煤矿-210m变电所作业规程.doc

第一章 概况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为-210m变电所。二、掘进目的及用途原-210m变电所有不同程度的变形，加之空间面积较小，电气设备布置较为拥挤，不符合要求和规定，需要新开辟-210m变电所。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度 :78m服务年限:10年四、预计开工竣工时间：经矿有关领导研究决定：本掘进工作面自二0一二年九月上旬开工，预计二0一二年十月份下旬竣工。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间该巷道为-210m变电所，设计说明书名称为-210m变电所说明书，批准时间为二0一二年四月二日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为-210m变电所掘进地质说明书，批准时间为二0一二年六月十八日。第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称-210水平巷道名称-210m变电所 地面标高（m）+186左右井下标高（m）-205-205.2地面的相对位置及建筑物待掘巷道地面相对位于东刘上旺西北，地面对应区域均为农田。地面标高+186m左右。井下位置掘进对地面设施的影响及邻近采区开采情况待掘巷道北起-210m泵房门口，东为-210m运输大巷，西为副暗斜井，南为四采十一层下山。本次掘进对地面设施无影响。-210m变电所附近区域均未开采，对本次掘进无影响。-210m变电所南部的三采十一层煤于2001年回采结束，西部为主、副暗斜井和四采十一层提升下山保护煤柱，东部为-210运输大巷保护煤柱，北部未开采，均对本次掘进无影响。第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征一、 煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距1、煤层赋存状况十一层煤位于太原组中部，上距六层煤为75m左右，下距十三层煤为37m左右。煤层厚度1.52.2m，平均为1.8m，煤层沉积稳定，厚度变化不大，煤层结构复杂，中部夹一层较稳定的棕褐色高岭石夹矸，俗称红石，厚0.050.15m。煤层裂隙较发育，延伸方向与煤层走向基本一致，80左右。煤岩层走向80左右，倾向170，倾角1223，平均17。2、煤层顶底板岩性：（1）十一层煤顶底板岩性：十一层煤直接顶板为2.2m的粉砂岩，深灰色，节理发育，胶结致密，硬度为f=5；老顶为厚9.42m的中、细砂岩互层，胶结致密，层理清晰，上部以钙质胶结的细砂岩为主，层理不明显，中部夹少量坚硬细砂岩，互层硬度为f=6。直接底板为0.4m的泥质岩，灰白色，致密，胶结松散、破碎，层理不清，硬度较小，f=3，局部缺失。老底为厚3.7m的中细粒砂岩互层，灰白色，胶结致密，层理清晰，互层单层厚35mm，坚固性系数为f=6，其下为十二层煤,厚0.12m。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数矿井为低瓦斯矿井，该区域为低瓦斯区域。十一层煤二氧化碳相对涌出量为2.81m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.11m3/min，瓦斯相对涌出量为2.98m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.12m3/min，煤尘爆炸指数为39.3%，该煤层为类自燃煤层，无自燃发火史。三、煤层的物理特性及原煤的工业指标：物理特性：十一层煤煤质较好，玻璃光泽，以亮煤为主，暗煤次之，属半光亮型煤，断口呈阶梯平整状，内生裂隙发育。原煤工业指标：十一层煤水分（Mad）3.6%；灰分（Ad）17.35%；挥发分（Vdaf）41.18%；发热量（Qb,ad）28.58MJ/Kg，全硫(St,d)为3.15%，磷(Pd)0.0085%。煤质牌号属于气肥煤。第三节 地质构造根据四采十一层下山及-210m水平泵房、大巷的分析，掘进区段地质构造较简单，对掘进影响较小。掘进区段无褶曲构造，无古河床冲刷，无岩浆岩侵入，无陷落柱存在。第四节 水文地质1、地表水情况：-210m变电所地面相对位置位于西刘上旺新村以东，地面对应区域均为农田。无河流及积水区，地势平坦，地面标高+186m左右。煤系上部第三纪红色粘土岩在该区厚150m左右，不含水，不导水，经开采证实及本次分析，地表水和地下潜水对该巷施工无水害威胁。2、老空水：-210m变电所附近均留设保护煤柱，无采空区，因此巷道掘进不受老空水威胁。3、承压水： -210m变电所掘进最低标高在-205.17m，徐草灰水位为-245.5m（2012年7月31日观测），奥灰水位为-245.96m（2011年9月10日观测），掘进工作面最低标高高出徐草、奥灰水位40m以上，故徐草、奥灰水不会对-210m变电所的掘进工作形成水害威胁。4、断层水：掘进巷道附近无大中型断层，因此不存在断层水的威胁。