煤矿通风安全作业标准(卡片).doc

矿井测尘工安全作业标准卡1 班前会1.1 确定测尘的前一天要对所使用的仪器进行充电，当班测尘时要领用充满电的测尘采样器及配套的滤膜，滤膜数量多与当班测尘点数。1.2 领取当班测尘任务，熟悉当班测尘路线及测尘点数。2仪器的检查2.1对仪器检查，保持仪器外表清洁、附件齐全；检查仪器按钮是否灵敏可靠。禁止使用无防爆合格证的采样器，禁止使用防爆合格证超过有效期的采样器。采样器流量计要保持清洁，严禁用汽油或酒精进行清洗。2.2检查仪器外壳螺丝是否松动，防止仪器失爆。3使用前准备3.1根据测尘点设置计划选择测尘地点3.2滤膜夹和滤膜的准备应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保持滤膜的平展，滤膜面积应大于滤膜孔的面积，以免漏出滤膜孔。3.3使用三角架时，将三角架稳定地放置到采样点，然后将测尘仪固定在三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。3.4进入主菜单。按“开”键，打开仪器电源，显示器显示本仪器公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成后即进入主菜单。4开始测量4.1在主菜单显示下，把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的滤膜夹按水平方向紧贴测量腔的上沿缓慢插入直至测量腔的尽头。4.2在主菜单中选择“测量”菜单并按“确认”键进入，选择“1、空白”，进行空白膜的测量，30s后测量完毕，按任意键返回。4.3把滤膜夹从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜夹固定好，然后旋紧采样头。4.4在测量菜单中选择“2、采样”，按“确认”键进入采样时间确定为10分钟，设定好时间后按“确认”键进行采样。4.5待采样完毕后，仪器发出“滴”的一声提示，采样结束。程序自动返回测量菜单。4.6一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎面面朝上，再次插入测量腔中。4.7在主菜单中选择“3、测尘”，按“确认”键三秒后仪器显示本次测量的结果，同时自动储存到仪器数据库。此次测尘结束。5 记录,5.1要及时将每次的测尘记录保存好。5.2 测尘完毕后，填写粉尘测定结果报告表，并及时上报。矿井防尘工安全作业标准卡1 班前准备1.1作业前准备需要安装的防尘管路及设施并检查管路、设施材料是否合格，不合格的不准下井1.2下井时根据工作需要和现场条件的要求带足必要的工具和材料。1.3在有架空线的巷道施工时，应先制定专门措施。1 运料1.1高压软管或较短管材、配件可装矿车运送，凡矿车装不下的管材，水棚托架等要装滑车运送。管材、配件所装高度不准高出矿车、滑车两帮高度，并要捆绑牢靠。1.2管材运到现场后，要在指定地点堆放整齐、稳固、不得妨碍行人、运输和通风，并挂牌管理。2 防尘管路的安装2.1按矿井防尘设计和作业规程规定安装管路：采面运输巷不小于50mm，回风巷不小于80mm。管路末端距回采面出口和掘进面迎头均不超过20 m。2.2、主管路吊挂在行人侧，距底板0.8m。采用吊挂或支撑，必须稳固不摇晃。胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设置一个三通阀门。皮带巷每200m范围内在三通阀门处留有20mm、20m长的胶管，胶管必须盘绕在500mm的固定盘上，固定盘距底板不低于1.0m。综采工作面上、下顺槽洒水灭尘管路每隔50m设置一个三通阀门，20mm，长度20m胶管与之连接。胶管未用时，必须盘绕在500mm的固定盘上。管路吊挂要平直，管子接头处的法兰必须加垫圈并上紧螺丝，做到不漏水，用6mm钢丝固定。2.3 安装水管盘放架，两人配合，一人抬起，另外一人用螺丝固定在管路上。2.4安装水管时，先把水管两头用钢丝绳吊挂住，然后地安装上螺丝，安装上配套的皮垫，调整皮垫位置，保持正中，然后用扳手把螺丝上紧。最后一人抬住水管，另外一人调整水管高度，用钢丝绳固定在帮上。若大于108mm的管路安装必须两人以上配合作业。2.5 防尘管路接好后，要进行送水实验，漏水及时处理。3 防尘管路的拆除3.1 拆卸管子时，要一人托住管子，一人拧下螺丝。3.2 水管连接螺丝锈蚀严重，扳手不能卸下时，采用扁铲剔除或用锯工锯掉螺丝后，拆除管路。3.3 拆除的管子要及时运走，不能运走的应选择不影响通风、行人、行车的地方码放整齐。4 水幕的安装与维护4.1 按设计要求安装净化水幕：先把水幕杆用铁丝固定在顶板上，然后接设胶皮管，并用卡子上好，最后把胶皮管安装在三通上，并用铁丝捆牢。4.2 掘进工作面的净化水幕在距掘进工作面不超过50m的地方设置一道，距回风口3050m范围设置一道；采面上下顺槽距离工作面上下出口不超过30m设置一道净化水幕，上顺槽距收缩眼3050m范围设置一道。4.3 距采面煤壁上出口200500m安设一道扑尘门，覆盖全断面。4.4 水幕与主水管用钢管或高压胶管连接，位置与高度应适当，水幕吊挂应平直。4.5 喷头沿巷道横断面布置，喷嘴的安装数量和安装角度应满足水雾喷射时能覆盖巷道全断面的需要。4.6每班检查一次水幕喷雾，必须保持所有喷头的喷雾状态良好，喷头损坏或堵塞时，应及时处理，并及时移动。4.7 水幕回风侧距离电器设备不小于10m距离。5 转载喷雾的安装与维护5.1所有煤（岩）转载点均应安装转载喷雾。5.2破碎机应安装防尘罩和喷雾装置，或安装降尘器。5.3 转载点喷雾安装在机头落煤点上3050cm，喷头与巷道水平成6075夹角，牢固可靠。5.4转载点喷头应安装在扬尘点下风侧，斜对扬尘点。5.5每班检查一次喷雾，必须保持所有喷头的喷雾状态良好，喷头损坏或堵塞时，应及时处理。