化学水处理运行规程【多版本合集】1.doc

目录 化化学学设设备备检检修修规规程程 .1 化化学学水水站站操操作作规规程程 83 电电厂厂化化学学水水处处理理运运行行规规程程 93 化化水水运运行行规规程程 .132 化化学学水水处处理理运运行行规规程程 183 化学设备检修规程 q/tlys-tyl04jd12-2012 2 范围 规程规定了化学本体设备，转动机械的大小修范围、方法和标准，规定了管道 容器阀门的安装方法和质量标准，以及设备防腐的方法和标准。 规程适用于越南高岸电厂化学予处理系统、锅炉补给水系统、循环水系统、消 防水系统和废水处理系统设备的大小修。 技术要求 本规程为电厂化学设备检修工作技术依据，需在检修工作中认真实施。 化学检修工作要学习规程内容，应达到如下要求： 1)了解设备构造及运行方式； 2)明确检修项目； 3)熟知拆装顺序； 4)掌握施工工艺及技术质量标准； 5)检修工作负责人须经本规程考试后方能担任。 本体设备检修规程 化学水处理本体设备包括：过滤设备；阳、阴、混离子交换设备；以及箱槽、 池等设备。 检修通则 池及各个水箱大修应在设备全停后进行。 查阅设备缺陷登记本及技术档案，掌握设备缺陷内容。 做好备品备件，工具的准备工作，清扫好设备、材料的存放场地。 手工缝制产品。 容器内的滤料和交换树脂，在大小修时由试验室负责做交换容量之后上报分场。 容器内螺栓、夹子等部件，应选用耐酸蚀材质或做防腐处理。 在设备大、小修后，必须对设备情况作详细记录，填写在设备档案中。需搭设 脚手架及起吊工具的检修项目，应在开工之前联系好起重工，落实设备材料， 明确施工地点及工作要求。 办理好检修工作票，当安全措施确已执行后方可进行检修工作。 检修工作完成后，应立即封存检修工作票，不得拖延。 检查要点： 检查滤料、树脂高度和污染情况，化验室对树脂进行“交换容量”等性能的测定 交换器本体及附属设备管路防腐层进行“电火花”探漏检查。 反渗透装置需进行膜“查漏”检查。 集配水装置，空气擦洗装置是否合乎标准。 全部支吊架应无腐蚀迹象，强度达到技术要求。 窥视孔镜，是否完好无漏泄，清洁明亮。 阀门、仪表、开关灵活，准确好用。 塑料部件及有机玻璃零部件无变形，裂纹，老化现象。 集配水装置无“堵塞”，支管无断裂，布水均匀，运行中无“偏流”现象。 按最高运行压力 1.25 倍进行水压试验 10 分钟无漏泄。 支管使用网套时，应为二层，内层直径大于管 25mm，外套应大于内套 25mm，应选用涤纶尼龙材质，内层 40 目，外套 60 目，网套必须使用机织产 品，不得使用 澄清池的检修 q/tlys-tyl04jd12-2012 3 设备构造 工作过程 机械加速澄清池的特点是利用机械搅拌器叶轮的提升作用来完成泥渣的回流和 接触反应。加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍（最大 5 倍）于原水的 回流泥渣水在桨叶的搅动下进行接触反应，然后经叶轮提升至第二反应室继续 反应，凝聚成较大的絮粒，再通过导流室进入分离室以完成沉淀的分离任务。 机械加速澄清池的构造如图所示，系一种钢筋混凝土的构筑物。水在澄清池中 的流程如下：原水由进水管 1 进入纵截面为三角形的环形配水槽 2，通过槽下 面的出水孔均匀地流入混合室（又称第一反应室）3；在混合室由于搅拌器叶轮 的旋转形成一定的负压，使进水和回流泥渣混合均匀，并被叶轮提升到第二反 应室 4；水和药剂在第二反应室基本上完成了沉淀反应和絮凝的成长，并进行 了整流，然后经过设在其上部的导流室 5 进一步消除水的紊动和旋转后，进入 分离室 6。在分离室中，由于截面积较大，水流速很小，加上还设有斜管装置， 故可使泥渣和水分离。分离出的水均匀地流到设在澄清池上部的环形集水槽 l 再通过出水管流到清水箱或重力式滤池进行过滤；分离出的泥渣下沉到池底， 其大部分又回流到混合室，重质的一小部分通过池底的定期排污管(放空管)排 走，在泥渣沉降过程中，还有相当数量的泥渣进入排泥斗 8，该部分泥渣以连 续或定期的方式排除，保持泥渣的平衡。 部件的结构和作用 由于机械加速澄清池的大多数部件均是钢筋混凝土结构，且有的部件的作用已 在工作过程中阐述，故不再一一赘述。下面只把它的一些重要部件的结构和作 用简介如下。 池体 机械加速澄清池池体通常用钢筋混凝土制成，其横截面呈圆形，底部略呈锥形， 以便于排泥。当装有刮泥机装置时，其底部亦可略呈球面。池体按流程依次由 第一反应室、第二反应室、导流室和分离室组成。池内中心位置装有机械搅拌 器和叶轮提升装置，且竖跨两个反应室之间。在池子的底部装有定期排污管， 用来定期地将沉积在池底的重质和老化的泥渣排出。为了能够彻底地排除污泥， 大型池子在伞形罩的下沿装有环形多孔管，以便用高压水冲洗池底的污泥。在 q/tlys-tyl04jd12-2012 4 池体的不同部位上还装有取样管、加药管和排空气管等装置。 配水槽 配水槽(进水槽)设在机械加速澄清池池体的第一反应室的上方，与池体一次制 成。配水槽的结构多采用横截面为三角形的环形结构，槽底开有了孔口，目的 是使来水均匀地流 到第一反应室。配水槽的顶部还设有排气管，以排除进水带人的空气。 导流板 导流板设在第二反应室和导流室中，装在导流室中的导流板也叫整流板。