金谈固超市施工方案.doc

河北大明实业集团总公司金谈固超市第一章 编制依据1、河北大明实业集团总公司金谈固超市工程施工招标文件2、河北东方计画建筑设计有限公司设计的全套施工图纸3、施工采用国家、省现行施工验收规范及标准3.1建设工程项目管理规范 GB/T50326-20013.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023.4砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20023.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023.6混凝土质量控制标准 GB50164-923.7屋面工程验收规范 GB50207-20023.8建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20023.9建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20013.10建筑给排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-20023.11通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20023.12建筑电气工程质量验收规范 GB50303-20023.1398系列建筑标准设计图集 DBJT02-22-983.14建筑施工安全检查标准 JGJ59-993.15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20013.16组合钢模板技术规范 GB50214-20013.17建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20013.18建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001第二章 工程概况1.工程名称：河北大明实业集团总公司金谈固超市2.建设单位：河北大明实业集团总公司3.工程特征：3.1建筑特征：本工程建筑面积18376m2，地上两层，建筑总高82.4m。幼儿园地上2层，建筑总高13.3m。建筑工程等级为二级，耐火等级一级。本工程外装二层挂彩钢板，外门窗为铝合金门窗，透明玻璃。；室内卫生间墙面贴瓷砖，商场、走廊、门厅为复合彩钢板内墙面，其余为中级抹灰，顶棚抹灰刷涂料；地砖楼地面，设备用房为水泥地面。非上人屋面，BHP镀铝锌彩色压型钢板，防水二级，保温层为欧文斯科宁玻璃棉。3.2结构特征：本工程为框架结构，顶部为钢结构，基础采用柱下独立基础，抗震设防7度，安全等级二级。混凝土强度等级垫层采用C15素砼，基础及基础拉梁为防水混凝土C30，防水等级S6。钢筋采用、级钢。砌体0.000以上为加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，0.000以下为普通烧结粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，4.场地条件本工程位于石家庄市谈固南大街与中山东路交叉口，地势平坦，施工场地所处地段繁华，交通将会受到影响。第三章 施工准备为保证工程进展顺利，根据工程的施工内容和实际情况，制定详细的施工准备计划。具体施工准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备四个部分。1、技术准备1.1 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。1.2 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。1.3 做好技术交底工作。工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底要有书面文字及图表，级级交底签字。2、物质条件生产准备2.1材料准备2.1.1 根据施工进度计划和施工预算工料分析，拟定加工及定货计划。2.1.2 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。2.1.3 对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2.2 构配件加工准备2.2.1根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前定做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。2.2.2提前做好预制、预埋件的加工工作。2.2.3 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。2.3 施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：2.3.1 中联TC5613型塔吊1台，回转半径为56米，用于钢筋、模板的垂直及水平运输。2.3.2安装龙门架4台，主要用于砌体、装饰材料、安装材料、建筑垃圾等的垂直运输。2.3.3本工程采用商品砼泵送施工，在施工现场设2台砼输送泵，砼输送管道通过管井将砼送达作业面。作业面配备布料杆2套。2.3.4安装2台砂浆搅拌机，以满足砌体、楼地面、装修抹灰施工。2.3.5钢筋加工机械：调直机2台、切断机、弯钩机各2台。2.3.6木工加工机械：平刨1台，圆盘锯1台。2.3.7 安装机械：电焊机2台。3、施工组织准备本工程实行项目法施工管理，委派我公司曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合工作能力强的优秀一级项目经理、工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备专业素质高，责任心强并持有建设行政主管部门颁发上岗证的施工管理人员组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划的组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工、防水工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。4、 现场施工准备4.1 施工现场控制网点会同有关单位做好现场测量控制点以及有关技术资料的移交工作，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。4.2 现场“四通一平”4.2.1 施工现场平整本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，均用100mm厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟。4.2.2修建现场临时道路场内修筑临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。4.2.3现场施工管理人员均配备手机以供通讯联络。4.2.4布置施工现场临水及临电，安装敷设施工用电、用水线路。4.3 搭设临时设施和施工围墙。第四章 施工部署1、施工管理总目标1.1工期目标 经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工工期为2005.3.252005.10.10，施工工期控制在200日历天。1.2质量目标我们将强化全面质量管理，精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB503002001建筑施工质量验收统一标准一次验收合格，确保合格工程标准，争创“兴石杯”奖。1.3安全文明管理目标安全文明施工对加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象，体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将认真贯彻建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99，根据国家、省市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，确保达到市级文明工地，创省级文明工地标准。1.4 环境保护目标工程开工前，与环保部门签订责任状，确保责任状的各项指标。 2、施工顺序总体安排根据工程建筑结构特点，考虑建筑平面尺寸以及施工配合要求，在施工中，以基础及主体为施工主导，实现平面分段、立面分层、小流水的施工程序，形成各主要分部分项工程在时间上、空间上的配合，并适时插入水电等工程，确保工程在工期安排，资源配备，施工工艺等方面做到科学组织，周密部署，以优质高效完成施工任务。采取先地下，后地上，先结构后装修的施工方法。根据工程特点分为三个施工阶段：即（）地基及基础阶段（）主体结构阶段（）装饰装修阶段。其中暖卫、电气等设备安装在各施工阶段交叉进行。施工段的划分：本工程依据建筑物后浇带划分施工段，以施工段为主进行流水作业。装修阶段施工时,内外装修同时进行,以施工层为界不再划分流水段。第五章 施工总平面布置根据工程施工特点,在场地内设临建设施、临时材料堆场、施工道路、排水网络及临水、临电系统, 生活设施与生产临设分开，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观，具体位置详见施工平面布置图附表5，临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、生活等设施的占地面积、位置、需用时间详见附表6。1. 临建设施工程做法 1.1现场临时围墙：采用240多孔砖砌筑，高2.4m，每隔3.6m设置一个360360尺寸的砖柱，砖柱基础采用放大脚，埋深600mm。墙外刷白，书写宣传标语。 1.2 门卫室、员工宿舍做法采用多孔砖砌筑，外墙采用240厚，内隔墙为120厚，水泥砂浆地面，墙面抹灰刷白色涂料，铝合金门窗。1.3 办公室、会议室砌筑、墙面做法同宿舍，地砖地面，顶棚吊顶。1.4 食堂、卫生间、浴室砌筑做法同宿舍，卫生间设有带盖化粪池，浴室、食堂墙壁贴1.8m高瓷砖。 1.5 宣传栏、七牌二图：铝合金玻璃橱窗，用于现场进行宣传教育，发布通知。1.6 大门，采用封闭铁门，宽6m,大门净高不低于5m，门头高度1.2m，设企业标志。门柱断面尺寸0.8*0.8m，门两侧设醒目标语，装灯箱及设灯。1.7 生产性临时设施生产性临时设施包括仓库、水泥库，做法采用多孔砖砌筑，240厚，地面C10砼，并用木方或架板垫高，以防水泥受潮。钢筋加工场，木工加工区临时场地用架管搭设防护棚，顶部铺5cm架板，架板上铺一层油毡。 在施工现场的北侧塔吊的运输范围内，设周转材料及砂、砌体等料场，便于材料的周转倒运。1.8场地硬化临时施工道路，采用C20细石混凝土随打随压光。1.9 施工排水系统现场设排水沟和化粪池：沿道路内侧做300300毫米宽的排水沟，内侧抹水泥砂浆以0.5%的坡度排到现场临时沉淀池。施工污水经沉淀后排入附近下水道。1.10 绿化温暖季节在生活和办公区内开辟场地，进行绿化，以改善施工现场的环境，为文明施工创造良好的氛围。2、施工临时用电设计施工现场临时用电按安全用电规范要求，采用TN-S三相五线制。由甲方提供电源，并架空引入施工现场，在总电闸附近设重复接地，接地电阻小于10欧姆。施工总负荷：主体施工时为施工用电高峰，施工临时用电计算以此为基础进行计算，本工程导线选用：VV 3150+170电缆架空引入，能够满足高峰施工期间负荷。3、施工临时用水设计本工程施工用水干管拟采用DN50钢管环形供水网，埋地引入，其余支管用DN20钢管敷设。邻近建筑物设5m3蓄水池，作为建筑物施工及消防供水。4、消防控制根据现场的具体情况，设立两套消防系统。4.1现场设一蓄水池兼作消防水池；4.2利用市政供水管设立消防水源，配备加压、引水设备，活动消防水龙带。4.3加强重点控制，针对库房、材料堆场、配电房加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。5、施工总平面管理措施为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。5.1 设立现场领导小组。办公室内挂工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。5.2 现场施工道路均要硬化地面，基坑四周排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。5.3 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5.4 砖、砂、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放场地，切实做到科学管理。5.5 在现场设置临时搅拌机必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。5.6 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求施工，不允许降低标准，确保运输道路畅通无阻。5.7 整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。第六章 主要施工方法第一节 测量方案1. 定位测量测量定位依据：根据石家庄市规划院及建设单位提供的建筑红线及坐标桩。采用经纬仪，采用外控法，测量用钢尺与经纬仪结合的方法，准确测定各墙体轴线。2. 高程控制根据建设单位提供的0.000水准基点，按三等水准测量的精度要求，在大楼作业区外稳定埋设2至3个永久水泥铁板桩，并引测高程以满足施工测量的需要。大楼的高程控制均按四等水准测量的精度要求，从基点水准桩标记的0.00引测到作业面，其中一点标注于固定点，利用DS3水准仪和标准钢尺进行水准测量和标高传递，然后按楼层结构标高测记在砼柱墙上，每次引测闭合差必须控制在允许范围内。