煤矿矿井灾害预防及处理计划1.doc

登封市天基煤业有限责任公司矿井灾害预防及处理计划 （2013年度） 二一三年一月十日登封市天基煤业有限责任公司矿井灾害预防及处理计划审批签字表编制人矿长技术矿长安全矿长生产矿长机电矿长会审意见目 录第一章 总则4第一节 矿井概况5第二节 矿井可能发生事故的地点及原因9第二章 矿井灾害事故预防计划16第一节 预防顶板事故6第二节 预防瓦斯事故19第三节 预防火灾事故24第四节 预防水灾事故26第五节 预防煤尘事故29第六节 机电、提升及运输事故31第三章 矿井灾害事故处理计划34第一节 处理重大事故的组织措施34第二节 火灾事故的处理计划40第三节 水灾事故的处理计划42第四节 顶板事故的处理计划45第五节 瓦斯、煤尘事故处理计划47第六节 触电事故处理计划51第四章 灾害处理的一般原则52第五章 避灾线路及处理各种事故必备的技术资料52第一节 避灾线路52第二节 处理各种事故必备的技术资料53第六章 计划贯彻和要求54第一章 总则 在煤矿生产过程中，矿工的人身安全和国家及集体财产时时刻刻受着水、火、瓦斯、煤尘、顶板等五大灾害的威胁。为了保证矿井安全生产，避免事故，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针及管理、装备、培训三并重的原则，切实贯彻煤炭法，矿山安全法、安全生产法，严格执行煤矿安全规程，确保煤矿职工的人身安全及国家和集体利益不受损失，根据煤矿安全规程第九条之规定，结合我矿实际，矿总工程师组织安全科、生产科、技术科、通风科、地测防治水科、机电科、调度室、综合办、供应科，采煤队、掘进队等有关人员编制了2013年度矿井灾害预防和处理计划，在作业过程中，认真履行岗位安全责任制，严格执行安全技术措施和操作规程，预防灾害事故发生。并达到一旦事故发生时临危不乱，有效地控制事故扩大和蔓延，迅速抢救受灾遇险人员，妥善处理事故，减少人员和财产损失。 本计划是在广泛征求基层意见的基础上，经矿领导和技术人员反复讨论，不断补充、修改和完善，它充满集体的智慧和心血，既是全体干群安全生产学习的好材料，更是矿井日常安全生产中综合性的救灾防灾计划。因此，要求全矿各单位所有安全、生产技术人员及入井人员均需熟悉本计划，务必认真学习，严格贯彻执行，我矿凡新来参与生产及管理的工作人员均需先熟知本计划，方可准于上岗工作。从而把我矿的安全工作推向一个新的阶段，也使职工的自主保安意识和抗灾能力得到加强，达到高高兴兴上班，平平安安回家。第一节 矿井概况一、 矿井概况登封市天基煤业有限责任公司位于登封市告成镇天吉沟村，由登封市兴安煤矿和登封市告成镇田吉沟煤矿整合而成，属技改矿井。矿井开采二叠系下统山西组二1煤层，面积0.53342，平均煤层厚度4.57m；煤层倾角2234；矿井保有储量259万吨，可采储量137.71万吨，服务年限7.06年，2013年6月换发新采矿证，采矿证号为c4100002013061110130171,有效期2013年6月-2018年11月。开采标高从+310米至-265米；属瓦斯矿井、煤尘有爆炸性，为不易自燃煤层；矿井煤层结构简单、顶底板条件较好，水文地质条件中等，矿井正常涌水量为150m/h，最大涌水量450m/h。根据2013年矿井瓦斯等级和二氧化碳鉴定报告，矿井相对瓦斯涌出量4.32 m3/ t，二氧化碳相对瓦斯涌出量4.39m3/ t，属瓦斯矿井。根据2010年2月3日国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心出据的煤尘爆炸性鉴定报告及国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心出据的煤炭自然倾向等级鉴定报告，本矿二1煤尘有爆炸性危险；二1煤层自燃倾向分类为三类，属不易自燃煤层。2、 各系统情况 （一）通风系统矿井瓦斯等级经鉴定为瓦斯矿井，通风方式采用抽出式。根据矿井的开拓布置，矿井采用中央并列式通风，即主、副井进风，风井回风。全矿井的总进风量为27.6m/s，总回风量为29m/s。主要通风机配备型号为fbczn013/55型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用。该风机风量1398m/min3102 m/min。风压为431.5pa786.1pa，通风机房双回路电源供电，电压为380v。通风负压435.5pa，等积孔1.68，矿井内部有效风量率为95%，外部漏风率为3.4%。矿井反风采用通风机电机反转进行反风，风机房悬挂有反风操作示意图。 （二）提升系统矿井主井为立井，井筒净直径5.0m，净断面19.63，井深248m，现装备一部2jk-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机一台，电动机型号为jr128-8，转速970r/min,电控系统采用与提升机主机成套的交流电器控制设备(plc控制，动力制动，带后备保护)，装备2t非标准底缷式箕斗一对，提升机各种安全保护齐全，主井钢丝绳为6v30+fc-24-1670型，由国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心检验合格。