1、隔爆水棚的安装、维护和拆除1.1 主隔爆采用50kg水袋，辅助隔爆采用40kg水袋。水袋的用水量按巷道的断面积，主要隔爆棚不少于400l/m2，辅助隔爆棚不少于200l/m2。水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m，距离风门的距离必须大于25m。1.2按设计要求选择合理位置设置吊点。1.3将水棚托架固定牢固，托架间距1.2-3m1.4水袋应采用易脱钩的吊挂方式，挂钩位置应对正，每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)。挂钩选用48mm的圆钉制作，挂钩角度均应保持505，弯钩25mm，挂钩长度为1015mm，并保证同一棚区内的挂钩长度一致，并固定在棚架上。1.5首排水棚与工作面的距离必须保持60200m范围内。水棚距离顶梁、两帮的间隙不得小于100mm，距离巷道轨面不小于1.8m。棚组内的各排水棚安装高度应保持一致；棚区处的巷道需要要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长的巷道保持一致。水棚应设置在巷道的直线段内。1.6水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得大于1.8m。水袋边与巷道、支架、顶板、建筑物之间的间隙不得小于0.1m；水袋底部至顶梁的距离不得大于1.6m，如果大于1.6m，必须在该水袋上方增设一个水袋。1.7水棚区应设有加水的三通和阀门，备有加水的软管。1.8水棚安装完毕，隔爆水袋内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明板。牌板悬挂在迎风第一排水袋巷道行人侧帮上，距底板高于1.5m。1.9水棚设专人管理，每周检查一次。发现水袋损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。1.10撤出水棚时，首先将水袋的水放掉，回收水袋后逐个拆除水棚托架。1.11拆除的水棚托架、水袋、配件及时装车运走，不能及时运走的应在指定地点码放整齐。1、冲刷巷道积尘的操作1.1、巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，保证巷道冲刷干净、无积尘。1.2、在有轨道运输的上、下山或顺槽内冲刷煤尘时，要首先和绞车司机联系好，绞车严禁运行。绞车司机开车前应通知防尘人员，确认防尘人员离开后才能开车。在上、下山冲刷时，人员应站在巷道进风侧。安全监测工安全作业标准卡1.1 准时进入工作地点。2.1检查整理作业现场。1作业前的准备1.1 根据生产作业计划和作业措施，由监测技术人员确定设备安装地点、传输电缆的敷设路线及数量、所监测环境参数及控制设备、作业范围等。1.2 在地面准备所安装设备，将准备好的设备进行性能测试，确保性能达到标准要求，非本质安全型设备确保完好、不失爆，方可执行安装工作。2.1 备齐、备好安装设备，进行安装作业。2.2 分站、传感器、断电器和电源必须安装在支护良好、无滴水、无杂物、通风良好的地方。2.3 设备及传感器的安装要符合煤矿安全规程要求。2.4 电缆的敷设要符合质量标准化标准要求。2.5 检查连线，确认无误后，方可供电。2.6 与地面进行电话联系，确定设备运行是否正常，所安装各类信号是否传输到地面中心站。如一切正常，清理安装现场，安装完毕；如果有个别信号有误，进行排查处理，直至信号正常。3.1 更换瓦斯传感器。3.1.1 瓦斯传感器需要更换。3.1.2 瓦斯传感器的悬挂位置要符合煤矿安全规程要求。3.1.3 更换后，与地面联系，查看信号是否能正常传输。一切正常，则探头更换完成；如果不正常，应立即处理，直至信号传输正常为止。3.2 断电测试。3.2.1 每7天做一次断电测试。3.2.2 断电测试要严格执行煤矿安全规程及本单位的制度进行，要确保断电浓度、复电浓度及断电范围的正确，确保断电装置的灵敏可靠。如存在问题，应及时解决或通知有关队组限期处理。3.2.3 测试完毕后，按规定填写断电测试记录。3.3 质量标准化。3.3.1 确保电缆悬挂符合要求。3.3.2 确保传感器的悬挂、安装位置符合要求。3.3.3 确保管理牌（板）悬挂符合要求。3.3.4 确保分站、电源等装置无失爆现象。3.3.5 装置运行期间，应定期打扫外壳卫生，定期处理防爆面等。3.3.6 所有装置在井下长时间工作或工作面搬迁停用时，应升井进行全面清理、擦拭、检修并填写检修维护记录。3.4 故障处理。3.4.1 根据故障现象，判断及确定故障范围。3.4.2 根据确定的故障范围，准备必要的工具及仪器，进行故障排除。在特殊地点作业时，要严格执行在特殊地点作业的有关标准。3.4.3 故障排除期间应通知有关部门，采取相应的安全措施，确保工作面的安全生产。3.4.5 故障排除后，清理好现场并填写设备故障维修记录3.5 仪器调校前的准备3.5.1 准备好调校工具、仪器、仪表和气样等。3.5.2 环境要求。3.5.2.1 温度：15-35,3.5.2.2 湿度：85%.3.5.2.3 大气压强：86-106kpa。3.5.2.4 周围应无影响调校的干扰气体。3.5.3 调校用标准气样和设备的检查。3.5.3.1 标准气样的标准值为1%-1.1%、1.5%-1.55%等，标准气样的不确定度5%3.5.3.2 清洁空气残留瓦斯（包括其他干扰气体）的含量应低于0.03%。3.5.3.3 检查减压阀和流量计的准确灵敏度。3.5.3.4 检查与仪器配套使用的扩散罩。3.5.3.5 检查供电电源是否符合标准要求。3.5.4 外观及通电检查。3.5.4.1 外观完好，结构完整。3.5.4.2 仪器各调节旋钮应能正常调节。3.5.4.3 通电检查时，动作部件应能正常动作，显示部分应又相应显示。