第二节 基础与主体施工方案1.施工顺序1.1 基础施工顺序放线挖槽柱基础垫层柱基础钢筋柱基础模板柱插筋柱基础砼浇捣养护1.2主体结构施工顺序弹线柱钢筋绑扎支模（含支模架）柱砼支梁、板支模架梁底板梁钢筋梁侧模、板模绑扎板筋（ 水电预留预埋）梁板砼。2基础土方工程2.1基础开挖基槽开挖采用1台WY100挖掘机，机械开挖，8辆汽车外运余土，开挖到距槽底50cm内时，抄出距槽底50cm水平线并钉在槽帮上，每隔23米钉上木楔，随时校核槽底标高，并由两端线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲土，土方挖至距基底2030cm时，余土采用人工清理基底，避免扰动基土。槽开挖完后，要及时钎探，作好甲、乙设计地质、质监、监理等各部门验槽记录，合格后方可进行钎探孔灌砂，并用12钢筋插捣密实。2.2基础回填土场地回填应先清除基底积水和杂物，回填时，采用分层铺填，每层厚度不大于300mm。每次铺填后，采用蛙式打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，每层压实后都要做压实试验，用环刀取样，试验结果符合设计要求后，才能进行下一步施工。3.基础及主体柱、梁板施工方案3.1 外脚手架工程外脚手架的主要作用是为外墙柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑施工提供操作面。在基础钢筋绑扎即将完成，柱插筋施工前即开始搭设，外脚手架采用双排钢管架，钢管采用483.5mm焊接钢管，先搭设一步架高，立杆纵距1.8m，排距1.0m，内立杆距外墙400mm。大横杆步距约1.6m1.8m，操作层架板搁置于小横杆上，不允许有探头板。小横杆的间距结合立杆的纵距、横杆的步距和操作层架板的接头情况设置。为增强架体的刚度和稳定性，适当设置剪刀撑和斜撑。其余安全防护措施均按操作规程要求设置。外脚手架的搭拆要求应符合JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准。3.2模板工程本工程主要部位模板体系：基础、柱、梁采用组合钢模板，楼梯采用木模、板采用大型组合式聚丙烯塑料模壳。本工程支架（柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，采用一次性满堂架。3.2.1 施工前的准备工作a 投点放线：用经纬仪引测建筑物墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平500检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。3.2.2 模板施工注意事项 安装前，要做好模板的定位基准工作，即中心线和位置弹线及标高测量。 按施工需要的模板及配件，对其规格、数量逐项清查，未经修复的部件不得使用，模板涂刷脱模剂。 配模严格按设计要求，并向工人做好技术交底工作。 板采用钢顶柱支撑，各种连接件、支承件、加固配件安装牢固，拼缝严密。模板隔离剂不准使用对钢筋、砼有损害及腐蚀作用的物质，应使用成品模板隔离剂。3.2.3 独立柱基础模板独立柱基础侧模采用组合钢模板，固定架管立杆间距0.6m，横杆两道，间距0.3m，加斜撑。3.2.4 柱模板的支设方法：柱模板采用组合钢模板，用U形卡连接。柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散砼。柱模采用483.5mm双钢管和14mm对拉螺栓作柱箍。柱底部侧压力大，为防止胀模，柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密，柱模安装及对拉螺栓的间距如下： 柱断面600600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600；柱断面600600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。柱模校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确。3.2.5 梁模板梁模板均采用组合钢模板。梁模制成定型模板，梁模板采用483.5mm钢管支撑。梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地200mm设一道，离地1800mm设第二道，最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。当梁侧模净高大于500mm时，增加14mm对拉螺栓，对截面尺寸很大的大梁，必须经过严格的计算，确定支模方案。现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度h=1.5/1000L（L为全跨），起拱后梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，以防止梁底模过大的挠度变形。3.2.6密肋模壳楼盖板模工程支撑力的传递为：塑料模壳支撑在龙骨的角模上，龙骨支撑在钢支柱上，钢支柱支撑在混凝土楼板或地基土上。钢龙骨(即主龙骨)：密肋楼板肋梁底的龙骨构造采用25mm厚薄壁冂型钢模作龙骨(长度为1.5m，中部焊有加强肋隔板)。角模：采用普通钢模的角模50mm50mm作为塑料模壳的支撑点，龙骨与角模联结采用回形卡。钢支柱：采用48钢管与可调活动钢支柱相配套使用。钢支柱安装时应遵守下列安全规则： a支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，为了减少变形，在主龙骨下每格中点再增加一个支柱，即按0.75m1.5m网格布置。支柱应安装在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。支柱要垂直，避免偏心应力。每条龙骨下面设置23道水平拉杆，支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度应增设一道拉杆，将支柱相互联结，以保证支架的稳定性。龙骨的起拱可按施工规范13执行。密肋模壳楼盖板支模、拆模：模壳的排列，均由中间向两边安放，以减少边肋的累计误差。模壳安放完毕后，应拉通直线校正，使得梁边线通顺，不弯曲。拆模分模壳与支撑两个阶段进行。第一阶段当混凝土强度达到C10时，先拆除塑料模壳，用小撬棍在无龙骨方向撬动，并用绳子栓牢，防止模壳坠落损坏；第二阶段要等楼盖混凝土达到设计强度100时，才能拆除支撑系统。3.2.7楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，楼梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式予以定位。现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼面面层的装修厚度，防止由于面层不同而形成踏步高度不协调。楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。3.2.8 模板的拆除模板拆除顺序和方法，按照配模设计的顺序进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定并依据同条件养护试块抗压强度安排拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.3 钢筋工程钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。3.3.1 钢筋加工a进场钢筋必须有出厂合格证，下料前经监理见证取样，试验合格后方可使用，严禁先用后试。b该工程所有钢筋均在现场制作，现场设立钢筋加工棚，各种构件的钢筋在施工前均由技术人员按图纸作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地方可进行下料。c钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和03G101图集钢筋混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工。d半成品保护：加工好的钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，必须分类堆码整齐，挂牌编号。不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。e框架柱、框架梁主筋连接接头采用气压焊接头，18时采用绑扎连接接头。3.2.2 钢筋绑扎与安装柱钢筋绑扎及固定：柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。梁板钢筋工程：钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎密肋板钢筋绑扎安预埋管线板上层筋的绑扎梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设及绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫251000mm的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小2530mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。板筋均采用满扎法，不允许花扎，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施：一是在负弯矩钢筋下按1000mm的间距加钢筋撑，采用14钢筋制作；二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好砼操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板。钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。3.4混凝土工程3.4.1 混凝土工程的施工准备a 做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。b为了确保浇筑连续进行，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑的要求。c注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。d对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。e 对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。3.4.2对商品混凝土的质量检查要求a在商品混凝土到达施工现场时，应提供水泥、砂、石实验单及配合比通知单，浇注一个月后搅拌站应提供混凝土强度报告。b对现场商品混凝土进行随机取样，取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。c搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2h，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。3.4.3混凝土浇筑采用商品砼，现场采用输送泵将砼泵送入模。a.框架柱砼的浇筑浇灌前搭设好砼运输道，湿润模板。浇灌前底部先填5cm厚与砼成份、强度相同的水泥砂浆，防止砼烂根。柱砼应分层振捣，快插慢抽，先四角，再中央。禁止下层砼尚未振捣完毕，上层砼继续下料的现象。振捣上层砼时应插入下层砼约50mm，确保上下层接合良好。对于截面尺寸比较大的柱，由于砼的流动受到柱内钢骨的限制，加上柱内箍筋、拉筋密集，输送泵要多点下料，一般要安排4人对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。b 梁板砼浇灌梁板以后浇带为界分段进行浇筑。支模后先刷一遍水溶剂皂液以利脱模。浇捣砼前，测量好控制标高。砼浇筑要按指定的路线进行，避免施工冷缝。为使砼楼板的平整度达到规范要求，确保工程质量达到新的台阶，须采取以下稳妥的措施，以对楼板表面平整度质量进行控制:密肋楼盖浇筑混凝土不得集中下料，同时还应防止模壳的“爬模”现象，要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。砼振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用2.5m长木直条尺顺钢管方向刮去砼表面多余水份，初步分散水泥浆。然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最后一遍以初凝时间为准，可用手指按压进行判定。在砼浇捣期间，设专人检查砼振捣是否密实。模板钢筋派专人看护，发现问题及时处理。砼浇捣12小时后，即可进行养护。c后浇带、施工缝砼浇灌关于后浇带的施工，按设计的后浇带方案施工，即基础及梁板砼施工完成两个月后，待其砼收缩、徐变基本稳定后再浇筑后浇带部份的砼，严格按设计与现行国家施工与验收规范施工，处理方法同施工缝。施工缝位置的留设，应预先确定留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下:清除表层的水泥薄膜和松动石子，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。3.4.4 混凝土振捣砼采用机械振捣，现浇板用平板振动器，柱、梁采用插入式振捣器进行振捣。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，插点采用交错式，间距不大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为2030s，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。