导流 板由钢板和混凝土制成，装设导流板的目的是缓和搅拌机提升水流时产生的旋 流，将旋转水流变 成垂直水流，以减轻对分离室中水流的扰动，有利于泥渣和水的分离。 机械搅拌装置 机械搅拌装置是一个整体，下部是桨叶、上部是叶轮，通过主轴与减速装置相 连，由无级变速电动机驱动。叶轮的结构类似于泵的结构，是用来将夹带有泥 渣的水提升到第二反应室。其提升能力除与转速有关外，还可以用改变叶轮高 低位置的办法来调节，其范围通常为 0170mm，提升流量 5 倍于处理水量。 桨叶是作搅拌用的，搅拌的速度可根据需要来调节转速范围为 4.814.5rmin。 环形集水槽 环形集水槽是水泥现浇件或钢板预制成的，安装在分离室上部的出水区内，其 横截面为矩形。集水槽的内壁有许多集水孔(25)均匀布置。其作用是均匀地收 集出水区的清水， 通过出水管流至清水箱或无阀滤池。 集水槽的安装要求比较严格，要求槽壁上的孔眼应在同一水平线上，孔眼的大 小应一致，并严格均匀布置，以确保集水的均匀性。否则，集水不均匀，而产 生偏流现象，影响 出水质量。 机械加速澄清池的池径不同，采用的集水装置也不同。池径较小的，采用单独 环形集水槽；池径较大的，采用辐射和环形集水槽的混合型式。集水槽中水的 流速为 0.40.6ms ，出水管中水的流速为 1oms 左右。考虑水池超负荷 运行和留有加装斜管(板)的可能，集水槽和进出水管的校核流量可适当增大。 排泥斗及放空管 当机械加速澄清池进水悬浮物含量经常小于 1000mgl，且池径小于 24m 时， 可采用污泥浓缩斗排泥和池底排污相结合的形式。根据池子的大小一般可设置 13 个排泥斗，排泥斗的容积一般为池子容积的 1一 4。小型池子也可只 采用底部排污系统。 排泥斗设在池体锥形部分的上沿，用来贮存由分离室分离出来的过剩泥渣。排 泥斗内的泥渣通过排污管及排污阀排出。设在池体底部的排污管，也作为放空 管使用。为了减少 周期性的排泥操作次数，可在排污管上安装气动阀或电动阀进行自动定时排泥， 也可安装电磁虹吸排泥装置或橡皮斗阀，还可安装手动快开阀进行人工排泥。 7 加药及取样装置 机械加速澄清池药剂的加入点，应视处理方式而定。当进行混凝处理时，混凝 剂可加在进水管(即水泵的出口管)或环形配水槽中。当进行混凝和石灰处理时， q/tlys-tyl04jd12-2012 5 石灰浆应加在第一反应室的下部，混凝剂可加在第一反室的中部，以免结垢污 堵进水管和配水槽。 取样装置是机械加速澄清池在调试和运行中供取样监视水质用的部件，应在建 造池体时按要求安装。取样管可采用 dnl5mm 的镀锌管和煤气钢管。取样门可 采用 dnl5mm 的自来水阀。为了便于取样，可把取样管和取样门集中在一起。 机 械加速澄清池一般设 5 个取样点，部位分别是进水管、第一反应室、第二反 应室、分离室、出水槽。 8 机械刮泥装置 在大型机械加速澄清池的底部一般都设置电动刮泥(刮泥机)装置。刮泥机主要 由刮泥耙、减速装置和减速电动机等部件组成，其作用是将重质的泥渣刮到池 中间，及时排除。 检修项目和顺序 检修项目 机械加速澄清池应 12 年大修一次，其中机械搅拌器和刮泥装置应每年大修一 次。澄清池本体和转动设备应每年小修一次。每次检修时，都要把搅拌机和刮 泥机列为重点检修项目。小修项目除机械部分外主要是加药系统和消除设备缺 陷。 大修项目如下： (1)解体、检查、修理搅拌机和刮泥机的变速箱等设备的机械部分。 (2)冲洗斜管，清理排泥斗、配水槽以及池体内的积泥、青苔等杂物。 (3)检修机械加速澄清池和加药系统的管道、阀门 (4)冲洗、清理取样管内的积泥，检修取样阀门。 (5)检修加药设备，检查清理空气分离器。 (6)清理检修排泥斗、搅拌器叶轮以及刮泥机构架板等金属部件。 (7)检查清理润滑轴承的专用水系统。 检修顺序 机械加速澄清池在检修前，应先打开排泥斗阀门，把排泥斗里的泥渣全部 排出，然后打开澄清池底部放放空阀，把池体内的剩水和泥渣全部排至地沟。 待池内水排空后，才能 开始检修工作。其检修顺序如下： 1)从池顶开始，由上到下将斜管和上部池壁冲洗干净。 2)在安全措施全部做好后方可开始对搅拌机和刮泥机进行拆卸、起吊和解体检 修。对装刮泥机的澄清池，应先进入第一反应室，拆卸刮泥耙后再起吊。 3)对装有斜管的澄清池，应先将斜管格栅上人孔处的斜管掀起，下到池底将第 一反应室的人孔打开，进入第一反应室，将室底清洗干净。 4)池体的检修，应按下列顺序从上到下分部进行 检查清理环形集水槽和斜管(板)； 检查修理第二反应室的导流板，使之牢固可靠； 检查清理分离室排污斗及其插板装置； 检查清理环形集水槽和辐射槽的孔眼； 检查清理加药管和取样管； 检查清理空气分离器； 检查修理排污阀、放空阀以及其他阀门。 检修方法和技术要求 q/tlys-tyl04jd12-2012 6 3.3.4.3.1 检修方法 (1)池体的检修主要是清理。当澄清池停运后应及时清理池体和各部件的污 泥和杂物。清理的方法可用高压水冲洗。清洗时放空阀门应在开启状态，从上 向下分部进行全面冲洗。 冲洗斜管时，应踩上木板，水流顺着斜管的倾斜方向一根一根地进行冲洗。冲 洗水的压力采用冲洗水门的开度来调节。压力不宜过大，以免冲坏斜管。池体 冲洗干净后，检查池壁各部位的完整情况。如有裂缝和钢筋裸露缺陷，应进行 修理和抹面或用玻璃钢表糊。 清理检查支撑斜管的格栅和各处爬梯，如腐蚀严重和焊缝开裂，就必须更换和 补焊。