《创优工程措施》word版.doc

消除质量通病及工程创优措施3.9.1雨季施工的监理措施本工程在雨季施工期间，项目监理组主要应做好以下工作：督促施工方作好防雷、防电、防漏、防塌、防滑和防浮的预防措施计划；井架、塔吊、上人梯、脚手架接地装置经摇测检查，接地电阻小于规范规定，塔基、井架四周有排水沟；砼浇筑大暴雨停浇、小雨要调整水灰比，完成的砼面要用塑料薄膜盖好；梁、墙、柱侧模拆除，砼强度在1.5Mpa以上后方能拆除，承重底模拆除要有拆模通知单。做好路面排水；机电设备有防雨罩、接地接零，闸箱的漏电保护装置可靠；临时电线架空，浸水和拖地电缆定期检查防水防漏电性能；开挖基坑要防地面水漏入，要防坑内润水，要防塌；大雨后要检查塔基、井架基础、脚手架基础，发现下沉及时修复；雨淋久了的砖要测含水量，过湿的砖不能上墙，避免游丁走砖，砂浆稠度适当减小，对已砌未到顶的墙，雨季来临前用塑料薄膜盖好；掌握2-3日的天气预测，避开大暴雨；3.9.2暑期施工的监理措施本工程在暑期施工期间，项目监理组主要应做好以下工作：督促施工方作出防暑降温、防中毒、防砼粉刷面失水的措施计划；加强砼养护，浇后12h内要覆盖浇水，浇水次数按砼表面保持湿润状态而定，一般白天每3h一次，晚间12h一次；在已浇砼的强度未达1.2Mpa以前，不得在上安装模板。3.9.3冬季施工的监理措施本工程在冬季施工期间，项目监理组主要应做好以下工作：督促施工方作好防冻、防滑、防砼砌体强度降低的措施计划；当气候降至防冻剂规定强度以下时，其时抗压强度不低于3.5Mpa；砂石要有防冻措施，不许结冻的砂石进入搅拌机，自拌砼要保证砼入模温度不低于5，拌合物出机温度不低于10，拌和时间不少于90S；严格控制水灰比、骨料的水份、防冻剂溶液中水份要从料和用水量中扣除；冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施，室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验定；室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定；3.10创建无渗漏工程监控措施3.10.1组织措施施工现场应有业主方、监理方、施工承包方项目部三方参加的领导小组。该小组负责拟订整个无渗漏活动的计划以及实施与活动相关的各项工作。由总监理工程师制订防渗漏质量措施，现场监理工程师编制具体防渗漏实施细则，以书面的形式交业主和施工承包单位，并督促实施。审查施工承包方的质量保证体系，施工承包方必须编制防渗漏的质量保证措施交总监工程师审核，被确认批复后，施工承包方应认真实施。对容易产生渗漏现象的部位(如地下室(人防)混凝土、砖砌体、外墙、变形缝、屋面、混凝土浇捣裂缝、外粉刷、楼地面、铝合金门窗、塑料、混凝土水箱、室内给水和排水等)应严格进行重点监控，对关键工序实行旁站监理，确保各分项工程无渗漏。每月对创无渗漏活动进行检查、评比，总结经验，取长补短，共同提高。对一些容易产生渗漏部位的细部处理，设计单位应提供节点详图，确保施工承包方和监理方的施工和验收有依据，尤其是屋面节点的细部处理。要贯彻样板引路制度，创无渗漏的细部处理也要有样板，每一项无渗漏的细部处理首件样板，须经监理工程师认可后方准全面推广。3.10.2质量监控措施原材料、半成品、成品质量的监控严格按照上级有关文件、公司ISO贯标文件、员工手册及项目组监理规划规定的材料采购顺序采购材料。在施工前收集好材料进场前产品说明书、准用证、合格证、复试报告，对特殊材料进行封样、取样，送检检测，合格后方可使用，严禁在工程上使用不合格的材料。地下室(人防)混凝土塑性裂缝、渗水的监控建筑物长度超过规定的混凝土墙体应设置后浇带。混凝土配合比及其骨料的选用应符合规范要求，尽量减小水灰比，控制拌和时间。混凝土拌合料中掺加性能较好的外渗剂并按规定严格控制用量。混凝土浇捣过程中应控制布料间歇时间，力争消灭施工冷缝。大体积混凝土应充分利用混凝土后期强度，采用R60或R90代替R28作为设计强度；采用低热的矿碴硅酸盐水泥；粗骨料宜优选采用自然连续级配；细骨料可用中、粗砂掺入粉煤灰；在泵送混凝土中掺水泥重量0.25%木质素磺酸钙；做好测温工作，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。