5、钻孔水：掘进巷道附近没有钻孔，不存在钻孔水的威胁。6、充水因素及威胁程度：本巷道充水因素主要是顶板砂岩水，可能以少量顶板淋水形式出现，对掘进无影响。 7、涌水量预测本次掘进区域充水条件受自然因素及人为因素的控制。巷道涌水量的多少主要取决于有无顶板砂岩淋水。预计巷道涌水量为00.01m3/h，正常涌水量为0。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置-210m变电所自测量点“变4”点后3m处，按方位170开门, 拔台0.5m水平掘进变电所入口，掘进10m后，向左按方位90开门掘进变电所，掘进26.3m后向左开门掘进中间出口，直至与-210m泵房出口处贯通。然后退回继续掘进变电所23.7m后，缩断面掘进变电所出口，掘进8m后与-210m车场“变2”点处贯通。附图： 1、施工巷道平面位置图（1：2000）2、施工巷道剖面图（1：1000）3、煤岩性柱状图（1：500）第二节 支护设计一、施工方法及断面规格1、巷道采用锚网喷支护，喷浆厚度为15cm。开门掘进6m后，再向前掘进时，左帮暂不支设锚杆，只进行初喷。掘进4m后，退回2.15m为巷道正中，向左开门掘进变电所，掘进时高度每米增加20cm，3m后达到净高3.2m后。退回至测量点“变3”点前5m处，按5坡起轨至变电所入口处，向里继续按5坡卧底，把轨道铺进去。2、变电所掘进24m后，再向前掘进时，左帮暂不支设锚杆，只进行初喷。掘进2.3m后，退回1.35m为巷道正中，向左开门掘进变电所中间出口，直至与-210m泵房出口处贯通。3、变电所再掘进23.7m后，缩断面掘进变电所出口，缩左帮，每米缩0.4m，共缩4m，净宽达到2.4m。高度每米降0.15m，共降4m,净高达到2.6m。再掘进8m后与-210m车场“变2”点处贯通。4、变电所入口、中间出口及出口断面形状为半圆拱形，巷道净宽B净=2.4m，墙高1.4m，净高H净=2.6m，净断面S净=5.62m2；巷道荒宽b荒=2.7m，墙高1.5m，荒高h荒=2.85m，荒断面S荒=6.91m2。5、变电所断面形状为半圆拱形，净宽B净=4m，墙高1.2m，净高H净=3.2m，净断面S净=11.08m2；荒宽b荒=4.3m，荒高h荒=3.45m，墙高1.3m，荒断面S荒=12.85m2。6、变电所入口、中间出口及出口施工时，每隔3米支设一组锚索进行加强支护，每组2棵，分别支设在巷道两肩窝处。变电所施工时，每隔3米支设一组锚索进行加强支护，每组3棵，其中一棵支设在巷道的正中，另外两棵分别支设在巷道两肩窝处。二、巷道支护说明（一）、临时支护：1、无法使用前探梁时，先用长把工具找掉危岩悬矸，再用摩擦支柱托板棚或木墩戗住裸露岩体进行临时支护。摩擦支柱必须用5吨的升柱器升牢，并用防倒绳栓牢。可以使用前探梁时，必须采用前探梁作为临时支护。（二）、临时支护（小断面）：采用前探梁作为临时支护。1、临时支护材料：前探梁：前探梁采用无缝钢管制成，钢管外径63.5mm，壁厚5mm，长度3.5米。工作面必须配备三根前探梁，两根使用，一根备用。吊环：吊环采用热轧无缝钢管焊接螺帽制成，钢管外径108mm，壁厚8mm，钢管长度80-120mm。在钢管的中部焊接两个螺帽，分别焊接在吊环两侧，采用标准1665mm螺栓螺帽。焊接的螺帽应突出钢管内壁5-10mm，并焊接牢固。吊环上螺帽一个用标准1665mm螺栓与联接板联接，另一个用螺栓固定前探梁。掘进工作面必须配备六个吊环，四个使用，两个备用。联接板：联接板规格长宽厚=2008020（mm），顺长度方向中间开槽，槽宽18-20mm，长100mm。掘进工作面必须配备六个联接板，四个使用，两个备用。接顶方木：规格：长宽厚=200015060（mm），不低于4根。使用松木、槐木、杨木等材质，严禁使用其它材质。接顶枇子：规格：长宽厚=12006040（mm）。2、半圆拱形架设前探支护：二次爆破后，班组长用长把工具由外向里、先顶部后两帮，依次进行“敲帮问顶”，排除隐患、确认安全后方可进入工作面，并及时组织人员架设前探梁进行临时支护。首先用标准1665mm螺栓联接吊环与联接板，联接螺栓必须上满丝。然后把两个联接板安设在迎头第一排两肩窝外漏露锚杆上，用锚杆配套螺帽固定，螺帽必须上满丝。根据永久支护距迎头的距离，将另外两个已联接吊环的联接板安设在迎头第二排（或第三排）两肩窝外漏露锚杆上。调整联接板与吊环，使前后两个吊环位置、方向能穿过前探梁。吊环、联接板上的螺帽必须上满丝。架设前探梁，使两根前探梁各穿过前后两个吊环，前探梁间距应位于1.2-1.6米之间。前探梁的联接板与吊环应处于自然下垂状态。施工人员在永久支护的掩护下，先将锚网与永久支护预留的锚网连接牢固，再用长把工具（长度不小于1.5米）将永久支护预留的锚带及新挂设的锚网挑起，顺至所爆破顶板区域，再将前探梁前移，把锚网托住，前探梁前端距迎头不得大于20cm，后端露出吊环的长度不得低于30cm。根据预留锚带的位置调前探梁，使前探梁不得妨碍支设锚杆，最后，用扳手上紧吊环下端紧固螺栓，固定牢前探梁，防止前探梁下滑。用物料接顶，第一层使用接顶方木，方木间距不大于1.0m，方木两端超过前探梁不得低于100mm。放置方木时，必须由外向里进行，两侧方木下端必须顶住裸露岩面。