高大模板专项方施工案.doc

高大模板工程专项施工方案 目 录一、编制依据2二、工程概况21、高大模板工程基本参数表52、高大模板工程计算设置参数6三、总体设计及施工部署13四、材料选择16五、搭设参数及施工工艺17六、模板拆除技术、安全措施24（一）模板拆除时的技术措施24（二）地下室模板拆除时的安全措施26七、劳动力及施工器具配置27八、施工管理28（一）材料管理28（二）过程管理29（三）验收管理30（四）混凝土浇筑方法及有关注意事项34九、重大危险源识别及安全管理措施36十、环境保护措施38十一、监测措施42十二、安全事故应急救援预案46十三、质量保证措施53十三、设计验算书54十四、相关附件111十五、高大模板工程施工图119一、编制依据本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范：1、由深圳市筑博工程设计有限公司设计的“旺东.怡和家园” 施工图纸；设计更改通知单09；2、依据本工程的施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑施工承插型盘口式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号文广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则二、工程概况惠州旺东.怡和家园项目高支模工程采用轮扣式、扣件式钢管脚手架支模体系方式，立杆布置原则为横成行、纵成列；塔楼主体建筑属于框支剪力墙结构，本工程的具体工程概况如下：工程名称旺东.怡和家园建设地点惠州市惠阳区开城大道南西区市场对面建设单位惠州市旺东丰泰投资有限公司施工单位中天建设集团有限公司设计单位深圳市筑博工程设计有限公司勘察单位核工业赣州工程勘察院惠州分院监理单位惠州市工程建设监理有限公司合同工期490天本工程有1栋、2栋、3栋、5栋、6栋共五栋30层高层，其中地下室二层，商铺三层，总建筑面积约 162447 m2，。本工程高支模支撑体系采用钢管+U型顶托搭设，底模为18mm木板，方木采用4090mm，钢管为483.5钢管。本高大模板专项施工方案针对本工程的超过一定危险性的高大模板工程施工编制。本工程超过一定危险性的高大模板工程存在于地下室、群楼、塔楼转换层部位，其高大支模类型有：集中线荷载超过20KN/m（梁截面面积大于0.6m2）和支模架高度超过8米达到15.8米。（本方案主要针对高大梁编制）工程本工程高大模板支撑体系立杆基础以下的梁板支撑体系应全部保留不拆除，以保证荷载安全传递。本工程地下室主体结构设计有如下符合高支模特征条件的结构梁，如下所示：负一层X向梁配筋图中1栋、3栋、5栋、6栋核心筒部位 LL1 600x1000，板厚100mm。负一层Y向梁配筋图中2栋核心筒 LL4 500x2000，3栋核心筒LL1 500x2100 板厚100mm。负一层人防地下室顶板2轴线KL2y(3) 600x1500；KL1y(1) 600x1000；3轴线上KL1y(1) 、KL3y(3) 600x1000、600 x1600；VW轴线之间KL10x(1)，6轴7轴交X轴V轴梁600x1000；一层X向梁配筋图中1栋核心筒部位LL1 600x1800 板厚180mm。一层Y向梁配筋图中A轴B轴交19轴21轴 KL74(1) 600x1000 ; B轴C轴交21轴22轴KL79(1) 600x1600; KL82b(5) B轴至C轴段600x1000；2栋核心筒部位梁LL4 500x2500；3栋核心筒部位梁LL1 500x2100本工程商业裙楼二层主体结构设计有如下符合高支模特征条件的结构梁（二层梁配筋图；GG-09第4页），如下所示：U轴N轴交12轴梁KL231(3) 600X1200，板厚130mm。T轴Q轴交14轴梁KL232(1) 600X1200，板厚130mm。C轴D轴交17轴18轴1栋核心筒梁LL2 600x1800，板厚120mm。J轴K轴交1轴2轴，Q轴R轴交1轴2轴，3栋核心筒梁LL1 、LL2 500x1500 板厚100mm。5栋核心筒部位梁LL6 、LL8 600x1800。 6栋核心筒部位梁LL1 600x1800板厚100mm本工程商业裙楼三层主体结构设计有如下符合高支模特征条件的结构梁（三层梁配筋图；GG-09第5页），如下所示：U轴N轴交12轴梁KL231(3) 600X1200，板厚130mm。T轴Q轴交14轴梁KL232(1) 600X1200，板厚130mm。C轴D轴交17轴18轴梁1栋核心筒部位LL2 600x1800，板厚120mm。J轴K轴交1轴2轴，Q轴R轴交1轴2轴，3栋核心筒梁LL1 、LL2 500x1500，板厚100mm。5栋核心筒部位梁LL6 、LL8 600x1800板厚100mm。6栋核心筒部位梁LL1 600x1800板厚100mm本工程商业裙楼四层主体结构设计有如下符合高支模特征条件的结构梁（四层梁配筋图；GG-09第6页），（超高支模区域梁在超高支模方案中讨论）如下所示：U轴N轴交6轴8轴梁WKL215a(3) 800X1400，板厚150mm。U轴N轴交12轴梁WKL215c(3) 800X1400，板厚150mm。S轴Q轴交14轴梁WKL215b(3) 800X1400，板厚150mm。5轴线上WKL213(10)S轴Q轴段600x1000C轴D轴交16轴18轴梁aLL3 600x1600，WKL26(1) 、WKL25(1) 800x1000 、WKL26(1) 800x1000，板厚150mm。D轴 F轴 交14轴之间梁600x1000。B轴D轴交2轴5轴梁WKL50(1) 、WKL52(3) 400x1600，WKL51b(1) 500x1600板厚150mm。J轴K轴交1轴2轴梁，Q轴R轴交1轴2轴3栋核心筒梁LL1 500x1600板厚150mm。5栋核心筒部位梁dLL6 、eLL8 600x1800板厚150mm。6栋核心筒部位梁fLL1 600x1800板厚150mm。