但此时应将附近的斜管移走，以免烧坏和发生火灾。 对澄清池穿壁的管道，如进水管和排污管等，当腐蚀严重需要更换时，必 须在穿壁管 段的外皮上焊上防止渗漏的铁圈，如图所示。焊上铁圈后，可以扩大接触面， 并能防止热膨胀使致穿壁管位移。这样在穿壁管和混凝土之间就不致形成缝隙， 从而防止了泄漏。 池体内的所有钢制件，应清除锈皮后再检查腐蚀情况。如腐蚀严重，明显 减薄或穿孔者，应进行补焊或更换。 (2)进水角形配水槽的缝隙或孔口中的杂物应彻底冲洗干净，并尽可能用扁 铲清除硬垢。集水槽的出水孔的污物，应用专用工具一一清理干净。检查聚氯 乙烯排气管是否有松动现象，对松动和损坏的应及时固定和修复。 排泥斗清理干净后，检查斗壁的腐蚀情况，如有明显减薄，则应更换新的。 其活动底阀的小轴应拆下进行清洗，腐蚀严重者应更换新轴。 (3)取样管及加药管内的污物用压力水冲洗干净，检查其腐蚀情况。如腐蚀穿孔 应更换新的镀锌铁管。对穿池体壁的取样管，若腐蚀穿孔不易更换时，则可采 用环氧树脂手糊 法修补。但必须将处理位置的表面清理干净后，再进行修 补。 池外加药管道拆下后应清理管内的污垢。清理的方法是用稀盐酸浸泡后轻 击管道，使管道内的结垢落下。如管内结垢严重时，须更换新管。 (4)机械加速澄清池的检修工作全部结束后，可由运行人员操作向池内进水 至满，并进行静压试验。此时应全面检查池体、管道、阀门有无渗漏现象。接 着启动搅拌机、刮泥装置及加药设备进行全面的试转，运行正常后方可交付运 行。这里必须重视的问题是，搅拌机、刮泥装置必须在空负荷运行 24h 合格后， 方可带负荷试转。 3.3.4.3.2 技术要求 机械加速澄清池池体内外要完整，无损坏。池体盛满水静压试验无渗漏。平台、 栏杆、扶梯完好。 峰窝状塑料斜管干净，管口完整无卷边和破损。复装时应排列整齐，疏密适度。 金属部件完整牢固，油漆完好。 混凝土构件完整、无裂纹，安装牢固。严重变形 集水槽水平良好，出水小孔干净，流水畅通，水平误差不超过土 2mm。 取样管畅通，取样点位置正确。 加药系统的管道畅通，加药泵出力正常，转动机械无异常情况。 机械加速澄清池的所属阀门开关灵活，盘根无渗漏，关闭密封良好。 q/tlys-tyl04jd12-2012 7 排泥斗斗壁完整，防腐层良好，活动插板动作灵活、严密不漏。 澄清池搅拌机、刮泥机的检修应符合设计要求和质量标准。试运转中电流稳定， 各密封处不得有明显的漏油现象。搅拌机运转平稳，啮合正常，无异常振动和 噪声，减速器温度升高不超过 50，调整叶轮开启高度，应严格控制在标尺上 下停止线范围内，调整后锁紧螺母必须锁紧。刮泥机转动各部正常，不得有卡 涩、不正常的声响和跳动现象，轴承温度不应超过 65。底部水润滑轴承的来 水系统畅通。叶轮升降调节器动作灵活，无卡涩现象。 机械搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线偏离误差，不应大于第二反应 室直径的 05。 机械过滤器检修 罐体 2- 配风装置 3- 卵石 石英砂 5- 无烟煤 6- 水帽 7- 排水槽 机械过滤器 原水进水管 结构说明 工作过程 在单流式过滤器中，原水自上而下通过滤层(过滤介质)，这就构成了以薄膜过 滤为主的过滤方式。这是因为通过反洗，在水力筛分作用下，滤料的粒径总是 自下而上地逐渐减小。因此，滤层表面总是被粒径最小的滤料所占据。在这种 情况下，水中的悬浮物首先并主要是被滤层表面的细小滤料所吸附和机械阻留， 而不会过多地进入滤层深处，这就构成了薄膜过滤。 设备检修 部件的结构和作用 过滤器内部装有进水装置、集配水装置和压缩空气吹洗装置。在器外还设有必 要的管道和阀门等。 (1)进水装置。顶部的进水装置基本上都是漏斗形式。其作用是使水流均匀地通 过滤层。为此，漏斗的边缘应光滑平整，并与过滤器壳体同心。 (2)集配水装置。底部的集配水装置是过滤器的主要部件。它的作用是：阻留 滤料；均匀集配水；均衡滤层阻力，防止偏流。集配水装置的形式：采用 滤头小阻力配水系统。 (3)压缩空气吹洗装置。在集配水装置上方装有母支管式压缩空气吹洗装置。其 作用是松动滤料，洗脱和剥离滤料表面的泥渣；其结构与在集配水装置以上装 q/tlys-tyl04jd12-2012 8 填 10m 高的滤料，滤料以上的空间为膨胀段(水垫层)，供反洗时滤料膨胀使 用的。该段的高度由滤料的反洗膨胀高度加上适当的安全高度确定。反洗膨胀 率一般不超过 50，这取决于滤料的种类。膨胀段过高，反洗时滤料中的污物 不易全部洗出；膨胀段过低，反洗时易使滤料流失。 检修项目和顺序 过滤器每年应大小修各一次。小修的重点项目是检查滤层高度，补充滤料，消 除设备缺陷。 大修项目 检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出滤料进行清洗或筛选，并补足损耗污染严 重者应予更换； 检查进水装置的腐蚀情况，清理过滤器底部进水支管孔眼和管内的滤料及污泥 等夹杂物； 检查集配水装置的腐蚀情况； 检查清理压缩空气吹洗装置及其腐蚀状况； 检查清理空气管、监视管； 检查清理过滤器内壁和内部零件表面结积的污垢及锈蚀产物，并进行腐蚀状况 的检查鉴定工作； 检查修理所有阀门，并加填盘根； 检查清理流量表夹环，并校验出人口压力表和流量表； 补涂或补衬防腐层，用油涂刷过滤器外壁和进出水管道等； 检查处理石英砂滤料和卵石垫层。 