产品质量先期策划和控制计划探讨.ppt

产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）探讨 目的 1.对新产品的开发和对现有产品的改进提供一个 规范，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾 客的期望和要求。 2.通过控制计划的制定、实施、管理，确保产品 制造过程处于受控状态，生产出符合顾客要求的 产品。 APQP有五个阶段组成： 1.计划和确定项目； 2.产品设计和开发 ； 3.过程设计和开发 ； 4.产品和过程确认 ； 5.反馈、评定和纠正措施 。 以上五个阶段即为新产品开发全过程；应纳入 APQP进度计划中，所有小组成员都应在每一事 项、措施和进度上取得一致意见。 1.多功能小组（APQP小组、横向职能小组） 2.产品/过程特殊特性 3.PFMEA（过程失效模式及后果分析） 4.CP（控制计划） 5.SPC（统计过程控制） 6.MSA（测量系统分析） 7.PPAP（生产件批准程序） 1.产品业务承接 填写相应表格 2.新品开发会议 销售部主持，相关职能部门参加；销售部 通报产品使用要求和预估年用量，技术部初 定开发流程、初选原材料和主要工装加工工 艺，生产部评估生产能力。 3.报价单 根据相关部门提供的成本数据报价。 4.新产品开发申请单 即为开发可行性评审。 5.开发授权书 客户对尺寸、材料及产品性能技术规范进行 约定；明确样件提交和PPAP提交日期（样件提 交和PPAP提交日期是里程碑计划，好比一堵墙 ，不可逾越）。 6.建立多功能小组： （1）应包括技术部、质量部、生产部、销售部 、供应部、财务部等部门的代表及顾客代表， 适当时可请供方和顾客方面的代表参加； （2）多功能小组各方面的代表应是有资格的人 员,多功能小组的组长一般由项目负责人担任( 在不同的质量策划阶段也可由来自不同部门的 人员轮流担任)； （3）必须明确多功能小组中每个人的责任，体 现在APQP功能展开表上。 7.新产品项目开发计划及进度表 多功能小组应在充分研讨的基础上,由项目负责 人根据多功能小组讨论结果编制新产品项目 开发计划及进度表，并以此进行监控。所有 的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取 得一致意见，新产品项目开发计划及进度表 由管理者代表签字批准。 8.原始资料移交 销售部将新产品的所有技术资料、协议及授权 书等移交给技术部，将开发新产品所需的顾客 提供工装、设备移交给生产部，并填写新产 品原始资料顾客提供产品移交表。 9.计计划和确定项项目阶阶段评审评审 （A阶阶段） 项目负责人组织多功能小组进行阶段评审,并 获得管理者支持,以协助解决任何未解决的议 题。 1.确定产品要求 来源 要求 顾客明示 法律法规 使用 要求 隐含 公司 要求 最后 确定 图 纸 技术协 议 材料、性 能标准 功 能 扭矩 10N. m 15N.m12N.m11N.m16N.m16N.m 热老化 150, 500h 150, 500h 安 全 阻燃V-0V-0V-2V-1V-0 配 合 安 装 安装间 距 100.2100.1100.1 外 观 良 好 无毛刺、 缩痕、熔 接痕 无毛刺、缩 痕、熔接痕 无熔接 痕 无毛刺 、缩痕 、熔接 痕 无毛刺 、缩痕 、熔接 痕 2.技术消化 见技术消化记录单 3.初始材料清单 与最终材料选定可能不一致。 4.初始过程流程图 预期的制造过程依据初始材料清单和产品/过程假 设发展而来的过程流程。 举例：初选产品06G 971 824材料为PA66（A3K） ，由于A3K韧性较好，无须调湿，故初定过程流 程为来料烘干注塑修整包装。 5.特殊特性清单 （1）分为产品特殊特性和过程特殊特性； （2）产品特殊特性类别：安全、法律法规、功 能、配合+外观件； （3）过程特性：关键的、重要的过程参数； （4）来源：顾客、设计图样指定；难加工、控 制的特性；易出现不合格品的特性（如顾客投诉 ）。 6.工装设计、制造任务书 必须对进度、工装材料、寿命、型腔数量、后处 理及工艺性、经济性等作出规定。 7.