【精品】某大型房地产公司工程质量验收标准（土建） .doc

工程质量验收标准（土建）工程质量验收标准（土建） 根据国家规范以及本公司南通总承包的内部规范，在房地产工程部也做出相应的内 部质量要求： （一）、地基与基础 1、地基工程 在地基工程中验收本操作手册只列入常用、常见的地基基础。 （一）、 建筑物地基的施工应具备下述资料： 1、 岩土工程勘察资料。 2、临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。 3、工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。 （二）、 灰土地基 1、 灰土土料、石灰或水泥(当水泥替代灰土中的石灰时)等材料及配合比应符合设 计要求，灰土应搅拌均匀。 土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过 5%。土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 石灰应用级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前12d消解 并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，也不得含有 过多的水分。 2、灰土施工应分段分层夯筑，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或 机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。 分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于 500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应将地下水位以下 结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯 实时应历程过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水 量、夯压遍数等。每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。 3、施工结束后，应检验灰土地基的承载力。 4、 灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。 灰土地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项序检查项目 单位数值 检查方法 1 地基承载力设计要求按规定方法 2 配合比设计要求按拌和时的体积比 主 控 项 目 3 压实系数设计要求现场实测 1 石灰粒径 mm5 筛选法 2 土料有机质含量 %5 试验室焙烧法 3 土颗粒粒径 mm5 筛分法 4 含水量（与要求的最 优含水量比较） m%2 烘干法 一 般 项 目 5 分层厚度偏差（与设 计要求比较） mm40 水准仪 （三）砂和砂石地基 1、 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。 2、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受 浸泡，降低其强度。 3、施工结束后，应检验砂石地基的承载力。 4、 砂和砂石地基的质量验收标准应符合下表的规定。 砂及砂石地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项序检查项目 单位数值 检查方法 1 地基承载力设计要求按规定方法 2 配合比设计要求 检查拌和时的 体积比或重量 比 主 控 项 目 3 压实系数设计要求现场实测 1 砂石料有机质含量 %5 焙烧法 2 砂石料含泥量 %5 水洗法 3 石料粒径 mm100 筛分法 4 含水量（与最优含水量比较） m%2 烘干法 一 般 项 目 5 分层厚度（与设计要求比较） mm40 水准仪 （四）、土工合成材料地基 1、 土工合成材料地基分为土工织物地基、加劲土地基。 2 、施 工前 应对 土工 合成 材料 的物 理性 能 (单 位面 积的 质量、 厚度、 比重)、 强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。 3、 施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、 接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。 4、施工结束后，应进行承载力检验。 5、土工合成材料地基质量检验标准应符合下表的规定。 土工合成材料地基质量检验标准 二）二） 、桩基工程、桩基工程 1、一般规定 1.1 桩的分类 按承载性状分类： 磨擦型桩：纯磨擦桩、端承磨擦桩。 端承型桩：纯端承桩、磨擦端承桩。 复合受荷桩。 允许偏差或允 许值 项序 检查项目 单位 数值 检查方法 1 土工合成材料强度 %5 置于夹具上做拉伸试验 （结果与设计标准相比） 2 土工合成材料延伸率 %3 置于夹具上做拉伸试验 （结果与设计标准相比） 主 控 项 目 3 地基承载力设计要求按规定方法 1 土工合成材料搭接长度 mm300 用钢尺量 2 土石料有机质含量 %5 焙烧法 3 层面平整度 mm80 用 2m 靠尺 一 般 项 目 4 每层铺设厚度 mm20 水准仪 按成桩方法与工艺分类： 非挤土桩：干作业法桩、泥浆护壁法桩、套管护壁法桩、人工挖孔桩。 部分挤土桩：部分挤土灌筑桩，预钻孔打入式预制桩、打入式开口钢管桩、h 型钢桩、螺旋成孔桩等。 挤土桩：挤土灌筑桩、挤土预制混凝土桩（打入式桩、振入式桩、压入式桩）。 1.2 桩型与成桩工艺选择应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土 层、桩端持力层土类、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件 等，根据经济合理、安全适用的条件进行选择。 1.3 桩位的放样允许偏差如下： 群桩15mm； 单排桩8mm。 1.4 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进 行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩 可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖 到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 1.5 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符 项项目允许偏差 盖有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线 80+0.01h 120+0.01h 2 桩数为 13 根桩基中的桩 80 3 桩数为 416 根桩基中的桩1/3 桩径或 2/3 边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩： （1）最外边的桩 （2）中间桩 1/4 桩径或 2/3 边长 1/3 桩径或 2/3 边长 注：h 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 合表1.5 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中 心线与铅垂线间夹角)。 表 1.5 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm) 1.6 灌注桩的桩位偏差必须符合表1.6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇 注50m3 必须有1 组试件，小于50m3 的桩，每根桩必须有1 组试件。 表 1.6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差（mm) 序 号 成孔方法 桩径 允许 偏差 （mm) 垂直度 允许偏 差 （%） 13 根、单排桩 基垂直于中心 线方向和群桩 基础的边桩 条形桩基沿中 心 线方向和群桩 基 础的中间桩 d1000mm40 d/6，且不大于 80 d/4，且不大于 1201 泥浆护壁 钻孔桩 d1000mm40 500mm -151.0 秒表测定 3 接 桩硫磺胶泥接桩： 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 min min 7 秒表测定 秒表测定 4 电焊条质量设计要求查产品合格证书 5 压桩压力（设计有要求时） %5 查压力表读数 一 般 项 目 6 接桩时上下节平面偏差接桩 mm1.0 7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm40 水准仪 9 停锤标准设计要求 现场实测或查沉桩 记录 4、 混凝土灌注桩 4.1 混凝土灌筑桩按施工工艺分为：冲击钻孔灌筑桩、回转钻成孔灌筑桩（正反循 环成孔灌筑桩）、潜水电钻成孔灌筑桩、钻孔压浆灌筑桩、挤扩多分支承力盘与多支盘 灌筑桩、振动沉管灌筑桩、锤击沉管灌筑桩、套管夯扩灌筑桩、人工挖孔和挖孔扩底灌 筑桩。 