3.5.4.4通电稳定20min。1.1 清理作业现场。1.2 填写有关记录。2.1 执行通用标准的有关要求。监控值班工安全作业标准卡1.1准时进入监测机房。2.1检查整理监测机房。1 作业前准备1.1检查中心站运行是否正常。1.2检查数据服务器是否运行正常。2 检查监测监控系统设备运输状况2.1选择kj66系统分站端口显示，查看系统井下分站运行状况。2.2选择kj66系统测点分类；查看系统井下各个传感器运行状况，查看传感器监测数据是否存在异常；kj66系统历史数据查询 检询测点 查看测点历史数据，与当前监测数据进行比较。2.3查看选择kj66系统当前故障统计 ，对系统当前故障进行统计。2.4汇报值班领导，协助处理。3 测点及相关内容的设置3.1建立井下分站。根据井下监测人员汇报的分站地址码在系统建立相同号码的分站号，生成分站。3.1.1系统建立的分站号必须和井下分站地址码一致。3.2在分站内建立测点。根据监测人员汇报，得到测点在分站内设置的输入号码。在系统分站中建立相同号码的测点，根据按测点的类型，选择建立相应的测点，设置测点的报警值。3.2.1系统建立的测点号必须与测点在分站内设置的输入口号一致。3.2.2瓦斯报警浓度（接报浓度），断电浓度。3.3生成测点。4 断电端口设置4.1根据监测人员汇报，得到断电器在分站所接的输出口号。4.2在系统分站中设置相同号码的断电端口。4.3生成断电端口。5 记录填写5.1填写中心站运行日志。5.2打印监测日报表。1.1清理作业现场2.1执行通用标准的有关要求。煤层注水工安全作业标准卡1.1 询问上班次注水工作情况，查看上班次注水记录。1.1携带好本班次所需的扳手、手钳子、管钳及注水配件。2.1 进入作业地点，检查注水泵各部件情况，并启动注水泵运转情况，注水压力及流量情况。2.2 水泵运转正常时，应沿水管到注水孔，检查注水管路及注水孔情况。2.3 静压注水时询问及查看记录后，要检查注水孔压力、流量及注水孔周围帮顶及支护情况。3.1 对上班存在的问题当班能处理时，可接班后处理，并做好记录，对较大的问题应打电话向队汇报，按队指示处理和移交。1 接受任务及作业前的准备1.1 将当班所使用的工具、仪表准备好。1.2 未交接的作业点，上岗后应检查供水管路是否有水，注水管路阀门是否完好，是否有堵塞和漏水，能处理时及时处理，不能处理时应向队领导汇报。1.3 动压注水前应加固注水泵各部螺丝，对润滑系统加油。1.4注水前，检查供电开关是否处于“0”位，电缆有无损伤，按钮是否灵敏可靠。2 正常作业2.1 人工封孔：人工封孔时按比例先调好水泥砂浆，将一根长12m、直径25mm的钢管插入钻孔，外留出0.20.3m。用推进器封孔时，将底部先放些棉纱，然后再将调好的水泥一点一点推进孔内，直至推满为止，凝固24小时后方可注水。2.2 封孔器封孔：先将封孔器放到钻孔扩孔段底，接好封孔器膨胀腔进水管，打开阀门，待封孔器橡胶管把钻孔封沿后，再关闭阀门，然后将注水管接到封孔器注水端上。2.3 静压注水：在作业地点三通接头上接好主水管、流量表、压力表，另一端接到注水孔的钢管接头上，用卡子固定，打开阀门开始注水，并记录好流量表初始读数。2.4 动压注水：注水前用扳手松开泵上的排气活栓，给吸气管灌水，同时人工搬动联轴器向泵内引水和排气，再把吸水管插入水箱内，把排气活栓拧紧。2.5向泵内输送冷却水冷却电机。2.6 将开关隔离手把打到运行位置。当注水泵累积运行达一周时，可改变注水泵转向，同时记录好流量表初始读数。3 检查3.1 注水中水泵检查：观察水泵是否排出水，电机、注水泵是否有异常声响，出现不排水，声响异常应立即停止，查明原因及时处理，并向区队汇报3.2 注水管路检查：注水时应巡回检查注水管路，如发现有跑水现象，应停止注水处理。3.3 注水孔检查：注水时应经常检查注水孔，如发现封孔器跑水，钻孔附近煤帮泄水时应停止注水。可改注下一个孔，班后向队部汇报，以便重打孔或更换封孔重新注水。3.4 压力、流量检查：注水时在规定时间记录注水压力、流量。当注水孔压力降低时，需查明原因进行处理。注水量达到设计要求时，可改注下一组孔，并做好记录。4.1 如注水泵出现无压力或压力很小提不起压时，应停止注水，由修理工下井检查修理。4.2 流量表爆裂应及时停止注水，更换水表后重新注水，并记录好新表的初读数。4.3 如注水巷出现大片帮、冒顶时应停止注水，待巷道维护好后再注水。1.1 接班前应对整个注水设施进行一次全面检查。2.1交班人应主动向接班人交代当班工作的全部情况，并将当班存在问题讲清楚。3.1 接班人接班后应队注水管路、注水泵、水表、注水孔、注水压力进行一次全面检查。4.1 经全面检查后应及时请示队部处理和移交。5.1 当班工作情况及存在问题交接清楚。1 班后上井及汇报1.1 上井后到队部汇报当班注水各种参数。1.2 填写逐日注水台帐，并将当班存在的问题汇报清楚，填写事故记录。测风工安全作业标准卡1班前准备1.1 准备材料：风表、秒表、卷尺、计算器、圆珠笔、粉笔、记录本、当月配风计划表。1.2 检查装备：检查风表开关、回零装置和指针是否灵活可靠，外壳及各部位螺丝有无松动；秒表的开关和指针是否灵活可靠；卷尺能否打开；计算器能否开机；笔能否书写。1 临时测风站选择1.1 选择临时测风站时，测风站设在平直的巷道中，其前后10m范围内不得有障碍物和拐弯等局部阻力。测风站位于巷道不规整处时，其四壁应用木板或其它材料衬壁呈固定形状断面，长度不得小于4m，且壁面光滑严密不漏风。巷道无空顶、无空帮且支护完好。采面上下顺槽的测风站设在距收缩眼20100m之间。掘进巷道测风站设在距工作面迎头50100m之间。2 选择风表2.1 根据配风计划表的风速选择风表：风速超过10m/s时选用高速风表；风速在每秒0.510m/s时选用中速风表；风速小于0.5m/s时选用微速风表。若实际风速与配风计划风速相差超过使用风表测量标准时，应根据实际情况选用合适风表。