本工程主楼转换层主体结构设计有如下符合高支模特征条件的结构梁，如下所示：1栋： KZL1、KZL2 、KZL3 、KZL6 、KZL7 、KZL12、KZL13 、KZL16 、KZL17 、KZL18、KZL20、KZL21 800X1800；KZL4、KZL10 、KZL23 900X1800；KZL8 、KZL9(3)、KZL11(1) 、KZL22 、KZL24 700X1800； KZL14 、KZL15 700X1700；KZL19 、KZL25 600X1200；KZL5 、KZL25 600X1800；2栋： KZL4、KZL8、KZL9、KZL10、KZL11、KZL13、KZL14、800X1800；KZL15 700X1800；KZL16 800X1700；KZL18 600X1500；KZL19(1) 700X1600；KZL20 600X1600；KZL1、KZL2、KZL3、KZL5 900X1800；KZL6 1000X1800；KZL12 1100X1800；KZL7 600X1800；KL2 600X1200；GY1200x600；LL1 500X18003栋：KZL1、KZL2、KZL9 1100X1800 ；KZL10 700X1600 ；KZL4 、KZL6 、KZL7 800X1800；KZL3 、KZL8 、700X1800；KZL13 600X1400； KZL11、KZL14、KZL15 700X1700 ；KZL16 600X1500 ；KZL16 500X1800 ；KZL5 900X18005栋：aKZL1 900x1800；aZL1、aZL3、aZL4、aZL5、aZL6、aZL11、aKZL6、aKZL16、aKZL22、aKZL23、aKZL9、aZL8、aZL9、aZL10、bKZL6、bKZL8、bKZL9、bKZL10、bKZL12、bZL1、bZL3、bZL4、bZL5、bZL6、bZL7、bZL8、bZL10、bZL11、bZL12、bZL13、800x1500； aKZL2、aKZL3 、aKZL4、aKZL15、aKZL19、aZL2、aKZL5、aKZL7、bKZL2、bKZL3、bKZL4、bKZL5、bKZL7、bKZL15、bKZL18、800x1600；aKZL21 1000x1600；aKZL20、bKZL13 900x1600；aKZL17 、bKZL1、bKZL16、bKZL17、900x1800；aKZL14 、aKZL10、aKZL11、aKZL12、aKZL13、bKZL19、bKZL20、bKZL21、bKZL22、800x1800；aKZL8 1200x1500；aKZL18、aLL1 、bLL1600x1200；bZL2 800x1600；bKZL14 1200x1600；bKZL11 1000x16006栋：KZL1 900x1800；ZL4、KZL2、KZL4、KZL6、KZL20、800x1600；ZL1、ZL2、ZL7、KZL16、1000x1500；KZL7、KZL9、KZL11、KZL14、KZL15、KZL17、ZL3、ZL5、ZL6、ZL8、ZL9、ZL10、800x1500；KZL3 1000x1600；KZL18 900x1500；KZL5 900x1600；KL6、KL7、KL10 800x1200；KZL8、KZL10、KZL12、KZL13、KZL19、KZL21、KZL22、KZL23、KZL24、KZL25、800x1800；LL1 600x1200本工程高大模板特点、施工重难点与施工关键：本工程高大模板工程施工中特别值得重视的关键问题一是要注意工程集中荷载较大，选材要质量合格，特别是钢管的壁厚等指标要合格。二是高大模板浇筑混凝土时要先施工柱，再施工梁板，不能一起浇筑混凝土。本工程转换层模板支撑面积较大，且支撑高度较高，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳定性进行设计。该模板采用满堂红碗件式钢管支架进行支撑。由于梁截面面积大，且用钢量偏大，给钢筋绑扎带来较大的困难。对柱、梁节点处梁锚入柱的钢筋及梁加密箍筋较多，这给柱箍筋绑扎及柱梁节点砼浇筑施工都带来了施工难度。由于本工程高支模施工时部分正处于夏季，如何控制好梁内外温差不超过25度，也是本工程施工的难点之一。针对高支模易出现的各种问题，控制好施工中的重、难点，保证高支模层施工中各工序的安全及施工质量，以满足转换层设计和施工验收规范的要求，特编制本高支模施工方案用以指导高大模板工程施工。本工程计划在2013年3月前完成主体结构施工，争创惠州市安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地，争创广东省安全生产、文明施工优良样板工地。高大模板区域支模情况，详见附件：高大模板工程设计施工图1、高大模板工程基本参数表框架梁主要特征区域：详上述说明及高大模板工程施工图最大梁截面：2栋KZL12, 3栋KZL1、KZL2、KZL9 1100X1800 验算计算截面2栋转换层结构梁KZL12，3栋转换层结构梁 KZL1、KZL2、KZL9 1100X1800 层高5.45m，板厚150mm。以3栋3-y轴交3-Ca轴之间KZL1跨度5.9，层高5.45m计算计算高度5.45m支撑方式梁底支撑小楞垂直梁截面方向支模体系梁底方木40mm90mm 200mm梁侧主次楞 次楞：40 mm90 mm 200 mm主楞：483.0mm双钢管对拉螺栓M14对拉螺栓沿梁跨方向间距为次楞间距的两；沿梁截面高度方向按剖面大样施工或以下要求施工：大于1200mm小于1500mm设置两道，1500m及以上设置三道。立杆设置按搭设习惯，按跨度设计尺寸均分设置 水平杆设置纵横满堂架布置，步距1500mm剪刀撑设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑楼板支模体系立杆设置纵横向均为900mm 水平杆设置纵横满堂架布置，步距1500mm钢管扣件梁、楼板采用可调托座支撑方式剪刀撑按方案附图所示设置扫地杆离支撑面200高，连续设置立杆基础地下室底板、顶板，和各楼层的结构梁板，立杆支撑在底座上，下铺15015018通长木垫板钢管类型全部采用483.0mm钢管2、高大模板工程计算设置参数（1）4.45m高，负一层人防地下室顶板2轴线KL2y(3) 600x1500；梁模板计算参数表（轮扣式碗扣架）该梁设计方案为：模板支架采用轮扣式碗扣架，钢管规格为483.0mm，梁底断面方向设计3根立杆，立杆纵向为0.6m，横向间距为0.45，步距为1.8m，所有立杆下均设置150 mm150mm18mm的垫木，立杆支承结构板为800mm厚C35混凝土底板。梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用40mm90mm方木，小梁间距为200mm，托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用40mm90mm方木，间距为200mm，外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为400 mm，竖向间距500mm，共设置三道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔6跨设置全高全范围的连续剪刀撑，梁侧支架满设连续的剪刀撑。梁底高支模架水平杆向周边的支模架延伸两跨，使两部分支架拉结形成整体。（2）4.5m高，一层Y向梁配筋图中B轴C轴交21轴22轴KL79(1) 600x1600；梁模板计算参数表（轮扣式碗扣架，地下室区域参考此梁施工）本工程地下室顶板设计有KL79(1)，截面尺寸为600x1600，层高为4.5m,其模板支架设计属于高支模支架设计，设计方案为：模板支架采用轮扣式碗扣架，钢管规格为483.0mm，梁底断面方向设计3根立杆，立杆纵向为0.6m，横向间距为0.45，步距为1.8m，所有立杆下均设置150 mm150mm18mm的垫木。梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用40mm90mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用40mm90mm方木，间距为200mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为400 mm，竖向间距500mm，共设置三道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔6跨设置全高全范围的连续剪刀撑，梁侧支架满设连续的剪刀撑。梁底高支模架水平杆向周边的支模架延伸两跨，使两部分支架拉结形成整体。（3）5.8m高，二层裙房U轴N轴交12轴梁KL231(3) 600X1200，板厚130mm。梁模板计算参数表（轮扣式碗扣架，裙房大梁参考此梁施工）本工程裙房二层梁设计有KL231(3)，截面尺寸为600X1200，层高为5.8m,板厚为130mm，其模板支架设计属于高支模支架设计，设计方案为：模板支架采用轮扣式碗扣架，钢管规格为483.0mm，梁底断面方向设计3根立杆，立杆纵向为0.6m，横向间距为0.45，步距为1.8m，所有立杆下均设置150 mm150mm18mm的垫木。梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用40mm90mm方木，小梁间距为200mm，托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系。梁侧模内楞采用40mm90mm方木，间距为200mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为400 mm，竖向间距500mm，共设置两道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔6跨设置全高全范围的连续剪刀撑，梁侧支架满设连续的剪刀撑。（4）5.45m高，转换层梁1100X1800，板厚130mm。梁模板计算参数表（轮扣式碗扣架，转换层参考此梁施工）本工程转换层2栋KZL12, 3栋KZL1、KZL2、KZL9，截面尺寸为1100X1800，,层高为5.45m,板厚为180mm，其模板支架设计属于高支模支架设计，设计方案为：模板支架采用轮扣式碗扣架，钢管规格为483.0mm，梁底断面方向设计4根立杆，立杆纵向为0.6m，横向间距为0.45，步距为1.8m，所有立杆下均设置150 mm150mm18mm的垫木。梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用40mm90mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用40mm90mm方木，间距为200mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为400 mm，竖向间距500mm，共设置三道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔6跨设置全高全范围的连续剪刀撑，梁侧支架满设连续的剪刀撑。三、总体设计及施工部署（一）总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板支架采用碗扣式钢管架。7、高支模区域除施工图，方案附图组织施工外，同时应按本工程施工组织设计部署执行。（二）项目组织机构搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理： 高大忠组长，负责协调指挥工作；技术负责人： 叶树邦组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员： 黄志源、韦新平、韦渊组员，负责现场安全检查工作；施工员：韦瑞刚、陈红刚、赵明组员，负责现场具体施。项目经理姓名：高大忠技术负责姓名：叶树邦项目副经理姓名：倪国强施工员材料员安全员资料员技术员质检员木工90人架子工45人混凝土工45人杂工20人（三）、施工准备1、技术准备 要求钢筋翻样、绑扎工长，木工工长，质检、内业技术等有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节。 