检修顺序 过滤器的检修工作应待反洗后再进行，以便检查滤层，并便于检修工作。其检 修顺序如下： 1.检查滤层。检查滤层的内容有： (1) 排除过滤器内的积水，打开人孔，观察滤层表面集积泥渣的情况和平整程 度，有无坑陷和凸起部分； (2)测定滤层的高度，确定滤料的消耗； (3)测定滤层表层和一定深度各点滤料中的污泥含量和结块情况，以便衡量反洗 强度是否足够、配水方式是否均匀； (4)检查滤料中有无粘结死区及其分布状况。 检查滤层的方法是打开过滤器上部人孔，直观检查表层情况，并利用铁铲和专 用工具取样。 2.卸出滤料 检查完滤料层后，关闭过滤器人孔，通过滤料装卸系统，用冲洗水泵或另一台 运行过滤器出口的压力水作为水源，以逆进水的方法把滤料压到滤料装卸槽或 另一台备用过滤器中。该项卸料操作最好正、逆反复数次，必要时还可以用压 缩空气翻松滤料，以便全部卸出。当卸出水中含滤料很少时(即从出滤料管外听 不到滤料摩擦声音时)，即可停止卸料工作，并将器内存水排空，然后打开过滤 器上下人孔门，用人工方法将器底残留 和混入杂物。 3.拆卸内部装置。拆卸过滤器内部装置包括以下内容： (l)先用手或辅以小扳手拧下部集水装置的滤水头。 (2)拆下压缩空气吹洗的支管和母管。 q/tlys-tyl04jd12-2012 9 4.检查修理零部件 内部装置拆除后项目进行全面的检查和修理工作。 检修的方法和技术要求 1.过滤器壳体检修 过滤器内壁结积的污垢应用特制小铁铲清理干净。清理时注意保护防腐涂层， 并防止污物和锈皮进入集配水母管。 过滤器内壁的防腐层应完整，起包和剥落部分应修补。其外表面的油漆也应完 整，必要时重新油刷。 过滤器的壳体应垂直，垂直度的误差不得超过其高度的 025。 2.上部进水装置检修 上部漏斗形进水装置清理干净后，应检查腐蚀情况。如腐蚀穿孔或明显减薄； 应予更换。漏斗形进水装置的边沿应平整，并保持水平，要求水平偏差不超过 4mm。其检查方法可用溢水法(往外溢)和水平法或十字形拉线测高的方法。固 定配水漏斗的吊杆和吊耳应牢固，螺母和螺杆的丝扣应完整。 漏斗应与过滤器壳体同心，其偏差不得超过土 5mm。 3.过滤器内装置的质量标准 过滤器内的进水装置、集配水装置和压缩空气装置等不应有严重的腐蚀，更不 能穿孔。当腐蚀超过壁厚的 12 以上时，就应全部更换新的。支管与母管的中 心线应相互垂直，整个装置应保持水平。 过滤器内的空气管、监视管不应有孔洞，监视管头部的滤水帽应完整。过滤器 底部的混凝土结构应平整光滑。 当过滤器内外部检修工作基本完成后，应对集配水装置进行喷水试验，以检查 配水的均匀性和滤水头的坚固性。 4.滤料的筛选和装入 新滤料(无烟煤、石英砂、白云石)的粒径和适用范围，按对滤料的要求选用。 旧滤料中的结块和其他夹杂物应彻底筛净。新旧滤料符合要求后，方可从过滤 器顶部的检查孔装入过滤器。装入的方法是：用水力装卸箱(箱内装有水力喷射 器)输送或人力吊装。装滤料前先将过滤器上下部人孔关闭，并打开顶部检查孔； 装料时应进行排水。当滤料中夹有泥渣或装用新滤料而致排水很慢时，则可改 用溢水法从进水分配漏斗往地沟溢流。 滤料也可从过滤器上部人孔处装入，但只适用于人工装料方式，且底部或中部 排水速度应当很快，否则将因等待排水而导致装料时间延长。当采用人工方法 装新滤料时，可先从底部或中部进水 12 高度，然后再开始装料工作。 滤料装入高度以距监视管 100mm 为准，但在装新滤料或夹有泥渣的旧滤料时， 可适当多装一些，以便将细碎滤料或泥渣经反洗排除后滤层表面距监视管的高 度仍能维持 。 滤料装好后，先从反洗管小流量缓慢灌水至满(空气门出水)，然后按系统可能 达到的压力(不超过工作压力的 1.5 倍)进行水压试验，各处严密不漏，则水压试 验合格。 其他技术要求 (1)检修后的过滤器，要保证其所有阀门严密不漏，开关灵活，盘根、门杆完整。 (2)检修后的过滤器，要保证所有表计(压力表、流量表)完整准确，标记齐全。 活性炭过滤器的检修 q/tlys-tyl04jd12-2012 10 活性炭过滤器是以活性炭为滤料，用吸附的方法除去水中的活性氯和有机物的 一种过滤设备。其结构和运行操作均与压力式过滤器相似，所不同的是活性炭 过滤器采用活性炭滤料，其本体内壁衬有防腐层，滤料的装填高度及反洗操作 与压力式单流过滤器略有不同。3.5.1 工结构说明(见下图) 罐体 2- 多孔板 3- 多孔板支撑管 配水装置 5- 活性炭 6- 水帽 过滤器活性炭 工艺流程 原水由活性炭过滤器顶部的进水装置进入过滤器内，通过活性炭滤层过滤，最 后由底部集配水装置流出。 活性炭的作用是吸附和过滤。活性炭是一种具有很大的比表面积和丰满的孔隙 的多孔性物质，对于有机物具有较强的吸附力。水通过活性炭滤层后，水中的 有机物被吸附而降低了其含量。在除去有机物的同时，亦可除去水中的活性氯、 油脂、胶体硅、铁和悬浮物质，从而防止了阳树脂的氧化降解，延缓了阴树脂 的有机物和胶体硅污染，达到延长树脂使用寿命的目的。 检修项目和顺序 活性炭过滤器的检修大体上与压力式单流过滤器的相同，具体的检修项目，顺 序和方法，以及检修后的技术要求请参考机械过滤器 活性炭过滤器本体内壁衬有橡胶防腐层，打开人孔后，需仔细检查其防腐层， 如有剥离、鼓包、裂缝、脱落等缺陷，则需将所在部位的橡胶层铲去后进行修 补或重新衬防腐层。 