模板与承重架搭拆工程技术交底.docx

模板与承重架搭拆工程技术交底1、原材料材质检验标准与要求1.1模板支架的钢管应采用标准规格48.33.5mm，作业工人严禁在钢管上打孔。1.2作业时选用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3 钢管应经防锈处理。1.4 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。1.5本工程全部现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁、板等）的模板均选用双面光面、尺寸为183091518的优质九夹板材，并辅以相配套的方木。2、质量标准2.1 模板材料及其质量应符合施工组织设计要求；模板面板厚度18mm，板面应平整，不翘曲、无脱皮；钢管支柱规格宜用48.3*3.5mm；模板隔离剂应符合要求，严禁使用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。2.2 模板拼缝应平顺严密，不漏浆；拼缝处刨平刨直，拼缝不大于2mm；相邻两板表面高低差小于2mm，表面平整度允许偏差5mm。2.3模板安装后的允许偏差如下：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；基础内部截面尺寸10mm，柱、墙、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高小于5m时，层高垂直度6mm；层高大于5m时，层高垂直度8mm。3、构造要求3.1 模板支架的构造要求：（1）梁板模板高支撑架根据设计荷载采用梁底双立杆支撑；（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；（3）梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，在一个方向变距、而另一个方向不变。3.2 立杆的构造要求：（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置，但立杆步距1800mm；（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，采用下小上大的变步距设置；（3）每根立杆下应设置垫块，并且垫板厚度不得小于50mm。（4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的地杆下方的立杆上。（5）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步内隔一根立杆接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离大于步距的1/3；（6）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3.3 纵横向水平杆构造要求：（1）纵向水平杆应设置在立杆内测，单根杆长度不应小于3跨；（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3， 搭接长度不应小于1m，应等距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3.4 整体性构造层的构造要求：（1）单水平加强层每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；（2）支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（3） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。（4）在架体四周及柱子部位每隔6米设置剪刀撑（地下室及一层），剪刀撑宽度6米3.5 剪刀撑的构造要求：（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数应按建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008确定，每道剪刀撑宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，斜杆与地面的倾角应在4560度之间；（2）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；（3）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度大于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离控制在100mm以上（5）剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离控制在150mm以内；（6）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离控制在150mm以内。3.6 支撑架搭设的要求：（1）严格按照设计计算参数尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）按承重架的搭设尺寸在楼面上进行放样，以保证承重架搭设参数的准确。先进行梁底承重架的搭设和梁底模的支设；再进行楼板承重架的搭设和板模的铺设；对承重架、楼板和梁模板验收合格后进行钢筋绑扎；对高大梁应在梁底模安装后先进行梁钢筋绑扎，再进行侧模安装；最后进行隐蔽验收后浇捣砼。（5）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分两次浇筑，柱墙板混凝土应先行浇筑，并在其混凝土强度等级达到设计强度的70%以上时再进行楼面梁板的浇筑。4、支模架搭设及技术要求施工时遵循先低后高、先柱子后梁板的次序。在平台板铺设完成后先对柱子进行砼的浇捣，以便提高承重架的整体稳定性。4.1、梁模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板（2）技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4.2、楼板模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序搭设脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板内、外墙柱头模板龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序（2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.3、柱模板安装顺序及技术要点（1）柱模板安装顺序先搭设承重脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模进行下道工序（2）技术要点做好板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、与周边整体支撑体系相连。4.4、后浇带支模施工本工程地下室区域一定的后浇带数量，宽度为1m。根据该地下室结构施工情况，模板支撑体系搭设时，后浇带部分的模板支撑体系单独进行搭设，保持与周边模板支撑系统分开搭设，因而在地下室其他模板及支撑体系拆除时，后浇带的模板支撑系统还能保持着，从而保证了后浇带两侧的梁板的受力性能，保证结构的安全。