组织有关人员做好主要分部分项工程（脚手架工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程）的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。 对于模板支撑体系需按照有关要求编制计算书。 梁主筋采用的是直螺纹接头连接，需在施工前编制完善的作业指导书指导施工。2、材料准备 根据编制的施工方案计算出周转架料的实际需用量，提出计划，材料部门结合现场现有的数量组织周转架料的进场，保证现场供应。 根据施工方案计算出对拉螺杆的加工计划，及时组织加工。 组织直螺纹的机械设备和直螺纹接头按时进场。 根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场。 提前计算出各品种的混凝土需用计划，落实好混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证混凝土的供应。 预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。名称数量规格无缝钢管300T483.0mm18mm胶合板8000m240*90方木5000条2-4m长水平安全网2000张直角扣件8000旋转扣件2000对接扣件3000顶 托4000个对拉螺杆10000米直径为14mm山型卡6000个3、质保资料准备 所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。 混凝土的试配配合比应严格审核，经审核符合要求的配合比报告单存档备查。 各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。各项检验资料均需收集齐全、存档备查。混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。4、对外协调 根据有关规定，转换层施工时需请设计院等单位到现场进行检查、指导。 由于混凝土浇捣需连续进行，但浇捣时必然会产生噪声，因此施工前还需到城市环保部门办理好夜间施工许可证，并张贴安民告示，协调好周边住户。 由于转换层混凝土方量较大，且必须连续施工，须保证混凝土输送和搅拌站的正常运行，提前做好混凝土输送车和搅拌设备的保养和检修工作。5、劳动力配备工种人数任务架子工45负责架子搭设及拆除木工90负责支模钢筋工35钢筋绑扎混凝土工45浇筑混凝土杂工20做好配合工作本工程使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。6、机具配备名称数量备注架子扳手40架子工搭设和拆除架子用力矩扳手10检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链6调整架子水平弯曲度电锯4木工模板、方木开料电锯4木工模板、方木开料7、劳动力及材料、机具配备及进度计划（1） 人、材、机进场计划为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备的数量，总体的进场计划和安排是：在高支模施工前一周内，完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。由于施工现场场地狭小，材料可以分若干批次进场，但以不影响施工为前提。（2） 施工进度计划按照施工进度计划及月进度计划，计划三个月内完成本工程所有高大模板工程施工，以满足施工安全需要。四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，其质量和性能符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 Nm时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（一）板模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管：483.5，实际可能有所偏差（二）梁模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管架)面板材料18mm厚胶合面板主楞材料钢管：483.5 实际可能有所偏差次楞材料40mm90mm木方梁底支撑方木支架钢管483.5，实际可能有所偏差五、搭设参数及施工工艺（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 22、相邻模板之间高低差 23、模板平整度 54、模板平面尺寸偏差 3（二）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）模板安装要求1、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板梁板结构模板安装流程示意图 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、模板安装主要施工方法（1）、梁模板主要施工方法梁底模宽度同梁截面宽度，侧模落在底模下表面，木枋压缝。梁模板安装时先安装底模板，校准轴线和标高，用扣件将梁底模板固定在小横杆上，梁底模板安装好后，再安装梁侧模板，当梁高度大于500mm时，先绑扎梁的钢筋再关梁的侧模板。梁加固采用对拉螺杆加固，对拉螺杆纵横间距均为500mm。梁模板安装后要求进行轴线和标高的复查。（2）、板模板主要施工方法板模板安装时，先根据楼层标高计算出板底找平钢管的标高，安装牢固好找平钢管后，在钢管上铺设木枋，木枋间距200mm，木枋铺设均匀整齐，木枋铺好后再铺设18mm厚胶合板，胶合板用钉子钉在木枋上牢固。板模板压梁侧模板。板模板与模板之间拼缝用胶带粘牢，防止漏浆。在后浇带处的梁模板、板模板和支撑杆件要自成体系（在其他模板拆除后，该部分模板可以独立支撑），待后浇带的混凝土浇注完后该部分模板体系才可拆除。（四）模板安装控制措施控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。（五）扣件式钢管架类模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置。