年提升能力达到15万吨/年。副井井深191m，井筒净直径4.0m，设计净断面12.57，提升机选用一台2jk-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机一台，电动机型号为jr128-8，转速970r/min,电控系统采用与提升机主机成套交流电器控制设备(plc控制，动力制动，带后备保护)，装备一对1t立井单层双罐笼。绞车电源采用双回路。副井钢丝绳为24nat6v30+fc-ss型，由国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心检验合格。提升机各种安全保护和信号功能齐全，并经有资质部门检测检验合格。 （三）瓦斯防治系统矿井属于瓦斯矿井，矿井已装备kj95n型瓦斯监测监控系统；按规定配备了光学瓦斯监测仪及各种仪表，井下安装了防爆、隔爆设施，建立了严格的瓦斯管理制度和瓦斯检查制度，加强矿井通风管理，防止局部瓦斯聚积，临时停工地点做到停工不停风。若停电、停风必须撤离人员，并设置栅栏、警标。入井电气设备全部采用隔爆型。（四）压风系统矿井配备2台dfg150a型和一台lek110a1型螺杆式空压机，功率110kw，电压380kv，空压机排气量20.1m/min， 沿主井井筒、井下巷道敷设至井下各掘进头及用风地点井下各地点铺设，主管路1084mm，支管路573mm，井下配备有zy-j型自救系统，zy-j型自救袋箱，总配置压风自救装置12组，每组设6个自救袋，压风系统畅通。 （五）矿井排水系统在+20m水平设有主排水泵房，配备排水泵三台，型号为md450607，保证一备一用一检修；泵上配备防爆型电机功率为800kw，使用10kv电压启动。配备二趟直径为32510mm的排水管道直接到平面。内外环水仓，水仓容量3500 m，一级排水，我矿防排水设备及管路的选用使排水能力可达到正常涌水量时一泵一管排水能力446m/h，富余能力大，抗灾能力强。目前水泵已经过性能测定和联合试运转，并取得了水泵运行许可证，使用情况正常，无其它意外故障。探水钻采用zdy-150型，钻杆150米。（六）运输系统主运输采用dsj800型胶带机和sgb-620/40型刮板机运输，胶带类型为阻燃带，装有综合保护装置，具有防滑、堆煤、防跑偏、烟雾、超温自动洒水、温度等保护，行人跨越胶带机处有过桥，辅助运输采用矿车、轨道绞车运输。通过现场对矿井运输系统的检查和验收，系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，各种保护齐全，符合设计和安全专篇的要求，可满足矿井安全生产需要。（七）供电系统天基煤业10kv变电所采用双回路供电，其电源一路来自新玉35kv变电站10kv电源玉天线，采用lgj-150导线，供电距离3km；另一路来自嵩基变电站10kv电源基天线；采用lgj-150导线，供电距离5km。矿井供电可靠，能够满足安全生产需要。（1）地面供配电工业广场内动力及照明负荷均采用380/220v供电，矿井地面变电所安装2台s11800/10、10/0.4kv、800kva动力变压器，以380v双回路电缆向主、副井绞车、通风机房、井口房、空气加热室、矿灯房、日用消防泵等动力负荷及室内照明供电。（2）井下供电地面变电所以10kv向井下中央变电所双回路供电，电缆型号为myjv42-100kv-3120mm2交联聚乙稀绝缘粗钢丝铠装聚氯乙稀护套电力电缆，沿副井井筒下至井底中央变电所，井下中央变电所使用两台kbsg-500/10.10/0.69kv和一台kbsg-100/10.10/0.69kv矿用隔爆型干式变压器，其中一台100kva变压器专供掘进头局部通风机供电，掘进工作面局部通风机实现“三专两闭锁”，高压配电器选用8台pbg-10高压隔爆型真空开关，低压配电装置选用kbz型矿用隔爆真空馈电开关。高低压保护齐全，配有“过流、漏电、接地”三大保护。井下采区供电电压660v，全部采用矿用阻燃电缆和矿用防爆电气，掘进工作面安装瓦斯断电仪及风、电闭锁装置，井上、下供电均安装有防雷电装置。（八）通讯系统 我矿行政电话采用市话通讯，其中井下一部直拔外线，调度电话利用现有的ws-848型数字程控调度交换机，满足地面各岗位和井下各采掘工作面、机电硐室等工作地点通讯需要，通讯系统畅通，符合煤矿安全规程和安全专篇要求，满足矿井安全生产调度指挥需要。主副井提升系统提升信号装置均含一套通讯电话，满足主副井系统中绞车房、井口房、井底的专线直通要求。 （九）安全监测监控和人员定位系统矿井实际装备kj95n型煤矿安全监测系统和kj69j型人员定位系统，并与市煤炭局联网，井上下共安装7个监测分站。井下安装瓦斯传感器12个，开停传感器18个，风门开关6个，风速传感器4个，温度传感器8个，馈电传感器7个，粉尘传感器4 个，风筒2个，温度及断电7个，烟雾3个，水位3个，料位计2个，负压传感器1个，系统运行正常。并装有甲烷断电仪、风门闭锁装置。瓦斯电、风电闭锁装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度均符合煤矿安全规程和安全专篇要求。 （十）粉尘灾害防治系统地面建三个储水罐，共计容量240m3和一座300m消防水池，专供井下及平地消防防尘用水。井下设置有消防、防尘的专用管路，其主管路1084mm无缝钢管，支管路573mm无缝钢管，防尘管路铺设至各采掘工作面和设备转载点。皮带运输大巷每50米设置有三通阀门和消火栓，井下采掘工作面及大巷设置有喷雾洒水装置和综合防尘设施。采掘工作面采用湿式打眼和煤层注水措施，有效地抑制了井下粉尘的产生。井下各主要巷道采用定期洒水和清扫浮尘。冲洗煤壁和撒布岩粉、喷雾、洒水综合防尘、除尘巷壁刷浆和设置隔爆水棚等防爆措施，入井人员配备有防尘口罩，井下消防管网按照“六大系统”标准布置。通过现场对矿井粉尘灾害防治系统的检查和验收，系统工程已全部完成，系统完善，符合设计和安全专篇的要求，可满足矿井安全生产需要。（十一）防灭火系统由于本矿煤层根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定为不易自燃煤层，故火灾防治以防治外因火灾为主，具体措施制定为井下主要巷道、工作面上下顺槽及辅助巷道均采用u型钢支护，硐室均采用料石砌碹或锚网喷不燃性支护，采煤工作面采用zh2000/16/24z型悬移支架支护，地面建有240m的储水罐，专供井下及平地消防防火用水，井上、下建有消防材料库，硐室配备有灭火器材。地面绞车房、配电房、主通风机房和压风机房等岗位建有灭火沙池和灭火器等消防器材。（十二）回采工作面装备回采工作面采用zh2000/16/24z型悬移支架支护放顶煤炮采工艺。zqs-50型气动钻机打眼，sgb-620/40型可弯曲刮板机运煤，为了驱动采面悬移支架，下顺槽绕巷配有brw125-31.5型二泵一箱乳化液泵站，为了运材料还配用jd-11.4调度绞车。（十三）地面原煤生产系统地面原煤生产系统安装一部ssj800型阻燃胶带运输机，选煤楼内安装有振动筛，该系统内工程全部完成，符合设计和安全专篇的要求，经运行检验，系统稳定、可靠，可满足安全生产需要。（十四）地面排矸系统副井口至排矸荒沟铺设24kg轻轨、轨距600mm，系统内工程全部完成，符合设计和安全专篇的要求，经运行系统稳定、可靠。可满足安全生产需要。 （十五）其他系统 1、入井人员考勤系统：按照上级有关文件要求，矿井安装有weds-44型入井人员考勤系统，实现入井人员和出入井监控。2、安全检测系统：按规定配备有jcb-3型便携式瓦斯报警仪30台，aqc光学瓦斯鉴定仪35台，dfg型高中微速风表3组，秒表3块和粉尘采样器、测压计等检测设备。 3、爆破材料库：地面建有爆破材料库，材料库用砖混结构建筑，室外有围墙、大门，炸药和雷管分库存放。井下使用由放炮员和一名助手用炸药箱和雷管箱上锁人力背运。井下不设爆破材料库。 4、井下紧急避险系统：设计容量100人避难硐室位于轨道下山中部西侧，距采掘工作面170m处。以供发生灾变时井下人员安全避险使用，现已建设完成并经上级主管部门验收合格。5、劳动组织：安全组织机构和人员设置符合要求。五职矿长和安全管理人员经国家二级培训机构培训合格，持证上岗,特殊工种配置满足矿井安全生产需要并持证上岗，入井作业人员经培训考核合格，办入井证入井。给职工办理有意外伤害保险和劳动工伤保险(有保单），签订有劳动合同书。6、安全避险“六大系统”经郑州市煤炭局验收合格，以郑煤201365号文批复。7、矿山救护：2013年我矿与登封市矿山救护大队签订了救护协议，矿井设有辅助救护队。第二节 矿井可能发生事故地点及原因根据本年度采掘生产安排，预测可能发生事故的地点如下：2-1冒顶事故：（1）采掘工作面的悬移支架没有按照作业规程要求架设，达不到质量标准，可能发生冒顶事故。（2）采掘工作面不按作业规程施工，空顶距超过规定，空顶时间过长，可能发生冒顶事故。（3）巷道长期失修或维修巷道时违犯作业规程规定时，可能发生冒顶事故。（4）工作面因初次来压或周期来压时，集中应力增大而采取措施不得当时，可能发生冒顶事故。（5）工作面使用失效支架不符合规程之规定时，可能发生冒顶事故。（6）端头支护无按煤矿安全规程及作业规程规定违章作业时，可能发生冒顶事故。（7）采面收尾时，由于措施不力造成应力集中，造成冒顶事故。 2-2瓦斯、煤尘事故（1）若风门管理不善导致风流短路或ch4监测手段程度低，可能发生瓦斯事故。（2）局部巷道风速过低造成瓦斯积聚遇火时，可能发生瓦斯事故。（3）没有严格执行“一炮三检”制度，瓦斯聚积放炮出火时，可能发生瓦斯事故。（4）安装和使用局部通风机，不符合煤矿安全规程第128条、129条规定，可能发生瓦斯事故。（5）瓦斯检查员未按瓦斯管理制度执行或责任心不强，造成空班漏检引起瓦斯事故。（6）处理局部瓦斯聚积未采取安全措施，瓦斯超限大量涌出可能造成瓦斯事故。（7）放炮使用失效炸药，放炮后没有完全爆炸，导致火源引起瓦斯爆炸。 2-3火灾事故（1）地面设施未按有关消防制度执行而引起火灾事故。（2）井下和井口房从事电焊、气焊或喷灯焊接时，由于措施不到位或工作不负责任而引起火灾事故。（3）各机电硐室如果灭火器材配备不足，管理不当或废油等易燃品处理不及时，可能引起硐室机电火灾事故。（4）井口验身制度不严，入井人员携带火种或其它易燃品，可能引起火灾。