小组组可行性承诺诺 技术消化记录单是小组可行性承诺的有效依 据。形成小组可行性承诺记录 。 8.产品设计和开发阶段评审（B阶段） 1.过过程流程图图 从来料到产品出运的整个制造过程 ；是进行 PFMEA和制订控制计划的依据。 过程流程图与初始过程流程图往往不一致。如： 初选产品06G 971 824材料为PA66（A3K），由 于A3K韧性较好，无须调湿，故初始过程流程为 来料烘干注塑修整包装；最终选定材料 为PA66（A221）， 由于A221韧性不好，须调湿，故过程流程为来料 烘干注塑修整 调湿包装。 2.包装规范：(顾客提供、自行设计） 3.特性矩阵图阵图 体现特殊特性与工序间的关系 4.车间车间 平面布置图图 反映检测点、生产位置及物流方向；物流不宜拉 得过长。 5.PFMEA （1）在试生产之前进行，所有措施的落实不能 超过试生产日期；PFMEA是动态的，当发现新的 失效时，需进行评审和更新； （2）PPAP组成部分。 6.试试生产产控制计计划 是对试生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的 描述；过程具备正式生产条件；PPAP组成部分 7.工艺艺卡、检验检验 卡 控制压力、温度等重要成型参数；检验卡要与控 制计划相一致。 8. MSA计计划 对新的或更新的测量工具、与特殊特性有关的检 测设备需MSA。 9.初始过过程能力研究计计划 （1）对控制计划中确认的特殊特性将作初始过 程能力研究； （2）初始能力研究针对计量型特性； （3）仅代表单一刀具、冲头、型腔等生产出的 零件； （4）连续抽样或很断的时间间隔进行分组。 10.专专用工艺艺装备备明细细表 主要有注塑模具、整形工装、专用检具等。 11.量具/试验设备试验设备 清单单 （1）针对试生产阶段而言； （2）依据全尺寸测量、材料试验、产品性能试 验； （3）应纳入试生产控制计划中。 12.生产设备产设备 清单单 （1）主要依据模具规格、产品重量等选择注塑 设备； （2）纳入控制计划中。 13.原材料、包装箱采购购 （1）与分供方签订相关技术协议、采购合同； （2）试生产前必须采购到位，且原材料测试也 必须在试生产前完成，以保证合格的原材料投入 生产。 14.生产产人员员配置计计划 （1）依据预估生产量、班产量及现有人力资源 制订； （2）是制订招聘计划的重要依据。 15.按APQP手册附录录A4-A8检查检查 16.过过程设计设计 和开发阶发阶 段评审评审 （C阶阶段）（最关 键） 1.试试生产订单产订单 属零星采购合同 2.试试生产产 （1）必须采用正式生产工装、设备、环境（包 括生产操作者）、设施和循环时间来进行试生产 （试生产件亦称OTS（OFF TOOL SAMPLE）； （2）试生产的最小数量通常由顾客决定，但可 以超过这个数量；一般情况下18小时连续生产 300件。 3.MSA评评价（举例说明） （1）从过程中随机取样并编号； （2）每研究人保密、独立进行； （3）PPAP组成部分。 4.初始过过程能力研究（结合过程记录单举例说明） （1）必须在测量系统可接受的基础上进行； （2）根据过程记录单识别特殊原因。 5.尺寸、材料及产品性能报报告 （1）属生产确认试验； （2）材料和产品性能试验必须有资格的实验室 进行； （3）PPAP组成部分。 6.包装评评价（调包装试验方法） （1）评价包装设计的可行性和有效性，保证产品 在正常运输中不损坏和在不利环境中受保护； （2）通过堆垛试验、跌落试验来实现。 7.生产控制计划（举例说明） （1）是对产品和过程的系统描述，是试生产控 制计划的逻辑扩展（如增加搬运、储存、型式试 验等）； （2）是动态文件，随过程更改、产品更改、特 性增加/删除等而更新。 8.生产产件批准提交清单单 （1）目的是让客户确认由正式生产工装和过程 制造出来的产品是否满足工程要求，为量产奠定 基础； （2）默认为等级3提交； （3）一般与生产件一起提交； （4）公司应保留批准后的PPAP（最好是原稿） 。 9.送样认样认 可 （1）由销售部门负责送样； （2）一般与PPAP一起提交； （3）保存一件标准样品；并标明产品图号、等 级、客户批准日期；对于多型腔产品，每一型腔 均保留一件标准样品，除非客户放弃。 