煤矿煤业公司生产安全事故应急预案.doc

预预案案编编号：号： 预预案版本号：案版本号： 山西柳林金家庄煤山西柳林金家庄煤业业有限公司有限公司 生生产产安全事故安全事故应应急救援急救援预预案案 编编制制单单位位： ：山山西西柳柳林林金金家家庄庄煤煤业业有有限限公公司司 编编制制日期日期：二：二 0 一一一一年年十十二二月月五五日日 发发 布布 人人： ： 卫卫旺旺海海 颁颁布日期布日期： ： 二二 0 一一二二年年一一月月一一日日 综综合合应应急救援急救援预预案案 一、一、总则总则 1、 、编编制目的制目的 增强山西柳林金家庄煤业有限公司生产安全事故综合应急救援能力， 规范安全生产事故综合应急管理和应急救援程序，保证矿井安全生产事故 发生后，能够及时有效地实施事故应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡 和财产损失，防止事故蔓延和扩大，防止次生事故的发生，维护职工群众的 生命安全和矿区稳定。 2、 、编编制依据制依据 依据中华人民共和国行业标准（aq/t9002-2006）规定和柳林县生产安 全事故应急预案管理实施细则要求，根据中华人民共和国安全生产法、 中华人民共和国突发事件应对法和生产安全事故应急预案管理办法、 山西省安全生产条例、 山西省安全生产应急预案管理办法等法律法规， 结合本矿实际制定本预案。 3、适用范、适用范围围 本预案适应于山西柳林金家庄煤业有限公司各类事故发生的应急工作。 预案范围包括，瓦斯爆炸事故，透水事故，火灾事故，煤尘爆炸事故，冒顶片 帮事故，机电运输等事故。 4、 、应应急急预预案体系案体系 本应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三部 分。其中专项预案包括：瓦斯爆炸事故专项应急预案、煤尘爆炸事故专项应 急预案、顶板事故专项应急预案、火灾事故专项应急预案、水灾事故专项应 急预案、机电事故专项应急预案、提升运输事故专项应急预案、地质灾害事 故专项应急预案、食物中毒事故专项应急预案。 5、 、应应急工作原急工作原则则 （1）以人为本，安全第一。我矿生产安全事故应急救援工作要始终把保障 人生安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限 度地减少煤矿事故灾难造成的人员伤亡和危害。 （2）统一领导，分级管理。我矿在上级生产安全机构的统一领导下，负 责指导、协调事故灾难应急救援工作。应急救援指挥部各分管小组按照各自 职责和权限，负责事故灾难的应急管理和应急处置工作。 （3）条块结合，属地为主。我矿生产安全事故应急救援工作实行事故领 导负责制，事故现场应急救援指挥由矿长统一领导，充分发挥我矿兼职抢险 救灾队第一响应者的作用，与签有协议的吕梁市军事化矿山救护大队和其 它兄弟矿井的救援力量，一齐共同应对灾难，科、队及班组充分发挥自救作 用。 （4）依靠科学，依法规范。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装 备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操 作性。 （5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的 方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好 应对煤矿事故的工作准备、预案准备、物资和经费准备，加强培训和演练， 将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用现有专业力量，努力实现 一队多能；培养兼职抢险救灾队并发挥其作用。 二、危二、危险险性分析性分析 1、 、矿矿井概况井概况 （1）地址：矿井位于柳林县庄上镇，距县城约 10km。 （2）四邻关系：属河东煤田的南部，矿井东邻汾西矿务局贺西煤矿和李家 社煤矿，西接兴无煤矿、沙曲煤矿，北为郭家山、狮尾沟联办煤矿。矿区走向 长约 4.06km，南北宽约 1.5km，面积 6.0842km2。 井田范围拐点坐标表 （3）经济性质：中外合资有限公司 （4）从业人数：现有职工 991 人，井下作业人数 782 人。 （5）矿井设计生产能力为：120 万吨/年。 （6）矿井开拓方式为主斜副立开拓。 （7）通风、反风方式： 矿井 11、12 盘区采用中央并列式机械抽出通风。其中主斜井、副立井用 于进风，送往井下新鲜风流；回风立井用于回风，排出污蚀风流。回风立井 地面安装两台 fbdzno.30- 2500 轴流式对旋主扇风机，一台工作，一 台备用，矿井总进风量现为 9353.2m3/min,有效风量为 8400.19 m3/min；该风 机可通过风机反转实现矿井反风。 贺家社采区为分区式通风系统，恢复原贺家社回风立井担负 13 盘区回 风任务，回风立井设置 2 台 bdk618-8-24 型防爆对旋轴流式通风机，1 台 工作，1 台备用，功率 2250kw，转速 740r/min。每台通风机配带 2 台通风 机专用隔爆型电动机。矿井总进风量为 8688 m3 / min,反风方式为风机反转 反风。 （8）提升运输方式： 主斜井装备 dtc120/50/2450kw 型带宽为 1.2m 的大倾角强力胶带运 输机做主运输设备，装备 jk-2.5/30e 型绞车,电机功率为 315kw，做检修和 大型设备的运输。 