论移印技术中的色彩匹配.doc

论移印技术中的色彩匹配您好，欢迎来到阿里巴巴论移印技术中的色彩匹配(2011/06/18 10：02)在移印技术中，色彩的正确还原对印刷质量起着重要作用。在色彩匹配中，与色彩测量设备相关的色彩匹配问题是客观的科学问题，可用数据表达；而与设备无关的色彩匹配问题是主观的问题，受到个有艺术修养、观察水平的限制。在印刷中如何建立油墨色彩的关系，才能正确表达出色彩，与主观都有关系，即使是严格按正确的方法，采用最的配色方法，生产出顾客本身视觉缺陷(如色盲或眼睛疲劳)而遭拒绝。因此为了满足客户的需要，印刷时既要考虑客观数据的影响，又要考虑达到所需的艺术效果。我们知道，观察目标、观察光源或光线及观察者(人类视觉或某一个色彩测量设备)是形成某种特定色彩所必须的三要素，缺一不可，观察者对色彩的感受能力受到多种因素限制，几乎所有的变量都包括在观察色彩的三要素中，这些变量影响着色彩的匹配能力，其中任何一个变量的改变都会对转移以后的图像色彩产生作用，下面将介绍这些变量的影响。1承印材料的影响顾客所需的某种颜色通常来自色彩匹配(配色)系统如Pantone或者某一标准色样。但是由于承的的限制，在移印中转印出的颜色并不是色样中颜色的完全反映。对于承印物的影响，主要考虑以下四个方面：1)承印材料或介质的基底颜色及表面特征的影响2)达到一定遮盖力所需的印刷次数3)油墨的添加料、稀释剂及催化剂的影响4)产生与某种色标相适应的印刷方式(胶印、丝印或移印)1.1底基的颜色和表面特征承印材料的表面颜色是影响移印技术秘得图像色彩还原情况的重要因素。观察印刷颜色时，所看到的色彩是来自承印物表面及印刷油墨叠印层的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆积的墨层较厚，所以光线通常透过油墨层到达底基，然后在底基表面反射后，再一次穿过油墨层，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量与材料本身的颜色有关，特别是承印物自身的颜色较暗，而观察印在其上的较浅色调时，其影响更加明显。承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性对色彩复制效果也起着很重要的作用，观察印在相同颜色但平整度不同的两种介质上的同一颜色，所获得的视觉效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起来更亮，鲜锐度更高；印在织物等多孔性粗糙表面的相同色彩则显得灰暗。这是由于两种人质反射光线的不同造成的，当光线照射到光滑平整的介质表面时，大部分光线是以相同的角度反射出去，因此反射的大部分光线射入人眼；相反，粗糙、多孔的表面光线是从不同角度反射，射入人眼的光线要少得多。因此，印刷的与承印物的色彩搭配的越紧密，得到的移印效果越好：某种颜色能够较好地在覆膜或不覆膜的白色纸介质上再现，而在较暗的塑料介质上再现性很差。另外，对于在某种特定的印刷方式条件下，要预印一层或多层白墨作为底基色，否则将得不到较好的匹配效果。例如对于透明的亮光颜料，为了避免失去特征，在印任何颜色之前应预印一层白油墨。1.2印刷的次数正如前面所提到的，观察印品上颜色的同时，也看到承印物本身的色彩，为了减少承印材料的影响，选用的油墨应尽可能不透明。在移印时，干燥后印刷油墨层厚度大约是印版腐蚀深度的20%。如果蚀刻深度为0.001英寸，那么干燥后膜层厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之间，这与丝印相比要薄得多，因此太薄的膜层不足以掩盖承印材料色彩的影响。解决办法之一是增加蚀刻深度，但是深度超过0.0015英寸时，油墨的有效传递性大大降低，图像变得模糊，开始发糊，因此只能采取另一办法即提高印刷的次数，在移印中，这一过程称为双次印刷或多次印刷。