4.2 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4.2-1、表4.2-2 的规定。 表 4.2-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法 1 主筋间距 8 用钢尺量主 控 项 目 2 长度 80 用钢尺量 1 钢筋材质检验设计要求抽样送检 2 箍筋间距 15 用钢尺量 一 般 项 3 直径 8 用钢尺量 目 表 4.2-2 混凝土灌注桩质量检验标准 允许偏差或允许值 项序检查项目 单位数值 检查方法 1 桩位见本规范表 7.1.4 基坑开挖前量护筒，开挖后 量桩中心 2 孔深 mm+250 只深不浅，用重锤测，或测 钻杆、套管长度，嵌岩桩应 确保进入设计要求的嵌岩深 度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如 钻芯取样，大直径嵌岩桩 应钻至桩尖下 50mm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检 主 控 项 目 5 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 1 垂直度见本规范表 1.6 测大管或钻杆，或用超声波 探测，干施工时吊垂球 2 桩径见本规范表 1.6 井径仪或超声波检测，干施 工时吊垂球 3 泥浆比重（粘土或 砂性土中） 1.151.20 用比重计测，清孔后在距孔 底 50cm 处取样 4 泥浆面标高（高于 地下水位） m0.51.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mm mm 40 120 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度： 水下灌注 干施工 mm mm 130180 5580 坍落度仪 三）三） 、钢筋混凝土工程、钢筋混凝土工程 1 基本规定 1. 1 混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为三类：现浇混凝土结构子分 部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可分为钢 2. 筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式 结构等分项工程。 1. 2 对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构 或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验 收，关应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结 构实体检验。 1. 3 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检 查。 1. 4 检验批的质量验收应包括如下内容： 1.实物检查，按下列方式进行： 1）对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检 验方案执行； 2）对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有前标准和本规范规定的 抽样方案执行； 3) 对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。 2.资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、 规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检 记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。 1. 5 检验批合格质量应符合下列规定： 1 .主控项目的质量经抽样检验合格； 2.一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项 目的合格点率达到 80%及以上，且不得有严重缺陷； 3.具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 对验收合格的检验批，宜作出合格标志。 1. 6 检验批、分项工程混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录 a 记录, 质量验收程序和组织应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准gb 503000 2001 的规定 （一）、模板分项工程 1.1 一般规定 1.1.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和 材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.1.2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 1.1.3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2.2 模 板 安 装 主控项目 2.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目 2.2.3 模板安装应满足下列要求： 1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水； 2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂； 3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2.2.5 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划 分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。 2.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差应符合表 2.2.6 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不 少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不行于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且 均不少于 3 面。 检验方法：钢尺检查。 2.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表 2.2.7 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不 少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%， 且均不少于 3 面。 表 2.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 2 预埋管、预留孔中心线位置 2 中心线位置 4 插筋 外露长度+10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置 8 预留洞 尺 寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表 2.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表 2.2.8 的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根 据使用情况不定期抽查。 表 2.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法 板、梁 4 薄腹梁、桁架 8 柱0，-8 长 度 墙 板0，-5 钢尺量两角边，取其中大值 板、墙板0，-5 宽 度梁、薄腹梁、桁架、 柱 +2，-5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 板+2，-3 墙 板0，-5 高（厚）度 梁、薄腹梁、桁架、 柱 +2，-5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、板、柱l/1000 且12 侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架 l/1500 且12 拉线、钢尺量最大弯曲处 板的表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 板 5 对角线差 墙 板 3 钢尺量两个对角线 翘 曲板、墙板 l/1500 调平尺在两端量测 设计起拱薄腹梁、桁架、梁 3 拉线、钢尺量跨中 2.3模板拆除 2.