即若选用风速超过风表量程使用标准时，选用高一速的风表。若选用风速低于风表使用标准时，选用低一速的风表。3 测风、温度、瓦斯及二氧化碳3.1 侧身测风法：测风时，先将风表的计数器指针回零，在测风断面内背靠巷道壁站立，一手持风表将手臂伸直，与风流垂直，风表叶片迎向风流并与风流垂直。另一手控制秒表，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s左右后，再同时启动风表计数器和秒表。每个测风断面至少测3次，取平均值。风量计算公式：q=v均s式中 q所测巷道通过的风量，m3/min； s测风巷道断面面积，m2；v均用风表校正曲线校正后的风速值，m/min。3.2 迎面测风法：测风员面向风流，手持风表，将手臂向正前方伸直进行测风。所测的风速低于实际风速，可按以下公式进行校正计算：v均1.14v测式中 1.14校正系数。以上测风方法测风时，可按下图进行巷道平均风速的测定。3.3 测完风速后，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度。（测量瓦斯及二氧化碳浓度的方法同瓦斯检查工）。4 测后的作业4.1 测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式，计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。4.2 将所测得该点的风速、风量、温度、瓦斯浓度、二氧化碳浓度等数据记录在测风本、测点记录牌上，并填写清楚日期、姓名。4.3 一个系统测完后，预算下一个所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。5.1 测风时如发现风流不稳定，应查明原因将问题处理后再重新测定。1.1 上井后到区队汇报测风情况，并将所有情况和问题汇报清楚。1.2 按规定到区队填写测风记录。瓦斯检查工安全作业标准卡1.1 执行交接班手续，当班问题及应注意事项要交接清楚，大问题请示区（队）并按区（队）要求处理和移交。1.2 根据班前会领导要求和布置的任务，以及上一班次工作情况确定本班的工作重点、措施和注意事项。1.3 携带齐各种器具：瓦斯检查证、瓦斯检查记录手册、光学瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、粉笔、瓦斯检查手杖、胶管（检查高冒区及采空区应备大于1.5m的长胶管）、自救器以及其他指定的检查仪表仪器等工具。检查密闭内外还需要带瓦斯、氧气两用检测报警仪、红外测温仪、o2、一氧化碳检定管、检查记录本、检查小票。2.1 光学瓦斯检定器检查2.1.1检查药品性能。检查水分吸收管中的氯化钙（或硅胶）和外接的二氧化碳吸收管的钠石灰是否变色，若变色则失效，应打开吸收管更换新药剂，新药剂的颗粒直径要在25mm之间。2.1.2检查气路系统。首先检查气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气；其次，检查仪器是否漏气：将吸气球皮管同检定器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后球不胀起为好；最后检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，以气球瘪起自如为好。2.1.3 检查光路系统，按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分化板清楚为止，再看干涉条纹是否清楚，如不清楚，可取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄，同时观察目镜内条纹，直到清晰为止。然后拧紧灯泡后盖，装好仪器。1、正常作业1.1 对零：在进风大巷、石门等与作业地点温度相近的新鲜风流中对瓦检仪换气，转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位。接好二氧化碳吸收管，手压气球510次。然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。1.2 进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线及时间依次到达各检查点。1.3 检查瓦斯及二氧化碳：在待测地点附近的进风巷道中，捏放气球数次，然后检查微读数盘的零位刻度与指标是否重合，选定的黑基线与分化板的零位是否重合。若有移动，则按“对零”操作方法进行调整，使光谱处于零位状态。一手将连接瓦斯入口的胶管伸向测点（距巷道顶板200mm以下处），手压气球510次，待测气体进入气室，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分化板上的移动位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分化板上移到靠近的整数位置上。再观察测微刻度盘上指示的读数，将分化板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。检查二氧化碳时在测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拨开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气嘴伸向同一点。同测瓦斯方法一样，吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度乘以0.955所得数即为该点的二氧化碳浓度。1.3.1 巷道风流中瓦斯的检查方法1.3.1.1 测定巷道风流中 瓦斯浓度和二氧化碳浓度时应在巷道空间风流中进行。