活性炭滤料的装填高度，视水中有机物含量的高低和过滤器直径的大小而定， 直径为 6001200mm 的装填高度为 10001500mm；直径为 15003200mm 的 装填高度为 12002000mm。 活性炭滤料分木质活性炭、煤质活性炭和果壳质活性炭三种。 净化水用的活性炭宜采用以木质为原料经炭化和活化生产的无定形颗粒状的 活性炭，其外观为黑色，要求不得含有对人体健康有毒或有害的可溶性有机或 无机物质，其技术指标应符合下表要求。 指 标 项 目 优级品一级品二级品 q/tlys-tyl04jd12-2012 11 净化水用的煤质活性炭是以煤为主要原料，经成型、炭化、活化制成的呈颗粒 状的炭素物质，外观为暗黑色，其技术指标应符合下表要求。 碘吸附值(mgg) 亚甲基蓝脱色力(ml) (mgg) 强度() 装填密度(gcms) 粒度 200063mm(10-28 目) () 275 1502.75 100150 s3 即在上张口为 s 值时，要调整 s 为 0，就必须在 3 号地脚垫以厚 度为 y 值的垫片在 4 号地脚垫以厚度为 x 值的垫片。 上下 按三角形相似得： 图二 式中：y 为 3 号地脚加垫片值，mm； x 为 4 号地脚加垫片值，mm； s 为上张口值，mm； d 对轮直径，mm； l1 一为对轮到 3 号地脚间距值，mm； l2 一为对轮到 4 号地脚间距值，mm； 如图二所示，若径向偏差为 a 上下在 y、x 值计算好后，应分别在 y、x 值 上加 a 上下值，此时对轮的轴、径向偏差均为 0，即 3 号地脚为 y+a 上下，4 号地脚为 x+ a 上下。 上述运算结果若为正值，即为加垫片值；若为负值则为减垫片值(垫片数量 q/tlys-tyl04jd12-2012 24 一般不超过 3 块)。 8)找正工作可按上述方法一次找完轴、径向偏差。亦可先调正好轴向偏差， 再调整径向偏差，分二步进步。 9)对 s 左右、a 左右偏差的调整，应在 s 上下、a 上下调整后进行，根据计 算的数值，用千斤顶或大锤垫以木板敲打移动 3 号、4 号地脚使之达到要求。 对轮间隙值的确定(见图三) 1)两对轮端面的间隙值：大型设备为 4mm 一 8mm，中型设备为 4mm 一 5mm，小型设备为 2mm 一 4mm； 2)轴向间隙值 s005mm； 3)径向间隙值在转数不大于 300rmin 时，a0.15mm 一 0.20mm 。 在转数不大于 1500rmin 时，a0.05mm 一 0.1lmm；在转数不大于 300rmin 时，a0.05mm。 图 三 离心泵的检修 型号说明（ihf 泵为例） 酸泵 i h f 80 50 200 结构说明(以 cz、wan 泵为例) 该泵采用“后拉出”结构。维修时，可不必拆卸出口管路甚至电机，整个转子 部件(叶轮、轴封组件、轴承支架部件等)可以从后部拉出。该泵均采用闭式叶 轮型式，作用于轴封处的压力由叶轮的背叶片或平衡孔平衡。(见图四) 其中 4、56、15、2629、30、35 为易损件。 叶轮名义直径 mm 排出口直径 mm 吸入口直径 mm 氟塑合金 国际标准化工泵 q/tlys-tyl04jd12-2012 25 检修项目 小修项目 1)清扫叶轮锈垢，检查腐蚀，磨损情况，测量叶轮与口环的间隙是否符合规 定，幌度是否合格。 2)检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣部分是否完好，与锁母配合紧力是否 适中； 3)检查轴套，水封环盘根卡兰(或机械密封)的磨损，腐蚀情况。 4)清扫、清洗全部另件，疏通壳体水封来水管道； 5)更换各密封垫圈，密封填料； 6)检查泵台板，基础的腐蚀情况。 大修项目： 1)除小修项目外，应进行如下项目； 2)叶轮的静平衡试验； 3)轴承检查及处理； 4)泵轴弯曲度的测定； 5)更换润滑脂，清扫油室； 6)联轴器重新找正。 拆卸顺序 q/tlys-tyl04jd12-2012 26 准备工作 1)关闭泵的进出口阀门并不得随意打开，以免造成事故； 2)切断电机电源以防止电机突然意外启动； 3)排净泵内液体和润滑油； 4)拆除联轴器罩，拆开联轴器或拆开电机； 5)拆掉所有的仪表及辅助管路 拆卸组件 1)拆掉轴承支架的支脚螺栓； 2)拆掉泵体双头螺柱的螺母； 3)卸下带有轴的轴承支架、泵盖、叶轮组件； 轴封的拆卸 1)固定泵轴、撬开卡盘，拆掉叶轮螺母； 2)拆下叶轮； 3)拆掉泵盖定位螺钉，卸下泵盖； 4)拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固件； 5)对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。 泵轴的拆卸 1)拆下轴套； 2)拆下泵端联轴器； 3)拆下折流盘； 4)拆掉前后轴承压盖； 5)用木锤以驱动端将轴敲出 组装顺序 准备工作 1)清洗所有泵零部件； 2)准备好润滑剂(如润滑油、二硫化钼等)； 轴及轴承的装配 1)将轴承浸入热油内，加热到 80左右，然后将其装在轴上； 2)将带有轴承的泵轴以联轴器端插入轴承支架内。将轴承压盖密封面涂上环 氧胶后，装在轴承支架上。 