外端方木距永久支护不大于200mm，里端方木不得超出前探梁。然后用枇子、木仨等物料接实顶，使锚网紧贴顶板岩面，接顶物料距迎头的距离不大于300mm。架设前探梁、用物料接顶时，应予留前探支护上方锚杆眼的位置，以便架设前探支护后进行打锚杆眼、安装锚杆。安装完顶部锚杆后方可拆除前探上物料。若半圆拱部锚网带支护完毕后，最后一排锚杆距迎头大于30cm时，必须将前探梁移至迎头，用方木、枇子、木仨接实顶后，再做其他工作。此时，前探梁上可暂不铺设锚网。锚网要压茬连接，搭接长度为200mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距300。煤及岩石破碎时，使用双网。锚带外端横撑必须超出锚杆。锚杆紧固后，用锤等工具敲击锚带使锚网、锚带紧贴岩面。放炮前，前探支护最大控顶距不大于70cm，放炮后，前探支护最大控顶距不大于190cm。在架设前探支护、打锚杆眼、拆除前探支护过程必须坚持经常性的“敲帮问顶”，至少每10-15分钟进行一次，并设专人观察顶板，发现有冒顶征兆及时呼喊撤人。（三）、临时支护（大断面）：采用前探梁作为临时支护。1、临时支护材料：前探梁：前探梁采用无缝钢管制成，钢管外径63.5mm，壁厚5mm，长度3.5米。工作面必须配备四根前探梁，三根使用，一根备用。吊环：吊环采用热轧无缝钢管焊接螺帽制成，钢管外径108mm，壁厚8mm，钢管长度80-120mm。在钢管的中部焊接两个螺帽，分别焊接在吊环两侧，采用标准1665mm螺栓螺帽。焊接的螺帽应突出钢管内壁5-10mm，并焊接牢固。吊环上螺帽一个用标准1665mm螺栓与联接板联接，另一个用螺栓固定前探梁。掘进工作面必须配备八个吊环，六个使用，两个备用。联接板：联接板规格长宽厚=2008020（mm），顺长度方向中间开槽，槽宽18-20mm，长100mm。掘进工作面必须配备八个联接板，六个使用，两个备用。接顶方木：规格：长宽厚=1600(1800、2000)15060（mm），各不低于6根。使用松木、槐木材质，严禁使用其它材质。接顶枇子：规格：长宽厚=12006040（mm）。2、架设前探支护：二次爆破后，班组长用长把工具由外向里、先顶部后两帮，依次进行“敲帮问顶”，排除隐患、确认安全后方可进入工作面，并及时组织人员架设前探梁进行临时支护。首先用标准1665mm螺栓联接吊环与联接板，联接螺栓必须上满丝。然后把联接板安设在迎头第一排正中和两侧由正中锚杆算起第三棵外漏露锚杆上，用锚杆配套螺帽固定，螺帽必须上满丝。根据永久支护距迎头的距离，将另外三个已联接吊环的联接板安设在迎头第二排（或第三排）正中和两侧由正中锚杆算起第三棵外漏露锚杆上。调整联接板与吊环，使前后两个吊环位置、方向能穿过前探梁。吊环、联接板上的螺帽必须上满丝。架设前探梁，使三根前探梁各穿过前后两个吊环，两侧前探梁与中间一根前探梁间距应位于1.4-1.6米之间。两侧前探梁的联接板与吊环应处于自然下垂状态。施工人员在永久支护的掩护下，先将锚网与永久支护预留的锚网连接牢固，再用长把工具（长度不小于1.5米）将永久支护预留的锚带及新挂设的锚网挑起，顺至所爆破顶板区域，再将前探梁前移，把锚网托住，前探梁前端距迎头不得大于20cm，后端露出吊环的长度不得低于30cm。根据预留锚带的位置调前探梁，使前探梁不得有碍支设锚杆，最后用扳手上紧吊环下端紧固螺栓，固定牢前探梁。用物料接顶，第一层使用接顶方木，方木间距不大于1.0m，方木两端超过前探梁不得低于100mm。放置方木时，必须由外向里进行，两侧方木下端必须顶住裸露岩面。外端方木距永久支护不大于200mm，里端方木不得超出前探梁。然后用枇子、木仨等物料接实顶，使锚网紧贴顶板岩面，接顶物料距迎头的距离不大于300mm。架设前探梁、用物料接顶时，应予留前探支护上方锚杆眼的位置，以便架设前探支护后进行打锚杆眼、安装锚杆。安装完顶部锚杆后方可拆除前探上物料。若半圆拱部锚网带支护完毕后，最后一排锚杆距迎头大于30cm时，必须将前探梁移至迎头，用方木、枇子、木仨接实顶后，再做其他工作。此时，前探梁上可暂不铺设锚网。锚网要压茬连接，搭接长度为200mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距300。煤及岩石破碎时，使用双网。锚带外端横撑必须超出锚杆。锚杆紧固后，用锤等工具敲击锚带使锚网、锚带紧贴岩面。放炮前，前探支护最大控顶距不大于70cm，放炮后，前探支护最大控顶距不大于170cm。在架设前探支护、打锚杆眼、拆除前探支护过程必须坚持经常性的“敲帮问顶”，至少每10-15分钟进行一次，并设专人观察顶板，发现有冒顶征兆及时呼喊撤人。（四）、永久支护1、采用锚网喷支护作为永久支护，锚杆间、排距分别为800mm，喷浆厚度为150mm。巷道正中支设一棵锚杆，然后按800mm由上而下均匀布置。因巷道成形等原因造成底部锚杆距底板大于40cm时，必须靠近底板补设一棵锚杆，此锚杆应具有10-20的俯角。小断面放炮前锚网带支护距迎头不得大于0.7m，放炮后锚网带支护距迎头不得大于1.9m。大断面放炮前锚网带支护距迎头不得大于0.7m，放炮后锚网带支护距迎头不得大于1.7m。巷道初喷距迎头不大于3米，复喷距迎头4-6米。喷浆基础深度100mm，宽度150mm。