执行锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则时的若干问题

2 0 0 9年 第 1 期 第 3 6卷 总第 1 8 9期 广 东 化工 w， w gd c he m c o m 执行锅炉压力容器压力管道焊工考试 与管理规则时的若干问题 许木养 ( 广东湛江机械制造集团公司，广东 湛江 5 2 4 0 1 2 ) 【 摘要】 笔者在焊工考试和压力容器许可鉴定评审中， 发现在执行锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则过程 中的问题，分别从焊工考试和焊工管理两方面，结合典型问题，对锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定进 行分析、解释。 关键词l 锅炉 ； 压力容器；压力管道；焊工考试 【 中图分类号】 T 【 文献标识码】 c 【 文章编号1 1 0 0 7 1 8 6 5 ( 2 0 0 9 ) 0 1 0 0 5 9 - 0 3 Pr o bl e m s i n Ex e c ut i ng Ru l e s f o r Ex a mi na t i o n a nd Su pe r v i s i o n o f Bo i l e r s Pr e s s u r e Ve s s e l s Pr e s s ur e Pi pe l i ne s W e l d e r Xu M u y a n g ( Gu a n g d o n g Z h a n j i a n g Ma c h i n e r y Ma n u f a c t u r e C o r p o r a t i o n ， Z h a n j i a n g 5 2 4 0 1 2 ， C h i n a ) Abs t r a c t ：S ome p r ob l e m s we r e f o un d whe n e xe c u t i ng t h e r ul e s f o r e x a mi na t i o n a n d t he s up e r vi s i o n of bo i l e r s pr e s s u r e ve s s e l s p r e s s u r e p i p e l i n e we l d e r ,i n t h e we l d e r e x a mi n a t i o n a n d t h e a p p r a i s a l a n d a s s e s s me n t for p r e s s u r e v e s s e l s l i c e n s i n g Th e t y p i c a l p r o bl e ms we r e a na l yz e d a nd e x pl a i n e d by us i ng t he r u l e s for e x a mi n a t i o n a nd t he s u pe rvi s i o n of boi l e r s pr e s s u r e v e s s e l s p r e s s u r e pi pe l i n e we l d er c o de fro m t h e r el e v a nt we l d e r e x a mi na t i o n a n d wel de r s up e r v i s i o n Ke ywor ds ：b oi l e r s；pr e s s ur e ve s s e l s ； p r es s u r e pi pe l i n e s；we l de r e x a mi na t i o n 1焊工考试方面 笔者在焊工考试监考过程中，发现在执行 锅炉压力容 器压力管道焊工考试与管理规则 ( 以下简称 考规 ) ) 时存 在的一 些问题 ，现分述如下 ： 1 1焊接工艺规程 某单位在焊接操作技能 考试时 ，考试项 目代号 为 S A W- 1 G ( K) 一 0 7 0 9 ，焊工考委会编制的焊接工艺规程的坡口 型式和焊接层次如图 1 所示， 而提供的考试试件坡口型式与 焊接工艺规程不同( 如图2所示) 。