混凝土外墙用的穿墙螺丝，其中间应增设50mm方钢板止水片，沿外墙端应设50mm方20mm厚木板垫块，拆模后应凿去木板，割掉螺丝，用1:2防水水泥砂浆分二次抹平。严禁用套管、铅丝或不设钢板止水片螺丝固定模板。混凝土墙体内的预留管道套管应采用钢制并设置一道钢板防水圈，当套管较大时应在套管底板设置混凝土浇捣过程流动振捣情况观察孔，务必使套管洞处混凝土浇筑密实。地下室(人防)外墙施工缝处宜设置钢板止水片，施工缝钢板止水片必须电焊满焊连接，并及时清除焊渣。浇捣混凝土前，施工接缝处混凝土和钢筋上的油污应进行清理干净，凿除浮浆和浮石并不得留有木屑等杂物，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。对施工缝处混凝土表面、模板必须隔夜浇水湿润，但不得有积水。混凝土接缝处应采用与混凝土内成份相同的水泥砂浆接浆；混凝土接缝外侧增设防水层处理，高度不小于上、下各300mm。加强混凝土浇捣后的早期养护，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护时间应符合规范要求；对大体积混凝土和养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当地下室(人防)外墙做防水层时，外墙防水材料采用冷施工涂抹层；控制接缝处的粘接时间；选用合理的胶结材料，选用有资质的施工队伍。并在施工前对进场施工队伍，操作人员的资质进行审查，合格后方能施工。3.10.3砖砌体外墙渗漏监控砌体用砖应提前12天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水，砌筑时，烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为1015。砌砖工程宜采用“三一”砌砖法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑时采用满刀灰头缝，严禁拷头缝砌筑。为消除外墙面渗水的隐患，不得将有裂的砖砌于砖墙外表面。外墙砌筑砂浆实行计量、过磅、随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌体砂浆的水平灰缝、竖向灰缝的饱满度应大于80，水平灰缝在施工过程中抽查，外墙每步架抽不少于4处，用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积(当为多孔砖时，则在百格网内视其孔边有否砂浆粘结痕迹的面积，若有时侧孔内亦算有，若无时，则孔内亦算无)；竖向缝在墙体完成后用冲击钻检查，抽查数量同水平缝。外墙窗盘处浇筑混凝土厚度不小于60mm，纵向设置钢筋，两端伸入墙内不小于60mm，并向上返高100mm，以防止窗角产生裂缝而发生渗漏。卫生间、厨房、阳台等易积水的房间，外挑的雨蓬、空调板、遮阳板、门窗套、外楼梯根部和凹凸装饰线脚处，应用C20素混凝土上翻，高度以图纸为准，当无规定时最低不少于120190mm，以防渗水。铝合金、塑料门窗洞口应在其脚头固定处在砌墙时用预制C20细石混凝土块代替砖块，以利门窗脚头的固定。墙体构造柱砌筑时，在其底部预留二皮砖作为清理洞，待捣砼前垃圾清除后再镶砌，防止抗震柱根部夹碴。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前用立砖斜砌60左右挤紧，砌筑砂浆应饱满。砌体上不得留置挑头木洞，改用穿墙螺丝，严禁采用“蚂蝗钉”直接敲入砌体的做法。水、电预埋管道敷设与砌体施工应协同进行，避免以后墙体凿洞开槽。3.10.4变形缝渗漏监控应保持变形缝的净宽，施工中应采取遮盖措施，防止缝内夹砖块、碎碴、木板等杂物。完成的变形缝内务必清爽无杂物。变形缝应严格按图施工，铁皮盖板搭接应严密，要符合流水方向，钉设要牢固，但应有变形余地，严防变形缝渗漏。变形缝的任何部位都不应刚性相连，变形缝应办理隐蔽验收手续。