采用多次印刷无疑将延长生产时间，因此在采取多次印刷之前，要确定这样做是否能够获得所需的生产率，即使单次印刷确实不能得以理想的色彩匹配，也不一定以牺牲生产时间来代价而采用多次印刷，可以通过减少油墨中的稀释剂的数量或增加颜料来实现。另外，采用多次印刷之前，还应确定在增加印刷次数的情况下，是否仍能保持图像较好的细节清晰性，在印刷过程中不会变形或弯曲。1.3油墨添加剂油墨组份中添加剂成份也会影响油墨的颜色，稀释剂、催化剂及流动剂等一般是无色的，因此会导致油墨遮盖力的下降。例如向油墨中以21的比例添加某种催化剂(如硬化剂)，将使遮盖力减少50%，这与采用单次印刷与多次印刷的差异几乎是同样明显的。因此，对于实施配色的有员来说，了解所需的添加剂及添加时的特定比例是很重要的，这样才能在呈色之前完成正确的添加。1.4色样的生产标准的色样是正确实施印刷的保证。由于每种印刷方式下，所得的油墨膜层厚度的不同，所以色样无论是通过丝印方式还是胶印方式得到的，在使用时都必须进行校正。在移印中用以参考的色样，同样是需要进行校正的。2观察环境光是电磁辐射产生的，因此光线是来自部分电磁光谱的表达。人眼所能观察到的光谱范围称为见光，从较长波段的红光到较短波段的蓝紫光。由于人眼所见的光色仅仅是可见光波范围内的某一特定波长的光，所以观察环境中的光线条件对于观察结果有很大影响。如果要进行匹配的颜色是在白天观察得到的，而配色时是在荧光灯条件下获得的，那么这种匹配并不是真正准确的匹配。另外，观察目标周转的环境也对观察图像的色彩有影响。例如在较暗背景下与较亮背景下观察同一幅图像所得到的色彩感觉是不同的。这在向客户展示样品征求意见时，显得更重要，要尽可能保证客户观察条件与印刷时建立油墨过程的环境条件相一致，或者，改变生产时的光照条件，与客户的观察条件一致。3观察者可以是人类观察者，也可以是某种色彩测量设备(如分光光度计)任何一类观察者都不可能以同一方式观察得到相同的图像。人类视觉可以分辨一千万种颜色，个体的心理状况影响着他或她对色彩的感受。当一个人牌健康状态下，观察到得的颜色与他处于劳累、病态或情绪低落时所得到的颜色感觉是不一同的；成年人的感受与儿童的感受是不一样的。而且，特定的一类人对于某一波长范围内的色彩变化的敏感性较低，有的甚至是色盲病人。因此，判断一个颜色的正确与否，要以多个人的视觉特征为基础。色彩测量设备如分光光度计，是通过测量来自物体的反射光线，在某一模拟的三维颜色模型又称颜色空间中，以一组颜色刺激匹配的形式表示出来的。在测量的过程中，每种设备是在某种给定的条件下校正后，完成色样的颜色测量。这些给定条件包括照明条件或光源类型、观察角度、是否考虑光泽度的影响等。在理论上，对于在同样环境条件下的不同设备量测的结果，将在颜色空间中具有相同的颜色匹配性能。但实际上，不同设备间是有差别的，产生的结果也是不同的，即使是同一台设备本身，在不改变任何条件的情况下，连续的两次测量结果也可能不同。在大多数情况下，这些细微的差异不会对结果产生太大有影响，但是对于处于不同条件下的不同设备或者所规定的色彩宽容度太小时，就有问题产生。虽然印刷部门与客户可能采用相同设备，但是，由于我们并不能保证这些设备经校正处理后是以相同的方式观察色彩，完成测量，因此常常会产生差异。例如，对颜色规定或设定的人，在进行色样的测量时考虑到光泽因素，而印刷人员在观察色彩匹配情况，对色样测量时并没有考虑光泽性因素，那么，虽然肉眼观察到的匹配结果可以接受，但从仪器测量结果看将是不可接受的。因此，匹配计算机产生的某一种特定宽容范围内的色彩时，保证使测量设备与设定颜色时所用设备在相同的环境下观察是很重要的。色彩测量在色彩匹配中起着很重要的作用，测量结果能产生大量的有用信息，可在颜色空间直接表示出被匹配颜色的位置，为可靠的匹配提供帮助。