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合表 2.3.1 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 表 2.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 百分率(%) 250 2,875 板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件 -100 （二）、 钢筋分项工程 1、 一般规定 1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4.预埋件的规格、数量、位置等。 2、原材料 主控项目 2.1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb 1499 等的 规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2.2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当 设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 2.3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批 钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 一般项目 2.4、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3 、 钢筋加工 主控项目 3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1.hpb235 级钢筋未端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 2.当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，hrb335 级、hrb400 级钢筋的弯弧内直径 不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3.钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定： 1.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 3.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢 筋直径； 2.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应 为 135； 3.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要 求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 一般项目 3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时， hpb235 级的钢筋的冷拉率不宜大于 4%，hrb335 级、hrb400 级和 rrb400 级钢筋的冷拉 率不宜大于 1%。 3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 3. 4 的规定。 表 3. 4 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 8 弯起钢筋的弯折位置 15 箍筋内净尺寸 4 3.5 钢筋连接 主控项目 3.5.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 3.5.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 jgj107、钢筋焊接及验收规程jgj18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件 作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 一般项目 3.5.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以 上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 3.5.4 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 jgj107、钢筋焊接及验收规程jgj18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观 进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 3.5.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相 互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受 力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于 同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该 区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体 要求时，应符合下列规定： 1.在受拉区不宜大于 50%； 2.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%； 3.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时， 不应大于 50%。 3.5.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位 于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接 接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截 面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具 体要求时，应符合下列规定： 1.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 2.对柱类构件，不宜大于 50%； 3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%； 对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 b 的规定。 3.5.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍： 2.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm； 3.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm； 4.当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内 各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。 3.6 钢筋安装 主控项目 3.6.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 一般项目 3.6.2 钢筋安装位置的偏差应符合表 3.6.2 的规定。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表 3.6.2 项 目允许偏差(mm)检验方法 长、宽 8 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 15 钢尺量连续三当，取最 大值 长 8 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查 间 距 8 钢尺量两端、中间各一 点， 排 距 5 取最大值 基 础 8 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 受力钢筋 保护层厚 度 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 15 钢尺量连接三档，取最 大值 钢筋弯起点位置 15 钢尺检查 中心线位置 3 钢尺检查 预埋件 水平高差+2，0钢尺和塞尺检查 （三）现浇结构分项工程 1 一般规定 1.1 现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结 构性能和使用功能影响的严重程度，按表 1.1 的规定。 