副立井采用 2jk-2.51.5/11.5a 型双滚筒绞车，电机功率为 310kw，配 一对 gg1-1 型 1t 非标罐笼，担负全矿井人员的上下、矸石提升、材料等设 点号x 坐标y 坐标点号x 坐标y 坐标 14136851.3319495279.7324137351.3419496279.73 34136791.3419497429.7444136981.3419497579.74 54136351.3519498689.7564135351.3419497929.75 74135971.3419496789.7484136163.3419496463.74 94135681.3319495539.74104134571.3219494879.74 114135479.3219493744.73124136451.3319494249.73 134136826.3319495249.73 备的提升。 贺家社副立井为 13 盘区辅助提升井，装备有 1 台 2.5/20e 型矿井提升 机，滚筒直径 2.5m，滚筒宽度 2.0m， z400-3a 型直流电动机，tsg2500/15 型固定天轮。 井下运输大巷采用 dsj100/70/2160 型胶带运输机存入 1000m3 的主 煤仓，所有顺槽采用转载机配合皮带运输，材料大巷选用 jd-1、jd-2.5、jd- 1.6 型调度绞车配矿车或平板车运输。 （9）供电方式： 矿井采用双回路供电，在工业场地建有一座 35kv 变电所，一回路电源 引自穆村 110kv 变电站，导线型号为 lgj185mm2，输电距离约 14km，另 一回路电源引自寨崖底煤矿 35kv 变电站，导线型号为 lgj150m m2，输 电距离约 6km。两回路分列运行一回路工作，一回路（带电）热备用。主变压 器选用型号为 s96300/35/10 有载调压式双绕组变压器 2 台，容量为 6300kva。井下设立中央变电所，采用隔爆型干式变压器，智能高爆开关智 能馈电开关，进一步满足矿井生产能力扩大后的电力需求。 贺家社场地地面 10/0.4kv 变电所低压配备了 2 台 sg11-500/10/0.4kva 变压器，一台工作一台备用，低压采用单母线接线方式；副井绞车房电源引 自 10/0.4kv 变电所低压不同母线段，满足双回路供电要求；瓦斯抽放场地 布置 10/0.4kv 变电所，双回电源供电，其中一回引自本矿 35kv 变电站 (3km)，另一回引自副井工业场地 10kv 变电所(1.2km)，进线均为 lgj-70 钢 芯铝绞线，架空进线。 （10）煤层开采技术条件 瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温 矿井瓦斯:本矿井 2009 年 8 月测定，ch4相对涌出量 44.56m3/t，绝对 涌出量 124.41 m 3/min，co2相对涌出量 1.60m3/t，绝对涌出量 4.47m 3/min， 属高瓦斯矿井。 煤尘:各可采煤层均具有煤尘爆炸性。根据资料，3#煤层爆炸火焰长 度 120mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为 80%，4#煤层爆炸火焰长度 130mm， 抑制煤尘爆炸最低岩粉量为 75%，爆炸指数均为 rf=23%。 煤自燃倾向:3#、4#煤层自燃倾向性等级均为级，为不易自燃煤层。 地温:根据钻孔测温资料得知：地温变化梯度一般为 0.83-1.28/100m, 平均 1.07/100m，属地温正常区。 （11）矿井最大涌水量：35m3/h；正常涌水量：28m3/h。 排水：井下水泵房内已设置 4 台 md85-458 型耐磨多级离心式水泵， 正常涌水量时一台工作，两台备用，一台检修，最大涌水时两台同时工作， 排水管 2 趟 2194 无缝钢管，正常涌水时一趟工作，一趟备用，最大涌水 量时，两趟同时工作，其排水能力可满足要求。 (12)邻近生产矿井及井田内废弃老窑及采空区的情况说明 在矿井西部有沙曲煤矿、北部有兴无煤矿、南部有贺西煤矿、东部有郭 家山和狮尾沟煤矿，均为生产矿井。我矿与之留有充足的煤柱，所以对我矿 开采没有大的影响。我矿现为 3#、4#煤层联合布置开采，3#煤层多为采空区， 与 4#煤层间的层间距平均约 12m，4#煤层开采时必须加强对 3#煤层采空区 的管理，严格执行“预测预报、有凝必探、先探后掘、先治后采”的原则。 （13）矿井地质 山西柳林金家庄煤业有限公司煤矿地处山西西部，河东煤田中段，吕梁 背斜西翼青龙勘探区低山丘陵内，井田内地质构造简单，无大的褶曲和断层， 井田内煤系地层主要为二叠系下统山西组石碳系上统太原组，山西组含可采 煤层 3#、4#,太原组含可采煤层 8#、9#、10#煤层。现采 3#、4#煤层，井田内煤层 赋存稳定，煤层层理、节理发育。煤体疏软、易产生煤尘，4#煤容重为 1.38t/m3，3#煤层容重为 1.41t/m3，地层大致为西北东南走向，东北 西南倾向，倾角一般为 35，局部可达 10左右。 （14）水文地质 区内的地表水系： 本井田沟谷发育，均为季节性沟谷，暴雨后较大沟谷才有洪水汇集流出， 冲沟排泄顺利，无积水状况。对矿区无威胁。 在本井田内共有水井两处，一处位于井田东北部，另一处位于井田西南 部外围，均为奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层。井田内无泉水出露。对矿区无 威胁。 井田内的主要含水层： 松散岩类孔隙含水层组 本井田松散层包括第四系中上更新统（q2+3）和上第三系上新统（n2）。 