（5）井下电器设备失爆或电缆老化，主要机电设备性能不好，管理不好引起火灾。（6）入井人员安全意识不强，违章操作造成火灾事故。（7）由于不按放炮规定和放炮说明书放炮出现炮火引起火灾。 2-4水灾事故：（1）雨季高峰，洪水从地面裂缝中流入井下时，可能发生淹井事故。（2）工作面掘进，由于未执行“有疑必探，先探后掘”的原则而造成透水事故。（3）由于工作面探水措施不力，可能发生部分空区积水涌出，造成透水事故。（4）误揭含水层或导水断层而发生突水事故。第二章 矿井灾害事故预防措施第一节 预防顶板事故五大自然灾害发生率属顶板事故发生率最高，占事故40%以上。我矿巷道顶板为泥岩和砂质泥岩，采掘深，顶压和侧压很大，给巷道管理、正常开拓等带来一定的困难。1、加强采、掘、修工程质量管理、严格按作业规程之要求的质量标准进行施工、检测、验收、以提高工程质量的合格率。2、掘进工作面开工前，必须严格按掘进作业规程施工，严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋煤、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。3、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小支护间距，必要时根据实际情况采取超前有效的支护形式。4、任何人不得在空顶下作业，如有空顶必须搁架，待顶搁实后方可进行作业。5、回采工作面使用的支架初撑力不得低于支柱设计要求值，泵站压力不得低于作业规程之要求。6、回采工作面严格按作业规程中规定的工艺流程作业。7、坚持回采工作面上付巷和下付巷有不小于20米的超前支护，超前支护质量符合要求，防止由于采动和超前集中应力影响而造成冒顶堵塞巷道。8、严格按作业规程要求的炮眼位置、深度、倾角、装药量、封泥长度、起爆方法等进行装药放炮。9、对顶板支护要做到及时，出现歪棚随时扶好。顶板破碎时，停止放炮，压力过大地段，应及时打点柱、抬棚，并严格控制装药量和炮眼个数，即采取“少装药、放小炮”的方法过压力集中地段。10、严格执行作业规程规定的采面最大控顶距、最小控顶距、超前距、放顶煤以及上、下付巷滞后采面距离之要求。11、采煤、放炮、支护平行作业时，间距不得小于1米。12、坚持“敲帮问顶”的制度，严禁空顶作业，采掘工作面帮顶必须打紧，背牢，不准出现空漏。特殊情况要增设临时支柱，上、下安全出口要加强特殊支护，放顶前要加固工作面支架。13、准确掌握回采工作面初次来压，周期来压时间，在此时间内必须有专人负责顶板管理，并严格检查工作面支护质量确保有效控制顶板活动。14、作业地段应根据实际情况制订专门安全技术补充措施，特别是回采工作面初采、初放、过断层、工作面收尾。15、回采工作面应加强迎山管理，必要时支架之间应增加连接防倒设施或调整工作面倾角，增加支架在倾斜方向上的稳定性，防止倒架造成事故。16、跟班技术员必须对工程质量检查每班不得少于3次，发现问题，及时处理，严防冒顶事故发生。17、加强端头支护，严禁随意更换已用力的支柱，更换支架前必须先将新支架打紧背牢后，方准拆除已用力的支架。18、在采面支护过程中，应严格坚持支架的切顶线保持一条直线，以利迅速切断直接顶，减少集中应力对采面的影响。19、在初次放顶煤前，成立以矿长为首的“初次放顶”的领导小组，加强对初次放顶工作的领导和指挥确保采面初次放顶工作安全顺利进行。20、采煤工作面伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。21、生产中遇有支架支柱失效情况时，必须及时处理。22、工作面移架放顶前，必须对放顶的工作面进行全面安全检查，清理好退路；移架放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。23、采煤工作面严禁使用损坏的悬移支架，超前支护严禁使用失效的单体液压支柱，支架入井前必须逐架进行检查，回采工作面支架严禁不同型号混用。24、严格按煤矿安全规程第48条至68条有关规定执行。第二节 瓦斯事故预防瓦斯是煤矿生产过程中的主要不安全因素之一，其主要危害有瓦斯爆炸、瓦斯突出两种形式。我矿为虽为瓦斯矿井，仍需加强管理，预防瓦斯事故发生。1、继续坚持贯彻执行煤炭部的两个条例和主管部门的有关部门指令、文件等，树立干部的安全生产意识，提高安全觉悟。首先健全安全、通风及专门档案机构，配齐有关人员，加强安全领导工作。明确各职能部门的职责，强化通风、安监、生产、技术、机电等各职能部门的管理。2、加强对职工瓦斯知识教育，提高职工安全管理素质，增强工人对瓦斯事故的认识和矿井的抗灾能力。3、加强通风设施管理，减少漏风，合理布置通风线路，提高有效风量，合理分配风量，保证采掘工作面及机电硐室有足够符合规程要求的风量。4、正确合理计算和分配风量，使各采、掘工作面和各个硐室有足够的新鲜风量，对不符合规程要求的风路、风速要及时调整，完善掘进工作面装备系列化。5、班组长以上管理干部凡入井必须携带便携式瓦斯报警仪，全体员工必须佩带自救器，增强矿井抗灾能力。6、巷道贯通严格按照贯通措施和煤矿安全规程之有关规定执行。7、搞好机电设备标准化，保证机电设备完好率，严禁失爆电器入井。