢丝绳，需要在钢梁上铺设走道板，并且周边 必须设外逃式安全网。同时在安排施工程序时，应优先安装能够形成独立 框架的梁、支撑、平台板，尽早形成安全通道。 4)在结构的临边、大于200毫米的洞口应设置安全栏杆。安装后的平台 板必须固定牢固。 班组自检合格 填写自检记录、 质量记录 质检科专检 确认、通知共检 甲方 监 理 现场共检 签字确认 转序施工 质量记录交工 号工程师存档 备查、交工 5)在柱梁安装后为便于柱梁高强度螺栓的施工，必须在钢梁上设置适 当数量的平台板和临时走道板。 6)为便于高空接柱施工，在接柱接点处设置操作平台，平台要固定牢 固。 7)为保障施工人员上下通行的安全，吊装柱前要先将钢爬梯固定在钢 柱上，高度不同的钢爬梯应错开布置，每段爬梯应设置休息平台。每根柱 子安装时都必须配备防坠器，安装人员上下时必须将安全带挂在防坠器的 挂钩上，避免发生坠落事故。为便于紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点 下方安装吊挂蓝脚手。 8)为施工需要搭设的脚手架、平台必须经安全人员验收合格后，并挂 合格标识牌后方可使用。 9)施工用的电动机械需接地良好，实行“一机一闸一保”，严防漏电。 施工用电器设备和机械的电缆集中设在一起，以便于现场施工管理。 10)高空作业，当风速大于10m/s时，应停止高空作业，当风速大于 15m/s时，所有作业均须停止。 11)防坠落措施 安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采 取安全保护绳防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋，施工作业中 所有可能坠落的对象， 应一律进行撤去或加以固定。 在高空用气割或电 焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。 12)现场防雷击措施 在建筑最高点处设避雷针通过引线接地极，接地 电阻不得大于4欧姆。 13)风雨季施工措施 为保质保量地完成本工程的施工，施工时，构件 所有螺栓摩擦面的连接副及箱型梁的预留孔均用防雨布包扎严实。构件安 装后，对于没有拧紧的摩擦副，也必须将防雨布恢复。施工期间，对主要 部件的焊接部位或焊接工作集中的部位搭设焊接活动房，既要求有防风的 强度又要有防雨纳凉的功能，要求在风雨天气不影响焊接施工。 14)施工现场注意防火，现场应摆放必要的灭火设备和提供消防人员。 现场做到文明施工。 15)施工过程中对主要设备和易燃物品进行防护。 16)为了方便施工人员上下施工，减少体力消耗，加快施工进度，确保 施工人员安全，故启用SCD200/200升降机一台。 17)为了防止雷击，钢结构施工要采取静电接地措施在钢结构南北 两侧用用30*4的镀锌扁铁焊在钢结构立柱底板上，然后引至地面所设置的 接地极上，接地极与建筑物保持35米距离，经测试电阻不大于10方可投 入使用。 18)施工用的主电缆要采取保护措施，以免破坏和漏电。 19)主框架北边有两条地下管线，施工时应做好标记，在管线上方吊装 重物时，路面要铺设路基板。 17)根据以往的施工经验，在钢结构施工中，楼层平面铺设的钢格栅总 是要经过反复的拆卸，很容易造成滑落，另外人在上面行走也不安全。此 次煤化工气化装置钢结构的楼层仍要铺设钢格栅，建议设计一种更实用、 更牢固的卡子，使钢格栅与钢结构结合地更加牢固，以防高空人、物坠落。 9 煤气化框架煤气化框架钢结钢结构构施工施工应应急救援急救援预预案案 9.1 总则总则 项目部针对气化框架钢结构的施工工艺(工序)在采取安全技术措施和 安全管理措施实施有效控制的基础之上为了保证钢结构施工事故应急处理 措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负 责”的原则，充分发挥企业在事故应急处理中的重要作用，保障企业、社 会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。当事 故发生时，能够迅速作出响应，最大限度地减少事故造成损失。此预案是 项目部应急救援预案的分预案，应与现场应急救援预案协调执行。 9.2 应应急救援机构及急救援机构及职责职责 9.2.1 应急领导小组 任 职姓 名联系方式 组 长 副组长 成 员 职责：负责现场应急救援预案的有效性和预案的启动，负责与项目部 应急组织的协调，统一协调指挥现场应急救援。 9.2.2 应急技术支持小组 任 职姓 名联系方式 组 长 副组长 成 员 职责：为应急领导小组现场应急指挥决策提供技术支持，为各应急救 援小组的应急救援行动提供技术支持，确保技术措施有针对性和可行性。 9.2.3 通信组 任 职姓 名联系方式 组 长 成 员 职责：负责接警并确认，将确认后的事故的发生地点第一时间通知应 急领导小组，根据领导大的指示及时通知到各应急小组并向项目部应急机 构通报，负责施工其间的值班。 9.2.4 警戒组 任 职姓 名联系方式 组 长 成 员 职责:保护现场，避免闲杂人员进入现场，监视事故的发展情况，开辟 安全通道，保持安全通道畅通无阻并对通道进行标识，引导各类救援车辆 和人员进入现场。 9.2.5 疏散组 任 职姓 名联系方式 组 长 成 员 职责:组织现场人员疏散到预定的安全地点。 9.2.6. 抢险组 任 职姓名联系方式 组 长 副组长 成 员 职责: 控制事故进一步发展，确保抢险人员安全，抢救伤员和物资， 急救人员对伤员进行必要的现场处理，电工负责现场的照明、安全用电管 理。 9.2.7 应急器材供应组 任 职姓 名联系方式 组 长 成 员 职责:应急器材的发放、管理和维护工作。 9.3 应应急救援程序急救援程序 9.4 应应急准急准备备 各种应急救援器材、设备必须时刻处于完好状态，不得挪做它用，通 信小组的联系电话必须全天开机，保持联系畅通，各小组成员必须在接到 警讯（通知、通告、通报）后10分钟内各就各位。各小组成员应知道各自 的职责，应接受相应专业应急救援技能的教育培训，使其具备相应救援工 作的能力。 9.5 应应急响急响应应 事故发生时，发现人员应迅速将信号传递给应急通信小组成员，同时 事故目击人 通信组 现场领导小组 项目部应急组 组 确定方案 结束 技术组 外部联系 业主、监理 各小组按预定方案执行 现场救援 救援结束、进行总 结 采取措施控制事故扩大。应急通信小组经过确认后及时报告小组领导，决 策后需报告项目部应急组时由通信组报告，救援领导小组在技术组的支持 下确定救援措施。通信小组及时通知各