装上防尘盘(折流盘) 装上泵联轴器； 整机组装，按拆卸的反顺序进行。 拆装的注意事项 1)拆卸联轴器，所用拔力器的丝锥要顶正轴头；不能用铁锤猛力敲打，拆下 来时可用火焊把均匀加热联轴器，加热时要用湿布把泵轴缠上，并不断地用水 淋湿布，以防止同时膨胀。 2)退泵轴时，要用紫铜棒轻轻敲打轴头，也可用木方垫住轴头用手锤敲打， 不可用手锤直接敲打轴头； 3)机械密封退出时应仔细进行，避免碰撞保护动静环密封面不遭破坏，退出 后妥善放置。 4)高硅铸铁泵在拆卸时，如人口盖较紧，可用紫铜棒轻轻敲 打，禁用手锤、 扁铲敲击，硬撬，也不准骤然加热，防止泵盖破裂。 5)高硅铸铁泵的叶轮螺母，外部联接螺丝在装配时要小心进 行，用力均匀， q/tlys-tyl04jd12-2012 27 螺丝不可偏斜，以免泵体脆裂； 6)安装管路时，管道的重量不可负重在泵体上。 技术质量要求 1)大修完的泵应另件完整，各部间隙应达到技术要求，达到铭 牌出力、运 行稳定，可靠。泵体基础外观完好，整洁，泵外壳油漆完整。 2)检查各部另件应无裂纹和严重腐蚀现象，泵体前后端盖裂 纹，可用白钢 焊条补焊修复。叶轮，泵轴裂纹不得修复，更换新晶。 3)叶轮的内外表面，口环及轴套等处的水垢，铁锈应清扫干 净。叶轮槽内 用铁丝或特别的工具净污物刮洗干净。 4)清除外壳法兰结合面时，应用平刮刀刮去粘在上边的垫片， 刮时应注意 不能将结合面刮出刀痕。在刮涡形体圆口垫片时要顺 圆周刮，以免造成密封不 严。 5)滚动轴承应符合标准，叶轮侧轴承端差间隙为 0，对轮侧端 差间隙为 0.250.35mm； 6)联轴器的中心找正应符合要求； 7)叶轮与轴套的幌动度0.05mm； 8)轴的最大弯曲度0.04mm；轴颈处的最大弯曲度0.02 mm； 9)叶轮与轴口配合间隙为 0.020.04mm； 10)轴套与轴的配合间隙为 0.040.06mm 轴套磨损达 2mm 时，应进行更换。 11)填料室的档圈与轴套的间隙为 0.300.50mm 盘根法兰与轴的间隙为 040050mm，与填料室的内壁径向间隙为 0.01 0.05 的过盈配合； 12)新口环在装配后应具有 0.020.05mm 的过盈配合； 13)叶轮的口环与密封环之间的轴向间隙应小于 2mm，径向间隙应符合下表 规定： 径向间隙表 密封环内径(mm)径向间隙(mm)径向磨损极限间隙(mm) 5080 80120 120150 150180 180220 220-260 260290 030 035 040 045 050 050 050 175 22o2 o 3)坡口在加工时，除 值外还应加工成 13mm 的钝边，如下图所示 . 管子对口的厚度差，不得大于壁的 15，且不得大于 3mm。 管子对口的直线偏差“”值，不得超过下表的规定数值，测量方法见上图。 管子公称直径(mm)偏差值 (mm) 100 2 管道对口间隙 管道对口间隙表 管壁厚度(mm) 电焊间隙(mm) 气焊间隙(mm) 3 0.5 4 1 5 l 6 1.5-2 0.51.5 8 1.5-2 10 1.52 10 23 q/tlys-tyl04jd12-2012 46 管子对口中心，距离找正后，沿圆周等距离点焊 34 处，焊缝长度为管壁厚的 23 倍，高度不超过管壁厚的 70。 点焊的管子不可随意搬动。点焊处出现裂纹时应将焊缝铲掉重新点焊。 焊缝高度应高出坡口 2lmm。 法兰与管子焊接时，应在法兰内侧口管端焊 12 道焊缝。 奥氏体不锈钢的焊接。 焊接工艺 1)焊接速度要尽可能快； 2)焊接时焊条最好不做或稍作横向摆动，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不 超过焊条直径的三倍。 3)焊下道焊口时，须等前一道焊缝温度冷却到可以用与模时(60 oc 左右)再 进行。 4)焊接结束或中断时收弧要慢，弧坑要填满，以防止火口裂纹。 5)为避免飞溅金属液渣损伤不锈钢表面应在焊接区域内涂上白垩粉调成糊剂。 6)焊接电流一般要比低碳钢焊接时低 20左右，焊接电流可按焊条直径的 30 倍左右计算。如 3.2mm 的焊条，电流为 80110 安培。 7)不得在焊件上引弧，地线应紧密与焊件接触。 8)为提高焊缝质量，焊机宜采用直流电焊机。薄壁管的焊接宜采用氩弧焊。 9)为防止由于过热而产生晶间腐蚀，焊后可采用强制冷却措施，如水浇，压 缩空气冷却等。 10)由于奥氏体不锈钢导热性差，而线膨胀系数大，所以在焊后易出现较大 的变形，对变形矫正，只能冷矫，不能热矫。 各种焊条性能见下表 钢材牌号 工作条件及要求 选用焊条 工作温度低于 300c 同时 要求良好的耐腐蚀性能 奥 102 奥 107 奥 002 工作温度底于 300c 同时 对抗裂纹，抗腐蚀性要求 较高 奥 1221 铬 18 镍 9 钛 (1crl8ni9ti) 要求良好的耐腐蚀性能及 要求采用含钛稳定的铬 18 镍 9 型不锈钢结构耐 腐蚀要求不高。 