第四系中上更新统大面积覆盖井田，沟谷边局部出露上第三系上新统松散层， 井田内松散层孔隙水弱。 二叠系碎屑岩裂隙含水层组 本井田碎屑岩裂隙含水层包括二叠系上统上石盒子组、下统下石盒子组 和山西组，均属弱含水层，井田内无出露。 石炭系碎屑岩夹石灰岩岩溶裂隙含水层组 该含水层主要包括石炭系上统太原组，井田内无出露，为弱含水层。 奥陶系石灰岩岩溶裂隙水含水层组 该含水层主要为奥陶系中统上、下马家沟组含水层组，水量丰富，为强 含水层，水位标高 807.66m。而井田内 3#、4#、5#煤层底板标高 580-880m，为 带压开采煤层，奥灰岩溶裂隙水含水层与井田内 3#、4#、5#煤层间有 80- 100m 左右的隔水层存在，奥灰岩溶裂隙水对井田开采 3#、4#、5#煤层无影响。 井田内 8#、9#煤层底板标高 510-730m，为带压开采煤层，煤层与奥灰岩溶裂 隙含水层间有 40-50m 隔水层存在，井田西南部由于带压过大，局部可能有 突水可能，井田东北部煤层在无断裂构造勾通的情况下，奥灰岩溶裂隙水对 井田煤层开采无影响。 通过水文地质观测，矿井正常涌水量 30m3/h。矿井最大涌水量 35m3/h。 地表水与井下水的水力联系： 通过对矿井水的观测和地表降水的观测，其地表和井下的水力联系不太 明显，主要是地表水下沉的速度不太明显，其一是该地区为少雨地区，其二 是泥岩隔水层作用，地表水排泄条件良好，地下渗漏量较少，致使矿井充水 条件不足。 通过矿井水文地质证实，我矿日产吨煤正常涌水量 0.18m3，日产吨煤最 大涌水量 0.2m3。矿井水文地质类型为简单型，属弱含水矿井。 井下涌水的主要来源： 通过对矿井的观测，井下涌水主要来源是煤层顶板渗水所致，上覆松散 层孔隙水，碎屑岩裂隙含水层水通过岩石裂隙，采空冒落带裂隙、导水裂隙 带裂隙下渗进入井下，对井田煤层开采影响较小。 （15）煤层及煤质 在山西柳林金家庄煤业有限公司范围内，可采煤层为 3#、4#、8#和 9#煤 层。现在主要开采 3#、4#煤层。 本井田的煤为焦煤，由于煤层埋藏较深，不存在煤的风化和氧化，发热 量一般为 18.7933.54mj/kg。主要工业用途：炼焦、发电等。 2、危、危险险源及源及风险风险分析分析 水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿五大致灾因素在我矿并存，且提升运输、 中毒窒息、机械伤人等其它因素一并威胁着我矿的安全生产。现将我矿存在 的危险因素分析如下： 瓦斯爆炸 瓦斯爆炸是煤矿安全事故重要的致灾因素，特别是由于瓦斯积聚引起 爆炸的事故在煤矿事故中占有相当大的比重。瓦斯事故的发生造成的人员 伤亡和财产损失往往比较严重。 我矿瓦斯防治的重点是采掘工作面、机电硐室、采空区、盲巷等。我矿对 瓦斯员制定了一些安全措施，每班瓦斯进行汇报制度，瓦斯检查三对口等制 度。 我矿可能发生瓦斯易聚地点： a、因停电停风不生产的掘进工作面； b、巷道冒落的空间； c、工作面上隅角； d、未及时密闭的盲巷； 发生瓦斯煤尘爆炸的原因： a、贯眼掘进放炮时炮眼封泥不实，产生放炮火焰引燃瓦斯或工作面瓦 斯浓度超限，瓦斯电不闭锁、超限地点机电设备仍未断电，机电设备又不防 爆，产生电火花引燃瓦斯； b、局部瓦斯浓度超限，外界火源，摩擦火花或电火花引发局部瓦斯爆 炸； c、回风巷及风流交叉处，在恢复停风排放积聚瓦斯时，瓦斯浓度超限， 且机电设备未断电，电器设备不防爆产生电火花引爆瓦斯； d、工作面和转载地点煤尘飞扬，浓度超过 3040g/3，瓦斯燃烧或其 它火源引燃煤尘。 （2）煤尘爆炸 根据煤尘爆炸性鉴定报告，我矿煤尘具有爆炸性。煤尘存在的地点都有 可能发生煤尘爆炸。主要为采掘工作面、采掘工作面进回风巷、各转载点。 因此必须加强除尘、防尘工作。 我矿可能产生大量煤尘的地点： a、回采工作面截煤地点； b、掘进工作面； c、井下各运输设备转载点及煤仓上口下口； d、设备主要进风的皮带上下山及皮带顺槽。 （3）水灾 我矿开采 3#、4#煤层的充水因素主要是顶板砂岩裂隙含水层通过冒落裂 隙带向矿井充水，其矿井正常涌水量为 50m3/h，属涌水量小的矿井，一般正 常排水，不会发生水害事故。但区内采空区较多，面积也较大，多位于未采煤 层之上，这些采空积水对矿井采煤造成隐患，尤其是 3#煤层采空区对开采 4# 煤层的影响更大。由于 3#煤到 4#煤的间距较薄，开采 4#煤时，冒落裂隙带可 能勾通 3#煤层采空区，使采空区积水涌入矿井造成水害。因此加强对 3#煤层 采空区的密闭工作和探放水工作，及时进行排水，防止打通采空区造成事故。 另外水灾对我矿威胁不是很大，但必须注意地面防洪工作，对地表水特 别是雨季洪水应加强防范措施，以防洪水涌入矿井造成水害。井下巷道掘进 必须坚持“预测预报、有凝必探、先探后掘、先治后采”的原则，注意观察水文 情况，同时留足矿界，及时了解邻矿的采掘情况，做到万无一失。 我矿可能发生水灾害的地点： a、井下各回采、掘进工作面 b、井下主水仓 c、地面特殊场所雨季排水系统 形成水灾害的原因： a、对井田地质及水文地质情况不明； b、对查明 3#煤层采空区积水没及时探放； c、麻痹大意，不注意透水征兆和不采取探放水措施； d、井下积水不及时排放； e、长时间停电不排水造成淹井巷。 f、雨季地面水沟不及时清掏、维修等 （4）火灾 井下火灾不仅会造成设备损坏、人员伤亡、中毒等，更主要的是可能引 起瓦斯、煤尘的爆炸，引发灾难性事故。分为地面火灾和井下火灾。 