这是不正确的，考试试件 坡 口型式和尺 寸应符合考试焊接工艺规程 。 【 收稿日期1 2 0 0 8 1 0 1 3 【 作者简介】许木养( 1 9 5 7 ) ，男，广东吴川人，本科，工程师，主要从事焊接工艺、焊工培训和质量管理工作 。 6 0 广东化工 www g de he m c om 2 0 0 9 年第 1 期 第 3 6 卷 总第 1 8 9期 2 l ，2 ，3 ，4 一焊接顺序 图1 焊接顺序 Fi g 1 W e l d o r de r 】 ，2 ，3 ，4 一焊接顺序 图2焊接顺序 Fi g2 W e l d or d e r 焊接操作技能考试不仅考核焊工的操作水平，还要考 核焊工执行工艺的能力 ，其目的就是要求焊工养成 自觉遵 守焊接工艺规程的良好习惯 。也就是说，不但要求焊工焊 出没有超标缺陷的试件，而且还要求按照规定的焊接工艺 焊接考试试件。所以， 考试用焊接工艺规程必须在评定合格 的焊接工艺基础上进行编制，这是保证焊接接头性能的重 要条件。同时又要有针对性，内容要具体、合理，这样才 能对焊工正确操作起指导作用，使焊工按焊接工艺规程操 作 ，容 易焊接 出合格试件。 关于考试用焊接工艺规程的要求， 考规 ) 第五条第 1 0 点规 定： “ 焊工考委会应在评定合格 的焊接工艺基础上 ， 编 制焊接工艺规程”， 要求考试用焊接工艺规程要有经评定合 格的焊接工艺支持； 第五条第 6点规定 ：“ 有满足焊工考试 要求的焊接工艺规程”， 要求操作技能考试时，按考试项 目 发给焊工相应的焊接工艺规程。 1 _ 2不锈钢焊条药皮类别 某 单 位 在 焊 接 操 作 技 能 考 试 时 ，考 试 项 目代 号 为 S MA W- I V - 1 G 一 1 2 一 F 4 J ， 考试用焊条型号为 E 3 0 8 1 6 ( 焊条牌号 为 A1 0 2 ) 。这是不正确的 ，A1 0 2焊条是钛钙型焊条 ，其类 别代号应为 F 4 。 考规 表 2 将不锈钢焊条分为 4个类 tJ ( F 3 ， F 3 J ， F 4 ， F 4 J ) ，表巾只给出各类别焊条相应的焊条型号，而焊条型号 的最后两位数为 1 6和 l 7的不锈钢焊条， 它的药皮类别是不 确定 的，按 GB T 9 8 3焊条型号的最后两位 数为 1 6和 1 7的 焊条有 3 种 不同的药皮类别( 即钛型、钛钙型、碱性) ，所以 根据焊条牌号来识别不锈钢焊条的类别比较方便， 焊条牌号 尾数为 l 的焊条是钛型焊条； 焊条牌号尾数为 2的焊条是钛 钙型焊条； 焊条牌号尾数为 7的焊条是碱性焊条。现将不锈 钢焊条型号和对应的焊条牌号列于表 l ，供使用时参考。 表 1 不锈 钢焊条类别 、类别代号、型号和牌号对照 T a b 1 Th e c o mp a r i s o n o f s t a i n l e s s s t e e l e l e c t r o d e s o r t & s o r t c o d e n a me& ty p e& t r a d e ma r k 1 3 带衬垫试件 某 单位在焊接操作技能考 试时 ，考试项 目代号为 S MA W- I I 一 2 F G( K ) 一 1 2 6 0 一 F 3 J ，利用较厚 的坡 口钝边 和较窄 的 间隙作为衬垫，试件根部不焊透，如图3所示。 图3 试件简图 Fi g 3 Te s t pi e c e 这是不正确的，焊工所施焊的产品为角焊缝、部分焊透 焊缝和双面焊焊缝时，焊接操作技能考试可用带衬垫试件， 但考试试件不允许部分焊透接头。在 考规 ) 第四章( 考试 结果与评定) 规定试件有未焊透缺陷时为不合格试件，第二 十七条( 试件 的焊缝外观要求) 规 定 ： “ 各种焊缝表 面不得有 1 j l 4 2 2 0 0 9年 第 1 期 第 3 6卷 总第 1 8 9期 广 东 化 工 www gd c he m c o m 裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透”。 