基于proe、caxa的偏心轴建模与nc加工论.doc

目 录 目 录目录I摘要II第1章绪论1 1.1 课题背景1 1.2 偏心轴的工作原理2 1.3 偏心轴的发展趋势3第2章 偏心轴工件的车削加工的简介4 2.1 偏心轴的车削加工方法4 2.2 传统加工手段分析5 2.3 专用夹具车削法7第3章 偏心轴工件零件的工艺分析9 3.1 零件图以及实体造型9 3.2 零件图和实体造型分析10 3.3 确定加工方法11 3.4 确定加工方案12第4章 偏心轴工件零件的机械加工工艺规程13 4.1机械加工工艺规程13 4.1.1工艺规程的作用14 4.1.2生产类型的确定15 4.1.3材料及毛坯的选择16 4.2偏心轴工件零件加工工艺过程的设计17 4.2.1定位基准的选择17 4.2.2加工方法的选择18 4.2.3加工顺序的安排19 4.2.4偏心轴工件零件零件加工工艺过程的确定20第五章 偏心轴nc加工215.1偏心轴零件程序215.2宇龙仿真软件仿真及截图24结论26致谢27参考文献2861摘 要机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过Pro/E和caxa软件，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法,得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案组合夹具车削法。加工精度要求比较高或批量较大的偏心工件类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。Pro/E和caxa软件可以使用自动编程功能从而大幅度提高设计水平和设计效率。因此我选择Pro/e、CAXA的离合器轴建模与NC加工，利用宇龙仿真软件设计已给定数据的机械零件，进行实体造型自动编程通过本课题的实践，建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法，实现理论与实践相结合。本论文主要介绍数控机床的定义，离合器的车销加工，工艺分析，机械加工流程。关键词：偏心轴；夹具；宇龙仿真；车销加工；工艺分析； 第1章 绪论1.1 课题背景偏心轴，英文名字：eccentric shaf，和它的名字一样，它的中心并非在轴线的中心，一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转；美国的压缩机巨头Copeland，就是用偏心轴来带动涡旋公转从而快速高效的压缩制剂的（它的自转被一个叫卸载衬套的零件解除了）。通过Proe软件设计，掌握模型的设计和尺寸标注，能熟练运用软件设计各种类型模型，最后进行模型的运动仿真。让我对软件的学习有了更深一步的印象，加深了了解，进一步的掌握设计模型的方法。通过设计熟练掌握proe的三维造型和运动仿真功能，了解机构运动原理及工作特点。1.2偏心轴的工作原理外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴.偏心轴，和它的名字一样，它的中心并非在轴线的中心，一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转。偏心轴的设计是为了方便调节轴与轴之间的中心距，偏心轴通常运用在平面连杆机构三角带传动中。偏心轴的作用：为了方便调节轴与轴之间的中心距，偏心轴通常运用在平面连杆机构三角带传动中！偏心轴的结构特点：两轴线平行而不重合定义：外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。 1.3 偏心轴的发展趋势在2004北京汽车展中首次展出的RX-8动力总成:RENESIS转子发动机,象征着马自达汽车公司的核心.转子发动机发展史和马自达的成长缠绕在一起,密不可分.今天,马自达是世界上唯一生产和销售转子发动机汽车的公司。现代的转子发动机由茧形壳体(一个三角形转子被安置在其中)组成.转子和壳体壁之间的空间作为内部燃烧室,通过气体膨胀的压力驱动转子旋转.和普通内燃机一样,转子发动机必须在其工作室中相继形成进气,压缩,燃烧和排气四个工作过程.如果将三角形的转子放置在圆形壳体的中心部,工作室将不会随着壳体内部转子的旋转而在体积上发生变化.即使空燃混合气在那里点燃,燃烧气体的膨胀压力也仅作用在转子的中部,不会产生旋转.这就是为什么壳体的内侧圆周被设计成旋轮线外形并和安装在偏心轴上的转子组装在一起的原因.