混凝土季节性措施工方案.doc

目 录 1.编制依据1 2.工程概况1 2.1 青岛火车站.1 2.2 青岛火车站人民会堂站暗挖区间.2 2.3 人民会堂站.2 2.4 人民会堂站汇泉广场站暗挖区间.2 3.季节性施工措施3 3.1.冬季施工措施3 3.1.1.混凝土的搅拌4 3.1.2.混凝土的运输4 3.1.3.混凝土浇筑4 3.1.4.混凝土养护5 3.1.5.混凝土质量控制及检查5 3.1.6.拆模时间要求6 3.1.7.试块留置7 3.1.8.混凝土外观7 3.2.夏季季施工措施7 3.2.1.施工准备7 3.2.2.控制夏季混凝土最佳浇筑时间7 3.2.3.混凝土搅拌7 3.2.4.混凝土运输8 3.2.5.混凝土浇筑8 3.2.6.拆模和养护9 3.2.7.夏季高温施工应检查11 3.3.雨季施工措施11 4.施工期间的防汛措施12 第 1 页 共 13 页 1.1.编制依据编制依据 青岛地铁一期工程（3 号线）轨道交通工程施工设计图。 国家、城市轨道现行验收标准及有关的质量、安全规程等。 JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程 青岛地区气温气象资料。 2.2.工程概况工程概况 3.3.季节性施工措施季节性施工措施 根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到冬季和雨季、夏季施 工，各季节性施工措施如下： 3.1.3.1.冬季施工措施冬季施工措施 冬季施工前，认真组织有关人员分析冬季施生产计划，根据冬施项目编制冬季施 工措施，所需材料要在冬季施前准备好。 做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次对施工现场过冬准备 工作的全面检查，包括临时设施、机械设备及保温措施等各项工作。 大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它 检修保养工作，以便在冬季施工期间运转正常。 冬季施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同 时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等各项工作。 现场临时管道均采取保温处理，以防冻裂。 提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。 主要分项工程的冬季施工措施： 第 2 页 共 13 页 3.1.1.3.1.1.混凝土的搅拌混凝土的搅拌 1、混凝土的搅拌一律由指定搅拌站进行。本工程控制混凝土入模最低温度10， 对骨料及水采用加热的方法。搅拌站需提供在各种气温条件下水及骨料加热的温度， 并保证混凝土的入模温度要符合要求。 2、混凝土搅拌必须符合下列要求： 骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物时需用蒸汽化开。 严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。 搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长 50%。 当气温低于-15时，应停止搅拌混凝土。 当气温低于 0时，骨料需用岩棉被覆盖。 混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度。 3.1.2.3.1.2.混凝土的运输混凝土的运输 混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外， 冬季施工期间，罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。 3.1.3.3.1.3.混凝土浇筑混凝土浇筑 1、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 2、冬季施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施。 泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。 3、混凝土拌合物的出机温度不应低于 10，入模温度不应低于 5。 4、混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇筑，保证每车混凝土在 10 分钟内浇筑完 成。 第 3 页 共 13 页 3.1.4.3.1.4.混凝土养护混凝土养护 混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。 为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采 取下列措施： 1、窗洞口封闭：墙体模板拆除后，立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体 和顶板混凝土的强度增长。 2、顶板混凝土养护：随打随覆盖。先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆 盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘卷成卷放在 钢筋缝隙处，并应将踩出的脚印随手抹平。对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前，严 禁上人和堆放材料及机具。 3、墙体混凝土养护：模板后格间填加 5 cm 厚聚苯板保温，浇筑完毕的混凝土墙 上口立即覆盖阻燃草帘，阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处。 3.1.5.3.1.5.混凝土质量控制及检查混凝土质量控制及检查 冬季施工的混凝土除必须符合现行的国家标准外，还应符合下列要求： 1、外加剂的质量和掺量必须符合要求。 2、测温要求： 为检验和控制冬季施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型 的混凝土需进行温度测试，各部位测温孔的布置详见测温平面布置图，测温管采用 0.20.4 mm 的白铁皮制作。 测温项目测温次数测温时间 水、水泥、砂、石、外加剂每工作班四次 第 4 页 共 13 页 混凝土出盘温度 每工作班四次 混凝土入模温度 每工作班四次 混凝土养护温度成型开始每 2h 一次，达到临界强度后每 6 小时一次。 混凝土养护的全部测温记录，应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时， 温度计在测温孔中滞留不少于 3 分钟方可水平读数。每次的测温结果应及时上报责任 人。遇有气温突然下降至-15以下时，应及时通报责任人，以便补加保温层或人工加 热，防止混凝土早期受冻。 测温孔的布置： 测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每 20 m2 布置一点，测 温孔要垂直于板面，孔深为板厚的 1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚 的 1/2。 3.1.6.3.1.6.拆模时间要求拆模时间要求 1、混凝土早期强度计算：为保证冬季施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工 进度，现场设小型压力机，控制冬季施工临界强度，做为养护和拆模的依据。 2、墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据 M 值估算 R 值，并以同条件试块的试压强度做为检验。 3、 顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的 100%时方可 拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。 4、 模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度 差大于 20时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖，使其缓慢冷却。 3.1.7.3.1.7.试块留置试块留置 第 5 页 共 13 页 1、冬季施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检 验受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28 天的混凝土强度。 2、同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。 3.1.8.3.1.8.混凝土外观混凝土外观 1、混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象， 施工缝不应有受冻痕迹。 3.2.3.2.夏季季施工措施夏季季施工措施 3.2.1.3.2.1.施工准备施工准备 提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措 施。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的 冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。 3.2.2.3.2.2.控制夏季混凝土最佳浇筑时间控制夏季混凝土最佳浇筑时间 严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的最高温期 施工，以此控制混凝土内外、与环境温差。 3.2.3.3.2.3.