3.10.5屋面渗漏监控基本要求屋面工程施工前，施工承包方应通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施，在屋面施工前报监理工程师审核。屋面工程的防水必须有防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。施工承包方在屋面施工前应向监理申报施工队伍资质及操作人员证书，操作人员必须持证上岗。屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验。须经监理工程师检验合格后方可进行下道工序、层次的作业。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前支设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。当下道工序或相邻工程上岗时，对屋面施工已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。水泥砂浆找平层监控屋面现浇混凝土的垃圾杂质必须清除，事先浇水湿润，做找平标志。对天沟等需要垫返水的应用细石混凝土事先垫好，使天沟纵向坡度不小于1。施工时应避开高温、烈日下或雨天施工，冬期施工应防止砂浆初凝前受冻。应边扫水泥素浆边铺砂浆，并应拍实表面平整。基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成园弧。内部排水管的落水口周围应做成略低的凹坑。找平层应留设分格缝，当分格缝兼作排气道时，宜适当加宽，并应与保温层连通。完成后的找平层应及时养护，防止砂浆早期脱水而开裂粉化，更应防止雨淋及受冻。找平层不得有酥松、起砂、起皮现象。屋面找平层应进行质量验评，并办理隐蔽验收，合格后进入下道工序施工。找平层上刷二度851隔气层的监控基层必须干燥，含水率不大于8，并打扫干净。851涂料A液与B液的重量比为1:2，其误差5。搅拌时间不少于2min。配好的材料应在20min内用完。施工应先涂泛水、出屋面立管、阴阳角、分仓缝及柔性节点处理部位，再涂刷板面，并分度批括，各层批括方向应互相垂直交错。第一度控制厚度为0.5mm,总厚度为1.5mm，涂刷间隔时间，春、秋季宜在12小时以上，夏季可在8小时以上，冬季在24小时以上。基层分仓缝二边应先涂刷851涂料一度，再粘贴宽度为120mm的涤纶布，使涤纶布断面呈倒形，每边粘结宽度应不小于40mm，(屋脊部位贴涤纶布，基层两边粘贴宽度每边应大于60mm)。在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。851涂膜，应进行质量验评，监理工程师应按规范要求进行隐蔽验收。铺砌板状保温层监控铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。干铺的板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应互相错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应互相错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。当采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10(水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比)。当雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨，下雪时应采取遮盖措施。保温层完成后应进行质量验评，并应办理隐蔽验收。40厚C20细石混凝土整浇层监控细石砼防水层与其基层(保温层)间应设置隔离层，宜用农用塑料薄膜或抹纸巾灰。刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应做柔性密封处理。