因此,每转一圈,工作室的体积变化两次,从而实现内燃机的四个工作过。在汪克尔型转子发动机上,转子的顶点随着发动机壳体内圆周的椭圆形壳体而运动,同时保持与围绕在发动机壳体中心的一个偏心轨道上的输出轴齿轮的接触.三角形转子的轨道是用一个相位齿轮机构来规定的.相位齿轮包括安装在转子内侧的一个内齿圈和安装在偏心轴上的一个外齿轮.如果转子齿轮在其内侧有30个齿,轴齿轮将在其外原周上有20个齿,由此得到其齿数比为3:2.由于这一齿数比,转子和轴之间的转速比被限定为1:3和偏心轴相比,转子有较长的转动周期.转子转动一圈,偏心轴转动三圈.当发动机转速为3000 rpm时,转子的速度只有1000 rpm.往复式发动机和转子发动机都依靠空燃混合气燃烧产生的膨胀压力以获得转动力.两种发动机的机构差异在于使用膨胀压力的方式.在往复式发动机中,产生在活塞顶部表面的膨胀压力向下推动活塞,机械力被传给连杆,带动曲轴转动.第2章 偏心轴工件的车削加工的简介2.1 偏心轴工件的车削加工方法在传动机构中,一般常用偏心工件或曲轴等偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能,因此偏心件在机械传动中应用的十分广泛。偏心件加工工艺水平的高低(特别是大型偏心工件)可以反映出一个企业的机械加工工艺能力。偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件,其中外圆与外圆偏心的工件称为偏心工件,内孔与外圆偏心的工件称为偏心套,轴线之间的距离称为偏心距。车削加工偏心类工件的方法很多,如三爪自定心卡盘车削法、四爪单动卡盘车削法、双重卡盘车削法、花盘车削法、偏心卡盘车削法、两顶尖车削法和专用夹具车削法。偏心工件工件在机械加工中比较常见,属于轴类零件中比较难加工的,常见的车削加工方法有三爪车削法、四爪车削法、花盘车削法、三爪微调车削法和专用夹具车削法。2.2 传统加工手段分析传统加工手段车削加工偏心工件类工件,工件装夹有一定的难度,要求具有较强的操作技能。在单件或小批量加工偏心工件类零件时,传统的加工手段一般有三爪车削法、四爪车削法和花盘车削法等方法。（1）三爪车削法图2-1三爪车削法示意图三爪车削法车削加工偏心工件类工件,适用车削加工单件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件。这种加工方法需要数学计算,要求操作者有较高的专业理论知识。三爪车削法车削加工偏心工件类工件,在三爪卡盘的其中1个卡爪上垫1个垫块(见图2-1),垫块厚度X的计算方法如下:X=1.5e+k,式中:X为垫块厚度,e为工件偏心距,k为工件偏心距修正值(其正负按实测结果确定);k=1.5e,式中e为试切后的偏心距实测误差;e=e-e测,式中e测为试切后实测偏心距。 这样垫块的厚度尺寸虽确定了,但值得注意的是垫块轴向长度尺寸,其大小直接影响偏心工件轴线的平行度。实践证明,垫块轴向尺寸小于15mm时,不能保证偏心工件轴线的平行度;当其大于30mm时,容易保证偏心工件的平行度,有利于保证偏心工件加工精度。三爪车削法加工偏心工件类工件,从理论上讲非常正确,但在实际应用中可操作性太差,具有以下缺陷。 1)虽明确了垫块的厚度尺寸和轴向长度尺寸,但其材质、加工要求不同也严重影响工件的加工精度,多数满足不了偏心工件的加工要求;2)找正偏心工件类工件轴线平行度时,必须找正最高侧面母线或最低侧母线与主轴轴线平行,费时费工又不一定取得很好的效果; 3)实测偏心距,百分表最高侧母线与最低侧母线之间的读数差的一半即是偏心距,也就是说百分表触及最高侧母线和最低侧母线的位置误差直接影响偏心距的测量精度,从而直接影响工件的加工精度; 4)卸下工件再次安装时卡盘精度和人为安装因素也直接影响工件的加工精度,很难保证工件精度和互换性。（2）四爪车削法和花盘车削法四爪车削法和花盘车削法加工偏心工件类工件,适用于车削加工单件、偏心距较大、精度要求不高的工件。这种加工方法虽然不需要数学计算和专业理论知识,但要求操作者具有较强的操作技能,装夹工件有一定的难度,也能充分体现操作者的综合能力。四爪单动卡盘车削法和花盘车削法加工偏心工件类工件,从理论上讲可行,但实际操作性很差,对操作者操作技能的依赖性很强,也同爪车削法一样具有以下缺陷。 1)找正偏心工件类工件轴线平行度时,必须找正最高侧面母线或最低侧母线与主轴轴线平行,费时费工又不一定取得好效果; 2)实测偏心距,百分表最高侧母线与最低侧母线之间的读数差的一半即是偏心距,也就是说百分表触及最高侧母线和最低侧母线的位置误差直接影响偏心距的测量精度,人为因素直接影响工件的加工精度; 3)工件的找正、测量偏心距比三爪车削法还麻烦、费时; 4)卸下工件再次安装时需重新找正、重新测量偏心距,根本没有互换性可言。