多层板层压工艺讲座.ppt

多层板层压讲座 n目的： 在一定温度和压力下用B阶粘接片（半 固化片）把有内层线路的内层板按一定 顺序进行叠加粘结成一个整体。 工艺流程 内层覆铜板 内层线路制造 黑氧化处理 下料 铜箔 叠片 半固化片 整理后烘板层压 操作和控制 1、 下料： n（1）、铜箔下料根据流程卡要求尺寸裁 剪，基本原则为铜箔周边大于半固化片 1”2”(英寸)且铜箔毛面不能有粘污、氧 化、破损。 铜箔厚度规格：18u、36u n（2） 半固化片下料根据流程卡要求尺寸 裁剪，基本原则为半固化片型号、规格 合符工艺要求，玻璃布经纬方向与内层 一致且无断线、破损。大于4层板的半固 化需钻定位孔，半固化片剪裁完后应放 入干燥箱中，去湿8小时以上。半固化片 常见型号有7628、2116、1080。 （3）、内层覆铜箔板下料根据流程卡要 求裁剪，保证材料规格尺寸符合要求。 2、黑氧化 ： （1）、目的-首先增大内层线路铜箔表 面粗糙度来增加树脂结合力，其次，黑 氧化形成的CuO和Cu2O极性表面减小了 铜与树脂分离的可能性。 （2）、黑氧化工艺流程： n碱性去油粗化预浸黑化热水洗 烘干 （3）、工艺操作和控制 nA、碱性去油 n浓度：402-L 255% n温度：600C 50C n时间：46 n控制：每处理100m2板料添加402-L 1.63.2升 ， 处理3000m2左右更换槽液 nB、粗化 n浓度：APS 12020 g/l H2SO4 102 % (V/V) n温度：室温 n时间：23 n控制：每处理90120 m2板料更换槽液 nC、预浸 n浓度：NaOH 10.5 w/w n温度：室温 n时间：12 n控制：每处理200m2板料更换槽液 nD、黑化 浓度：B501-A 2031 % B501-B 1.22 L 温度：800C 50C 时间：46 控制：每处理100m2材料添加501-A 58L 501-B 79L n nE、热水洗 温度：500C 100C 时间：12 控制：处理200m2 更换一次di水 F、烘干 温度：1200C 100C 时间：12小时 （4）、常见问题处理： n1、黑化不均、局部未黑化：可能是表面 不干净、有氧化残留物、去油不净。 n2、大面积黑化不匀：可能是粗化不净或 去油不净。 n3、局部一条线路发红：去油粗化不匀、 水洗不净，黑化前处理有残留物。 n4、黑化发红且不均：黑化时间不够，温 度太低或黑化溶液工艺参数有较大偏离。 （5）、黑化机理： n一般用亚氯酸钠（NaClO2） Cu2O为红色、CuO为黑色，两者比例不 同形成黑化深度不同。 3 Cu+ NaClO2 CuO + Cu2O+NaCl 3、叠片： n目前我厂主要采用大型压板无销定位（ Mass lamination） n(1)、叠片工装模具准备：常用工装模具 有：模具、不锈钢分隔板和内层铜箔。 工作前仔细清理模具、不锈钢隔板上残 留物。方法可用铜刀切削、清洁剂清洗 ，有机溶剂清洗和机械打磨。 （2）、叠片： A 根据流程卡指示准备好铜箔、半固化片、内层板、 垫板。 B 根据所压多层板内层层数，选择无销和内销方法， 无销法采用聚脂耐高温胶带封贴定位孔，主要用于4层 板层压。内销法采用铜销钉内定位各内层板，叠片后 在其上加垫板，防止铜销钉损伤隔板，主要用于410 层板层压。 C 根据流程卡叠片图要求，按顺序把模具、隔板、铜 箔、半固化片、内层板、垫板进行叠加，模具上、下 层加3-4张牛皮纸，装入盛板盘中，叠片中经常用粘布 擦干净钢板和铜箔表面。 D、自检项点 （1）隔板、模具、铜箔、内层板表面须干净，无残留物、粉尘 。 （2）叠片层数、规格、顺序符合技术要求。 （3）用铜内销钉，须注意垫板厚度大于铜钉露出长度，防止销 钉损坏模具。 （4）每一模板与板之间上下必须对齐。 4、层压 基本单位概念及换算： n1 inch= 25.4 mm n1 pound =0.454 kg n1 square inch = 645 sq mm n1 psi = 1 pound square inch n1 F = 1.8 +32 工艺操作及控制 操作步骤 1、清理、打扫干净模具，保证模具平整、清洁 。 2、将装好模的层压板推入层压机各压盘中， 在压盘与模具之间加3-4张牛皮纸。 3、设置层压自动程序参数，即 加热温度:347F 抽真空时间:5min7min 预压时间:1724min 固化时间 :6090min 冷却时间:2030min 工艺操作及控制 4、闭合压模，确定起始压力(即层压台与模具的 自重)。 5、设置预压和高压的压力F（单位:pound磅) F预压=(25-30)Psi多层板面积起始压力 (面积单位:平方英寸) F高压=(250-300)Psi多层板面积起始压力 (面积单位:平方英寸) 注：当线宽0.20mm时，高压、低压(包括起 始压力)均取下限值(暂行)。 工艺操作及控制 6、打开层压台，关上层压机前门，启动开关，层压 机自动运行开始。 7、层压机工作结束后，打开层压机前门，取出模具 , 卸模，标记定位孔或卸销钉。 8、将多层板整理叠放好，放入烘箱进行后固化 温度:13010 时间:24小时 自然冷至室温，送下工序。 常见问题及原因 n1。分层起泡：层间有水汽或杂质。 n2。白斑龟裂：和材料、热应力、机 械应力有关。 n3。弓曲和扭曲：和设计、材料特性 、 板厚及压制方法有关。 自检项点及质量要求 1。自检项点 检查压制后多层板板面应平整、厚薄均