地面火灾 矿主斜井提升机房、主斜井井口房、副立井提升机房、副立井井口房、通 风机房、压风机房、变电所、矿井维修车间、煤场、办公楼、食堂及宿舍、仓库、 木场等。 井下火灾 井下火灾主要分为：外因火灾和内因火灾。内因火灾主要是煤层自燃引 发的，经鉴定我矿煤层自然倾向性等级为级，属不易自燃煤层，故在防灭 火方面应从外因火灾入手。 我矿可能发生的火灾地点： a、井口附近； b、井下电器设备附近； c、工作面放炮地点； d、胶带运输机上的胶带。 发生火灾的原因： a、井上火灾主要由明火引起，如烟火，井口电氧焊等； b、井下电器附近的火灾，大部分由明火明电引起，如电器超负荷，短路、 失爆、电火花、等； c、放炮引起的火花，机械摩擦引起的火花，碰撞产生火花也可能导致附 近易燃物着火，引起火灾； d、由于瓦斯、煤尘爆炸引起的矿井火灾等； e、皮带堆煤、跑偏等保护失效引起摩擦而起火。 （5）顶板事故 我矿现开采煤层为 3#、4#层煤。煤层顶底板多为泥岩，属软弱岩层。3#煤 层底板为 4#煤层顶板，发生顶板事故的可能性是存在的，巷道掘进中可能因 支护不及时空顶作业、支护不合理等问题出现冒顶伤人，以及受采动影响等 因素巷道变形破坏而片帮冒顶造成事故。重点是采煤工作面、以及遇地质构 造带、支架回撤时以及掘进工作面易发生顶板事故。这类事故的后果往往造 成较大人员伤亡和经济损失，严重威胁矿井安全生产。顶板事故的发生基本 上是有规律的，只要能用正确的理论和手段实现对顶底板的监测，掌握其活 动规律，把顶板管理建立在科学的基础上，顶板事故是可以预防的。因此深 入总结和分析常见顶板事故原因和条件，加强顶板管理，杜绝或减少顶板事 故，是做好矿井安全生产工作的重要任务之一。 我矿可能发生顶板事故的地点： a、回采工作面靠煤帮附近，回采工作面顶板破碎地段和上下安全出口 处； b、4#煤掘进工作面顶板破碎地段和支护不完好地段。 c、回采工作面机头机尾及切顶线处 发生顶板事故的原因： a、由于老顶周期来压，煤壁片帮以后，扩大无支护空间，也会造成局部 冒顶； b、上下出口附近由于控顶范围较大，在老顶来压期间，顶板形成裂隙， 支柱受侧压力时，极易发生冒顶； c、掘进工作面发生冒顶主要原因是支护不及时，支护质量差，支护不规 范，支架不按规程要求架设； （6）提升运输事故 提升事故灾害 本矿井主斜井、副立井均有提升设备，在提升中可能出现的危险、有害 因素。矿井提升事故主要包括：提升过速、过卷、蹲罐、断绳、井筒坠人、井筒 坠物而造成的人员伤亡或设施设备损坏。 运输事故灾害 本矿开拓提升环节较多，矿车制动、防溜措施采取不当都有可能造成运 输设备对人员的挤、轧、碰撞造成人身伤害。矿车在运行过程中，因矿车掉道 脱轨、人员躲避不及时因造成对人员的挤、轧、碰撞，造成人身伤害。 我矿可能发生运输事故地点： a、副立井提升； b、主斜井提升； c、井下上、下山运输地点； 发生事故的原因： 副立井提升，钢丝绳磨损不及时更换防坠设施不起作用，各种保护设而 不用或者不起作用而失灵，操作人员不熟悉操作或违章操作，工人不按章上 下罐，井下上、下山运输地点不能严格执行“行人不行车、行车不行人”。 （7）电气安全事故 1、井下机电设备老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是 发生机电事故的重要原因。 2、在购置设备方面，大量劣质机电产品涌入煤矿市场，再加上非防爆产 品、非煤矿许用产品在煤矿的非法使用，给煤矿安全生产带来事故隐患。 3、煤矿井下工人基本素质较低，多数人不具备基本的安全保护技能，有 章不循者大有人在。特别是特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业 技术不娴熟，再加上特种作业人员频繁调换，岗位的调整，也给安全埋下隐 患。 4、从具体的电网触电事故原因来分析： 低压电网触电事故的主要原因，一是违章带电安装、带电检修、带电检 查；二是不执行停送电制度，停错、送错电；三是用电安全技术管理有漏洞， 如设备及电缆漏电，保护装置失灵而没有及时处理或更换。 高压电网触电事故的主要原因，一是带电清扫、带电检查、带电搬运、带 电作业；二是没有安全措施、没有执行高压电网作业中停电、验电、放电等规 定和要求；三是误操作，误停、送电，误认开关和电缆，没有执行作业监护制 度，没有悬挂“有人作业，不准送电”警示牌；四是没有高压漏电保护装置。当 供电线路发生断线、倒杆、线路共振、雷击等事故，用电设备对人体可能产生 电击和电伤、电火花事故，井下供电线网发生漏电，不仅会引起人身触电，而 且产生的电火花可能导致发生煤尘、瓦斯爆炸的重大事故，井上下电气设备 起火也会引发重大事故。 （8）爆破材料爆炸事故 爆破材料库，爆破材料的运输、储存、管理、使用过程中一旦发生爆炸， 将引发灾难性灾害，应引起高度重视，应严格按爆炸品管理规定和煤矿安全 规程执行。煤矿井下爆破事故是由操作工人、爆破器材和组织管理三个主要 方面的问题所引起的，具体表现在： 1、领导干部（包括班、组长）生产管理中没有严格按照煤矿安全规程的 要求执行，安全检查有死角，爆破器材管理制度不健全等；对瓦斯检查员和放 炮员培训监督管理不得力等。 2、操作工人没能按施工作业规程的要求进行作业，违章作业；没有严格 执行一炮三检制度；没有按规程要求使用水炮泥，炮泥封堵长度不够。装药分 次爆破，甚至放明炮、糊炮；工作面的炮孔布置参数不合理，巷道贯通爆破时 安全技术措施不得力等。 3、炸药的质量和雷管质量问题，炸药水份含量过高、雷管起爆能力低、 雷管拒爆和半爆等。 （9）机械伤害事故 机械性伤害主要指机械设备运行（静止）部件，工具、加工件直接与人体 接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类机电、 水泵、风机、皮带运输机、支架、机加工设备等转动机械的外露传动部分（如 齿轮、轴、胶带等）和往复运动部分都可能对人体造成机械伤害。 我矿可能发生机械事故地点：矿井生产各个环节。 发生事故的原因：对回采、掘进工作面的刮板运输机及各皮带运输环节麻 痹大意造成事故。 （10）高空坠落事故 矿井地面坠落危害为高空作业坠落造成的伤亡事故。如井架、线杆等建 筑物均可能发生高空作业坠落。 井下坠落主要有：立井井口人员坠落及提升过程中人员坠落伤害，井口异 物坠落也会伤害井下人员。 我矿可能发生高空坠落事故地点： 立井井口、井架，高空作业脚手架等。 发生事故的原因： 井筒、井架等维修作业或高空作业时坠落、坠人坠物。 （11）有害气体事故 我矿可能发生有害气体事故地点： 主要采掘工作面、工作面采空区、回风巷、盲巷等。 发生事故的原因： 因瓦斯超标或积聚而引发的爆炸或缺氧窒息死亡等。 （12）地压事故 我矿可能发生地压事故地点： 井下工作面及各巷道。 发生事故的原因： 受地质压力影响，工作面及巷道底鼓、支护失稳大面积垮落、冒顶、片帮， 支架压死。 3、 、监测监监测监控的手段控的手段 矿井具备有“三大”监控系统：即瓦斯监控系统、人员监控系统、产量监控 系统。对上述主要危险有害因素进行监控，能够满足对矿井主要危险有害因 素进行监控。 三三、 、织织机机构构及及职职责责 1、 、应应急救援急救援组织组织体系体系 成立生产安全事故应急救援指挥部（以下简称指挥部），矿长任总指挥， 副矿长任副总指挥。成员由采掘、通风、机电、技术等部门的人员组成。指挥 部设办公室（调度室）。 组织机构如下图。 山西柳林金家庄煤山西柳林金家庄煤业业有限公司有限公司应应急救援急救援组织组织机构表机构表 应急救援指挥部办公室 办公室 总指挥：矿长 副总指挥 总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 通风副总工程师 成 员 现场指挥组 抢险救灾组 技术处理组 物资供应组 通信信息组 警戒保卫组 医疗救护组 后勤保障组 善后处理组 事故调查组 2、 、应应急救援急救援组织职责组织职责 、 、应应急救援指急救援指挥挥部部办办公室的公室的职责职责 应急救援指挥部办公室设在矿调度室。 、贯彻执行有关安全生产方面的法律法规； 、制定和实施应急救援方面的规章制度； 、负责应急救援的指挥决策工作，在接到事故报警后，迅速研究、拟定救 援方案，并予以组织、协调各方面的救援力量实施紧急救助，防止事故扩大， 尽量避免或减少人员伤亡和经济损失； 、负责指挥现场救援工作，并及时向指挥部汇报救援的工作进展情况； 、根据救援工作的难易程度，协调现场救援力量，并决定是否向上级有 关救援部门发出请求援助支持； 、负责应急救援、协调指挥现场救援力量的调配； 、负责应急救援工作的后勤保障和保卫工作。 、负责应急救援情况的总结、上报及相关处理事宜。 、负责督促检查有关单位的应急救援设备的维护保养，使其处于良好的 状态； 、在接到报警后，应迅速标定报警的方位，险情的等级等要素，及时拟定 救援计划并向指挥部汇报。根据事态的发展，随时修正救援方案，供指挥部 决策； 、根据总指挥的授权，与相关救援单位进行协调并下达有关命令； 总指 挥、 副总 指挥 吕梁 市矿 山救 护队 矿兼 职抢 险救 灾队 技术 科、 地测 科、 机电 科、 通风 科、 供 应 科 机电 科、 通风 科 保卫 科和 金家 庄派 出所 矿 医 务 室 供应 科、 办公 室 工 会 办 公 室 矿 安 监 站 、应急救援工作结束后，应及时统计人员、财物的损失情况，并写出书面 报告上级有关部门，同时将有关材料建档、归档。 、 、总总指指挥挥的的职责职责 、负责应急救援预案的审核批准工作； 、是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师的协助下，制定营救遇 难人员和处理事故的作战计划。 、负责对外有关方面的协调工作。 、副、副总总指指挥挥的的职责职责 、组织有关人员拟定应急救援方案； 、在总指挥的领导下开展工作，协助总指挥作好应急救援工作。负责组 织为处理事故所必需的工人待命，及时调集救灾所必需的设备材料，并由指 定的专门人员严格控制入井人数，签发抢救事故用“入井特别许可证”和“进 入事故现场许可证”； 、根据总指挥授权，代行总指挥权力。 、 、应应急救援指急救援指挥挥部下部下设设各小各小组组的的职责职责 、现场指挥组：主要负责指挥事故现场抢救工作，及时处理突发灾变； 、抢险救灾组：具体负责实施现场应急救援指挥部制定的抢险救灾方案 和安全技术措施。 、技术处理组：主要研究制定抢救技术方案、措施，提供相关的技术、 地质资料，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。 、物资供应组：主要保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应； 、通讯信息组：主要负责地面和井上下通讯信息畅通； 、警戒保卫组：主要负责事故发生后矿井的警戒、维持秩序等工作； 、医疗救护组：主要负责对受伤人员的医疗救护工作； 、后勤保障组：主要负责食宿接待、车辆调度等工作； 、善后处理组：主要负责伤亡员工家属安抚、抚恤、理赔等善后处理工作； 、事故调查组：主要负责事故后事故分析报告，查明事故原因，追究相 关人员的责任。 