防水层的细石混凝土宜掺膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，并用机械搅拌，用滚筒来回滚压密实，并用铁板压光。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。砼收水后应进行二次压光。细石混凝土内配4200双向钢筋，保护层为板面下1015mm。刚性防水层应设置分隔缝，下有保温层的应设排气槽。钢筋在缝内应断开，分隔缝内应嵌填密封料，分隔缝的密封处理应符合屋面规范的有关规定。刚性防水层内严禁埋设管线。细石混凝土用材料质量应符合规范要求。混凝土水灰比不应大于0.55；每m3混凝土水泥最小用量不应小于330Kg；含砂率宜为3540；灰砂比应为1:21:2.5。刚性防水层施工气温宜为535，并应避免在负温度或烈日暴晒下施工。每个分隔板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。混凝土浇筑1224h后应进行养护，养护时间不应少于14d。养护初期层面不得上人。防水层的节点施工应符合设计要求。预留孔洞和预埋件位置应准确；完毕管件后，其周围应按设计要求嵌填密实。严禁在完成后的细石混凝土面层上凿洞。钢筋及完成后的细石混凝土应进行质量验评，并办理隐蔽验收。合成高分子卷材防水层监控合成高分子卷材厚度不应小于1.2mm。施工工艺流程：基层清理基层处理剂涂刷复杂部位增强处理卷材表面涂胶粘剂基层表面涂胶粘剂铺贴卷材做保护层(根据设计选用)基层处理剂应按卷材配套采用，一般为聚胺脂煤焦油的二甲苯溶液或氯丁橡胶乳液。采用聚胺脂防水涂料时，先涂复杂部位，后涂大面积，应涂刷均匀，不得漏底，涂后需干燥4h以上，才能进行下一道工序。采用氯丁橡胶乳液做基层处理时，可采用喷涂方法。喷涂后需干燥12h左右，才能进行下一工序施工。复杂部位增强处理：对屋面各阴阳角、排水口等易渗漏部位，应按设计要求进行改善增强处理。采用合成高分子涂膜附加层时，应选用与卷材材性相配套的品种，通常用聚胺脂防水涂料进行处理。在各增强部位多遍涂刷，每遍干燥后才涂刷下一遍。涂膜固化24h后才能进行卷材铺贴施工。采用卷材、夹铺胎体、涂膜或胶贴带进行增强处理时，应按卷材的形式预先裁剪好卷材、胎体材料(聚脂无纺体、化纤无纺布、玻璃纤维布)或胶粘带。卷材表面涂胶粘剂将待铺卷材平坦于干净的基层上，涂刷要均匀，不得漏涂，应注意留出二边搭接宽度(满粘法不小于80mm，空铺法、条粘法、点粘法不小于10mm)不刷。待晾干基本不粘结手后(约1020min)，用纸筒芯卷起待铺。基层表面涂胶粘剂涂刷应一次均匀涂布，不得反复涂刷，以防止将基层处理剂(底胶)带起。涂刷顺序应按卷材铺贴顺序先铺先涂。涂刷后需晾干(1020min)手触不粘时，即可开铺卷材。铺贴卷材采用平行于屋脊的方向铺贴。长边搭接顺流水，上下层卷材不得相互垂直铺贴；铺贴顺序按先高跨后底跨，先远后近，先复杂后大面积，从低标高向高标高铺贴的原则进行；铺贴卷材应松紧适度，既不过力拉伸，又不松弛出皱折、鼓泡。对转角和阴阳角处要仔细，防止出现空鼓现象。沿准线铺贴时，应隔一定距离粘结固定一下，使卷材稳定在基层预定位置；一卷铺毕，应用铁辊顺序滚压，使卷材大面积粘牢，个别不牢处及立面卷材应用手持压辊将其压牢压实；卷材铺好并与基层粘合后，应即将相邻的基层搭接缝粘结牢靠。接缝粘结时，应先将接缝出清理干净，采用与基层配套的接缝专用粘结剂，应涂刷均匀，不漏刷，不堆积。应控制好涂刷与粘合的间隔时间，要注意排除空气，辊压牢靠，不皱折，不鼓泡。接缝处粘结后，应当用密封材料进行封闭。密闭宽度不小于10mm，但密封材料与卷材的材性应配套；收头处必须进行固定密封处理。立面卷材收头应裁齐，并用压条或垫片钉固定，最大钉矩不应大于900mm，上口应用密封材料封固。完成后的卷材防水层应办理隐蔽验收。涂浅色反光保护材料监控防水层应检查合格，并将表面清扫干净。应选用与卷材材性相容的浅色涂料进行涂刷，并做到均匀一致，粘结牢固。高聚物改性沥青防水层监控常用的改性材料为SBS(苯乙烯一丁二烯嵌段物)和APP(无视聚丙烯)。冷粘法铺贴卷材施工工艺流程：基层清理基层处理剂涂刷弹线涂刷基层粘结剂铺贴卷材接缝粘贴铺贴第二层卷材做保护层SBS改性沥青防水卷材的基层处理剂可用稀释的氯丁橡胶沥青胶。