现浇结构外观质量缺陷表 1.1 1.2 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进 行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 2 外观质量 主控项目 2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位 认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 一般项目 2.2 现浇 结构 的外 观质 量不 宜有 一般 缺陷。 对 已经 出现 的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 3 尺寸偏差 主控项目 3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有 影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出 技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查 验收。 一般项目 项 目允许偏差(mm)检验方法 基础 12 独立基础 8 墙、柱、梁 6 轴线、位 置 剪力墙 4 钢尺检查 5m8 经纬仪或吊线、钢尺 检查 层高 5m10 经纬仪或吊线、钢尺 检查 垂直度 全高（h）h/1000 且30经纬仪、钢尺检查 层高 8 标高 全高 25 水准仪或拉线、钢尺 检查 3.2 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表 3.2-1、表 3.2-2 的规 定。 现浇结构尺寸偏差和检验方法 截面尺寸+6，-5钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线 +20 钢尺检查 电梯井 井筒全高（h）垂直度h/1000 且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度 6 2m 靠尺和塞尺检查 预埋件 8 预埋螺栓 4 预埋设施 中心线位 置预埋管 4 钢尺检查 预留洞中心线位置 12 钢尺检查 表 3.2-1 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表 3.2-2 项 目允许偏差(mm)检验方法 坐标位置 15 钢尺检查 不同平面的标高0，-20水准确仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 15 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查 凹穴尺寸+15，0钢尺检查 每米 5 水平尺、塞尺检查 平面水平度 全长 8 水准仪或拉线、钢尺检查 每米 5 垂直度 全高 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 标高(顶部)+15，0水准仪或拉线、钢尺检查 预埋地脚螺栓 中心距 2 钢尺检查 中心线位置 8 钢尺检查 深度+20，0钢尺检查 预埋地脚螺栓 孔 孔垂直度 8 吊线、钢尺检查 标高+15，0水准仪或拉线、钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查 预埋活动地脚 螺栓锚板带螺纹孔锚板平整 度 2 钢尺、塞尺检查 四）四） 、砌体工程、砌体工程 1 基本规定 1.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、 钢筋、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 1.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表 1. 2 的规定。 放线尺寸的允许偏差 表 1. 2 长度 l、宽度 b（m）允许偏差（mn）长度 l、宽度 b（m）允许偏差（mn） l（或 b）30 4 60l（或 b）90 12 30l（或 b）60 8 l（或 b）90 15 1.3 砌筑顺序应符合下列规定： 1.基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭 接长度不应小于基础扩大部分的高度。 2.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接 槎。 1.4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500mm，洞口净宽度 不应超过 1m。 抗震设防烈度为 9 度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。 临时施工洞口应做好补砌。 1.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1.120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱； 2.过梁上与过梁成 60角的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内； 3.宽度小于 1m 的窗间墙； 4.砌体门窗洞口两侧 200mm（石砌体为 300mm）和转角处 450mm（石砌体为 600mm）范围内； 5.梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内； 6.设计不允许设置脚手眼的部位。 1.6 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。 1.7 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意， 不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过 300mm 的洞口上部，应设置过梁。 1.8 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超 过表 1.0.8 的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。 1.9 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时， 应采用 1：2.5 的水泥砂浆。 1.10 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防 腐措施。 1.11 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼 板下，宜采取临时加撑措施。 1.12 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施 工段划分。 1.13 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应 有 80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。 2 砌筑砂浆 2.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产 厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一 个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 2.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1.对水泥砂浆和强度等级不小于 m5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%； 2.对强度等级小于 m5 的水泥混合砂浆，不应超过 10%； 3.人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 2.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 2.5 拌制砂粉用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准jgj63 的规 定。 2.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合 比应重新确定。 