3.4.5 混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，柱子采取覆盖麻袋、塑料薄膜等措施，梁板随浇随用塑料薄膜覆盖，并采用“水膜”养护法进行养护，养护时间不少于7昼夜，养护时安排专人负责。3.4.6 混凝土留置试块每层且不超过100m3的同配合比砼不少于1组；每台班且不超过100m3的同配合比混凝土不少于1组；梁板砼还应留一组同条件养护试块，做拆模用。由监理（建设）施工单位共同选定结构部位或构件，留置结构实体检验用同条件养护试件。留置数量：同一强度等级的砼，不宜少于10组，且不应少于3组。4.砌体工程4.1 材料要求4.1.1砌体0.000以上为加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，0.000以下为普通烧结粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑， 4.1.2 砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。4.1.3 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%内，砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。4.1.4 拌合砂浆投料顺序为：砂水泥掺合料加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。4.1.5 砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕。4.2墙体砌筑要点4.2.1 墙体砌筑时，沿高度每500mm留26拉结筋，沿墙全长设置。4.2.2 墙体砌筑前，核对50cm水平线及门洞口位置是否正确，加气混凝土砌块采用满铺挤压砌筑，上下十字错缝。4.2.3 砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，进行排块设计，并按设计排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。4.2.4 加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。4.2.5 砌体工程以规范质量要求进行控制和自检，采用双面拉线和“定人、定尺、定线”的三定操作法，挂牌施工。4.2.6 砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。第三节 装饰装修工程装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。各楼层装修顺序为：结构验收门窗框安装门窗框边填缝内墙抹灰、贴厨卫间墙面砖楼面找平层、防水层楼地面面层，墙面涂料、门窗扇安装顶棚、墙面最后一遍涂料。1.内墙抹灰1.1 清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，不基层交接处挂钢丝网，浇水湿润基层。1.2 找规矩，做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1:3混合砂浆做成5050mm的灰饼，然后用托线板及线锤找垂直，一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。1.3 冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向也可竖向冲筋。1.4 抹底层灰和中层灰：:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛，抹平。1.5 抹窗台板、护角、踢脚板：室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角，护角厚度应高出中层灰23mm；室内墙角护角线2m高，宽度50mm。1.6 抹面层灰：当底层灰67成干时再抹面层灰，操作时应从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光，阴角用阴角抹子抹光，面层抹灰不得留有接槎缝。2. 饰面砖2.1 抹底灰：抹灰前应清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护1-2d后，方可镶贴面层。2.2 排砖：按设计要求做好底层砂浆的施工，底子灰施工完后，进行预排，同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，用宽度在11.5mm之间接缝调整砖行。在管线、灯具、卫生设备支承部位，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。2.3 镶贴：瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用；内墙砖镶贴宜从阳角处开始，从下往上进行。镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用水泥加TG胶由下向上进行粘贴。阳角对缝瓷砖需沿边切45角。2.4 面砖勾缝与擦缝 ：内墙砖为平挤缝，用白水泥进行擦缝处理，勾完缝后，用布蘸稀盐酸擦洗干净。3. 铝合金门窗安装3.1 清理洞口将灰渣铲平扫清。复核洞口尺寸及定位线，标出洞口中心线位置。3.2 安装前检查铝合金门窗表面是否有断裂、缺损、五金件框和窗框变形现象，确认合格后才安装。3.3 找出门窗框中心线、对应洞口中心线作上记号。3.4 将门窗框立于洞口，用吊线锤规尺及水平仪等确定框的安装位置安装一个固定片，并用木楔临时定位。3.5校正垂直、水平、对中，内角方正，位置正确后用木楔塞紧。3.6 校正了位置后用膨胀螺栓固定固定片，使门窗与墙体牢固连接，并复测水平度，垂直度，水平度以下框为准，垂直度以立框为准，直角度以对角线为准。3.7 用胶布和保护膜对门窗框进行保护。3.8 待抹灰完成，取出专用硬PVC条后，在形成的凹槽洞口外侧四边和拼樘与框之间的缝隙打中性硅酮胶。4. 地砖楼地面 4.1当室内抹灰完成后再进行作业，贴砖前，应先作样板，对贴法和缝宽大小进行选择，经甲方及监理单位认可后方可大面积施工。4.2在铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。4.3有防水要求的房间要用12.5水泥砂浆沿门口做一道高4cm的封挡。作基层时要按设计要求的坡度做出泛水。找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。4.4铺贴时用干硬性水泥砂浆，面砖背面挂灰。铺贴应紧密、坚实，严格控制面层的标高。4.5面层铺贴24h内，用同品种同标号同颜色的水泥进行勾缝工作，同时随做随清理面层水泥。4.6铺完砖24h后，洒水养护时间不少于7d。