一次涂刷均匀，不得反复涂刷，干燥后才能进行下一工序。胶粘剂应涂刷均匀、不漏底、不堆积，使用的胶粘剂，其粘结剪切强度应0.05MPa，粘结剂剥离强度应8N/10mm。应根据胶粘剂的性能，控制好胶粘剂卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。卷材铺贴应平整顺直，搭接的宽度：满贴法为80mm；空铺法、条粘法为10mm，不得扭曲、皱折。搭接处的粘结剂应满涂并辊压牢固，溢出的胶粘剂应随时刮干封口。接缝也可采用热熔法。接缝口应用密材料封严，宽度不小于10mm。第二层卷材的接缝应与第一层卷材的接缝错开，长边错开1/3幅宽，短边错开500mm。保护层的施工可参见前节。热溶法铺贴卷材施工工艺流程同冷粘法。控制加热器与卷材表面距离以0.5m左右为宜，沿卷材幅宽加热要均匀，以卷材表面呈光亮黑色为适度，切勿加热过度或烧穿卷材。卷材表面热溶后应立即滚铺卷材，应排除卷材下面的空气，卷材应平展顺直，不得皱折、扭曲，并应辊压粘结牢固。搭接缝处以溢出热溶改性沥青为度，并随即刮封接口。搭接尺寸应准确，采用条粘法时，卷材的每边粘贴宽度应150mm。上下层卷材的错缝要求同冷粘法。保护层施工同冷粘法。自粘法施工施工工艺流程除不需涂刷胶粘剂，也不得要热加粘结外其余都同冷粘法。铺贴时，必须将自粘胶底面隔离纸全部撕掉，使胶面完全裸露。铺贴时，要排除卷材下面的空气，并用压辊压实粘牢。卷材铺贴要平整顺直，不得扭曲，皱折。搭接尺寸要准确。搭接部位可用热风焊枪加热并随即粘贴牢固，同时用溢出的自粘胶刮平封固。接缝处要用密封材料封严，其宽度应10mm。对于立面卷材、大坡面卷材，应预加热后粘贴牢固。涂膜防水层按下列要控制适用范围三道或三道以上防水设防可采用一道合成高分子防水涂膜。二道防水设防中可采用一道合成高分子防水涂料防水层或高聚物改性沥青防水涂料防水层。一道防水设防的防水层，可采用高聚物改性沥青防水涂料或高分子防水涂料，使用二种防水料复合的防水层，其中一种可采用高聚物改性沥青防水涂料或高分子防水涂料。对隔气层和保温层的要求同卷材防水屋面。找平层应在板的支承处，设置分格缝，间距不宜大于6m。缝宽20mm，并要密封处理。分格缝处应增设带有胎体增强材料的空隙铺附加层，宽200300mm为宜。屋面的转角处，均应抹成园弧形。为提高涂膜适应基层变形能力，可用涂刷石灰水，在防水涂膜与基层之间设置隔离层。但在屋面边缘、节点、立面等部位，涂膜层必须与基层粘结牢固。伸出屋面的管道，设备和预埋件等设施，均应在涂膜防水层施工前安装完毕。在其与屋面交接处做密封处理，同时加铺有胎体增强材料的涂膜附加层。对天沟、檐沟、檐口、泛水等防水簿弱处，均应加铺有胎体增强材料的附加层；水落周围与屋面交接处，应做密封处理，并应加铺有胎体增强材料的涂膜附加层，涂膜应伸入水落口杯内，且不得50mm。若用基层处理剂，应与防水涂膜的材性相配套。要求涂刷均匀，不露底，如涂刷二遍时，应待头遍干燥后再刷第二遍。基层处理剂干燥后，方可进行涂刷涂膜防水层施工。涂膜防水层厚度应满足下列要求：沥青基防水涂料5mm。高聚物改性沥青防水涂膜3mm，当在一般建筑物屋面上复合使用时1.5mm。合成高分子防水涂膜2mm，复合使用时1mm。防水涂膜应分层涂布，先涂层干后，方可涂后一层。如设置胎体增强材料，其铺设方向应根据屋面坡度确定；坡度315时，可平行于屋面方向铺设；坡度大于15时，则垂直于屋脊铺设，且自底向上铺设，胎体长边塔接宽度50mm，短边搭接宽度70mm；采用二层胎体增强料时，上、下层不得互相垂直铺设，并应错开接缝1/3幅宽。在潮湿基层上做防水涂膜时，可采用排气屋面。排气道应纵横设置并贯通，不得堵塞。并与排气孔连通。排气通间距以6m为宜，排气孔以不大于36m2设置一个为宜，设置在排气道交叉处，并做好防水处理。涂膜防水质施工完毕后，在未干燥固化前不得在其上进行踩踏和其他作业，并不得在涂膜防水层上直接堆放物品，严禁在其上打洞。直接暴露在大气中的涂膜应设置保护层。平瓦屋面施工在斜屋面水泥找平层上铺钉卷材时，应自下而上平行屋脊铺贴，搭接应顺流水方向。