（1）当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二氧化碳，瓦斯检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测3次取其平均值。（2）当测定地点风速较慢时，检测仪的进气管口应根据不同的比重来确定位置，测定瓦斯时，应在巷道风流的上部（风流断面全高的上部1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测出该处瓦斯浓度；然后去掉二氧化碳吸收管；测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，再乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。1.3.2 采煤工作面的瓦斯检查方法1.3.2.1测点的选取：（1）采煤工作面瓦斯测点的选取，以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则。（2）在风流垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。（3）沿风流测点位置选取测点：采煤工作面、工作面上隅角、工作面回风流。（4）采煤工作面回风巷风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距离采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面的回风流中风流充分汇合稳定处。1.3.2.2 测定步骤（1）应由进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记住测取温度；（2）测定瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流的下部进行；（3）测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果和处理标准；（4）准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录板上，并通知现场工作人员。1.3.2.3 瓦斯牌板悬挂位置：采面瓦斯检查牌板悬挂在回风巷上帮，距采面10m之内，并与采面瓦斯传感器相距沿煤层走向长2m的范围内。采面上隅角瓦斯检查牌板悬挂在采面上口最后一棵立柱前，距底板不低于1.5m高处，并面向行人侧。采面回风巷风流瓦斯检查牌板悬挂在距收缩眼1020m范围，并与采面回风流瓦斯传感器相距沿煤层走向长2m的范围内1.3.3 掘进工作面瓦斯检查的方法1.3.3.1 瓦斯检查的方法：掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点位置应选取在工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各200mm处的瓦斯浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距帮底各200mm处的二氧化碳浓度，其测定方法同巷道风流中测定相同，并各取其最大值作为检查结果和处理依据。1.3.3.2 瓦斯牌板悬挂位置：掘进面瓦斯牌板悬挂在人行侧距工作面3050m范围。掘进面回风流瓦斯牌板悬挂在人行侧，距全风压回风口1020m范围，并与掘进面回风流瓦斯传感器相距沿煤层走向长2m的范围内。1.3.3.3 注意事项：（1）检查工作应由外向内依次进行。当瓦斯浓度超过3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流中，并通知有关人员和部门进行处理。（2）首先应检查局部通风机安设位置是否符合规定，是否发生循环风及是否挂牌有专人管理。（3）在检查风流瓦斯的同时，还必须注意检查有无局部瓦斯积聚。（4）检查风筒末端至工作面距离及供风量是否合乎规定及风筒吊挂和安设质量，风筒有无破口等。（5）检查瓦斯传感器安设是否符合规定，是否正常运行。（6）注意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故的发生。1.3.4 其他地点瓦斯的检查方法：1.3.4.1 采掘工作面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定（1）采煤工作面爆破地点附近20m范围内风流，即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流，此范围内风流的瓦斯浓度都应测定。壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，还应测定切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2m范围内的瓦斯浓度。在采空区侧打钻爆破放顶时，也要测定采空区内的瓦斯浓度。测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定，并经矿工程师批准。瓦斯浓度测定时，都必须取最大量值作为测定结果和处理依据。（2）掘进工作面爆破地点20m以内的风流即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。其瓦斯浓度测定部位和方法与巷道风流相同，但要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。瓦斯浓度测定时，都必须取其最大值作为测定结果和处理依据。