但是，在另外一些情况下，虽然从测量结果看，匹配效果很好，可是从视觉效果或艺术效果上看并不理想。这是因为在颜色匹配的评价中，人类视觉仍占据主要的地位，所以不仅要考虑测量工具在色彩匹配中的作用，还要考虑人类视觉的主观感受性的影响。当全面考虑观察目标中涉及的因素及观察环境的影响和观察主体(测量设备和人类)等的作用之后，色彩管理变得简单了，随着对变量的理解与实施有效的控制，使得令人头痛的颜色匹配工作变得轻松而有效率。相信在不久的将来，对色彩的控制能力将更加强大。在移印技术中，色彩的正确还原对印刷质量起着重要作用。在色彩匹配中，与色彩测量设备相关的色彩匹配问题是客观的科学问题，可用数据表达；而与设备无关的色彩匹配问题是主观的问题，受到个有艺术修养、观察水平的限制。在印刷中如何建立油墨色彩的关系，才能正确表达出色彩，与主观都有关系，即使是严格按正确的方法，采用最的配色方法，生产出顾客本身视觉缺陷(如色盲或眼睛疲劳)而遭拒绝。因此为了满足客户的需要，印刷时既要考虑客观数据的影响，又要考虑达到所需的艺术效果。我们知道，观察目标、观察光源或光线及观察者(人类视觉或某一个色彩测量设备)是形成某种特定色彩所必须的三要素，缺一不可，观察者对色彩的感受能力受到多种因素限制，几乎所有的变量都包括在观察色彩的三要素中，这些变量影响着色彩的匹配能力，其中任何一个变量的改变都会对转移以后的图像色彩产生作用，下面将介绍这些变量的影响。1承印材料的影响顾客所需的某种颜色通常来自色彩匹配(配色)系统如Pantone或者某一标准色样。但是由于承的的限制，在移印中转印出的颜色并不是色样中颜色的完全反映。对于承印物的影响，主要考虑以下四个方面：1)承印材料或介质的基底颜色及表面特征的影响2)达到一定遮盖力所需的印刷次数3)油墨的添加料、稀释剂及催化剂的影响4)产生与某种色标相适应的印刷方式(胶印、丝印或移印)1.1底基的颜色和表面特征承印材料的表面颜色是影响移印技术秘得图像色彩还原情况的重要因素。观察印刷颜色时，所看到的色彩是来自承印物表面及印刷油墨叠印层的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆积的墨层较厚，所以光线通常透过油墨层到达底基，然后在底基表面反射后，再一次穿过油墨层，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量与材料本身的颜色有关，特别是承印物自身的颜色较暗，而观察印在其上的较浅色调时，其影响更加明显。承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性对色彩复制效果也起着很重要的作用，观察印在相同颜色但平整度不同的两种介质上的同一颜色，所获得的视觉效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起来更亮，鲜锐度更高；印在织物等多孔性粗糙表面的相同色彩则显得灰暗。这是由于两种人质反射光线的不同造成的，当光线照射到光滑平整的介质表面时，大部分光线是以相同的角度反射出去，因此反射的大部分光线射入人眼；相反，粗糙、多孔的表面光线是从不同角度反射，射入人眼的光线要少得多。因此，印刷的与承印物的色彩搭配的越紧密，得到的移印效果越好：某种颜色能够较好地在覆膜或不覆膜的白色纸介质上再现，而在较暗的塑料介质上再现性很差。另外，对于在某种特定的印刷方式条件下，要预印一层或多层白墨作为底基色，否则将得不到较好的匹配效果。例如对于透明的亮光颜料，为了避免失去特征，在印任何颜色之前应预印一层白油墨。1.2印刷的次数正如前面所提到的，观察印品上颜色的同时，也看到承印物本身的色彩，为了减少承印材料的影响，选用的油墨应尽可能不透明。在移印时，干燥后印刷油墨层厚度大约是印版腐蚀深度的20%。