小集团活动——工作本身与公司制度一体化的活动.ppt

小集團小集團 活動活動 工作本身與公司制度一體化的活動 小 集 團 活 動 技 術 失 損 領 班(組長) 小集團成員 約510名 小小 集集 團團 活活 動動 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 調調 查查 解解 析析 對對 策策 評評 價價 標標 準準 化化 小之小之 集推集推 團展團展 活順活順 動序動序 期間 故障 目 標 齒輪破損 ？ 找出原因 解決方法 效果確認效果確認 點檢表點檢表 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 小集團活動 技術手法 1 圖 表 要善用不同圖表之特性 以利一眼看出管理狀況 機器故障率品質不良率 設備別柏拉圖品質管制圖 小集團活動 技術手法 2 柏 拉 圖 依據項目將資料分類 以大小順序列示問題 A B C D E F G HA B C D E F G H 故障百分比故障百分比 5 5 1010 0 0 (%)(%) 5050 故障次數故障次數 0 0 100100 機器故障記錄表 A B C 5 43 2 12 7 0 1 小集團活動 技術手法 3 特 性 要 因 圖 將原因與結果兩者之 關係以圖表突顯原因 特性特性 ( (結果結果) ) 要因三要因三要因四要因四 要因二要因二要因一要因一 小集團活動 技術手法 4 查 檢 表 依據項目將資料分類 以大小順序列示問題 X零件重量查核表 合計 重量 日期 10/0510/0710/0810/06 16 15 14 13 12 11 2 6 4 . . . 塗裝不良部位數量分佈表 括傷 滴流 不均 2 1 1 小集團活動 技術手法 5 直 方 圖 便於調查主要數值 查視有無估計錯誤 斷壁型斷壁型 歪斜型歪斜型離島型離島型 鋸齒型鋸齒型 測定上是否有誤？ 是否單邊有限制條件？ 測試者是否有 特殊判斷偏好？ 資料之履歷調查？ 離島型離島型 小集團活動 技術手法 6 管 制 圖 依據管制界限 比對資料變化 中心線 管制上限 管制下限 因異常產生之不齊一 偶發之不齊一 依據管制圖上點的動向 以得知工程狀況穩定性 小集團活動 技術手法 7 散 佈 圖 表示兩資料間之關連性 正相關：兩資料值同向變動 負相關：兩資料值反向變動 無相關：兩資料值隨機變動 X Y X Y X Y 小集團活動 技術手法 8 層 別 法 依特徵將多項資 料分為若干群組 層 別 人 機械、裝置 材料、配件 作業條件 時間 製品 測定、檢查 作業方法、熟練度、年齡、性別 設備別、新舊、形式、工具 工程、材質、等級、供應商 溫度、濕度、速度、方法 月、週、時段、修理前後 品質、生產單位、批號 測試設備、測試方法、測試者 小集團活動 技術手法 9 雷 達 圖 顯示欲評價之若干項目 以作出相對評價之圖表 10 10 10 10 10 10 規模 安全性 效率性 收益性 財務結構 成長性 小集團活動 技術手法10 pm 分 析 針對不良或故障等慢性 損失之結構作物理解析 PmPm分析表分析表 現況 物理 原因 成立條件 與4M關係調查結果處理對策 部門 87/10/15 核簽製表 油壓缸 受阻不順 油壓線路 中混入空 氣致反覆 壓縮膨脹 幫浦進入空氣 配管鬆脫 回流配管高 於液面 封口部份磨 損 1.配管裝設狀態 2.封口部份鬆脫 3.回流配管外漏 4.幫浦轉軸磨損 5.油封磨損 配管震動大 1.蓋形螺母鬆脫 2.夾緊螺母鬆脫 3.幫浦轉軸磨損 30-0.5m/m 4.油封破損 標準值 300.1 300.3 1.加上防止配管 震動橡皮 2.增加配管 3.鎖緊螺母 4.更換油封 Pm 分 析 步 驟 確認現況 解析物理原因 篩選成立條件 物料方法要因 摘列人員設備 方法是否正確 檢討現行調查 確查不順暢 處 建立改善方案 小集團活動 技術手法11 腦 力 激 盪 術 以全員推展為基本訴求 使會議有效進行的方法 由全體人員盡情發表 確立討論主題與目標 決定主持人與記錄者 不限制大家自由發言 以5W1H整理進行方式討論並決定重要項目以圖表彙整發言內容 循序漸進引導的功夫 使相關人員全體參加 小集團活動 技術手法12 VE 價 值 工 程 以成本為主來改善 並提高功能的手法 為何要這樣做？