8、严禁无风、微风或瓦斯超限情况下作业。9、各特殊工种必须经过专门技术培训，考试合格后持证上岗。10、加强通风管理，在制定掘进巷道作业规程时，合理确定风量，断面等有关技术参数，保证掘进期间和以后的通风需要。掘进工作面的局扇安装必须符合规程要求，风筒严禁有漏风现象，并指定专人负责管理。11、巷道断面应符合设计要求，失修巷道要及时维修、清理。保证通风断面，回采工作面上、下付巷要架设超前支护不少于20米。12、瓦斯检查员应尽职尽责，对每班的瓦斯浓度及其它有害气体检查不得少于3次，必须执行瓦斯检查制度和请求报告制度并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须填入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。必须在井下指定地点交接班，并有记录可查，不准空班、漏检、假报数据。工作面ch4浓度检查必须执行“三对照”原则，瓦斯浓度超过规程规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作并撤到安全地点，瓦斯日报和通风调度日报送矿长、矿总工程师审阅。13、加强通风设施管理，对有损的通风设施必须及时修理，严防风流短路。14、因临时停电或其他原因造成局部区域停风时，严禁在停风或在瓦斯超限的区域内进行机电、回收等作业。15、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。16、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。17、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。18、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置棚栏揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。19、使用局扇通风的工作面，不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。20、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时和最高co2浓度不超过1.5%时，且符合第十九条开启局扇的条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风，停风区中瓦斯浓度和co2浓度超过3%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，进行瓦斯排放。21、加强通风管理，使井下各地点瓦斯浓度不超过规程规定，是防止瓦斯积聚，爆炸的几项极为重要措施，必须做到以下几点：（1）建立合理、完善的通风系统，做到稳定，持续的向井下所有地点供风，并保持足够的风量。（2）及时建筑和管理好通风构筑物，要保证规格质量，并经常检查维修，以保持完好，根据需要及时调整风量。（3）加强局扇通风管理。（4）巷道贯通后及时调整通风系统，严防风流短路或风量不足引起瓦斯积聚。（5）及时处理局部地区积聚的瓦斯。22、防止引燃瓦斯措施：（1）禁止在井口房、风机房周围20米以内使用明火，吸烟或用火炉取暖。（2）严禁携带烟草入井，严禁携带易燃易爆物品下井。（3）井下禁止使用电炉或灯泡取暖。（4）严禁井下和井口房从事焊接作业。（5）严禁在井下存放汽油、变压器油等易燃物品。（6）严格炸药、放炮管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。（7）井下坚持使用安全型炸药，不合格或变质的炸药不准使用。坚持“一炮三检”，“三人连锁”放炮制度。（8）炮眼深度和装药量按作业规程做，坚持推广使用水炮泥。（9）禁止使用明接头或裸露的放炮母线，放炮母线与放炮器的联结要牢固，防止产生电火花，放炮员应尽量在入风流中启动放炮器。（10）禁止放明炮、糊炮。（11）防止出现明火。（12）防止出现电火花。（13）防止出现炮火。（14）防止出现其它火源。（15）井下使用电气设备必须符合规程要求。第三节 火灾事故预防1、进行多种形式的防火知识教育，增强职工对矿井火灾的认识，提高职工放灭火的技术素质。2、加强井口检查制度，严禁失爆设备及火种入井。3、井口房和通风机房附近20米内，严禁有烟火或火炉取暖。4、井下和井口房不得从事电焊、气焊或喷灯等焊接工作。如果必须在井下主要峒室、主要进风巷和井口房进行电气焊时，每次必须由从事单位制定特殊安全技术措施，经矿长批准，由矿长指定专人现场检查和监督，还必须遵守煤矿安全规程的有关规定。5、对采空区废巷及时封闭，并采用相应的防灭火措施。6、井巷和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油等；使用的润滑油、棉纱、布头、和纸必须放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头、纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送往地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和峒室内。