如果蚀刻深度为0.001英寸，那么干燥后膜层厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之间，这与丝印相比要薄得多，因此太薄的膜层不足以掩盖承印材料色彩的影响。解决办法之一是增加蚀刻深度，但是深度超过0.0015英寸时，油墨的有效传递性大大降低，图像变得模糊，开始发糊，因此只能采取另一办法即提高印刷的次数，在移印中，这一过程称为双次印刷或多次印刷。采用多次印刷无疑将延长生产时间，因此在采取多次印刷之前，要确定这样做是否能够获得所需的生产率，即使单次印刷确实不能得以理想的色彩匹配，也不一定以牺牲生产时间来代价而采用多次印刷，可以通过减少油墨中的稀释剂的数量或增加颜料来实现。另外，采用多次印刷之前，还应确定在增加印刷次数的情况下，是否仍能保持图像较好的细节清晰性，在印刷过程中不会变形或弯曲。1.3油墨添加剂油墨组份中添加剂成份也会影响油墨的颜色，稀释剂、催化剂及流动剂等一般是无色的，因此会导致油墨遮盖力的下降。例如向油墨中以21的比例添加某种催化剂(如硬化剂)，将使遮盖力减少50%，这与采用单次印刷与多次印刷的差异几乎是同样明显的。因此，对于实施配色的有员来说，了解所需的添加剂及添加时的特定比例是很重要的，这样才能在呈色之前完成正确的添加。1.4色样的生产标准的色样是正确实施印刷的保证。由于每种印刷方式下，所得的油墨膜层厚度的不同，所以色样无论是通过丝印方式还是胶印方式得到的，在使用时都必须进行校正。在移印中用以参考的色样，同样是需要进行校正的。2观察环境光是电磁辐射产生的，因此光线是来自部分电磁光谱的表达。人眼所能观察到的光谱范围称为见光，从较长波段的红光到较短波段的蓝紫光。由于人眼所见的光色仅仅是可见光波范围内的某一特定波长的光，所以观察环境中的光线条件对于观察结果有很大影响。如果要进行匹配的颜色是在白天观察得到的，而配色时是在荧光灯条件下获得的，那么这种匹配并不是真正准确的匹配。另外，观察目标周转的环境也对观察图像的色彩有影响。例如在较暗背景下与较亮背景下观察同一幅图像所得到的色彩感觉是不同的。这在向客户展示样品征求意见时，显得更重要，要尽可能保证客户观察条件与印刷时建立油墨过程的环境条件相一致，或者，改变生产时的光照条件，与客户的观察条件一致。3观察者可以是人类观察者，也可以是某种色彩测量设备(如分光光度计)任何一类观察者都不可能以同一方式观察得到相同的图像。人类视觉可以分辨一千万种颜色，个体的心理状况影响着他或她对色彩的感受。当一个人牌健康状态下，观察到得的颜色与他处于劳累、病态或情绪低落时所得到的颜色感觉是不一同的；成年人的感受与儿童的感受是不一样的。而且，特定的一类人对于某一波长范围内的色彩变化的敏感性较低，有的甚至是色盲病人。因此，判断一个颜色的正确与否，要以多个人的视觉特征为基础。色彩测量设备如分光光度计，是通过测量来自物体的反射光线，在某一模拟的三维颜色模型又称颜色空间中，以一组颜色刺激匹配的形式表示出来的。在测量的过程中，每种设备是在某种给定的条件下校正后，完成色样的颜色测量。这些给定条件包括照明条件或光源类型、观察角度、是否考虑光泽度的影响等。在理论上，对于在同样环境条件下的不同设备量测的结果，将在颜色空间中具有相同的颜色匹配性能。但实际上，不同设备间是有差别的，产生的结果也是不同的，即使是同一台设备本身，在不改变任何条件的情况下，连续的两次测量结果也可能不同。在大多数情况下，这些细微的差异不会对结果产生太大有影响，但是对于处于不同条件下的不同设备或者所规定的色彩宽容度太小时，就有问题产生。虽然印刷部门与客户可能采用相同设备，但是，由于我们并不能保证这些设备经校正处理后是以相同的方式观察色彩，完成测量，因此常常会产生差异。例如，对颜色规定或设定的人，在进行色样的测量时考虑到光泽因素，而印刷人员在观察色彩匹配情况，对色