如此做之目的？ 有無其他方法？ 可否更簡單些？最適合方法是？ 小集團活動 技術手法13 IE 工 業 工 程 排除人員材料設備之浪 費無效不合理改善手法 仔細分析人的動作 仔細分析物的動作 小集團活動 技術手法14 K J 法 取提案者姓名縮寫以整 理意見想法問題之方法 KJ 法 進 行 步 驟 確認主題 彙整意見 蒐集歸類 建立類別名稱 重新編組 細分編組 口頭發表 製作整理 改善改善 目的目的 輕鬆輕鬆 作業熟練作業熟練 低廉低廉 降低成本降低成本 良好良好 品質提升品質提升 迅速迅速 縮短工期縮短工期 安全作業環境安全作業環境 5W1H5W1H思考模式思考模式 WHATWHATWHYWHYWHENWHEN WHEREWHEREWHOWHOHOWHOW 主體 目的 原因 理由 何時 順序 地點 場所 人員 小組 方法 步驟 做能用做能用 什不去什不去 麼能做麼能做 ？不？不？ 為這為這 何麼何麼 需做需做 要？要？ 何為時何為時 時何候時何候 做這做做這做 ？個？個？ 何為該何為該 處何處處何處 做要做做要做 ？在？在？ 何為該何為該 人何人人何人 做要做做要做 ？由？由？ 如有它如有它 何沒方何沒方 做有法做有法 ？其？其？ E EliminateliminateC CombineombineR Rearrangeearrange 消除消除合併合併重排重排 實用有效的改善方法實用有效的改善方法 S Simplifyimplify 簡化簡化 WHATWHAT WHYWHY HOWHOWWHENWHEN WHEREWHERE WHOWHO 正面正面與與反面反面思考模式思考模式 正向的方法正向的方法反向的方法反向的方法 廠區地面平坦 單人單人 作業作業 伸手拿取作業放回 分工作業： 作業單純化 堆積之浪費 搬運之浪費 伸手拿取作業放回 單人作業： 減少重覆拿取放回作業 減少搬運堆積時間浪費 促進多能工作業化促進多能工作業化 排除排除均衡損耗均衡損耗 排除排除等候作業等候作業 減少減少生產過剩生產過剩 兩人分工 完成一個 完成二個 一人作業 單 人 作 業 化 技 術 找出兩人以上之作業找出兩人以上之作業 重估兩人以上分工作業 之效率性予以重行編組 觀察作業實狀觀察作業實狀 運用馬錶觀察作業時間 記錄作業時間記錄作業時間 A B T 決定間距時間決定間距時間 T T 間距時間 T = 一天作業時間 損耗時間 一天應有生產量 單人作業單人作業 T 單人作業時間 在間距時間內 T 縮短單人作業時間值縮短單人作業時間值 單人作業時間超出間距時間 少人化少人化 作業作業 少樣多量生產時代配合產量之人員機器設備 多樣少量生產時代配合市場需求之快速變化 少 人 化 作 業 技 術 一個一個順流一個一個順流 生產適應變化生產適應變化 作業人員必須作業人員必須 擔任多項製程擔任多項製程 機器設備輪椅機器設備輪椅 化以利於移動化以利於移動 人員機器作業人員機器作業 相互分離獨立相互分離獨立 前後製程作業前後製程作業 人員相互協助人員相互協助 定額編制員工定額編制員工 改為非定額制改為非定額制 所有作業必須所有作業必須 標準化簡單化標準化簡單化 多能工多能工 作業作業 多 能 工 作 業 技 術 作業應養成因應市場變化的生產體質 人員應具多種作業能力提昇實質作業 作業時間之構成 標準時間 實質作業：能滿足所需機能的工作時間 附帶作業：工具之取放搬運等待疑動品 質確認與記錄及其他等作業 準備與管理時間 作業準備：準備工作檢查修護材料 管 理：早會休息清掃 人員人員 集中化集中化 人 員 集 中 化 技 術 機器為主之佈置人員環繞機器配置 人員為主之佈置機器配合物流佈置 發掘發掘 餘力餘力 排除重複作業排除重複作業 移動量大移動量大 但距離短但距離短 人結即 員合可 作每減 業一少 與作所 機業需 器員作 分餘業 離裕員 人將機 員發器 分生配 佈搬置 散運應 置走配 各動合 處浪製 時費程 搬機將 運器人 作應員 業儘移 無量動 附靠範 加近圍 價配減 值置小 熟練度熟練度 提昇提昇 熟 練 度 提 昇 技 術 訓練人才活用人才 員工能力員工能力 觀念能力觀念能力 待