1.3.5.2采掘工作面电动机及其开关附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定（1）在采煤工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流即电动机及其开关所在地点沿工作面风流方向的上端和下风流端各20m范围内的采煤工作面风流。（2）在掘进工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。(3)在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m范围内风流中的瓦斯浓度都要测定，并各取其最大值作为测定结果和处理依据。1.3.5.3 高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查：检查瓦斯时，人员不得进入高冒区域突出孔洞内，只能用瓦斯检查手杖伸到里面去检查。应由外向里逐渐检查，根据检查的结果（瓦斯浓度、积聚瓦斯量）采取相应的措施进行处理。当里面瓦斯浓度达到了3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，或者瓦斯检查手杖等无法伸到最高处检查时，则应进行封闭处理。1.3.5.4 爆破过程中的瓦斯检查： （1）“一炮三检制”即每一次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须检查瓦斯。具体实施是：采掘工作面及其他爆破地点，装药前必须检查附近20m范围内瓦斯；瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药。紧接爆破前（距起爆时间不能太长，否则爆破地点及其附近瓦斯可能超限规定）检查爆破地点附近20m范围和回风流中瓦斯；当达到1.0%时，不准爆破，当回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，也不准爆破，同时撤出人员，由爆破工或瓦斯检查员向地面报告，等候处理。爆破后至少等候15min（突出危险工作面至少30min），并待炮烟吹散后瓦斯检查员在前、爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。（2）在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查员每次检查的结果都要互相核对；并且每次都以3人中检查所得最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。1.3.5.5 煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查：（1）煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查点的选定原则应以能相对准确地反映该区域的瓦斯情况为准则。（2）清理水仓前的检查应重点检查二氧化碳浓度和氧气浓度。（3）煤仓施工等的瓦斯检查应同检查瓦斯和二氧化碳的浓度。1.3.5.6密闭内外的瓦斯检查：1 密闭外检查由外向内依次进行1.1用便携式瓦斯检测仪检查瓦斯：用手举至测量处，经过十几秒的自然扩散，即可读取数值。由外向内依次进行检查。一氧化碳检测仪检查一氧化碳：方法同前。瓦斯、氧气两用检测报警仪检测氧气：方法同前。红外测温仪：手握仪器开关，光线打在密闭上即为密闭外温度值；打开密闭阀门，光线打入密闭测量即为密闭内温度值。1.2 用光学瓦斯检定器检查密闭外部瓦斯和二氧化碳，检查方法同瓦斯检查工操作程序。2 密闭内检查：2.1人员站在密闭阀门一侧，不可正对密闭阀门口。缓慢打开阀门，依次用便携式一氧化碳检测仪、瓦斯检测仪、瓦斯、氧气两用检测报警仪粗略检查闭内的一氧化碳、瓦斯和氧气浓度，然后使用光学瓦斯检定器检查瓦斯和二氧化碳浓度，检查瓦斯时打开上部阀门，检查二氧化碳时打开下部阀门。然后检查一氧化碳浓度，在测定地点将活塞往复抽送气2-3次，使检定管内充满待测气体，将阀门扭至45位置。打开co检定管的两端封口，把标有“0”刻度线的一端插入插孔中，将阀扭至垂直位置。按检定管规定的送气时间将气样以均匀速度送入检定管（一般为100s送入50ml）。送气后由检定管内棕色环上所指示的数字，直接读出被测气体中co的浓度。如果被测气体中co浓度大于检定管的上限，应首先考虑测定人员的防毒措施，然后准备一个充有新鲜空气的气袋，测定时先吸取一定量的待测气体，让然后用新鲜空气使之稀释至1/2-1/10，送入检定管，将测得的结果成一气体稀释后体积变大的倍数，即得被测气体的co浓度值；或采用缩小送气量和送气时间进行得顶。测定管读数乘以缩小的倍数即为被测气体中co浓度值；对测量结果要求较高时，最好更换测定上限高的co检定管。如果被测气体中co浓度较小，用检定管测量不易直接读出其浓度大小时，可采用增加送气次数的办法进行测定。被测气体中co浓度等于检定管读数除以送气次数。1.3.6 采掘工作面和机电硐室温度的测定方法：（1）采掘工作面空气温度的测定办法：测定长壁回采工作面空气温度的测定应选在运煤道空间中央距回风道口15m处的回风流中。回采工作面串联通风时要分别测定。（2）测定掘进工作面空气温度应选在工作面距迎头2m处的回风流中。（3）采掘工作面的温度测定点不应靠近人体、发热或制冷设备，至少要距离0.5m。（4）机电硐室温度的测定方法：机电硐室的空气温度测点，应选在硐室回风口的回风流中。1.4 检查后及时填写记录手册，告知现场作业负责人或班组长并签字。1.5 第一次填写牌板时，将前隔一班次的检查数据全部擦净，然后根据本班每次检查结果，依次填写，标明日期、时间、检查人。1.6 随着采、掘、开工作面变化情况及时将牌板移动到离工作面较近且安全易见的地方。