卷材铺设时应压实铺平，顺水条间距宜为500mm，上部工序施工时不得损坏卷材。挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定，但檐口处第一挂瓦条位置要保证瓦出檐5070mm。挂瓦条应铺钉平整、牢固；上棱应成一直线，檐口条应比挂瓦条高2030mm，以保证檐口第一排瓦平直。铺瓦前应进行选瓦，凡有裂缝、分层、掉角、缺边等不符合质量要求不使用。铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设；严禁单坡铺设。平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口应成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。脊瓦搭盖间距均匀；脊瓦于坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。脊瓦搭盖平瓦的宽度要求(不小于40mm)。斜沟瓦按搭盖泛水的宽度要求(不少于150mm)脊瓦接头应顺主导风向；挂脊瓦时应拉通线找直。3.10.6混凝土浇捣裂缝监控模板应有足够的强度、刚度及支架的稳定性，墙体构造柱模宜用九夹板加横梁千杠，用穿墙螺栓固定。模板应涂刷脱模剂，每次拆模后应及时晴理，铲除模板上残留的水泥浆。应防止模板漏浆，模板于墙体结合处宜采用在砖上粘贴5mm厚泡沫塑料或双面胶带。捣砼前要清除垃圾并浇水湿润。现浇剪力墙结构，或框架结构，为控制楼板斜向收缩裂缝，应在各单位工程的主要外角楼板转角部位，在其上下各设置10根8的扇形钢筋，每根长工1500mm，起步时各差位300mm设置。混凝土应严格控制级配、水灰比、坍落度，并报监理工程师审核。混凝土应分层浇筑，并振捣密实，捣混凝土时应派人看模，并随时用锤击柱模，防止捣空。在施工缝上再次浇混凝土时，应用混凝土原浆接浆。楼板表面、楼梯表面应待混凝土浇完后用长括尽括平，待收水时用木抹子打磨平整。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以复盖浇水养护，养护一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d，防止砼面出现收缩裂缝。严格贯彻工程建设标准强制性条文，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止楼板过早受力而出现裂缝。3.10.7外粉刷渗漏监控墙面上的穿墙螺丝孔，施工承包方应在抹灰前派专人用1:2水泥砂浆修补密实，名单在施工前报监理工程师备案，修补后的洞孔监理工程师应制定专人用冲击钻检查，符合要求后才能进行外粉刷。抹灰前应出灰饼，控制抹灰厚度，当抹灰厚度40mm时，应采取加钢筋网片等技术措施，并应办理手续由监理工程师检查后施工。严格控制砂浆级配、稠度，抹灰前墙面应事先浇水湿润。应隔夜括糙，分层抹灰，每层抹灰厚度应满足规范要求，不得连续作业，防止粉刷产生裂缝和起壳。填充砖砌外墙与混凝土墙的接缝处设置200mm宽钢板网钉在骑缝处，防止出现裂缝。对外墙不饱满的灰缝、空头缝。瞎眼缝应用水泥砂浆嵌实。混凝土墙面用砼界面剂做结合层或斩毛处理，以保证粉刷不起壳。窗天盘及窗盘下口应用嵌条做滴水线，规格应符合规范规定，严禁拍线、勒线。对阳台、挑檐、遮阳板、雨蓬、空调板等应作出排水坡度，防止倒返水或积水，同时外口应粉挂落线，必须外底内高，当设计图纸无规定时，宽度为40mm，厚度为810mm。外墙贴面砖，施工前对面砖应进行剔选，凡缺角，裂缝的不得使用。铺贴方法应满足设计图纸和施工规范要求。铺贴后不得空鼓，接缝应严密，嵌缝密实，杜绝渗漏隐患。3.10.8楼地面渗漏监控凡有地漏的房间、阳台，其地面均应比一般房间落底20mm，并有排水坡度，楼地面除图纸特注外，其排水均应坡向地漏，地漏盖板应略低于地面，但不大于5mm。地面不得有积水。为防止楼面积水沿管壁渗入下一层，管道穿越楼层处应符合下列要求：穿过楼板的管道洞，地漏等洞的修补，施工单位要制订专门措施，并派专人进行修补和验收，其措施及修补人员和验收人员名单应事前报总监理工程师审批，同意后施工，并逐一办理隐蔽验收手续，总监理工程师也应指定监理工程师参加要把堵住渗漏的措施和责任落实到人，做到施工自记录，确保做到无渗漏。