2.3专用夹具车削法偏心工件类零件传统加工手段和改进三爪车削法虽能完成偏心工件类零件加工的任务,但其加工困难、效率低、互换性和精度难保证的缺陷是现代高效高精加工理念所不容的。为了降低工人劳动强度、提高偏心零件加工精度和互换性、提高生产效率,经多次与有经验的老师傅探讨,针对批量生产提出了高效加工高精度偏心工件类零件的方案专用夹具车削法。 为此,我们以简单的偏心套和带钢球回转顶尖结合的专用夹具结构作简单分析,如图2-2所示,此专用夹具设计时主要考虑如下内容: 图2-2偏心套和带钢球回转顶尖结合的专用夹具车削法示意图1)偏心套偏心距的确定:偏心套偏心距的基本值与所加工工件的偏心距一致,偏心套偏心距的公差值为所加工工件偏心距公差值的1/3。 2)偏心套与所加工工件的安装配合以H6/h6为宜。3)偏心套的加工主要考虑其公差值的不同而异,但偏心套与所加工工件的配合孔表面光洁度必须达到Ra0.8以上。 4)工件顶紧顶尖必须是带钢球回转顶尖。5)工件加工时将偏心套、所加工工件按图2所示安装到车床卡盘上,卡紧适当,再用带钢球回转顶尖将所加工工件适当紧顶,以防工件窜动而影响其加工精度。 6)工件加工完工后,只要将顶尖移开,可取下完工工件,安装未加工工件,重复简单的车工工序即可加工高精度偏心工件工件。 专用夹具车削法具有以下优点:1)操作性强; 2)对操作者操作技能的依赖性很低; 3)按要求安装即可进行加工,不需找正偏心、工件轴线平行,极大降低了工人劳动强度; 4)零件加工精度不受人为因素的影响;5)零件加工精度互换性很好; 6)极大提高了生产效率; 7)专用夹具成本不高,经济性良好。加工精度要求不高、小偏心距、单件或小批量偏心工件类零件的车削加工,适合采用三爪车削法;加工精度要求不高、偏心距较大、单件偏心工件类零件的车削加工,适合采用四爪车削法和花盘车削法;加工精度要求比较高、小偏心距、单件偏心工件类零件的车削加工,适合采用三爪微调车削法;加工精度要求比较高、或批量较大的偏心工件类零件的车削加工,适合采用专用夹具车削法。第3章 离合器工件零件的工艺分析3.1零件图以及实体造型图3-1 零件工程图图3-2 零件图的实体造型3.2零件图和实体造型分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，30100mm。此零件图分析是从尺寸描述和结构(拓扑结构)描述两方面进行的。尺寸描述是指描述具有几何意义的点、线、面等的位置坐标、长度、面积等的数据值或度量值。拓扑结构反映的是形体的空间结构，包括点、边、环、面，实体形成的构造层次。 任何产品的形态，都可以看作是由三维几何形构成的组合体实体造型。用来描述产品的形状、尺寸大小、位置与结构关系等几何信息的模型称为几何模型。设计的图纸是设计师表达设计创意的语言工具，一个复杂的零件，往往需要许多不同投影方向的图才能表达。一旦读图有误，将会给生产、制造带来巨大损失。然而，如果采用实体造型的软件进行零件设计，设计师就能在屏幕上见到实时的三维模型，大大减少了失误，而且还能方便地进行后续环节的设计，如模拟装配、总体布局、干涉检查、仿真动画及模拟加工等。实体造型理论为实现产品由设计到生产的环节采用同一数据信息提供了技术上的可行性，大大地促进了CAD产业的发展。-图3-3 零件的实体画法步骤3.3定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 在传动机构中,一般常用偏心工件或曲轴等偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能,因此偏心件在机械传动中应用的十分广泛。本次设计是加工两心偏心工件.两心偏心工件的结构相对简单,加工定位的难点在加工偏心外圆上。由于此偏心工件的偏心轮比较大,在加工轴大端小端的时候需要用心轴作为辅助支承。 取来毛坏后，检查是否存在缺陷。铣端面加工中心孔，因为中心孔作为后续加工的辅助支承，所以加工时要务求精准，选用高精度镗床。加工大端外圆，应注重偏心外圆垂直度误差。在加工时要留有加工余量，以确保下一步的精加工。 床。3.4定加工方案零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。加工小端外圆，同样也应注意偏心外圆垂直误差。加工时应使直径大的余量大些，以方便在加工出现误差过大时作适度调整。