7、加强炸药、雷管管理制度，禁止使用变质失效和非矿用炸药、雷管，放炮时严格按煤矿安全规程要求装填炮泥进行放炮。8、井下严禁使用灯炮和电炉取暖。9、所有地面工作地点和井下工作人员都必须熟悉本职工作区域内灭火器的存放地点。10、必须建立专职防尘、防火组织，坚持防尘、洒水、防火工作经常化、制度化。11、严格按照煤矿安全规程第215条至250条有关规定。第四节 水灾事故预防1、根据制定的年度防治水计划和中长期防治水规划，矿长在雨季来临前要落实组织好防洪队伍和防洪物资、车辆等。2、坚持“有疑必探，先探后掘、不探不掘、长探、短掘、物探相结合”的探放水原则。3、坚持探放水管理工作，制订探放水安全技术措施，建立探放水组织，组织探放水人员进行专业培训，提高探放水人员技术素质，达到防灾之目的。4、采掘进工作面遇到下列情况之一时，必需探水：（1）接近水文复杂区域、并有出水征兆时。（2）接近含水层、导水支断层、溶洞、陷落柱时。（3）接近可能出水的钻孔或其它可能出水地区时。（4）在石门揭露煤层顶，底板时。5、凡“有疑”工作面，采掘前，必须制订特殊探放水安全技术措施，探放水人员进行认真学习，按技术要求进行探放水。6、加强水文地质研究工作，观测矿井涌水变化情况，探明涌水水源，准确掌握矿井各种水文资料，为矿井排水提供可靠技术依据，杜绝水灾事故发生。7、矿井地质工作（1）冲积层的厚度和组成，各分层的透水、含水性。（2）断层产状，含水性及导水性。（3）含水层与隔水层的数量、厚度、岩性。（4）调查周围小窑开采范围，勘探钻孔的填实程度及其透水性能。（5）本矿曾经出水的位置及其涌水量。（6）本矿井地下水文位置。8、井下排水设备及防水建筑物，要定期检查与维修，确保其可靠性。9、井下主要机电峒室及泵房配足防爆潜水泵，增强抗水灾能力。10、汛期期间，必须由专人检查矿区及其附近地面有无裂隙，老窑陷落等现象。发现异情，及时报告矿值班室，以采取有效措施及时处理。11、井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围，标高和积水量，必须绘在采掘工程平面图上，在断层附近留足够的断层煤柱。12、汛期期间，应及时观测井下水文地质变化情况，并向矿调度室报告。13、采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。14、在掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水线到其预计煤柱线的最小距离不得小于60米，石门揭开含水层时，探水线至含水层之最小距离不得小于20米。为使钻孔保持超前采掘工作面小于30米，钻孔深一般要在60米左右， 我矿现用探放水钻机型号为zdy-150型钻机，配备钻杆150m，满足探放水需要。15、探水时的安全措施（1）探水前加固掘进工作面支护及迎头闭子、挖好排水沟。（2）清理好巷道，保证撤退路线畅通无阻。（3）探水地点安设电话，探水时一旦发现有透水情况，可立即通知其它受水危险区人员撤离 。（4）打钻过程中，如发现煤（岩）变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻，派人监视水情（但不能移动或拨出钻杆），并报告调度室。如情况危急，必须立即通知所有受水威胁地点人员撤退。（5）预计水压较大时，孔口要用套管加固，以便利用套管放水。（6）工作人员要熟悉透水预兆。16、严格执行煤矿安全规程第251条和294条之间有关规定。第五节 煤尘事故预防我矿煤尘具有爆炸危险性，必须建立矿井综合防尘机构，健全防尘措施制度，完善防尘洒水系统，组织广大职工认真学习煤矿安全规程，认清粉尘危害，提高防尘意识。一、预防煤尘事故的措施（1）定期对容易积尘的输送机两侧、转载点、运输大巷、回风大巷等进行清扫、冲洗。（2）对巷道进行喷雾洒水、喷雾洒水巷道的总长不得小于200米，若巷道小于200米，该巷道应全部洒水。（3）在喷雾洒水的巷道中，必须随时保证煤尘中水分大于33%（水分大于12%时可防止煤尘起爆）（4）对井巷定期进行清扫，冲洗巷帮，回风巷中必须防尘水幕，防止煤尘飞扬。二、防止引燃煤尘爆炸措施防止引燃煤尘爆炸的原则是，对一切非生产必需的热源坚决杜绝，生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，井下热源一般有明火、放炮火、电火花及机械磨擦火花四种，具体规定同防引燃瓦斯规定。1、喷雾洒水要求如下：（1）喷雾洒水巷道的总长不得小于200米，若巷道小于200米，该巷道应全部洒水。（2）在喷雾洒水的巷道中，必须随时保证煤尘中水分大于33%（水分大于12%时可防止煤尘起爆）2、隔爆棚隔爆水袋设置在轨道下山、皮带下山、回采工作面上、下付巷、和掘进工作面中，设置的隔爆水袋距可能发生煤尘爆炸地点不得小于60米，但也不得大于300米。3、采掘工作面防尘（1）湿式凿岩（打水眼），如果采用干式打眼必须采取捕尘措施。（2）水封爆破与装岩洒水短孔水封爆破，一般钻孔深1.2-3.5m，采用低压注水，在注水前将炸药装底，然后封孔，在一定水压下进行爆破。