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。对有地漏的房间、阳台，凡有管道穿过楼板处，当无套管时，在验收时监理一起参与，在管边周围300mm范围内用纸筋筑临时坝，灌水试验24小时，以不渗漏为合格，应做好施工记录，并应在管道四周用1:2水泥砂浆抹成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。3.10.9铝合金、塑料门窗渗漏监控门窗应采用预留洞孔法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。组合窗的洞口，应在拼樘的对应位置设预埋件或预留洞。门窗的固定点采取在砌墙时预埋砼块，采用射钉膨胀螺栓或塑料膨胀螺钉固定，铝合金门窗按协91J604施工，塑料门窗按沪J708图集一起施工。门窗框与洞口之间的伸缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后撤掉临时固定用木楔或垫块，其孔空隙也应用闭孔弹性材料填塞。严禁用水泥砂浆填塞门窗框与洞口之间的缝隙。铝合金及普通塑料门窗，其洞口内外侧与窗框之间应用水泥砂浆填实抹平，当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为58mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限(铝合金门窗见协91J604，塑料门窗见沪J708图集)。待抹灰层硬化后，应撤去片材，清除垃圾后，嵌中性硅密封胶。当为组合门窗时，其拼樘料处亦应嵌填中性硅密封胶。门窗表面型材物开焊、断裂。开关灵活、关闭严密、间隙基本均匀。门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边，脱槽。排水孔畅通，位置正确。每单位工程按不同门窗品种、类型的樘数，各抽查5，并均不应少于3樘，进行24小时淋水试验，以不渗漏为合格。3.10.10混凝土水箱渗漏监控抹灰前，对水箱进行24小时蓄水检查，发现渗漏及时修补，并用避水砂浆掺于水泥砂浆中进行打底。用混凝土界面剂做结合层，以防止抹灰起壳。3.10.11室内给水和排水渗漏监控塑料给水管敷设塑料给水管在进基础和过沉降缝以及穿过楼层、屋面、水池壁处需穿套管保护，(除穿过楼层可用塑料套管外，其余都用钢管套管)套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于150mm，防止基础沉降时将塑料管道折断。管道防冻工作既要注意室外地上管道的保温，又要注意埋管标高须在冻土以下50mm。塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。暗管施工监控点管道的联接质量塑料管道之间的连接，在小口径(一般de110mm)以粘接为优，较大口径de110mm)时则胶圈连接优于粘接。由于室内给水管道多为小口径，以粘接为宜。若用法兰连接，则必须采用塑料法蓝接头。管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：按设计图纸的座标和标高放线，并绘制实测施工图按实测施工图进行配管，并进行预装配管道粘接接头养护。初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。管道的粘接质量好坏，是关系互无渗漏的重要环节，务必抓好。墙面暗管的固定固定点钩钉加橡胶垫，须保证管外有30mm保护层。地面暗管埋设质量室内地坏以下管道铺设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒不宜大于12mm，必要时铺100mm厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径小于12mm的土壤回