2.7 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 2.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符 合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 2.9 砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。 2.10 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1.水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于 2min； 2.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min； 3.掺用有机塑化剂的砂浆，应为 35min。 2.11 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕； 当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 2.12 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体 抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度 等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。 抽检数量：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每 台搅拌应至少抽检一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试 块），最后检查试块强度试验报告单。 2.13 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进 行原位检测或取样检测，并判定其强度： 1.砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2.对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 3.砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 3 砖砌体工程 3.1 一般规定 3.1.1 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。 3.1.2 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。 3.1.3 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔 砖。 3.1.4 砌筑砖砌体时，砖应提前 12d 浇水湿润。 3.1.5 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超 过 30时，铺浆长度不得超过 500mm。 3.1.6 240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层， 应整砖丁砌。 3.1.7 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于 5mm；在过梁的顶面不应大于 15mm。 拱脚下面应伸入墙内不小于 20mm，拱底应有 1%的超拱。 3.1.8 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 50%时，方可拆除。 3.1.9 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。 3.1.10 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于 28d。 3.1.11 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 3.1.12 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润， 并填实砂浆，保持灰缝平直。 3.2 主控项目 3.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块、多孔砖 5 万块、灰砂 砖及粉煤灰砖 10 万块各为一验收批，抽检数量为 1 组。砂浆试块的抽检数量执行本规 范第 4.0.12 条的有关规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 3.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。 抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测 3 块砖，取其平 均值。 3.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的 2/3。 抽检数量：每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。 检验方法：观察检查。 3.2.4 非抗震设防及抗震设防烈度为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎 时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢 筋的数量为每 120mm 墙厚放置 16 拉结钢筋（120mm 厚墙放置 26 拉结钢筋），间距 项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器 检查 每层 4 用 2m 托线板检查 10m82 垂直度 全高 10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他 测量仪器检查。 沿墙高不应超过 500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈 度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90 弯钩。 合格标准：留槎正确，拉结钢设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过 100mm， 留置长度基本符合规定。 3.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 3.2.5 的规定。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 表 3.2.5 3.3 一般项目 3.3.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一面墙体上。 3.3.2 砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 3.3.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 5.3.3 的规定。 砖砌体一般尺寸允许偏差 表 3.3.3 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法抽检数量 1 基础顶面 和楼面标高 12 用水平仪和尺检查不应少于 5 处 清水 墙、柱 4 2 表面 平整度混水 墙、柱 6 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 有代表性自然间 10%，但 不应少于 3 间，每间不应 少于 2 处 3 门窗洞口高、宽（后 塞口） 5 用尺检查 检验批洞口的 10%，且不 应少于 5 处 4 外墙上下窗口偏移 15 以底层窗口为准，用经 纬仪或吊线检查 检验批的 10%，且不应少 于 5 处 清水 墙 6 5 水平灰缝 平直度混水 墙 8 拉 10m 线和尺检查 有代表性自然间 10%，但 不应少于 3 间，每间不应 少于 2 处 6 清水墙游丁走缝 15 吊线和尺检查，以每层 第一皮砖为准 有代表性自然间 10%，但 不应少于 3 间，每间不应 少于 2 处 4 混凝土小型空心砌块砌体工程 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下 简称小砌砖）工程的质量验收。 4.1.2 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d。 4.1.3 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外 观质量不合格的小砌块。 