3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构7设置一个固定点。（六）模板施工质量标准（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。（2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称均匀。（3）模板施工质量偏差控制标准：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1每层垂直度3用2m托线板2位置2尺量3上口高度2尺量4标高5拉线和尺量5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3尺量7预留管线中心线位移3拉线和尺量8预留洞中心线位移10拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10拉线和尺量10模板接缝宽度1.5拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3拉线和尺量（七）钢管架检查与验收1、钢管架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及钢管架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）满堂钢管架搭完后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级大风与大雨后；（6）停用超过一个月。2、钢管架检查、验收应根据下列技术文件：（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2）施工组织设计及变更文件（3）技术交底文件3、钢管架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法钢管架搭设的技术要求、允许偏差序号项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整地基土质符合技术要求排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直2080m100搭设中检查偏差的高度（m）（总高度20 m）271050201003间距步距20 m m纵距50 m m横距20 m m4纵向水平杆高差一根杆两端20mm同跨内同两根纵同水平杆10mm5扣件安装主节点处扣件距离中心节点相互距离a150mm_同步立杆上两个相隔对接扣件高差a500mm立杆上的对接扣件至主节点距离ah/3mm纵向水平杆上的对接扣件至主节距离a1a/3mm扣件螺栓拧紧扭力矩4565Nm6剪刀撑斜杆与地面的倾角45607、安装后扣件扭力矩检查评定标准安装后的扣件螺件拧紧扭力矩应采用扭力矩扳手检查，抽样检查数目与质量判定标准应按下表确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。六、模板拆除技术、安全措施（一）模板拆除时的技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。对于预应力梁，其模板拆除应能满足预应力张拉设计要求。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7、模板的拆除还应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP。（2）底模：应在砼强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：结构类型跨度砼强度板、梁、拱跨度2M50%2M跨度8M75%梁跨度8M75%承重结构跨度8M100%悬臂梁及悬臂板跨度2M100%跨度2M100%（2）模板拆除必须经现场主管核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（6）高支模区域拆除大梁梁底部支架时应从梁跨中往梁两端支座边逐步拆除。（二）地下室模板拆除时的安全措施1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，高空作业人员作业人员必须佩带安全带，并做好高挂抵用及系牢固。正确使用个人劳动防护用具。2、作业前检查使用工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。3、拆模时作业高度在2m以上（含2米）时，应搭设脚手架，并设防护杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米可用马凳操作。4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5、必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。6、拆除时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。7、拆模时不能猛撬，以防止大片塌落的方法拆除顶板。8、地下室拆模作业时要设置足够数量的照明设备，照明采用36V的安全电压供电，并在照明电路中设置漏电开关、熔断器，并做好接地措施，防止电路短路，造成火灾。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排详细参见总体工程施工组织设计方案，可根据现场条件和工期要求调整。（二）、机具配备（数量按现场需要调整）机具名称备注架子扳手架子工搭设和拆除架子用力矩扳手检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链调整架子水平弯曲度八、施工管理（一）材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。（二）过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底