2、按悬吊理论计算锚杆参数：（1）锚杆长度计算：L = KH+ L1+ L2式中：L 锚杆长度，m；K 安全系数，一般取K=1.6；H冒落拱高度，m；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。H= B/2f=4.3m/25=0.43m式中：B 巷道开掘宽度，取4.3m； f 岩石坚固性系数，砂岩取5；则L=1.60.43+0.5+0.05=1.238(m)（2）锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：a =（Q/KHr）1/2 式中：a 锚杆间排距，m；Q 锚杆设计抗拔力，50KN/根；H 冒落拱高度，取0.43m；r 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=1.6； a =（50/1.60.4325.48）1/2 =1.43m（3）锚杆直径计算：d=1.13（Q/t）1/2式中:Q 锚杆设计抗拔力,50000N/根.t杆体抗拉强度,500MPa。d=1.13（50000/500）1/2=11.3mm以上公式参照采矿工程设计手册（下）通过以上计算，选用直径16mm、长度1800 mm的等强度螺纹钢锚杆。锚杆间、排距为800mm，符合设计要求。（五）、锚网喷支护质量标准1、巷道净宽偏差0+100mm。严格按中线施工，中线左右偏差0+50mm。2、巷道净高偏差0+100mm。严格按腰线施工，腰线上偏差-10+50mm，腰线下偏差-10+50mm。3、锚杆间、排距偏差10cm；锚杆方向与巷道轮廓垂直，偏差不大于15；锚杆外露长度35cm，挂前探梁的锚杆外露长度5-10cm。4、锚杆抗拨力不小于50KN/根，预紧力达到120NM。5、底部锚杆距底板不大于40cm，最底一排锚杆可以具有1020俯角。6、锚网搭接长度20cm，每30cm用细铁丝连接。锚网铺设平直，紧贴岩面。锚带横撑必须超过支护锚杆。7、喷浆巷道轮廓圆滑，墙体铅直，无础根。喷体厚度偏差0+50mm，基础深度不低于100mm，宽度不低于150mm。喷体抗压强度不低于13.5MPa。附：锚网喷巷道支护质量标准表锚网喷巷道支护断面图锚网喷巷道临时支护图锚网喷巷道支护质量标准表项目质量标准 (mm)部位巷道规格及名称 (mm)变电所变电所出、入口净宽0-+100巷道中心线左20001200巷道中心线右20001200净高0-+100腰线上.下-10-+50腰线上20001200腰线下12001400喷浆厚度150mm喷射质量无露筋，喷层均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”混凝土强度抗拉1.5MPa ,其标准试件轴心抗压强度设计值不低于10MPa.喷体抗压强度13.5MPa锚杆布置100顶800800mm帮800800mm锚杆抗拔力50KN/根锚杆预紧力120NM锚杆规格161800锚杆安装人工安装锚杆角度顶、帮750锚杆外露顶、帮3050，吊挂前探梁为50-100爆破前锚杆距迎头700爆破后锚杆距迎头小断面1900，大断面1700初喷距迎头3000复喷距迎头40006000底部锚杆距底板400工业卫生三无一畅 清洁卫生第三节 支护工艺一、支护材料1、锚杆：支护材料为高强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为16mm，长度为1800mm，配套螺帽。2、锚固剂：锚固剂为MSK23/350和MSK28/500型树脂锚固剂。MSK23/350型锚固剂直径23mm，长度350mm；MSK28/500型锚固剂直径28mm，长度500m。3、锚网采用废钢丝绳编制的经纬网，锚网规格为长宽=10001600mm，网格为长宽=100100mm。4、锚带：采用6mm钢筋焊接，锚带为长宽=100080mm，网格为长宽=30080mm。5、托盘：托盘为圆形，直径150 mm，厚10mm。6、水泥：标号不低于425#普通硅酸盐水泥。7、砂：纯净的河砂（中砂），其平均粒径在0.350.5mm之间，含泥量小于5%，含水率在5%7%之间。8、石子：采用碎石，其粒径不大于15mm，石子必须过筛并用水冲洗干净。9、速凝剂：星火85型速凝剂，掺入量为水泥重量的4%6%，巷道围岩破碎或局部有淋水时速凝剂掺入量取上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。每车喷浆料加入速凝剂的数量为1418Kg。10、混凝土：喷射混凝土的重量混合比为1：2：2，水灰比为0.40.45。喷射混凝土的强度等级为C20，其抗压强度为13.5MPa。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼顶部采用锚杆机打眼，两帮采用风钻打眼。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼应垂直巷道轮廓线，即垂直于顶、帮。眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼深度1.7m（吊挂前探梁用的锚杆，其眼深为1.65m）。