10.产产品质质量策划认认可（举例15475233） （1）是在生产件批准的基础上进行； （2）是对新产品开发工作的总结与认同； （3）是最高管理层最感兴趣的。 11.产产品和过过程确认阶认阶 段评审评审 （D阶阶段） 1.量产订购单 2.量产移交（举例15475233） 3.第一次量产确认（举例15475233） 4.减少变变差 （1）可通过优化工艺参数、修理模具、调整机 器、配置模温机等手段来减少尺寸的离散性， 从而减少变差，提高了过程能力（CPK）； （2）用SPC来识别过程变差。 5.客户满意度调查 （1）销售部门进行，单项得分7分，总计85 分； （2）评价产品质量策划工作的有效性。 6.交付和服务务 所获取的经验，可以用来简化过程、降低库存和 质量成本以降低价格，同时提升企业形象。 7.反馈馈、评评定和纠纠正措施阶阶段评审评审 （E阶阶段 ） 1.目的 （1）协助按顾客要求制造出优质产品，它是一种 结构化方法，用于零件和过程的整个体系，可设 计、选择和实施具有附加价值的控制方法； （2）有利于最大限度减少过程和产品变差。 2.益处 （1）质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了 在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性 方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计 划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差的 过程特性的变差源。 （2）顾客满意度：控制计划聚焦于与对顾客来说 重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配 在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下 ，降低成本。 （3）交流：作为一个动态文件，控制计划明确并 传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中 的变化。 3.类型 （1）样件控制计划在制造过程中，进行的尺寸 测量、材料和性能试验的描述。 （2）试生产控制计划在样件试制后试生产，进 行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 增加检验次数； 增加生产过程中的检查和最终检验点； 增加了统计评价（SPC、MSA）； 增加了产品最终审核。 （3）型式试验等过程； 过程检验类型、频率会发生变化；生产控制 计划在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验 和测量系统的全面文件化描述。 增加搬运、储存、 在初始能力研究可行的基础上，进行过程 维护控制，计算CPK； 当有计量型特殊特性或测量工具新增或测 量工具更新时，要重新MSA。 4.控制计划栏目中各含义 （1）日期（编制）：填入首次编制控制计划的日 期。 （2）日期（修订）：填入最近修订控制计划的日 期。 （3）顾客工程批准/日期：如必要，获取负责的 工程批准。 （4）顾客质量批准/日期：如必要，获取负责供 方质量的代表的批准。质产品，满足顾客的期望 和要求。 （5）其它批准/日期：如必要，获取其它同意的 批准。 （6）零件/过程编号：参照过程流程图。 （7）过程名称/操作描述 ：系统、子系统或部件 制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流 程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 。 （8）制造用机器、装置、夹具、工装：不能漏型 号或编号。 （9）产品/过程规范/公差 ：从图样、设计评审 、材料标准、CAD/CAM数据、制造或装配要求 中获得。如：材料性能、产品性能、产品外观、 产品尺寸等 。 （10）评价/测量技术 ：测量零件/过程/制造装 置所需的量