后浇带施工工艺要求：（1）后浇带区域支撑体系搭设过程中，后浇带区域的支模架应单独设置，沿后浇带宽度方向的后浇带支撑钢管必须与周围支模架体的支撑钢管断开，且后浇带支模架钢管伸进周围架体4跨（详见附图）。（2）模板及支撑体系拆除过程中，后浇带经过楼板时，沿后浇带宽度方向保留六根立杆进行支撑并沿后浇带长度方向通长留设；（3）后浇带区域模板及支撑体系拆除待顶板后浇带封闭且后浇带处混凝土强度达到设计值的100%时拆除后浇带支撑；脚手架在拆除前应检查碗扣接头、支撑体系等是否符合构造要求，并由单位工程负责人组织进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；划分作业区，地面专人指挥，严禁非作业人员入内；高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，并应挂在建筑物结构上； 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；各构配件严禁抛掷至地面，当天拆的碗扣钢管、模板木枋，当天清理归堆码放；拆除时，现场无塔吊，钢管等材料由每层的洞口传递下来，传递时，每层一人双手握住钢管向下传递，当下层工人双手接住钢管时，上层工人才能松手。这样依次传到地面，归堆码放。5、地下室模板承重架搭设的布置参数表地下室部分承重架搭设参数地下室部分部位截面尺寸(mm)计算层高(m)布置形式楼板模板及支架2505.3模板支架搭设高度为5.3米，脚手架步距h=1.8m；立杆横向间距0.9m，立杆纵向间距0.9m，板底横向钢管距离0.9m,采用483.5的钢管（计算采用483.0）；板底支撑小楞采用60mm80mm方木，方木水平间距500 mm；立杆上端伸出至支撑点的长度30cm；扣件连接方式双扣件；纵横钢管分别与立杆用扣件联结。楼板模板及支架200、180、1303.9模板支架搭设高度为3.9米，脚手架步距h=1.8m；立杆横向间距0.9m，立杆纵向间距0.9m，板底横向钢管距离0.9m,采用483.5的钢管（计算采用483.0）；板底支撑小楞采用60mm80mm方木，方木水平间距400 mm；立杆上端伸出至支撑点的长度30cm；扣件连接方式双扣件；纵横钢管分别与立杆用扣件联结。梁支模架40010505.3模板支架搭设高度为5.3m，；梁截面尺寸为：梁截面 bd=400mm1050mm，梁底木方根数为4根，方木规格为60mm80mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.9m，梁底小横杆间距为0.9m，立杆的步距 h=1.8m，梁底增加2道承重立杆，梁两侧立杆间距0.9m，一道对拉螺栓，直径为16mm，扣件连接方式双扣件。（梁底有承重立杆的梁，可先在楼板面上用墨线弹出承重立杆及梁两侧立杆的位置，从而对其立杆间距进行定位）4009003509003009004006003507003007003.9模板支架搭设高度为3.9米，基本尺寸为：梁截面 bd=400mm900mm，梁底木方根数为4根，方木规格为60mm80mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，梁底小横杆间距为0.3,立杆的布距h=1.80m,梁两侧立杆间距0.9m，梁底无承重立杆,扣件连接方式双扣件。3006002407002506002405002404003.9模板支架搭设高度为3.9米，基本尺寸为：梁截面 bd=300mm600mm，梁底木方根数为3根，方木规格为60mm80mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，梁底小横杆间距为0.45m,立杆的布距h=1.80m,梁两侧立杆间距0.9m，梁底无承重立杆,扣件连接方式双扣件。柱模板90090075010007009008008003.9柱模板的截面宽度 b=900mm，柱模板的截面高度h=900mm，b方向对拉螺栓1道，h方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 l =3.9m，柱箍间距计算跨度 d =400mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，采用对拉螺栓，直径为16mm，b方向竖楞4根，h方向竖楞4根。600600400600、400800、400940、500500、500600、3.9柱模板的截面宽度 b=600mm，柱模板的截面高度h=600mm，b方向对拉螺栓0道，h方向对拉螺栓0道，柱模板的计算高度 l =3.9m，柱箍间距计算跨度 d =400mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，采用对拉螺栓，直径为16mm，b方向竖楞4根，h方向竖楞4根。6、模板支架拆除6.1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。6.2支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。6.3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。（1） 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）底模拆除梁长6米，混凝土强度达到100%；6米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。（3） 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%方可拆除。6.4模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。6.5板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6.6墙模板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6.7楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7、安全要求7.1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。7.2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。7.3、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。7.4、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。7.5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7.6、二人抬运模板时要相互配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。7.7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.8、支模过程中如需中作停歇，应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。7.9、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