第二十八条( 无损检测) 规定 ： “ 试件的射线透照应按 J B 4 7 3 0焊缝缺陷等级不低于 I I 级合格”，按 J B 4 7 3 0 ，I 、l I 级焊缝不允许未焊透；第三十二条( 管板角接头金相检验要 求) 规定 ： “ 焊缝根部应焊透” 。 在实际中，管与板焊接常采用管子插入板内的接头形 式。这类接头由于受管子限制 ，焊接操作难度比管对接焊 缝试件大，且一般不进行内部缺陷无损检测，接头上的未 焊透，易引发设备开裂、泄漏事故。在 考规 中设计了管 板角接头试件 ，其目的就是力图从焊接操作技能上使接头 质量得到保证 。 1 4试件的焊接位置 某单位在焊接操作技能考试 时， 有些焊工每焊完一支焊 条，便将试件拆下来清渣和修磨，再重新固定后继续焊接。 这是不正确的，试件拆下来虽然便于清查和修磨，但在考试 时，尤其是水平固定和 4 5度角固定试件考试，考试开始前 监考人 员要对 试件的定位焊 位置和试件 的固定位置进行确 认，确认后试件的焊接位置是不允许改变的。 考规 第二 十三条规定：“ 焊接操作技能考试时， 试件的焊接位置不得 改变”。其实清渣和修磨也是操作技能之 一 - ， 应在规定的位 置上完成。 在实际生产和安装中，很多时候焊件的焊接位置 是不能改变的。 2焊工管理方面 笔者在压力容器许可鉴定评审中，发现在焊工管理方面 存在一些问题 ，现分述如下 ： 2 1手工焊管板角接头试件适用管板角接头焊件范 围 某单位焊工的持证项目为 S MA W- HI 2 F G 一 1 2 6 0 一 F 3 J ， 却 焊接 管 外 径 为 2 0 mm 的管 板 垂 直 固 定接 头 ( 材 质 为 Q 2 3 5 一 B ) 。这是不正确的 ，手工焊管板角接头试件 应用于管 板 角接头焊件 时，对管外径有规 定，试件管外径为 6 0 mm 应用于焊件时， 管外径最小值为 2 5 mm， 管外径最大值不限。 手工焊管板角接头试件应用于管板角接头焊件时， 对管外径 的限制容易被疏忽 。 2 2 堆焊 某单位制作一 奥氏体不锈钢压力容器 ， 人孔法兰采用在 碳钢法兰上堆焊奥氏体不锈钢的结构 ， 施焊焊工的持证项目 为 S MA W- I V - 1 G一 1 2 - F 4 。这是不正确的，人孔法兰堆焊或复 合板的复层焊接，焊工应进行相应堆焊项 目操作技能考试， 这点容易被忽略。 值得注意的是， 耐蚀堆焊虽然用得不多，但也常用，比 如大厚度的不锈钢法兰，为了降底成本， 常采用碳钢法兰堆 焊不锈钢的形式。 耐蚀堆焊( 含复合板的复层焊接) 用得较少， 有些地方的焊工考委会也不申请耐蚀堆焊考试资质， 部分单 位没有耐蚀堆焊持证项 目焊工。 2 3焊接档案管理 部分企业焊工焊接档案内容不齐全，有的仅有 “ 焊工 焊绩记录表”一项内容 ，没有相关焊缝质量检验结果和焊 接质量事故的相关记录。这是不符合 考规 要求的， 考 规 第三十八条规定 ，焊工焊接档案内容包括： “ 焊工焊 绩，焊缝质量检验结果，焊接质量事故”。 “ 焊工焊绩记录 表”记录焊工焊接 的范 围、数量和 中断受监察设备( 指锅炉、 压力容器、压力管道) 焊接工作的时间，作为界定焊工中断 受监察设备焊接工作后再从事受监察设备焊接工作时是否 需要重新考试。焊缝质量检验结果和焊接质量事故记录则 是评价焊工是否适宜继续担任受监察设备的焊接工作及提 出免试申请的主要依据。 焊缝质量检验结果记录一般包括外观检查结果和无损 检测结果；焊接质量事故通常是指造成工件报废，水压、气 压试验泄漏 ， 错 用焊材及严重违反工艺纪律等 ， 而不是指 因 焊接质量而造成设备安全事故。 3 结论 综上所述 ，在焊工考试和焊工管理方面得出以下结论 ： ( I ) 焊接操作技能考试时， 考试试件和焊接工艺应符合考 试焊接工艺规程。 ( 2 ) 根据焊条牌号来识别不锈钢焊条的类别比较方便。 ( 3 ) 带衬垫试件也不允许未焊透。 ( 4 ) 固定式试件项目( 如 6 F G) 焊接操作技能考试时，