1.1 交班人应主动向接班人交代当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题。2.1 交班者与接班者共同将问题落实后，应及时向区队汇报并按区队指示处理。3.1 执行通用标准。1 班后上井及汇报1.1 上井后先到通风调度汇报当班各点瓦斯检查情况。1.2 到队部汇报当班工作情况和存在问题，并填写瓦斯交接班记录。 局部通风工安全作业标准卡1 作业前准备：接拆风筒的准备1.1 选择使用的同型风筒。选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。2.1对局部通风机进行安装设计，确定安装地点，调整安装地点全风压风量，保证风机不发生循环风。2.2装车前应对局部通风机型号、完好情况、防爆及运转情况进行全面检查，合格后方可装车下井。工具的准备3.1 准备好接风筒和修补风筒所需要的工具：紧线钳、手钳、风筒胶、针、线、补丁、刷子、剪刀、补丁、大布等。 将安装风机所用的导滑链、手钳、铁丝等工具携带齐全。1 风筒的修补：1.1 风筒上井后，应先刷洗、晒干，根据风筒损坏程度决定是否需要修补。1.2 修补风筒时，应根据破口大小打补丁，补丁应大于破口尺寸20mm，并载成斜面，以防止补丁边翘起，要使用风筒专用胶修补。1.3 补丁和破口要刷净至露出胶质风筒本色，晾干后涂上胶进行黏合，并砸实。1.4 大于100mm的破口先用线缝合后再进行修补。1.5 风筒上的吊环要齐全，两端铁圈要缝牢。1.6补好的风筒应妥善保存，每季度应晾晒一次1.7 制作三通，弯头及过度节时，要根据风筒的形状和直径制作，过度节长度不小于2m。1.8 焊接风筒圈时，圈要焊牢固，并要砸平调圆。1.9 修补后的旧风筒，按规格尺寸分别存放在指定地点。2 风机的装运：2.1 小于11kw风机可以整体装运，大于11kw风机必须分解装运，分为3节，即消音器、一级风机、二级风机。具体：在地面把风机摆放平整位置，用扳手卸掉连接螺丝，取掉连接胶垫，拆除接线喇叭口，并把螺丝、喇叭口、皮垫保存好。2.2 小于11kw风机装车时采用人工搬运到滑车上或绞车上，超过22kw风机搬运时，要提前用道轨或皮带纵梁设置一个斜面。抬运至绞车时，必须提前用两根保险绳牢固捆扎在风机上，并在绞车架上缠绕两圈，然后至少两人拉住。超过30kw风机尽量采用吊车装车，并捆绑牢固。2.3平巷运输时采用人工推车运送。斜巷运输必须采用绞车运输。2.4风机运到卸车点后，人工卸车，解除铁丝和钢丝绳以及紧绳器，根据重量至少2人把风机翻滚到地上。然后捆绑上钢丝绳或双股铁丝，两人或四人抬运到安装地点。3 风机的安装：3.1 超过11kw风机要先按顺序对接好，若风机超过22kw，必须在下部铺设两根纵梁或道轨，然后把皮垫用炮线连接好，用扳手上好螺丝。然后用钢丝绳捆绑好，以便于吊挂。3.2导滑链或紧绳器将风机吊起到所需高度，用钢丝绳固定。局部通风机应安设在专用台架上或吊挂在棚梁上。当满足离地面高度大于0.3m时，用钢丝绳捆绑在棚梁上。卸掉导滑链或紧绳器。3.3 风机吊好后，然后将风筒套接在消音器出口上，并且用至少四股铁丝捆紧。3.4 专职电工进行风机接线，并将风机开关控制接线与工作面供电总开关进行风电闭锁。4风机的拆除：4.1 回撤风机前必须检查安装地点顶、帮支护完好状况，在架棚巷道拆除风机前，要先打临时点柱进行加固。4.2 先把大链固定在棚梁合适的地点，安设好紧绳器或导滑链，并挂设在风机上，然后缓慢松开紧绳器或导滑链，使风机缓慢下降，同时两人扶住风机两侧，防止风机掉落伤到操纵紧绳器或导滑链人员。直至风机放落到地上。解除风机上钢丝绳。4.3 不超过11kw风机，整体运输。超过11kw风机要对风机进行解体，分为3节，然后用钢丝绳捆绑好，以便于抬运。4.4平巷运输时采用人工推车运送。斜巷运输必须采用绞车运输。4.5风机装车时根据重量采用人工搬运到滑车上或绞车上，超过22kw风机搬运时，要提前用两根道轨或皮带纵梁设置一个斜面。4.6 风机卸车，在滑车上固定两根道轨或皮带纵梁设置一个斜面，然后缓慢滚落到地上。从绞车上卸车时，必须提前用两根保险绳牢固捆扎在风机上，并在绞车架上缠绕两圈，然后至少两人拉住。其余至少4人抬运出矿车。5 风筒延接：5.1 风筒运到工作面后，应放在一个安全且不妨碍行人行车的地方。要求：风筒上架，挂牌管理。5.2 接风筒前要和掘进面负责人先联系好，并详细检查巷道顶、帮支护情况。5.3 1、大筋采用12#铁丝，吊挂在距顶2050cm，间距为23m的锚杆上，大筋必须先拉平直，再吊挂风筒。2、风筒吊挂在巷道的上帮。严禁用铁丝等捆绑风筒。3、采用双风筒吊挂时：(1) 巷道上帮高度大于4.0m，可采用上下布置，首排风筒按照单风筒吊挂标准吊挂，第二趟风筒和第一趟风筒的间距不得小于0.1米； (2) 巷道上帮高度小于4.0m，可采用平行布置，首排风筒按照单风筒吊挂标准吊挂，第二趟风筒和第一趟风筒的水平间距不得小于0.2m。(3) 拐弯小于或等于90为死弯。5.4 接风筒前先固定好梯子。5.5 吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的6mm钢丝绳做大筋，大筋必须先拉平直，吊挂在距顶2050cm，间距为23m，用紧线钳将钢丝绳拉紧。5.6 大筋固定后，将风筒展开，吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，并用12#铁丝沿两个钢圈中间捆牢，保证不漏风。5.7 用手钳把12#铁丝截10-15cm做成s形，逐环把风筒吊挂在大筋上，出风口距掘进迎头应符合规定。5.8 拐弯巷道吊挂弯头风筒时，必须使用钢丝风筒。5.9 风筒吊挂完毕，要将备用风筒指定位置，并通知当班班长对当班吊挂的风筒进行检查。5.10 当班风筒吊挂完毕后，要经常对整趟风筒进行全面检查，发现破口等问题及时处理。5.11 下班前，将当班风筒长度填写在局部通风管理牌上。