通过以上分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车离合器轴按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令进行粗加工，再精加工，再加工螺纹的加工方案。第4章 离合器工件零件的机械加工工艺规程4.1机械加工工艺规程4.1.1工艺规程的作用机械加工工艺规程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺4.1.2生产类型的确定生产类型是生产结构类型的简称，是产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统技术、组织、经济效果等方面的综合表现。不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的，相应的生产系统运行管理方法也不相同。按品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产。而在成批生产中，又可划分为大批生产、中批生产和小批生产。由于大批和大量生产特点相近，单件和小批生产特点相近，所以在实际工作中，通常分为大量大批生产、成批生产和单件小批生产。在一般情况下，大批大量生产具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等特点。但也存在着投资大（专用夹具和专用机械设备的配备）、适应性差和灵活性差等特点。这样会给产品更新换代带来巨大损失。单件小批生产，由于作业现场不断变换品种，作业准备改变频繁，造成生产能力利用率低（人和机器设备的闲置等待）所以生产稳定性差、效率低、成本高、管理工作复杂等。因此，必须尽力做好作业准备、作业分配、作业进度计划和进度调整等工作。中批生产特点介于上述二者之间。4.1.3材料及毛坯的选择材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。材料是物质，但不是所有物质都可以称为材料。如燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物，一般都不算是材料。但是这个定义并不那么严格，如炸药、固体火箭推进剂，一般称之为“含能材料”，因为它属于火炮或火箭的组成部分。由于多种多样，分类方法也就没有一个统一标准。从物理化学属性来分，可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和不同类型材料所组成的复合材料。从用途来分，又分为电子材料、航空航天材料、核材料、建筑材料、能源材料、生物材料等。毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割气割等方法下的料。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。4.2离合器工件零件加工工艺过程的设计4.2.1定位基准的选择正确选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。在最初的工序中只能选择未加工过的毛坯面为定位基准，称为粗基准，用加工过的表面作定位基准称为精基准。在加工过程中，必须相应的以一个或几个面为依据来加工其他表面，以达到零件图上的要求。所以在机械加工中要确定正确的定位基准。偏心工件粗基准的选择主要遵循粗基准选择的一般原则。粗基准的选择将会影响各加工面的余量分配和位置精度。在选择偏心工件的粗基准时，应该考虑以毛坯件自身作为粗基准，工件外表面不用加工。仍然保持为毛坯面。对于本工件来说，先加工中心孔，然后将毛坏外圆作为粗基准来加工，这样加工使制造基准和设计基准保持一致。中心孔的精度要求较高，位子精度要求也较高，一次加工可能难以保证其精度，而对加工余量不均与引起的误差，采用多走一刀来修正。粗基准最好只使用一次，不要重复使用，以免产生较大的位置误差。 4.2.2加工方法的选择零件的加工方法的选择主要取决于加工表面的技术要求，如粗糙度、尺寸精度，公差等级等，再有，就是和被加工材料、生产类型，技术条件等也有关系。当明确了上述因素后，就可以根据此来选择加工方法，来满足零件质量、较好的经济性和较高的生产率的要求。参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下： （1）检查工件毛坯是否有影响质量缺陷,夹紧后车两端平头，以各待加工面为基面,找正后打中心孔。