4.1.4 施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 4.1.5 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于 c20 的混 凝土灌实小砌块的孔洞。 4.1.6 小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻 骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 4.1.7 承重墙体严禁使用断裂小砌块。 4.1.8 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不 能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮 小砌块。 4.1.9 小砌块应底面朝上反砌于墙上。 4.1.10 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土 时，其坍落度不应小于 90mm。 4.1.11 浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定： 1.清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； 2.砌筑砂浆强度大于 1mpa 时，方可浇灌芯柱混凝土； 3.在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再 浇灌混凝土。 4.1.12 需要移动砌体中的砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。 4.2 主控项目 4.2.1 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 4.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于 90%；竖向灰缝饱满 度不得小于 80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 4.2.3 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平 投影长度不应小于高度的 2/3。 4.2.4 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按本规范第 5.2.5 条的规定执行。 4.3 一般项目 4.3.1 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应大于 12mm，也不应 小于 8mm。 4.3.2 小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按本规范第 5.3.3 条表 5.3.3 中 15 项 的规定执行。 5 石砌体工程 5.1 一般规定 5.1.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面 的石材，尚应色泽均匀。 5.1.2 石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。 5.1.3 石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm；细料石砌体不宜 大于 5mm。 5.1.4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 5.1.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一 皮石块应用丁砌层座浆砌筑。 5.1.6 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。 每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 5.1.7 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定： 1.每砌 34 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； 2.外露面的灰缝厚度不得大于 40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于 80mm。 5.1.8 料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应 小于 200mm。 5.1.9 挡水墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定： 1.泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔 2m 左右设置一个泄水孔； 2.泄水孔与土体间铺设长宽各为 300mm、厚 200mm 的卵石或碎石作疏水层。 5.1.10 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为 300mm。墙顶土面应 有适当坡度使流水向挡土墙外侧面。 5.2 主控项目 5.2.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 5.2.2 砂浆饱满度不应小于 80%。 5.2.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 5.2.3 的规定。 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 表 5.2.3 允许偏差（mm） 毛石砌体料石砌体 毛料石粗料石细料石 项 次 项目 基础墙 基础墙基础墙墙、柱 检验方法 1 细线位置 151215121288 用经纬仪和尺检查，或用其 他测量仪器检查 每层 15 15 86 2 墙面垂直度 全高 25 25 2015 用经纬仪、吊线和尺检查或 用其他测量仪器检查 5.3 一般项目 5.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 5.3.1 的规定。 石砌体的一般尺寸允许偏差 表 5.3.1 允许偏差（mm） 毛石砌 体 料石砌体项次项目 基础墙基础墙基础墙墙、柱 检验方法 1 基础和墙砌 体顶面标高 2012201212128 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 25 +15 -10 +25 +15 -10 +12 +8 -5 +8 -5 用尺检查 清水墙、柱 151585 3 表面平 整度 混水墙、柱 151512 细料石用 2m 靠尺和 楔形塞尺检查，其 他用两直尺垂直灰 缝拉 2m 线和尺检查 4 清水墙水平 灰缝平直度 85 拉 10m 线和尺检查 5.3.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定： 1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置； 2、毛石墙拉结石每 0.7m2墙面不应少于 1 块。 6 配筋砌体工程 6.1 一般规定 6.1.1 配筋砌体工程除应满足本章要求外，尚应符合本规范第 5、6 章的规定。 6.1.2 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的 落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石 水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。 6.1.3 设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于 50d，且其水平或垂直弯折 段的长度不宜小于 20d 和 150mm；钢筋的搭接长度不应小于 55d。 6.1.4 配筋砌块体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆和专用的小砌块灌孔混 凝土。 6.2 主控项目 6.2.1 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 6.2.2 构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强 度等级应符合设计要求。 6.2.3 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢 筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 6.2.4 构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表 6.2.4 的规定。 构造柱尺寸允许偏差 表 6.2.4 项