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把锚固剂送入锚杆眼内，用锚杆轻推锚固剂达到眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂。用带有专用套筒的风煤钻卡住锚杆，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。搅拌旋转15秒，搅拌停止，再等30秒待到锚固剂凝胶后，才能松开、撤除风煤钻和连接装置。顶部锚杆安装可采用锚杆钻机，搅拌旋转15秒，停止锚杆机旋转，停止锚卷搅拌，立即人工固定住锚杆撤除锚杆钻机，再等30秒待到锚固剂凝胶后，才能松开锚杆，撤除连接装置。顶部锚杆机打眼，使用MSK23/350型锚固剂，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度为700mm；两帮风钻打眼，使用MSK28/500型锚固剂，每根锚杆均用1块树脂锚固剂固定，锚固长度为500mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度为3050mm，吊挂前探梁的锚杆外露长度5-10cm，锚杆抗拔力不小于50KN。等锚杆锚固12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩为120NM。3、顶部锚杆施工必须遵循以下要求：（1）顶部锚杆施工时应在有效临时支护掩护下，由外向里逐排逐个进行，不得在所有锚杆眼施工完毕后再安装锚杆。（2）首先施工外排中部顶眼，打眼完毕应立即安装锚杆，在接顶木料不妨碍安装锚带的情况下，可先安装横向或纵向的锚带，再上托盘拧上螺帽，使托盘压紧锚带即可，不得使锚杆有予紧力；若接顶木料妨碍安装锚带，可先上托盘拧上螺帽，使托盘贴岩面即可。最后施工两侧锚杆眼，并随打眼随按上述要求安装锚杆，依次交替将顶部锚杆全部安设完毕。（3）此排顶部锚杆距迎头大于（或等于）一排锚杆的间距时，必须按上述顺序、要求施工第二排顶部锚杆。（4）全部顶锚杆上托盘后，方可拆除前探支护。拆除前探支护后，由外向里、先中间后两侧的顺序，逐个卸下未压锚带的锚杆托盘，并立即将锚带压在锚杆上，调整锚带角度，等锚杆锚固12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩为120NM，顶部全部进行安装锚带、予紧托盘。（5）每次只准卸下一个托盘，上一个卸下的托盘安装后未达到120NM力矩时，严禁拆卸下一个托盘。卸下螺帽后，压锚带直至予紧托盘。（6）顶部安装锚杆后，新支设的锚杆距迎头大于30cm必须按临时支护要求进行支护。（7）顶部锚杆安装完毕，两帮锚杆可随装岩随支设，但最下一排锚杆距岩堆顶面不得大于120cm。顶部锚杆眼施工及锚杆安装应在放炮后的岩堆上进行，岩堆高度以距拱顶1.8-2.2m为宜，操作前应用扒子将岩堆摊平，填平大的空隙，便于人员行走、站立，以防滚矸伤人。（8）进行顶部锚杆安装、施工时，必须坚持经常性的“敲帮问顶”，至少每10-15分钟进行一次，并设专人观察顶板，发现有冒顶征兆及时呼喊撤人。三、喷射混凝土1、安全规定施工人员必须掌握巷道断面、支护技术参数和质量管理规定。熟练使用作业工具，并能进行检修和保养。巷道喷浆机具型号为PC5，喷浆机司机要掌握喷浆机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定（含泥量超过5）的砂子和石子。(4) 喷射混凝土前必须对喷射区段的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。（5）喷浆时，两人操作，一人拿喷枪，另一人协助操作和照明。(6)喷射混凝土前，必须对锚杆支护质量进行检查，确保达到设计要求。(7)喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。(8)喷射混凝土注意事项一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。严禁将喷头对准人员。喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，持续养护28天。喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行返工处理。2、喷浆前的准备工作喷浆前首先开启封闭全断面的两道风流净化水幕，开启除尘风机。检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水漏电现象。检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好磨擦板，防止漏风。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电塑料管做输料管使用。3、喷射混凝土配、拌料：利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。检查骨料含水率是否合格，含水率要在5%7%之间。