（2）先加工大的偏心面,然后依次加工轴面,从粗到细加工。（3）先加工大的偏心面,然后依次加工轴面,从粗到细加工。（4）粗车偏心圆外圆。 （5）热处理调质达到技术要求。（6）夹紧后车两端平头，以各待精加工面为基面,找正后打中心孔。（7）先加工偏心圆侧面,然后依次加工外圆面,从直径大到小加工,精度达到图上要求。（8）先加工偏心圆侧面,然后依次加工外圆面,从直径大到小加工,精度达到图上要求。（9）加工偏心圆外圆。 4.2.3加工顺序的安排偏心工件零件的加工方法选择完毕后，就要安排加工顺序。一般来说，零件的加工顺序可划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段以及光整加工阶段，并依次进行。但由于本工件毛坏是采用精锻，且工件的要求不是太高，所以本工件是采用粗车，精加工就可以达到这些要求。为了达到这些要求，工件的各个加工面的加工顺序就不能随意安排，必须遵照一定的原则。即“先粗后精、先主后次、先面后孔、先基准后其他”。（1）作为基准的表面应先加工，因为后续工序中要以它作为定位基准，即“先基准后其他”。本文的工艺过程中，中心孔作为基本的辅助定位基准，故安排其先加工，以保证后续工序的加工精度。 （2）精基准加工完毕后，应对主要加工表面及关键孔进行粗加工、半精加工和精加工。主要表面的精加工一般放在最后阶段进行，以免受到其它的工序影响，即“先粗后精、先主后次”。 4.2.4偏心轴工件零件零件加工工艺过程的确定 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。 综合以上的分析，制订以下工艺过程如下：工艺方案：工序1：检查毛坏；工序2：铣端面打中心孔；工序3：粗车大端外加圆；工序4：粗车小端外圆；工序5：粗车偏心圆外圆；工序6：热处理；工序7：精铣端面打中心孔；工序8：精车大端外圆；工序9：精车小端外圆；工序10：粗车偏心圆外圆；工序11：去锐边，毛刺；工序12：终检。工艺方案：工序1：检查毛坏；工序2：粗车大端外加圆；工序3：粗车小端外圆；工序4：铣端面打中心孔；工序5：粗车偏心圆外圆；工序6：热处理；工序7：精铣端面打中心孔；工序8：精车大端外圆；工序9：精车小端外圆；工序10：粗车偏心圆外圆；工序11：去锐边，毛刺；工序12：终检。方案、主要区别在于在先加工中心孔还是先加工外圆，看看以那个作为基准。方案选用中心孔为主要定位基准，方案选用轴外圆基准，很显然选用加工中心孔基准更符合设计要求，因为对偏心工件来说轴线中心距是相当重要的，且和某些需加工面有位置精度要求。 由以上分析，方案为合理、经济的加工工艺路线方案。第五章 离合器轴nc加工5.1离合器零件程序主程序： O0010 N10G54G00X80Z100;N20T0101M03S600: G00X(b)Z(c);定位至起刀点 N50G65P0020A(n)B(e)C(r)D(L)E()F(f)M(d)U(a)R(r)S(U);N60G01X(D+2);N70G00X80Z100;N70M05:N80M30; 程序中 n 工件的转速，r/min；#1；e 偏心距，mm；#2；r 偏心圆半径，m；#3；L 偏心外圆轴向长度，mm；#7； 相邻两插入点间的转角增量，（）；#8；f 轴向进给速度，mm/r；#9；d 毛坯直径，mm；a 每一次走刀X方向的进刀量，半径值指定，mm；r 退刀量，半径值指定，mm;U精加工余量，直径值指定，mm；用户宏程序： O0020 #101=#2/#3;#101=e/r; N1G98G00X#13Z2;N2G01Z0F100;#132=1;#130=2*#21; N3U-#130;X方向进一个背吃刀量 N5#131=#13-#132*#130;X方向每进一个背吃刀量后的直径值 #133=#3+#2+#19;精加工前的直径值 IF#131LE#133THEN#131=#133;保证精加工余量， #107=#131+#2;X0=欲加工至的偏心外圆半径+eN9#112=1;加工长度计数器初值#102=0;=0;N20#102=#102+#8;=+#120=#102/180; #121=FUP#120;对/180下取整 IF#120EQ#121GOTO30;如是180的整数倍，则转N30 IF#102EQ180THEN#106#3-#2;如=180，则X=r-e IF#102EQ180GOTO20;#103=SIN#102;#103=sin; #104=ASIN#101*#10;#104=arcsin(esin/r);#105=#131*SIN#104+#102;#105=rsin(a+);#106=#105/#103;#106=rsin(a+)/sinGOTO70 