奥 132 奥 137 耐 腐蚀要求不高选 用奥 112 异种钢焊接 对不锈钢和碳钢焊接头要 求具有一定塑性 奥 302 奥 307 奥 402 奥 407 1 铬 18 镍 9 钛 (1crl8ni9ti) 火焊hocrl8nig 1.52.0mm 不锈钢腐蚀性能见下表 q/tlys-tyl04jd12-2012 47 介质浓度重温度耐腐蚀等级 名称 分子式 量 lcrl8ni9ticrl8ni2mo2t i cr28 硝 酸 hn03 5 20 40 60 60 90 90 90 99 1 1 1 1 12 1 3 2 4 1 1 1 1 2 l 3 2 4 1 l 1 1 2 1 3 2 2 氢 氧 化 钠 naoh 10 20 40 90 90 l l l 1 1 1 4 1 2 硫 酸 h2s04 5 40 40 80 80 98 98 20 20 60 20 60 60 100 2 4 5 2 45 l 一 2 4 1 1 5 2 4 5 5 5 2 4 1 4 磷 酸 h3p04 10 10 40 40 90 90 1 50 10 20 80 1 l 1 2 1 1 2 l 1 1 1 2 2 2 2 1 2 盐 酸 hcl 2 10 10 30 20 20 60 60 2 2 5 5 2 2 4 5 4 5 5 5 氯 化 钠 nacl 5 5 20 20 20 20 1 1 1 l 1 1 1 1 1 2 12 22 腐蚀速度等级见下表 q/tlys-tyl04jd12-2012 48 耐腐蚀性能等级 等 级 l 2 3 4 5 腐蚀速度 (克米 2时) 10 法兰连接的管道 拆卸管道内积有介质的法兰时，须先把法兰上离身体远的一侧螺丝松开，再略 松开近身体一侧的螺丝。使存留的介质从对面的缝隙中排出。 法兰的螺丝在紧固后，丝扣的长度以露出螺母 23 数为宜，螺丝在安装时应涂 上黑铅粉以利于拆卸。 管道压力小于 2.5mpa 的系统中，使用法兰连接时只采用平焊钢法兰。 兰盘平面应垂直对管中心，法兰死眼中心线与管子中心线依移允差 0.2 0.3mm。 螺丝孔中心圆直径的允差和相邻两孔间之弦距离的允许偏差为03mm。 压力在 1.ompa 以下，温度低于 40c 的供水管道，使用 35mm 的橡胶板。温 度超过 40c 用石棉橡胶板，使用时用热水把石棉板浸透两侧涂上黑铅粉。 压力在 16mpa 以下，温度低于 350的蒸气管道的法兰垫，使用 4mm 以下 的石棉垫，用时石棉板两侧涂上黑铅粉。 盐酸、碱液管道法兰垫使用 35mm 的耐酸，碱胶板。 硫酸管道法兰垫须使用铅垫或四氟乙烯垫，严禁使橡胶垫。稀硫酸管道使用橡 胶石棉垫。 油管道法兰垫可使用青壳纸(=0.30.5mm；同时两侧涂上漆片)或耐油橡胶垫。 管道上或法兰间禁止安装不带外露“尾巴”的堵板，法兰间宜应安装带“尾巴” 的密封垫。 管道支吊架 管道支吊架有活动式和固定式；从结构形式上可分为支架和吊架。 活动支架 用于因热膨胀而产生位移的管道上，活动支架有滑动支架、滚动支架和弹簧吊 架等，滑动支架又分为低滑动支架(用于非保温管道)、高滑动支架(用于保温管 道)。 活动支架施工时要求 a)活动支架应能适应管道热膨胀而产生的位移； b)活动支架应安装成与位移方向相反的一侧，倾斜或提前值为该处位移的一 半，如下图所示： q/tlys-tyl04jd12-2012 49 固定支架 用于防止管道因受过大的热应力而引起的变形，保证补偿器均匀工作。固定支 架分为： a)低固定支架(用于非保温管道)； b)高固定支架(用于保温管)； c)吊架。 固定支架施工的要求： a)用管夹固定的支架必须牢固，焊接的固定支架其焊缝强度应能满足要求。 安装时必须牢固，不能使管道产生移动； b)吊架拉杆直径不得小于下表的要求； 管道公称直径 mm 80 2000 k)三通、四通长度应符合图五1、表五4 要求： 表五4 三通、四通长度示意图 mm 管径 dglh l h l hh q/tlys-tyl04jd12-2012 66 2510060 3215075 50200100 70100225250 125 125200250300125150 200 为直径 2 倍为直径 2 倍 1)直径小于 200mm 的弯头管件，应以无焊缝管件制成，直径大于 200mm 的弯头，允许焊接制成，弯曲半径不小于管径的 4 倍，弯管的展开长度应尽可 能短些，以便衬里操作； m)衬里设备的表面处理采用喷砂，粒度 2mm 一 4mm，要求不含有粘土和杂 质，并经过 100烘干或露天阳光干燥，压缩空气进入喷砂缸前，需除去砂、 水份及油污； n)喷砂： 1)可用负压法或正负压法； 2)根据工件除锈难易及要求可选用不同粒度的河砂或磺砂； 3)金属表面应显出均匀一致的金属本色； 4)金属表面必须除尽金属氧化物，使其表面显粗糙的麻点，以增强附着力； 5)不宜两天施工，砂石要干燥； 6)喷砂后，设备应处于干燥状态，并不被其它物质所污染； 7)人耳及面部要进行安全防护； 8)喷砂除锈工作要求意到环境保护，现场进行时要采取措施不能污染环境； 9)铸铁衬胶件，喷砂前在硫化缸内进行蒸汽处理，以除去铸铁件气孔内的空 气，以及油垢等杂物。处理时，蒸汽压力为 3kgf/cm2 左右，时间为 3h(100 145)。 5.1.3 橡胶衬里的施工 5.1.3.1 工器具的准备 a)压滚； b)各种形状的烙铁数把(用紫铜做成)； c)坡口刀，由废旧的机锯条做成两面刃，长度为 200mm 一 300mm； d)工作台一个(下部由蒸汽排管组成)，铅板(s：2mm 一 3mm)一张为面； e)300w 一 500w 电熨斗一个； f)电火花探伤器一台； g)绸布或软细布，塑料布若干； h)3m3min 一 6m3min 空压机一台； i)塑料桶(盒)3 个一 5 个。 