按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。速凝剂掺入量一般为水泥重量的46%，每车喷浆料加入速凝剂的数量为1421Kg，巷道围岩破碎或局部有淋水时速凝剂掺入量取上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。正常水温（1520），初凝时间5分钟以内，终凝时间10分钟以内。喷射混凝土的重量混合比：水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比为0.4.45。搅拌好的混凝土，应严格控制静放时间，时间长会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。掺有速凝剂时，静放时间不得超过15min，不掺速凝剂时不得超过2h。喷浆：开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4 MPa，不得大于0.5MPa。喷射手操作喷头，自上而下冲冼岩面。送电、开喷浆机，上料喷浆。根据上料情况调整风量、水量，保证受喷面无干斑，无流淌。喷射手分段按自下而上先顶后帮的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于700。喷头距受喷面保持0.61m。喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。应配两人，一人持喷头，一人协助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。喷浆厚度为150mm，初次喷射混凝土厚度不得小于30mm，并及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面。停机。喷浆结束时，按先停料、后停电、再停水、最后关风的顺序操作。喷射质量喷射前必须清洗两帮和拱顶部分，喷射均匀，无“赤脚、裂隙”现象。收尾工作喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹料。每班喷完后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。4、拉线喷浆施工要求初喷厚度为3050mm。复喷前，在喷浆段起始点、终点分别用线绳拉上两道腰线，在腰线上标定中线点。喷浆拉线利用木橛配合12铁丝。先点好木橛位置：两道腰线处各布置一棵，拱顶正中支设一棵，正中两侧分别支设两棵，间距0.9-1.0米。腰线下分别支设两棵木橛，间距各1.0米。用风钻打好橛子眼，眼深20cm。再用大锤砸牢木橛。木橛小头直径3cm，大头直径5cm，长度60cm。拉线必须按中腰线施工，并达到巷道质量标准。为防止墙体倒扎，墙体可具有510cm/m的下扎。喷浆线必须拉直，喷浆时以喷至喷浆线为准。喷浆完毕，确保巷道断面达到设计要求。第四章 施工工艺第一节 施工方法本规程所有巷道均采用钻爆法掘进，耙装机扒装，巷道施工工艺流程：钻迎头下部眼爆破临时支护钻迎头上部眼爆破临时支护扒装永久支护。1、施工前必须标定巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。2、施工前，首先准备好所用工具及物料，对施工地点10m范围内的支护进行检查，如有喷浆片斑裂等现象，要及时处理、维护。并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、溜槽掩护好。3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 凿岩方式本规程所有巷道均采用打眼放炮的方法破岩(煤)。一、打眼机具： YT-28型风钻或MQS-50/1.8型手持钻机（风煤钻），采用MLGF10/7-55G煤矿用螺杆式移动空气压缩机供风。电源来自八采区变电所，经过KBZ-400型馈电开关，用橡套电缆送往工作面KBZ-400型馈电开关，再使用相应平方的电缆经过QBZ系列真空电磁起动器，供迎头设备用电。二、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕等。第三节 爆破作业本巷道掏槽方式为楔形掏槽法。一、打眼时必须做好施工准备工作：1、打眼前先进行敲帮问顶，敲掉活矸，迎头最后一排锚杆支护距迎头大于30cm时，必须架设好前探支架，刷齐工作面。2、看好中腰线，画出拱部的圆心点及两帮位置。3、量尺画眼位，根据光面爆破图表规定的各类炮眼的位置、间距画好炮眼。4、在钎子上标定出眼深的位置。为保证同类型的眼深一致，保证爆破效果。5、检查打眼机具是否完好。二、钻出的眼孔要做到准、平、直、齐。三、装药、联线、放炮1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药，药卷规格：32mm/150g。煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。最后一段延期时间不得超过130ms。2、装药结构：正向装药结构。3、起爆方式：起爆使用数显式FD100D型发爆器，巷道采用两次爆破，联线方式为串联联线。