N30#122=#121/2;#123=FUP#122; IF#122EQ#123GOTO40;如是360的整数倍，则转N40 #106=#131-#2;如是180的整数倍，#106=r-eGOTO70 N40#106=#3+#2;#106=r+e 0#108=#106-#107;X=X-X0#107=#106; #109=#8/360*#1;转过角度时需要的时间T=/(360*n)#110=#108/#109;进给X的速度 #111=#9*#8/360;转过角度时Z方向应进给的距离f*/360 #113=#111*#112;已加工的轴向长度 N80G01X#106W-#111F#110;进给至下一位置#112=#112+1;IF#113GE#7GOTO100;加工完全长，转N100 GOTO20;未加工完全长，转N10N100IF#150EQ9GOTO150; IF#131EQ#133GOTO110;如完成初加工，转N110 #132=#132+1;X方向进刀次数加1G00U2*#18Z2;未完成初加工，退刀G01U-2*#18F100;进刀 GOTO3;转N3，继续进行初加工N110G00U2*#18Z2;退刀 #107=#3+#2;X方向进一个退刀量G01X#107F100;进刀，准备精车#150=9;置#150=9为结束标志GOTO9; N150G01X#13F100;精车完成，退刀G00Z2;M99; 5.2宇龙仿真软件仿真及截图图5-1仿真软件的打开图5-2毛坏定义及导入5-3确定夹具及安装夹具图5-4车刀选择图5-5铣床和加工中心指定刀位号图5-6试切对刀结 论本课题为偏心工件零件工艺规程设计及车削夹具设计。通过对偏心工件零件的工艺分析，结合有关的资料手册，我基本完成了零件的工艺规程编制和专用夹具的设计，并进行了有关的评估，所做的设计能够满足零件的加工要求。通过毕业设计，我将几年来所学到得知识整体的运用在设计上，不管是整体的设计理念，还是局部的工艺过程，都是经过多次思考，反复琢磨，最后才决定下来的。即便如此，毕竟是第一做这么复杂和较正规的设计，而且本人知识水平有限，所做出来的设计难免会有不足之处。毕业论文是对设计的说明书，这次撰写翻阅很多资料，咨询老师，同学而后完成这篇论文。通过毕业论文的写作，不仅强化了我的学习素质、研究素质和创业素质，而且培养了我的创新意识，激发了我探求新知的欲望。在毕业设计中，我的专业技能得到了锻炼，提高了设计和计算机绘图的能力，初步掌握了解决本专业工程技术问题的手段和方法，为以后走向工作岗位打下了坚实的基础。在这次毕业设计当中，我领会到了一种系统的设计思想，就是首先对零件进行工艺分析，确定生产类型；然后选择合理的加工和工装设备，按一定的原则安排加工顺序，并尽可能设计多种方案，进行比较，选出最好的；最后确定切削用量，机床转速等具体参量，完成工艺规程的设计。毕业设计是对大学生知识水平的一次很好的检验，让我更深刻的明白学以至用的道理。致 谢军训的情景还历历在目，大学生活已近尾声，我的努力与付出，随着本次论文的完成，大学学习也快要结束,但这里的一切会伴随一生。本论文设计在老师的悉心指导和严格要求下完成，从课题选择到具体的写作过程，论文初稿与定稿无不凝聚着宋雪萍老师的心血和汗水。在我的毕业设计期间，老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议，她的循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，她的渊博的专业知识，精益求精的工作作风，严以律己、宽以待人的崇高风范，将一直是我工作、学习中的榜样。老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度使我深受感动，没有这样的帮助和关怀和熏陶，我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意！ 在此还要感谢教研室其他老师们的帮助和支持，是他们指导我们完成毕业设计，是他们一直陪伴在我们身边，细心指导我们，他们是我毕业设计路上的导航灯，给了我们很多帮助。在此向他们表示深深的谢意和崇高的敬意。我还要感谢同组的各位同学，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢。在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里一并向有关的作者表示谢意。毕业将至，我借此机会向给予了我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意，感谢他们的辛勤栽培。各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。在这次的毕业设计中，机械工程学院里也做了大量的工作，衷心感谢学院为我们毕业设计提供了良好的工作设计环境，并对我们设计工作的指导和帮助。参考文献1吴明友.数控加工自动编程-ProE Wildfire+Cimatron E详解.清华大学出版社2梁玲,赵春章.中文版Pro/engineer Wildfire3.0实用教程.清华大学出版社.3周京平.中文版Pro/engineer Wildfire3.0完全自学手册.北京希望电子出版社4邹新宇.控编程M.清华大学出版社,2006年 5陈子银、徐鲲鹏.数控加工技术M.北京理工大学出版社,2006年6眭润舟.数控编程与加工技术M.北京:机械工业出版社,2006年第一版7詹华西.数控加工技术实训教程M.西安:电子科技大学出版社,2006年8陈富安.数控机床原理与编程M.西安:西安电子科技大学出版社,2004年第一版9余英良.数控加工编程及操作M.北京:高等教育出版社,2004年第一版10黄卫.数控技术与数控编程M.北京:机械工业出版社,2004年11李家杰.控机床编程操作与操作实用教程M.南京:东南大学出版社，2005年12华茂发.数控机床加工工艺M.北京:机械工业出版社，2000年13 余蔚荔.ADCAM技术-ProE应用实训.中国劳动社会保障出版社，2005年14T.H.C.Childs.etc.MetalMachining.London.ARNOLD.2000. 15Harris.C.F.HandbookofNoiseControl.Newyork:McGRAW-HILLBookCompany,197916SpanMichaelR.Sr.designofflexibleManufacturingSystem.ComputerinIndustry,1993 附件：大学本科生毕业论文(设计)规范一、毕业论文（设计）格式规范一份完整的毕业论文（设计）材料一般应包括下列内容：（一）题目；（二）目录；（三）论文主体（包括中英文摘要及关键词；正文；致谢；参考文献等）；（四）附录。具体分述如下： （一）题目题目应力求简短、精确、有概括性，直接反映毕业论文（设计）的中心内容和学科特点。题目一般不超过20个汉字，如确有必要，可用副标题作补充。（二）目录毕业论文（设计）必须按其结构顺序编写目录，要求层次分明，体现文章展开的步骤和作者思路。目录格式是论文的结构层次，反映作者的逻辑思维能力，所用格式应全文统一，每一层次下的正文必须另起一行。目录独立成页，以章、节、小节来编排。(三) 论文主体1、中英文摘要及关键词摘要一般不分段，不用图表，以精炼的文字对毕业论文（设计）的内容、观点、方法、成果和结论进行高度概括，具有独立性和自含性，自成一篇短文，具有报导作用。中文摘要一般以200-300个字为宜。关键词是反映毕业论文（设计）内容主题的词或词组，一般35个。其中英文摘要与中文摘要基本对应，英文关键词之间用分号分开，最后一个关键词后不加任何标点。2、正文包括引言、正文、结论等部分。（1）引言引言也称前言、导论、导言、绪言、绪论等。它的作用是向读者初步介绍文章的背景和内容，通常包括以下几个方面：为什么写这篇文章，要解决什么问题；论文的主要观点；与课题相关的历史回顾；写作资料的来源、性质及其运用情况，论文的规划和简要内容；研究中的新发现；课题的意义等。（2）正文正文是论文的核心部分，是作者学术理论水平和创造性工作的综合体现，是作者运用掌握的材料与方法进行论证、得出结论的部分，其任务是分析问题和解决问题。根据不同论文研究的课题性质、研究方法的不同，理论型、实验型和描述型论文的正文格式和写法不尽相同，但他们的要求是一致的。即：主题明确：全文围绕主题展开讨论，不离题；论证充分：有观点、有思路、有材料、有说服力；结论清楚：研究导出的结论不含糊、易理解；逻辑严密：文字精炼流畅、条理清晰。（3）结论结论是论文要点的回顾和提高，是整个研究过程的结晶，是全篇论文的精髓。结论中应对本篇论文解决了什么问题，得出了什么规律，存在什么问题给出明确的回答。撰写结论时，要注意精炼准确、总结提高、前后呼应。3、致谢（无必要时可省略）以精练的文字，对在毕业论文（设计）工作中直接给予指导、帮助的人员表示谢意，言辞恳切，实事求是。