长孔水封爆破：本方法适用于煤层倾角在20以上。（3）回采工作面放炮必须使用水炮泥，凡回采工作面人员，必须佩带防尘口罩。（4）爆破后装煤前用水喷洒岩堆或煤堆，使其湿润，从而避免在扒装时产生粉尘。4、通风防尘：加强通风管理、合理分配风量、严格控制采面风速，减少煤尘事故发生。对防尘最为适宜的风速应控制在1.2-1.6m/s为准，回采工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷的风速为0.25-4m/s，掘进中的岩巷的风速为0.15-4m/s，其它通风行人巷的风速为0.15m/s在巷道断面一定、风速一定条件下，要保证合理的有效风量，以降低粉尘浓度。5、在矿井主要回风巷必须安装有防爆水幕等防止粉尘事故扩大设施。6、矿要组织本矿职工，定期进行全面尘肺检查，并建立职工健康档案。 7、严格按照煤矿安全规程第151-156条之有关规定行。第六节 机电、提升运输及机械事故的预防一、供电事故的预防措施坚持使用三大保护。电气设备选用要保证符合煤矿安全规程要求。不得带电检修，搬迁设备。对地放电必须在切断电源后，先检查瓦斯，在不超限时方可对地放电，只有用同电源电压相适应的验电笔检验确认无电后，方可从事相关工作。在切断电源时，开关把手必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌恢复送电。5供电检修实行工作票制度。6.操作电气设备必须遵守下列规定：非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋或站在绝缘品上。操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋。127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分要有良好的绝缘。7远距离控制线路的电压，不准超过36伏。8电气设备入井前，必须有由指定的经过专门培训考试合格的防爆电气设备检查员检查认可，否则不准入井。9. 井下供电要做到：“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。二、提升运输事故的预防特殊工种必须经培训上岗，达到持证上岗。严格执行提升运输的各项制度。信号要保证符合规程要求。连接装置、提升装置、防坠装置、天轮以及提升绞车各主要部件，防过卷装置和限速装置都必须班班有专人检查，每月由矿机电负责人至少检查三次，发现问题立即妥善处理，这些检查和处理结果必须有记录备查。严禁放飞车、跨车。人力推车必须遵守：同方向推车时，两车间距不得小于30m。严禁放飞车和跨车。当巷道坡度大于7时严禁人力推车。推车时必须注意前方，行车中若发现前方有人或障碍物，要及时采取措施，发出信号；在坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、十字头、风门时，都必须发出警号并减速。严格铺轨质量，轨道接头间隙不得大于5mm，轨距误差10mm。轨枕应齐全，位置正确，确保行车安全。在有可能下滑的地方停矿车，必须有可靠的制动措施。斜巷提升要严格执行“行人不开车，开车不行人”的提升制度，各种防跑车设施要齐全、灵活，并坚持使用。认真检查及时维修，确保两个井筒内的人行安全爬梯随时处于良好状态，以备急用。三、机械事故的预防所有设备的安装，必须符合规程要求，尤其是各种保护装置要齐全、可靠。坚持实行机电设备包机制，责任到人，严禁非岗位人员操作。及时清理机电设备附近的杂物，尤其是油类、棉纱等。要备足灭火器材。经常检查维修，及时加油保养，不缺丝少件，带病工作。第三章 矿井灾害事故处理计划第一节 处理重大事故的组织措施1、 为了有秩序地迅速抢救遇难人员，处理事故，尽快恢复生产，特成立救灾指挥部：（1） 救灾指挥部组成人员：总指挥长：张怀新副指挥长：李大青 屈根杰 乔建敏 王宗立 成 员：刘占库 秦跃杰 王殿勋 王 超 郑少飞巩一博 刘战营 田增玄 田发生 王渊博乔现营 王秋套 王军恒 王玉飞 张怀平李洪峰 李西峰 冯宏杰 任红仓 王省卫 发生事故后必须立即召集单位和人员名单立即召集单位和人员名单表顺序单位和负责人姓名电话号码及住宅住址电话通知时间接通知人备 注办公室住宅手机1张怀新 800813592690118 矿 长2李大青800315837128166 生产矿长3屈根杰800913592401008安全矿长 4乔建敏816913598851006技术矿长5王宗立802813273719881机电科长6王 超801815039097815安全副总7秦跃杰899913253307553技术副总8 王殿勋802618695807103通风副总9李洪峰811115225118576机电副总0孙当杰801513703715505救护队长救灾指挥部设在调度室。指挥部是本矿为贯彻国家煤矿安全监察局关于安全生产的方针、政策、规程及对本矿全体职工安全培训和安全监督管理而成立的专门机构，指挥部的成立，为进一步保证国家财产和广大井下职工的人身生命安全提供了一个有力的保障。