6风筒回撤：6.1 回撤风筒时，应由里向外依次回撤。6.2 回撤风筒要使用梯子，梯子不准放在刮板输送机或胶带输送机上。6.3 回撤风筒时，先拆除作为大筋的钢丝绳，落下风筒，然后叠整齐，用矿车或胶带向外运输（胶带运输必须制定严格措施）。7 接拆风筒时特殊问题处理：7.1 若遇风筒断开多节或多节风筒受损需要更换，并需要停风处理时，应先向通风调度汇报，采取措施后方可处理。7.2 排放瓦斯时，通风工应在瓦斯检查员或排放人员的指挥下将风筒拆开，然后再接好。1.1 执行通用标准。2.1 向通风队汇报当班工作量和存在的隐患。通风设施工安全作业标准卡1.1 根据作业性质携带当班所需斧子、榔头、抹子、锯子、手钳、铁锹、断线钳等工具进入作业地点。2.1 认真检查施工地点前后5m范围内的支护是否完好，顶板是否有有冒顶和片帮隐患。3.1 对于检查出的问题，要及时向区队汇报，按区队指示处理。1 作业前准备1.1 当班施工负责人应根据现场情况及时将当班任务及安全注意事项安排清楚。1.2 卸料：卸料前要找好放车的位置，把车固定好，然后在卸料的下山方向50m处打好防止跑车的装置，方可作业。1.3 卸下的材料要及时运到指定地点，并分类堆放整齐，挂标志牌，不得妨碍行人通车。2 建筑永久通风设施2.1 久性密闭的砌筑与质量标准2.1.1永久性密闭位置的选择（1）运输平巷、回风平巷：要选在巷道支护完好无片帮、无冒顶、确保施工人员安全的位置。如达不到该要求应先选择条件相对较好的地点，进行维护后再从事建筑密闭的工作。密闭距巷道口的距离不超过6m，以保证扩散通风能带走局部瓦斯，并利于对密闭的观测。（2）运输平巷、回风平巷间的联络巷：要选在巷道支护规整、帮顶完好，无片帮、无冒顶，距人、回风口不超过6m的位置密闭前后5m以内巷道支护材料要有防腐性；无积煤、冒顶；四周要掏槽。密闭设在顶板压力大的地方时，要加强支护。（3）倾角较大的巷道，密闭距下口距离要短，一般不超过2m；在上口封闭则较容易。（4）防火墙的位置应选择在围岩稳定、无断层、无破碎带、巷道断面小的地点，距想到交叉口不大于10m。设置密闭应注意的几点事项：施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过规程的规定，施工现场要吊挂长开式电子式瓦检器或瓦斯探头，并派专人检查。施工前必须派专人由外向里逐步检查施工地点前后6m范围内的支护、顶板情况，发现问题需及时处理，先清理顶、帮和底矸，然后进行架棚，只有施工地点确认无危险后方可施工。施工前要保证安全出口畅通。拆除密闭位置支架时，必须先加固其前后两组以上支架并清理杂物；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。支架拆除后，要扫净浮煤、浮石，方可进行四周掏槽，掏槽必须按照先上后下的原则进行，掏槽要达到规定要求，见硬帮硬底。在巷道压力大而且帮顶裂缝较大时，应事先用水泥砂浆抹严实。在砌碹巷道建永久密闭时，必须进行砌碹掏槽，砌碹要按专项安全技术措施施工。在密闭中，应根据需要安设、取气样及测温用的管子，并装上放水管。保证墙体建筑质量，特别要保证进风侧墙体的质量。砌墙时，应先留好封闭门孔，将密闭用水泥或黄泥抹严，方可堵上封闭门孔。2.1.2 密闭工前的准备工作：永久性密闭必须用不燃性材料构筑，施工人员应根据所构筑密闭的作用，备好材料等施工所需物资。2.1.3 永久性密闭的施工2.1.3.1 密闭的施工（1）密闭厚度在0.5m以上时，煤巷中四周的掏槽深度要在0.5m以上，要见实帮实顶。岩巷中四周掏槽深度要大于0.2m。当煤质较软时四周的掏槽深度不小于1.0m。（2）砌筑墙体时，竖缝要均匀错开，横缝要保持同一水平，所有缝隙要排列整齐。密闭面要平整，砖、料石缝要填满砂浆，墙心逐层用砂浆填实。（3）有滴水的巷道要设反水池或反水管，并保持水流畅通，不能漏风。反水池或反水管在密闭内外入出口的高度，应根据墙内外压差而定，既保证墙内涌出的水不浸泡密闭，又保证反水池或反水管不漏风。（4）有自然发火倾向的煤巷，要在密闭的中上部设措施孔，观察孔，排水孔。措施孔用直径不小于80mm钢管，距底1.2m，距上帮0.8m；观察孔，用直径不小于20mm钢管，距底1.4m，距上帮0.5m；排水孔。措施孔用直径不小于108mm钢管或砌400*400mm反水池，在底板下0.2m，距下帮0.1m。放水管设在巷道的底部，应制成u形状，利用水封防止放水管漏风。当密闭内涌水时，应用木楔或棉花、帆布或风筒布等遮挡。当密闭的区域瓦斯涌出量较大且有抽放的价值时，在密闭中上部应设瓦斯抽放管路，管路上应设置专用阀门，管径可根据抽放瓦斯量及压力来确定。瓦斯抽放管道必须穿过所有密闭设施，密闭内瓦斯抽放管必须放在巷道高顶处，为防止杂物进入，管头要堵死。所设的观测孔管、措施孔管、瓦斯抽放孔管，都必须吊挂牢固，严防冒顶、片帮、砸坏或砸落。所有孔管口距密闭不少于0.2m，并必须封堵严密（上阀门或挡板、帆布等物进行遮挡）（5）密闭砌完后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.2m，采用勾缝方法时，勾缝宽度要一致，料石墙勾缝一般未40mm。采用抹面方法时，要抹平，打光压实。墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。（6）采用对密闭时，两个密闭之间不宜过长，一般在0.5m以内，两个密闭之间要有适度不太大的黄土填实，并应随砌随填，层层用木锤捣实。（7）密闭砌完后，要对密闭前巷道支柱进行检查，支护不合格时应重新架棚或补锚杆，帮顶要刹严，保证支护完好，对施工剩余材料要清理干净。密闭前悬挂说明牌，栅栏前悬挂检查箱。密闭前2m处设一全断面栅栏，栅栏要封闭巷道全断面的三分之二。栅栏采用宽2cm、厚1cm的木条制作，栅栏孔规格为2020cm，栅栏前留一高度100cm，