5.1.3.2 刷胶浆 a)喷好砂的设备，清理干净后，应尽快(在 8h 之内)涂完第一遍胶浆； b)手工涂刷时，每遍涂刷的胶浆厚度大约为 008mm 一 0.1mm 左右，共涂 刷三遍，总厚度大约为 0.2mm 一 0.3mm 左右，每涂刷一次后，干燥时间大约为： 第一遍 20min 左右，第二遍 30min 左右，第三遍 5h 一 6h，室温一般为 20 25，相对湿度在 70以下； c)灌注涂刷法： 有些设备如细长的管道，用手工涂刷不易进行，可用灌注法涂胶。方法是： q/tlys-tyl04jd12-2012 67 准备好二个盛胶浆的容器，一个放在注胶管道的人口，一个放在出口，设备倾 斜 20o 一 30o 角，从高端徐徐注入，待注人的胶浆从另端流出时，缓慢地转动 设备，直至全部均匀地将内表面排满胶浆为止，由于注胶法形成的胶膜较厚， 一般涂一次即可。 d)胶板刷胶浆： 胶板刷胶浆一般涂刷二次，间隙时间与设备胶相同。 e)刷胶浆的注意事项： 1)涂刷时，应防止胶浆堆积，流淌、起泡等现象，避免杂质落在胶膜上； 2)管道等设备如采用注胶法，应在涂完后，每间隙 2min 左右将设备翻动 180o，以避免胶浆沉积于一侧。 5.1.3.3 胶板的剪载 a)胶板的剪裁可按一般钣金工下料进行； b)下料时应注意，胶板之间的坡口连接方向，坡口的宽度应在 lomm 以上， 坡口的宽度角度应一致。 c)搭接胶板，应留有足够的搭接尺寸，一般为 300mm 一 50mmo 5.1.3.4 缺陷的处理 设备各节点连接处，棱角界面处的焊缝质量和要求的角度，是衬里设备的薄 弱环带，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与四壁紧贴，排除胶板与 四壁之间的空气，这是保证衬胶质量的关键，对缺陷的处理，可采用下列两种 方法： 5.1.3.4.1 填衬胶条法： 用刷过浆的胶条，贴在设备缺陷处，然后用烙铁烙成所需求的坡度。这道工 序一般在涂完第一遍胶浆后进行，然后同设备本体一道涂 2 遍3 遍胶浆。 5.1.3.4.2 挂线排所法： 、 在涂刷第三遍胶浆后，用 4 根一 5 要棉线合股(1mm 一 2mm)在缺陷处贴 附，棉线由最近的法兰和人孔处引出本体外。 a)凹凸不平处，如只是个别部位，可用一股线引到设备外面，如面积大，可 把棉线排列或方格形引出本体外； b)如设备底与壁交界处无过度园弧，可用一股 123 线沿界排列一圈，然后引 出； c)对焊缝凸起较高的地方，可在凸起的两边各排列一股板线引出。 5.1.3.5 贴衬胶板 5.1.3.5.1 压轮滚压法： 此种方法用于大型设备及手和压滚易于操作的设备。胶浆涂刷后，至胶膜不 贴后就开始衬胶，立式设备先衬底，后衬四壁，园型卧式设备先衬底，然后依 次滚动设备，接继衬下去。 贴衬时，把下好料的胶板，用清洁的垫布卷成一卷，然后送入设备中对好位 置后，将垫布慢慢往外抽，边抽边将胶板子贴在设备表面上，垫布全部抽出后， 开始用轮滚压，第二张胶板从中间向两 侧滚压，每条压延部位相互重合 13 左右，压延时，赶到一起的小汽泡，用针挑破，将空气赶出然后压实；压延时， 要一个方向压延， 不要往复压延。以后每块对接的胶板，先把接缝处压好，然后从接缝处开始低 次向外滚压，由于压轮上有齿纹或菱，滚压部分清晰可见。 滚压时，对设备的转角，凹凸部分胶板的接缝处应着重多次滚压，全部滚压 q/tlys-tyl04jd12-2012 68 完后，用电熨斗(180一 100)将搭缝烙平。 衬第二层胶板时，将第一层和第二层各刷 1 遍一 2 遍胶浆，待不胶手时，即 可进行贴衬，贴衬时接缝处要于第一次的接缝处错开 50mm 以上。 为了提高工作效率，可将涂好胶浆的胶板放在通有蒸汽排管 的热平台上， 将胶板加热到 50一 60，然后送设备中贴衬，由于 受热的胶板质地柔软， 很容易与金属贴合，贴合后用布卷或纱球用力依次压胶板排出气体，用此种方 法比滚压法可提高工效 3 倍左右。 5.1.3.5.2 压缩空气法： dg200mm 以下管道衬里，一般有采用压缩空气贴衬。 施工步骤如下： a)按管道的内径展开长，下好胶料，下料时直按割好坡口，然后将料卷成筒 状(中间垫上干净的平直木板)，将缝滚压好，下料时应注意料要长于管道 300m 一 500m； b)将筒状的坯料两端封死(端口直径尺寸要小于管道内径)，一端系一根长绳， 将长绳穿过管道，(坯料先不穿过)另一端除留个打气用的小孔外，其它部分全 部封死； c)涂好的胶浆管道，待胶浆不粘手时，用 120 号汽油迅速倒入管中，转动管 道，使管道内表面均匀地涂刷一遍汽油，以增加润滑，然后将坯料顶端对准管 口，迅速将坯料刷一遍汽油(边刷边拉入管道)直至拉出两侧坯料相同长为正， 用此种方法送料，只可一次送完，切不可采回抽动，时间要短，以免破坏管道 内的胶浆层； d)送完坯料后，即可用压缩空气向胶筒内充气，致使坯料贴压在管道的内表 面，充气的程度以管道两端的预留长度呈气球状即可，然气将气源封死(管道法 兰处的胶浆，如在送料时损坏，应在充气后补刷完整)； e)充气的衬里的管道在静止 12h 以上后，便可放气进行检查，衬里如有重叠， 皱纹及悬浮物现象，经轻微处理后可修复的仍可使 用，否则仍扒掉衬里，重新 刷胶浆，重新