混凝土搅拌混凝土搅拌 （1）混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采用遮阳措施，避免日光直射，搅拌 根据搅拌方量大小选择在一天温度较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒 水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩 擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。 (2)在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨 料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度 第 6 页 共 13 页 进行推算。当推算出混凝土出机温度大于 30时，对原材采取上述措施进行降温。 (3)混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率 进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于 30。 3.2.4.3.2.4.混凝土运输混凝土运输 (1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器 采取防晒降温措施，缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。 (2)为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道采 取遮阳覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。 (3)严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制， 合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低在运输过程中受环 境温度的影响。 3.2.5.3.2.5.混凝土浇筑混凝土浇筑 (1) 混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土 拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于 30. (2)夏季浇筑混凝土前，做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土 从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。 (3)钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇筑 之前，采用冷水淋洒降温。 (4)钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长期曝晒，在极爱哦住混凝土前，采用冷 水淋撒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。这 第 7 页 共 13 页 不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸 气的损失降到最低。 (5)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层（30 cm）连续施工方法。 (6)浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。 (7)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土 工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。 3.2.6.3.2.6.拆模和养护拆模和养护 (1)在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混 凝土降温梯度，避免出现裂纹。 (2)拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进 行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于 14 天，大体积混凝土养护时间 不低于 28 天，并做好养护过程的记录。 (3)大体积混凝土浇筑时在混凝土内部埋设降温水管，冷却水管的使用及控制:冷 却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证由足够的通水流量，控制冷却 用水的进水温度，在混凝土浇注到冷却水管标高后，立即开始通水，目的是有效降低 混凝土水化热最高温升值，并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。并控制混 凝土降温速率 1.5/d 而定。根据设置在承台不同高度的温度应变片，测量临近散热 管的温度值，保证进水温度和砼内部温度差值控制在 10左右，否则要及时采取加入 冰屑或深井水来调整水温。 (4)养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温 第 8 页 共 13 页 度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况 及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高 温度不超过 65，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混 凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混 凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于 20(大体积混凝土、梁体和截 面较为复杂时，温差小于 15)及降温速率采用 V11.5/d。 (5)混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或 气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工 艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护， 保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。如遇大风天气，采 取搭设防风棚措施，简易防风棚采用 DN48*3.5 标准钢管及雨布制作，由架子工与普工 协同落实。 (6)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土 内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。 (7)延缓温差梯度与降温梯度的措施：车站主体结构、隧道二衬均采用麻袋片或土 工布浇水养护及覆盖薄膜保湿措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前 14 天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。停止养护时采取逐 渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作 用，避免裂缝的发生。在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度 较高时。严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。 (8)在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每 第 9 页 共 13 页 日检查至少 4 次，并做好测温记录；当混凝土结构有测温要求时，按照上述频率对混 凝土结构芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。并根据混凝土温度和环境参 数的变化情况及时调整养护时间表，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当发现异 常情况时，应及时向有关部门反馈以便于采取措施。养护期间混凝土强度未达到规定 强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝 土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于 15时，方可拆模。 3.2.7.3.2.7.夏季高温施工应检查夏季高温施工应检查 砂、石料的含水量，每台班监测不少于 1 次。 混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查 4 次，并做好检查记录；当温度超过夏 季高温规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇 筑质量，否则应停止施工。 混凝土夏季高温施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试 件与结构在相同的环境条件下养护，检查 28d 的试件强度以指导施工。 在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间， 施工时应严格控制，不得超过。在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量， 并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。 施工时，及时观测环境温度，采取相应措施，使之符合施工规范要求，确保其工 程质量。 3.3.3.3.雨季施工措施雨季施工措施 (1)在进入雨季施工前,要根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案,并 成立防汛领导小组,配备齐应用器具,要有雨季施工记录。基础工程安排在雨季前施工， 第 10 页 共 13 页 生产、生活设施布置在地势较高处，不能布置在排洪通道