4、严格按炮眼布置说明书装配药卷。附：炮眼布置图、正向装药结构示意图及爆破说明书 第四节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工过程中，采用P-15B型耙装机扒装。装载要在永久支护或有效临时支护下进行，严禁空顶作业，装岩（煤）时，不要装得太满，煤岩不得超出矿车上沿。大于20cm的岩石必须破碎后装车。二、运输方式施工中采用一吨标准矿车运输，平巷人力拥车。第五节 管线及轨道敷设一、管线在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。挂电缆用的镢子的位置确定为自巷道的拱基线向上30cm；挂电缆钩用的镢子每隔1.5m一个。挂风水管路用的镢子的位置确定为自轨平面向上30cm；挂风水管路用镢子每隔3m一个，风、水管路接口要严密，不得出现漏水、漏风现象。直径1寸镀锌钢管距迎头20-50m，靠近迎头使用直径25mm高压胶管。镀锌钢管要随工作面掘进及时延长，以备迎头正常用水。风筒吊挂在自道碴面起不低于1.8m的高度上，风筒逢环必须挂，吊挂平直，风筒口距迎头510m。二、轨道迎头掘进临时轨道必须按断面图设计位置进行敷设，并符合质量标准化验收标准中的规定，轨型为18kg/m。1、扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨接头间隙不超过5mm，高低差和左右错差均不大于2mm；2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为5mm，下偏差为2 mm。4、在曲线段内应设置轨距拉杆。5、轨枕间距为1.0m，偏差50mm，轨道距迎头110m。6、轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮矸（煤）、无积水。第六节 设备及工具配备（图表）序号设备、工具名称型号规格单位数量备 注1风钻（附钻架）YT-28部2其中备用1部2移动式压风机MLGF10/7-55G台13气动式手持钻机MQS-50/1.8部2其中备用1部4局 部 通 风 机FBD4.5-25.5台2其中备用1台5控 制 开 关QBZ-120D台16控 制 开 关QBZ-80D台4其中备用1台7控 制 开 关QJZ-200/660台18控 制 开 关QBZ-80/660SF台19馈 电 开 关KBZ-400台4其中备用1台10锚 杆 机MQT-110台2其中备用1台11照明信号综保装置ZBZ-2.5M台112电 话KTH部113发 爆 器FD100D台114锨把415镐把216锤把117扒子把218力矩扳手MC-300把2其中备用1把19锚杆拉力计MLJ-10台120升柱器台121 耙装机P-15B型台122喷 浆 机PC-5I台123除 尘 机台1 第五章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在副暗斜井底弯躲避硐处，较宽阔的安全地点，且距回风口不小于10m的新鲜风流中，最长供风距离500m。一、掘进工作面风量计算1.按瓦斯绝对涌出量计算:Qhf =100qhgkhg= 1000.122.0=24m3/min2、按CO2绝对涌出量计算：Qhf=67qhckhc = 670.112.0=14.74m3/min3、按人数计算:Qhf4Nhf 41560m3/min4、按炸药量计算（巷道掘进一次起爆最大炸药量为9.6kg）：Qhf10Ahf 109.6 96m3/min通过以上计算，掘进工作面所需风量不得低于96m3/min。二、局部通风机选型、风量验算：1、按最低风速验算 : 掘进工作面最低风速0.25m/s，巷道掘进净断面为11.08m2，则巷道允许最低风量(Qhf)为：Qhf600.25Shf =600.2511.08 =166.2m3/min2、按最高风速验算：掘进工作面最高风速4m/s，巷道掘进净断面为11.08m2，则巷道允许的最高风量(Q掘)为：Qhf 604Shf =60411.08=2659.2m3/min通过以上计算及验算，选择FBD-4.5/25.5型局部通风机，局扇吸风量为170m3/min，能够满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。三、局部通风机的安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在副暗斜井底弯躲避硐处，较宽阔的安全地点，且距回风口不小于10m的新鲜风流中，最长供风距离500m。该处巷道（局部通风机吸入口至掘进工作面回风口）的风速不低于0.15m/s。掘进工作面必须安装两台局部通风机，一台使用，一台备用。2、通风系统新鲜风流：主井-62运输大巷副暗斜井迎头。乏风流：迎头-210车场-350m主副暗斜井上车场-350m副暗斜井中部车场八采回风平巷八采总回风上山副井地面。 附图：局部通风机安装位置及通风系统示意图第二节 压风系统打眼、喷浆由移动式压风机供风，移动式压风机型号：MLGF10/7-55G。移动压风机距工作面70200m且有掩体。