5.水泥砂浆楼地面5.1清理基层弹出水平线、贴饼冲筋刷水泥浆结合层铺抹水泥砂浆第一遍压实收光第二遍压实收光第三遍压实收光养护。5.2清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。5.3弹出水平线、做灰饼标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做灰饼，在有地漏的房间，应在地漏周围做出排水坡度。5.4刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水1：5的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。5.5铺水泥砂浆：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥砂浆，水泥砂浆应用拌合机搅拌35分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用2m长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。5.6第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。5.7第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用铁抹子进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、无气泡、无抹纹。5.8第三遍压实收光：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70的时候进行（以实际观察确定）。操作时用手铁板拍压紧密、收光。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。5.9养护：水泥砂浆凝固后（常温24小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。第四节 屋面工程1.施工准备1.1屋面施工作业条件1.1.1屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。1.1.2按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。1.1.3施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。1.2屋面基层处理屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。1.3施工顺序钢筋混凝土板找平层玻璃棉保温层压型钢板防水。2.主要工序的施工方法2.1水泥砂浆找平层施工2.1.1水泥砂浆找平层分格缝的留置分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为30mm。2.1.2铺设水泥砂浆找平层a.在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。b.水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。d.待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。e.铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。2.1.3分格缝的处理a.待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。b.分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机吹净。c.采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好的分格缝进行嵌填密实。2.2玻璃棉保温层施工2.2.1施工前准备铺设保温层的基层应清理平整、干净、干燥。进场材料必须合格.2.2.2铺贴保温层a. 用水泥砂浆作胶结料，在清理好的基层上均匀铺一层胶结料。b. 铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。c.为了排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在保温层施工时按6m6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm50mm的石块(粉状及小碎粒应筛去)，上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用50的白铁管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。2.3 彩色压型钢板施工2.3.1. 采取切边铺法，上下两块板的板峰应对齐。铺板时挂线铺设，使纵横对齐，长向搭接，搭接长度不小于200mm。铺设从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行。2.3.2 每块板两端的支撑处的板缝用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，将板与檩条一起垂直钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一其拧紧。2.3.3 铺板时两板长向搭接间放置一条通常密封条，端头放置二条密封条，密封条连续不间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口用硅酮密封膏封严。2.3.4. 两板铺设后，两板的侧向搭接处用拉铆钉连结，铆钉必须用硅酮密封膏密封。2.3.7蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水,方可验收。第五节卫生间及外墙、窗台防水施工方案1浴室、卫生间防水施工方案1.1施工准备1.1.1土建主体验收合格后方可进行厕浴间防水施工。1.1.2土建与给排水安装队配合进行上下水管的套管和承插管安装。1.1.3认真检查原材料质量，并抽样送检做好标识，不合格证材料予以退货。1.1.4检查厕浴楼板四周是否有混凝土边框，若没有应增设；按大便器、浴缸型号、规格校对预留孔位置及尺寸是否准确，有问题应及时纠正。1.2施工程序1.2.1管洞处施工程序主体结构验收清理杂物检查砼边框检查和修正预留孔安装套管和承插管装孔洞底模板清洗孔洞及模板套近承插管外绑扎BW止水条微膨胀砼浇堵孔洞。1.2.2地面防水施工程序地面防水砂浆找坡层防水卷材（防水涂料）蓄水试验（24h）无渗漏下道工序施工。 1.3 施工方法1.3.1厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边，防水层也做到