四四、 、预预防防与与预预警警 、危、危险险源源监监控控 1、建立和完善对瓦斯、水、顶板的监测监控系统，一旦瓦斯超限，立即停 产、撤人，并按事故进行追查。要有专人对瓦斯、水害、顶板状态进行分析， 从技术、装备、管理、程序等各方面采取有效措施，控制事故发生。 根据我矿实际情况，为高瓦斯矿井这一特点，我们要经常不懈地加强 对各个区域瓦斯煤尘的监管力度。 根据我矿地质预测预报，我矿 3#煤层多为采空区，且距 4#煤层层间 距较薄，开采 4#煤层时，冒落裂隙带可能勾通 3#煤层采空区，使采空区积水 涌入工作面造成水害。因此加强对 3#煤层采空区的密闭工作和探放水工作， 必须坚持煤矿安全方针，坚持“预测预报、有凝必探、先探后掘、先治后采”的 原则，加强探放水工作，及时进行排水，预防水灾事故发生。 根据煤层自燃检测鉴定报告，我矿现采 3#、4#煤层为不自燃煤层，但 为了防范火灾事故，还是采取了一系列的措施，其中包括电器管理方面、放 炮管理方面、支护管理方面、瓦斯管理方面等，制定了火灾管理制度，定期 检查消防器材，定期火灾隐患排查，定期检查变电硐室，机电硐室等地点。 并且规定每年必须进行一反风演习，提高抗灾救灾能力。 在顶板管理方面：我们必须时刻铭记，顶板是五大自然灾害之一，在 顶板客观问题上，我们不可忽视，在井下各个顺槽安设了顶板离层探测仪， 由地测科观察，监测监控顶板动态，做好记录，反馈真实信息，研讨隐患情 况，采取有效措施，及时预防控制顶板灾害。 2、矿调度室全面负责对全矿井各区域各地点生产安全事故信息的接收， 报告，初步处理，统计分析等工作，调度室安设有内外线电话，指挥安全生 产，做好应急预案工作，对井下生产安全信息，领导安排，做好上传下达工 作。 3、根据各区域地质情况及可能发生灾害的类型，危害程度建立基本情 况和事故隐患及危险源台帐，上报调度室。如有重特大事故隐患与危险源由 调度室上报煤矿安全监察局备案，同时要立即停止生产，研究制定整改方案， 采取切实可行的措施，及时消除隐患，预防事故发生。 、 、矿矿井瓦斯井瓦斯监测监监测监控控 1、监测设备各类传感器布置： 回采工作面传感器布置 为及时监测回采工作面瓦斯变化情况，在工作面下隅角、回风巷距工作 面 510m 范围内处各安设一探头，报警浓度0.8%，断电浓度1.2%，复电 浓度0.8%，断电范围为本工作面及巷道的全部非本质安全型电气设备；在 回风巷距混合回风口 10-15m 范围内安一探头，报警浓度0.8%，断电浓度 0.8%，复电浓度0.8%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本安型电气 设备；在尾巷距混合回风巷口 1015m 处安设一探头，报警浓度2.3%，断 电浓度2.3%，复电浓度2.3%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本质 安全型电气设备；在混合回风距混合回风口 10-15m 范围内安一探头，报警 浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围为本工作面及巷道 内全部非本安型电气设备；工作面中部安设一探头，报警浓度0.8%，断电 浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本质安 全型电气设备；采煤机安设 djb4 型机载断电仪及探头，报警浓度0.8%，断 电浓度1.3%，复电浓度0.8%，断电范围为采煤机电源。 瓦斯传感器直接挂于巷道上面，距顶300mm，距巷壁200mm，不影响 行人行车安装维护方便。 掘进工作面传感器布置： 为及时监测掘进工作面瓦斯变化情况，距工作面5 米范围内设瓦斯传 感器 j1，报警浓度0.8%，断电浓度为 1.3%，复电浓度为0.8%，断电范围 为工作面及其回风巷道全部非本质安全型电气设备，当掘进工作面瓦斯浓 度达到 3%时,实现瓦斯风电闭锁.距工作面回风出风口处 10-15 米处设置瓦 斯传感器 j2，报警和断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围是掘 进工作面巷道中全部非本质安全型电气设备；距混合回风口 10-15 米处设置 瓦斯传感器 j3 断电、报警、复电浓度同 j2，断电范围为巷道中全部非本质 安全型电气设备;混合回风瓦斯浓度达 1.5%时,实现瓦斯风电闭锁。 瓦斯传感器直接挂于巷道上面，距顶300mm，距巷壁200mm，不影响 行人行车安装维护方便。局扇设置开停传感器。 其它地点传感器布置： 回风测风站，每一采区回风巷，总回风巷内设置风速和瓦斯传感器，风 速传感器安设于测风站内，当风速低于或高于设计风速 20%时，发出声光 报警信号。总回风巷内设置瓦斯传感器，其报警器浓度大于等于 0.55%。 矿井主要通风机风硐： 回风立井风硐内设置瓦斯、风速、负压温度传感器，主要通风机设置， 设备开停传感器，对通风机监测。 井下主排水泵房： 在井下主排水泵房设置开停传感器，水位传感器，对矿井主排水泵，设 备开停状态和主水位的水位监测。 附矿井监控系统布置示意图 2、矿井监控设备各类传感器管理： 我矿设置专门的安全监控管理机构及详细的作业制度来保证矿井安 全监测装置的运行和事故处理，操作要求要符合煤矿安全规程的内容。 根据生产安全需要我矿随时选用国家优质产品，或装备部分技术先 进，安全可靠，价格适当的国外产品。 根据“装置”报废原则，我矿对老化设备，陈旧设备，失爆不能复修或 损坏设备及时更换，为避免因更换设备影响安全生产，安全监控监测系统的 设备必须留有一定备用量以便随时更换。 