4、参考文献毕业论文（设计）须在论文的最后列出参考文献。参考文献应以公开发表过的、作者真正阅读过的、与论文密切相关的或直接引用的为限，未发表过的论文、试验报告、内部资料等不宜列入。参考文献的列写必须严格按照毕业论文（设计）中引用的先后顺序依次列写。参考文献的列写格式，详见“毕业论文（设计）的书写规范与打印要求”。(四)附录（无附录时可省略）凡不宜收入正文中的、又有价值的内容可编入毕业论文的附录中。如：大号的设计图纸；篇幅较大的计算机程序（但以研究软件程序为主的毕业论文题目，其程序可作为正文的一部分）；过长的公式推演过程。其它内容如译文及原文、专题调研报告、文献综述等可另行装订成册。二、毕业论文（设计）的书写规范与打印要求（一）书写规范1、 引用有关政策、方针性内容务必正确无误，不得泄漏国家和单位机密。2、使用普通语体文写作，体例统一，文句通顺，无语法错误，简化字符合规范，标点符号使用正确，符号的上下角标和数码要写清楚且位置准确。3、采用中华人民共和国国家标准（GB31003102-93）规定的计量单位和符号，单位用正体，符号用斜体。4、使用外文缩写代替一术语时，首次出现的，应用括号注明其含义，如CPU(Central Processing Unit,中央处理器)。5、国内工厂、机关、单位的名称等应使用全名，如不得把“大学”简写成“衡阳师院”或“衡师院”。6、公式应另起一行并居中书写，一行写不完的长公式，最好在等号处或在运算符号处转行。公式编号用圆括号括起，示于公式所在行的行末右端。公式编序可以全文统一，依前后次序编排，也可以分章节编排，但二者不能混用。文中公式、表格、图的编排应统一。7、文中引用某一公式时，应写成：“由式（5）可知”。8、文中表格可以全文统一编序，也可以逐章独立排序，表序必须连续。文中引用表格时，“表”在前，序号在后，如：“见表8”。 表格格式可采用三线表，表格的名称和编号应居中，并位于表格上方，表序在前，表名在后，其中空一格，表名末不加标点符号。如： 9、文中插图都应有名称和序号，可以全文统一编序，也可以逐章独立排序，图序必须连续。文中引用插图时，“图”在前，序号在后，如：“见图12”。图的名称和编号应居中并写于图的下方，图序在前，图名在后，其中空一格，末尾不加标点。如： 插图应用Word文档绘制，或用CAD绘制后插入，不得用铅笔、钢笔、圆珠笔等绘制（特殊情况除外）。10、“正文”中如对某一术语或情况需加解释而又不宜写入正文时，应在此“术语”或“情况”后引入注释符号，置于右上角，有多个注释时，应依次编号，如：、。11、参考文献的书写格式：参考文献采用宋体5号字。正文引用参考文献依次编序，其序号用方括号括起上标注出。如“效率可提高25%2”,表示此结果援引自文献2。各类参考文献的编排格式及示例如下：a. 专著、论文集、学位论文、报告序号作者.文献题名文献类型标识.出版地:出版者,出版年.起止页码.1刘国钧,陈绍业,王凤翥.图书馆目录M.北京:高等教育出版社,1957,15-18.2辛希孟.信息技术与信息服务国际研讨会论文集:A集C.北京:中国社会科学出版社,19943张筑生.微分半动力系统的不变集D.北京:北京大学数学研究所,1983.4冯西桥.核反应堆压力管道与压力容器的LBB分析R.北京:清华大学核能技术设计研究院.1997.b. 期刊文章序号作者.文献题名J.刊名,年,卷(期):起止页码.5何龄修.读顾城南明史J.中国史研究,1998,(3):167-173.6金显贺,王昌长,王忠东,等.一种用于在线检测局部放电的数字滤波技术J.清华大学学报(自然科学版),1993,33(4):62-67.c. 论文集中的析出文献序号析出文献作者.析出文献题名A.原文献作者(任选).原文献题名C.出版地:出版者,出版年.析出文献起止页码.7钟文发.非线性规划在可燃毒物配置中的应用A.赵玮.运筹学的理论与应用中国运筹学会第五届大会论文集C.西安:西安电子科技大学出版社,1996.468-471.d. 报纸文章序号作者.文献题名N.报纸名,出版日期(版次).8谢希德.创造学习的新思路N.人民日报,1998-12-25(10).e. 国际、国家标准序号标准编号,标准名称S.9GB/T 16159-1996,汉语拼音正词法基本规则S.f. 专利序号专利所有者.专利题名P.专利国别:专利号,出版日期.10姜锡洲.一种温热外敷药制备方案P.中国专利:881056073,1989-07-26.g. 电子文献序号作者.电子文献题名电子文献及载体类型标识.电子文献的出处或可