指挥长负责全面矿井灾害防治的指挥工作，副指挥长配合指挥负责全面矿井灾害防治指挥工作，对技术措施及后勤保障、物资供应总责，并监督贯彻落实本计划。一旦井下有灾情报告，指挥部所有人员要迅速赶到安全生产调度室。副指挥长要首先查明灾情状况，果断拿出救灾方案，报告指挥长，由指挥长下达命令。指挥长不在矿时，由副指挥长全权代理。全矿人、财、物要绝对服从指挥长调动安排，做到一声令下，全体出动，以救人护矿为宗旨，积极参加救灾活动。（3） 发生事故后应立即通知人员及单位（依次通知）张怀新、王战军、屈根杰、乔建民、王宗立、王殿勋、王 超、调度室、安全科、通风科、生产技术科、地测科、机电科、卫生所、救护队、保卫科、供应科、办公室。 2、 处理事故中，各单位有关人员职责：1) 矿长职责：矿长处理事故的全权指挥者，在矿总工、副矿长和矿山救护队长的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。根据事故类型、伤亡情况在1个小时之内向河南嵩基能源投资有限公司报告，决定启动相应的应急预案。2）矿总工程师的职责：矿总工程师是处理事故中矿长的第一助手，在矿长的领导下，组织制定营救遇难人员的处理事故的作战计划。3）各有关副矿长的职责：根据矿长命令和“计划“规定积极投入抢险救灾工作，负责组织处理事故所必须的工人待命，及时调集救灾必须的设备、材料，严格控制入井人员，签发抢救事故用的特殊许可证。(1) 生产、安全副矿长在处理事故中是矿长的得力助手，根据矿长命令进行抢险救灾工作，负责组织人力、物力、财力，落实救灾方案及措施，在矿长缺席时，可代行矿长职权。(2) 总工程师在处理事故时，协助矿长采取可靠的技术手段，防止灾害事故扩大和迅速处理，安全、生产矿长缺席时，代安全、生产矿长职权。(3) 机电矿长在处理事故时，根据矿长命令和现场实际情况，及时调动设备及救护人员。（4）矿山救护队职责：建立救护基地，侦查灾情，对救护队行动具体负责，全面指挥和领导矿山救护队，根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇险人员的救援事故处理。5）矿各科室职责：（1）调度室主任应根据事故管理程序和要求将事故情况报告矿长、矿总工程师、有关副矿长，及时向下传达矿长命令，随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握入井人员的人数和留在井下各地区的人数。（2）矿通风科长职责：通风科长按照矿长和有关副矿长的命令负责改变矿井通风系统，注视通风机工作情况。（3） 矿生产技术科长职责：生产科长根据救灾指挥部决定，及时下达作战命令，组织有关人员集结待命，准确掌握入井人数和留在井下各区人数。（4） 矿地测科长职责： 生产技术、地测科长负责准备救灾所需图纸技术资料，并根据矿长的命令，完成测量、地质、采矿、技术工作，协助总工程师制订抢险救灾技术措施。（5）矿安全科长负责人职责：安全科负责人根据矿灯牌码查清在井下的人数及姓名，并迅速上报救灾指挥部，控制救灾期间入井人员，作好救灾事故的统计分析工作。对没有持矿长签发的特别入井证的所有人员，立即停止发放矿灯。（6）矿机电科长职责：机电科长协助机电矿长，根据矿长命令准确掌握灾区矿灯发放及收回情况，负责改变通风机工作制度，掌握矿长停送电工作，负责准备机电方面有关图纸资料，完成与机电有关的抢险救灾任务。（7）矿有关区队长、班组长的职责： 区队长、班组长负责查对留在本区域工作面的人数，并采取措施将他们有组织地撤到安全地点，将事故现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况如实详细地报告调度室，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。（8）矿供应科长职责：供应部长及时准备好必要的抢险救灾器材，并根据矿长命令，迅速发运到救灾地点，满足救灾需要。（9）办公室主任的职责： 办公室主任保证妥善安置遇难人员及救灾人员食宿，对外通讯畅通等有关事宜。（10）矿卫生所长职责：卫生所长负责组织对受伤人员进行抢救、治疗、运送和组织药物供应。（11）矿保卫科长职责：保卫科长维护救灾治安秩序，保证救灾工作的顺利进行。（12）其他部门负责人按“计划”规定和矿长命令积极投入救灾工作。6）其它有关人员职责和义务：（1）发生重大瓦斯、煤尘爆炸和火灾、水灾、大冒顶等重大伤亡事故时，灾区知情人员必须立即向值班室发出事故电话、信号，并迅速汇报事故性质、地点及遇难人员情况，值班室接电话后，立即向值班矿长汇报，值班矿长应立即上报各有关矿长，并让办公室人员按发生事故后必须立即通知的人员名单，通知救灾指挥部全体成员到指挥部集合，在总指挥长领导下分工负责，迅速采取有效措施，进行抢救工作，各职能部门主要负责人在指挥部领导下，组织好本单位人员积极参加救灾工作。（2）事故发生后，有关部门考勤工和矿充灯房需相互联系，准确统计出勤人员和井下遇难人员情况，卫生所及时作好急救工作。（3）救灾人员应根据事故性质和地点，选择捷径到达事故发生地点，以便尽快地抢救和搜寻遇难人员，井下救灾基地应设在受灾地点附近，不受灾害威胁，支架完好的进风巷中。（4）救灾的方法和原则，根据灾