3、我矿安全监控系统运行可靠分析： 现运行安全监控系统具有安全，可靠，经济，合理性，在全国许多矿 井广泛使用，该系统现场可编程，配置灵活操作便捷，具有丰富的显示、报 警、打印功能，组网联网功能强，可汇集管理矿井输送机，水泵，风电，瓦斯 电闭锁等监控系统。 安全监控系统传输线路均为矿用信号电缆，能满足监控信号，传输可 靠性要求。 管理机构和人员培训保证制度： 煤矿通风部门负责全矿的安全监测工作，并配备专职的管理干部，建立 了安全监测机构，并配备了相应的具有通风和安全监测专业知识的工程技 术人员，安全监测机构人员符合矿井通风安全监测装置使用管理规定第 56 条规定。安全监测人员必须经过通风和安全监测专业培训，并取得合格 证持证上岗。 、煤、煤尘监测尘监测 煤尘是五大自然灾害之一，对矿井粉尘防治采取“预防为主，综合防治” 的措施，根据不同尘源点产生粉尘原因不同，我矿采用不同防治方法。 1、综合防尘 通风防尘：为控制风速，在进回风巷道和回风巷道风量变化较大的地 方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速与风量，使风量在满足各用风 地点所需风量时，风速控制在最优先排尘风速 1.53.0m/s。 消除落尘： 定期测风流中的矿尘尘量，定期冲洗，清扫巷道顶帮，设备表面的煤尘， 清除转载点处的浮尘，对巷道采用石灰浆刷白。 井下煤仓和溜煤眼都保持一定浮煤，不得放空，溜煤眼不得兼作风眼 使用。 井下煤仓，溜煤眼，输送机，装煤机和其它转载点都有喷雾洒水装置 或安装有捕尘器，生产中应经常维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性 和正常工作。 防尘用的消防洒水供水系统，设计有过滤式沉淀装置，以保证水质清 洁。 喷雾洒水捕尘设备指定专人管理和维护不得随意拆除。 在采区回风巷道，掘进巷道，主要回风巷道都有风流净化水幕，生产 时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。 井下所有矿车都要保持完好，防止漏煤，污染巷道，扬起煤尘。 个体防护：加强个体防护为生产工人配备了防尘口罩。 矿井综合防尘措施及组织与管理制度，由矿通风部门组织编制和实 施，并由专门管理部门负责检查，持续改进。 2、回采掘进工作面防尘： 煤层注水 对 4#煤层回采工作面煤体注水，在上下顺槽同时进行长孔动压注水， 减少煤尘生成，抑制其飞扬。 喷雾洒水： 对掘进煤岩喷雾洒水，采煤机设内外喷雾，洒水装置，随机组喷雾降尘， 无水或喷雾装置损坏时必须停机 对掘进工作面采用压入式通风方式。炮掘工作面采用湿式打眼，水炮 泥封爆，同时采取冲洗巷帮，爆破喷雾装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。 在采掘工作面回风巷安设了风流净化水幕，水幕要求灵敏可靠，使用 正常，封闭全断面 采掘工作面工人按规定配戴防尘口罩。 3、井下消防洒水： 水源选择 井下消防用水选择矿井现有水源并满足用水量。 用水量： 井下消防洒水用水量为 1354m3/d（100m3/h）。其中消防用水量为 6.5 升/ 秒，消防用水量贮存在高位池内，并有消防用水量不被动用的安全技术措施。 供水方式，供水管路系统与设备 井下消防用水由地面高位水池供给，水管道从高位水池接出，沿主斜井 进入井下，消防管道采用 1594.5mm 和 1084mm 无缝钢管，皮带巷每隔 50m 设置一个三通，其它巷道每隔 100m 设置一个三通，各转载点设置静压 洒水喷雾，各进回风巷设置全断面洒水喷雾。 井下消防洒水设施： 在采区上下山，变电所等机电硐室入口，材料库硐室入口，掘进巷道入 口，回采工作面进回风巷口，胶带输送机头附近设置消火栓。 在输送机、刮板机头设置消火栓。 在有供水管路各条大巷，下山及顺槽每隔 100m 或 50m，转载点处设置 供水栓供冲洗巷道和给隔爆水棚补充水用。 在井下采掘工作面、煤仓、溜煤眼、转载点处设置喷雾防尘装置。 4、防爆措施： 定期冲洗积尘 加强通风管理，选择合理风速。 杜绝火源，消灭引燃煤尘火源。 5、隔爆措施 隔爆水棚分主要隔爆水棚，辅助隔爆水棚 主要隔爆水棚安设地点： 主要运输大巷和回风大巷等。 相邻采区之间的集中运输大巷和回风巷道。 辅助隔爆水棚安设地点： 采掘工作面进回风巷道。 采区由煤层掘进巷道。 与煤仓相通的巷道。 采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。 、水害、水害监测监监测监控控 1、防治水措施： 坚持“有掘必探，先探后掘”的探水原则。 建立完善的水文观测系统，加强水文地质研究，切实掌握水文地质资 料及其规律，为防治水提供科学依据，做到有针对性的防治。 矿井生产中派专人观察，记录研究底板水岩变化，掌握规律，并作跟 踪记录。 矿井井底车场设有主付水仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能保持 正常使用。 在主排水泵房和变电所硐室通道内设有密闭门，要保证正常开闭使 用。 每个采掘工作面顺槽内都设有小水泵等排水设施排积水。 回采掘进工作面接近探水钻孔前，严格检查封孔质量，对于未完全封 孔或封闭不好钻孔，应采取相应措施。 采掘工作面均有探水钻。 生产过程，根据实际情况，采取有效防治水措施。 2、周边煤矿采空区积水的防治措施 加强对周边矿井监督与调查，禁止越界开采。 生产过程中留足煤柱。 