“三条生命线”供风由地面压风机向井下压风，压风机型号：KVG-250A型，电动机型号：YVF2-315L-2型、功率185KW。使用不同直径配套管路向井下供风，由地面，经副井-62运输大巷副暗斜井迎头。附：压风系统图。第三节 瓦斯防治一、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，专职瓦斯检查员使用光学瓦斯鉴定器，每小班两次到迎头检查瓦斯，及时了解工作面有害气体状况，两次检查瓦斯的间隔时间为3-5小时。2、严格执行“一炮三检”和“放炮三人连锁” 制度，安全员担任兼职瓦斯检查员，使用便携式甲烷检测报警仪负责装药前、爆破前、爆破后的瓦斯检查工作。3、班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度。4、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。6、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。7、掘进工作面供电使用风电瓦斯电闭锁装置。8、为防止瓦斯漏检，矿井安设了瓦斯智能巡检系统。瓦斯检查员利用KJ135-J型瓦斯智能巡检系统进行瓦斯检测。9、瓦斯检查员下井前，把自己姓名输入手持机，在工作地点检测瓦斯浓度后用手持机输入工作地点的地点卡，然后向手持机输入检测数据，上井后用数据线输入计算机，打出报表。二、防止自然发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过0.5m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记入专用记录本中备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳不超限，超限不作业。第四节 防尘供水系统1、井下防尘供水水源来自地面静压水池，水池容积200m3。防尘水自副井62运输大巷-62蓄水池（水池容积200m3）副暗斜井迎头。掘进工作面采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破喷雾、扒装洒水、冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措施。2、防尘水管敷设：直径2寸镀锌钢管距迎头20-50m，靠近迎头使用直径25mm高压胶管。镀锌钢管要随工作面掘进及时延长，以备迎头正常用水。钢管每50米设一个三通。3、迎头外设二道防尘水幕：在迎头外510m内安设爆破喷雾；距迎头50m内设一道能封闭全断面的风流净化水幕，且灵敏可靠、雾化效果好。4、巷道粉尘冲刷：对工作面及其50m范围内炮前炮后各冲刷一次，新掘巷道靠近迎头200m范围内巷道每日冲刷一次，200m范围以外每旬冲刷一次。5、个体防护：进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。6、隔爆设施：半煤岩巷道掘进时必须设置隔爆水袋，进入半煤岩巷掘进时，在距工作面60200m处安装一组软质隔爆水袋，隔爆水棚总长度不低于20米。巷道断面每平方米所需隔爆水量不低于200L。7、除尘风机：喷浆时使用除尘风机，除尘风机安装于喷浆机回风侧。8、煤层注水：半煤岩巷道掘进钻眼爆破前必须进行煤层注水。煤层注水采用JZF-A22型降尘注水封孔器，属橡胶注水封孔器，结构：由进水接头、膨胀软管、喷嘴组成，工作原理：注水封孔器是利用膨胀胶管作为密封件的封孔装置。采用风煤钻（风钻）打注水钻孔，注水钻孔布置：在煤层中部布置注水钻孔，钻孔深度1.5m，角度应垂直煤层。工作面注水前，先将注水管引至工作面，同时将注水管挂好。注水孔操作遵照炮眼施工。注水采用静压方式，注水压力1.5MPa-3.0MPa，注水量一般以注水孔周围煤层湿润或有水渗出为宜。注水前先检查注水封孔器与高压水管线连接情况，防止高压水管线脱落伤人；检查喷嘴是否连接牢固，保证注水封孔质量。必须将封孔器完全插入煤层钻孔内，安置好后，先关闭卸压阀，再打开水截门进行封孔注水。注水使煤层的全水分含量达到条规定要求时，关闭注水器水截门，停止供水，再打开卸压阀放压，最后抽出注水封孔器。注水施工过程必须时刻注意煤壁变化情况，发现有松动煤体必须及时摘下来，以防片帮伤人。9 、防尘供水系统：地面副井新煤田运输巷-62蓄水池副暗斜井迎头。侧式供水钎子 巷道内水幕扒装洒水 装炮泥水针 冲刷岩帮水管 附图：防尘供水系统示意图第五节 防灭火巷道掘进采用风钻、风煤钻打眼，移动式压风机供风，采用锚网喷支护。防火的重点是防设备、机械磨擦生热、电缆和人为火灾。1、消防管路要紧跟迎头(此处消防管路即为防尘管路)，并且备有长度不低于50m的同径软管；2、加强机电设备管理，保证机电设备完好、清洁；3、使用的润滑油、棉纱、布头和纸等杂物也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送至地面处理，严禁乱扔乱放；4、严禁将剩余油或废油泼洒在井巷或硐室内；5、清洗风动工具时，必须使用不燃性或无毒性洗涤剂。6、移动式压风机外侧必须配备不少于0.5m3的防火沙，防火沙乘放在专用防火沙箱内，设在压