超前探水 随时检查，维修使用备用探放水设备，以应对突发水害。 加强安全知识培训，掌握防治水知识技能，将水害消灭于萌芽装态。 加强周边煤矿采空区探放水措施。 3、本矿井采空区防治措施 查明采空区位置及积水范围，积水量积水压，制定相应的措施。 采空区积水排放有两种：直接放水，先堵后放。 4、防水煤柱（岩柱）留设： 井田边界煤柱 20m， 采区边界煤柱 50m， 煤层两层煤柱各留 30m， 5、探放水措施： 在探放水必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其它有害气体危 害等安全措施。 坚持排水设备的维护制度，保持正常排水。 坚持水沟、水仓的清理制度，保证水流畅通。 确定流水路线。 坚持巷道维护制度，保证巷道畅通。 做好安全躲避硐。 制定合理通风方法和瓦斯检查制度。 制定通讯联络方法和准备好通讯工具。 选好避灾路线。 制定钻眼放水措施，包括孔口装置、套管深度和套管固定方法。 制定钻机安装及钻机操作的安全措施。 6、探放水设备： 选择 ydz（a）直流电法仪探水钻机一台，钻进深度 200 米，用于巷道掘 进采煤工作面等需要超前探水的地段。 7、地表水防治措施： 在地面设置了排水明沟和排水暗管等排水工程，地表水很快流出工业 场地。 8、井下防治水安全措施： 主排水： 主排水泵位于副立井井底附近，矿井涌水由敷设于泵房、副立井井筒排 水管路及地面排水管路排至工业场地的水处理站，满足排水要求。 （2）采区排水： 采区涌出由轨道巷排水管路排至主水仓，满足排水要求。 主要水仓的主副水仓布置及容量： 主要水仓设有井底车场，由主副水仓组成，水仓口位于井底车场最低处， 水仓有效容积 1500m3，容量按 8h 矿井正常，涌出水量设计。当一个水仓清 理时，另一个水仓可以正常使用。 主要水泵和通道布置及安全出口： 主水泵房有 2 个出口，一个出口经联络巷通往主斜井，另一个出口在水 泵房通道中设置了易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。 排水管路趟数规格： 主排水管为 2194 无缝钢管，主斜井 2 趟，正常涌出水时一趟工作， 一趟备用，最大涌水时 2 趟同时工作。满足排水要求。采区排水管为 1084 无缝钢管，沿 4#轨道下布置，满足采区排水要求。 9、安全出口防水设施： 在主斜井有行人台阶，进、回风立井有梯子间均为安全出口，符合规 程要求。 、 、顶顶板板监测监监测监控控 1、综采工作面顶板管理液压支架的选择 顶板管理： 采用全部垮落法管理顶板 支架选择确定： 4#煤层工作面液压支架高度与开采 4#煤层厚度相匹配，其推移行程与 采煤机截深相匹配，移架速度与采煤机牵引速度相适应，设计支架的最大高 度在 4.4m，最小高度在 2.1m，满足要求。 强度确定：现有 zz600/21/44 型液压支架能够满足工作面使用要求，要 求支护强度不低于 0.72mpa 的顶板荷载，该支架支护强度达 0.97mpa。 2、采区顺槽支护方式： 所有顺槽均采用树脂锚杆，锚网锚索支护。 3、主要大巷，交岔点及大硐室支护： 井底车场巷道，硐室交叉点采用料石砌碹支护，砼支护。 主要大巷煤层大巷用锚网索及 u 型钢支护。 4、矿山压力观测设备： 设计配备了顶板离层观测仪和圆图压力记录仪等矿山地质测量设备。 、 、预预警行警行动动 根据对安全生产事故的预报和预测结果，应急救援指挥部办公室对安 全生产事故采取以下措施： (1) 下达预警指令。当发现矿井各系统出现隐患或因此导致事故扩大时， 指挥部及时发出相应的预警指令。 (2) 及时发布和传递预警信息，提出相关整改要求。 (3) 根据事态发展的资料，采取防范控制措施，做好相应的应急准备。 、信息、信息报报告与告与处处置置 1、信息、信息报报告与告与处处置置 事故发生后，事故现场发现事故的第一人应立即报告矿井调度室，矿调 度室应立即通知应急救援指挥部总指挥，得到总指挥批准后，迅速通知应急 救援指挥部成员、相关单位负责人。 总指挥接到事故报告后，应于1小时内向柳林县煤炭工业管理局报告。 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向柳林县人民政府安全生产监督 管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 报告事故应当包括：事故发生概况；事故发生的时间、地点以及事故现 场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落 不明的人数)和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施等。 2、信息上、信息上报报和和传递传递 事故发生后，事故汇报程序具体见下图 山西柳林金家庄煤业有限公司煤矿事故汇报程序图 应急人员 事故发生地 点点 组织抢救 调度室 总值班 医务室 矿长（总指挥） 救治 应急办公室 启动应急预案住院 附件五： 五五、 、应应急急响响应应 1、响、响应应分分级级 矿山生产安全事故灾害应急救援响应坚持属地为主的原则，煤矿按有关 规定全面负责本矿事故应急救援处置工作，煤矿企业应急救援指挥部根据 情况给予协调或启动本预案。 按照事故的严重程度、影响范围和事故的可控性，应急响应原则上分为 级响应、级响应、级响应和级响应，具体如下： (1) 发生特别重大伤亡事故，事故后可能导致 30 人以上遇险，为级响 应。 (2) 发生重大伤亡事故，事故后造可能导致10-30人遇险，为级响